CN113952997A - 一种建筑用混凝土废料粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种建筑用混凝土废料粉碎回收装置。需要设计一种能够代替人们对混凝土废料进行粉碎，省时省力，工作效率高，且方便加热的建筑用混凝土废料粉碎回收装置。本发明的技术实施方案为：一种建筑用混凝土废料粉碎回收装置，包括有：底板，底板上间隔设有脚垫；压料筒，压料筒安装在底板上；油压装置，安装在压料筒与底板之间，用于进行粉碎。本发明在油压装置和出料装置的配合下，将油压机外接油管，适量的废料放入压料筒内，再将液压油排入油压机内，进而使得压料块向下移动对废料进行粉碎，如此，能够代替人们对混凝土废料进行粉碎，省时省力，工作效率高。

Description

一种建筑用混凝土废料粉碎回收装置

技术领域

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种建筑用混凝土废料粉碎回收装置。

背景技术

混凝土在使用过程中会残留一些废料，这些废料都需要人们将其粉碎回收进行二次利用。目前，大多数都是人们手动将混凝土废料进行粉碎，首先人们混凝土废料放置在地面上，然后手拿着用铁锤将混凝土废料敲碎，如此操作体力消耗很大，时间一长，比较费力，工作效率还低，且有些混凝土废料较为坚固，需要加热才能将其敲碎，十分麻烦。

因此，特别需要一种能够代替人们对混凝土废料进行粉碎，省时省力，工作效率高，且方便加热的建筑用混凝土废料粉碎回收装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服用铁锤将混凝土废料敲碎，如此操作比较费力，工作效率还低，且有些混凝土废料较为坚固，需要加热才能将其敲碎，十分麻烦的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人们对混凝土废料进行粉碎，省时省力，工作效率高，且方便加热的建筑用混凝土废料粉碎回收装置。

本发明的技术实施方案为：一种建筑用混凝土废料粉碎回收装置，包括有：底板，底板上间隔设有脚垫；压料筒，压料筒安装在底板上；油压装置，安装在压料筒与底板之间，用于进行粉碎；出料装置，安装在压料筒与底板之间，用于出料收集。

进一步说明，油压装置包括有：第一安装架，第一安装架对称式安装在底板上；油压机，油压机安装在两个第一安装架之间；压料块，压料块滑动式安装在压料筒上，压料块与油压机固定连接；第一转轴，第一转轴对称转动式安装在压料块上；第一转动盘，第一转动盘安装在第一转轴上。

进一步说明，出料装置包括有：第一安装板，第一安装板对称式安装在压料筒上；弧形滑杆，弧形滑杆安装在两个第一安装板之间；转动门板，转动门板滑动式安装在弧形滑杆上；导向板，导向板安装在底板上；滑动门板，滑动门板滑动式安装在压料筒上，滑动门板与导向板滑动配合；第二安装板，第二安装板安装在导向板上；导向杆，导向杆安装在第二安装板上。

进一步说明，还包括有下料装置，下料装置包括有：第二安装架，第二安装架对称安装在底板上；下料筒，下料筒安装在两个第二安装架之间；下料斗，下料斗安装在下料筒上；进料板，进料板安装在压料筒上，进料板与压料筒固定连接并连通；第二转轴，第二转轴转动式安装在压料筒上；第一直齿轮，第一直齿轮安装在第二转轴上；第一直齿条，第一直齿条安装在压料块上；第三安装板，第三安装板安装在底板上；第三转轴，第三转轴转动式安装在第三安装板上；第一传动组件，第一传动组件安装在第三转轴与第二转轴之间；第二转动盘，第二转动盘安装在第三转轴上；凸杆，凸杆安装在第二转动盘上；限位板，限位板安装在进料板上；滑动板，滑动板滑动式安装在限位板上；一字槽板，一字槽板安装在滑动板上，一字槽板套于凸杆上，一字槽板与凸杆滑动配合。

进一步说明，还包括有加热装置，加热装置包括有：第一固定架，第一固定架安装在压料筒上；第四转轴，第四转轴转动式安装在第一固定架上；第二传动组件，第二传动组件安装在第四转轴与第二转轴之间；第五转轴，第五转轴安装在第一固定架上；第一锥齿轮，第一锥齿轮分别安装在第五转轴与第四转轴上，两个第一锥齿轮相啮合；固定板，固定板安装在下料斗上；第四安装板，第四安装板安装在进料板上；第六转轴，第六转轴转动式安装在固定板与第四安装板之间；第三传动组件，第三传动组件安装在第六转轴与第五转轴之间；固定环，固定环安装在下料筒上；挡料板，挡料板安装在固定环上；加热环，加热环安装在固定环上；螺旋板，螺旋板安装在第六转轴上。

进一步说明，还包括有推料装置，推料装置包括有：弧形齿条，弧形齿条安装在转动门板上；第二固定架，第二固定架安装在压料筒上；第七转轴，第七转轴转动式安装在第二固定架上；第二直齿轮，第二直齿轮安装在第七转轴上，第二直齿轮与弧形齿条啮合；第八转轴，第八转轴转动式安装在压料筒上；第四传动组件，第四传动组件安装在八转轴与第七转轴之间；第三直齿轮，第三直齿轮安装在第八转轴上；第一直滑杆，第一直滑杆对称式安装在压料筒上；滑动长板，滑动长板滑动式安装在两根第一直滑杆之间；第二直齿条，第二直齿条安装在滑动长板上，第二直齿条与第三直齿轮啮合；第二直滑杆，第二直滑杆间隔安装在滑动长板上；推料板，推料板滑动式安装在第二直滑杆之间；复位弹簧，复位弹簧安装在推料板与滑动长板内之间，复位弹簧绕在第二直滑杆上。

进一步说明，还包括有碾料装置，碾料装置包括有：第九转轴，第九转轴安装在压料块上；第四直齿轮，第四直齿轮安装在第九转轴上；第三直齿条，第三直齿条安装在压料筒上，第三直齿条与第四直齿轮啮合；第三固定架，第三固定架安装在压料块上；第十转轴，第十转轴转动式安装在第三固定架上；第五传动组件，第五传动组件安装在第十转轴与第九转轴之间；第十一转轴，第十一转轴转动式安装在第三固定架上；第二锥齿轮，第二锥齿轮分别安装在第十一转轴与第十转轴上；第六传动组件，第六传动组件安装在第十一转轴与第一转轴之间。

进一步说明，还包括有电磁吸附装置，电磁吸附装置包括有：电磁铁，电磁铁安装在滑动长板上；触点，触点对称式安装在电磁铁上；磁块，磁块对称嵌入式安装在推料板上，磁块与电磁铁配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明在油压装置和出料装置的配合下，将油压机外接油管，适量的废料放入压料筒内，再将液压油排入油压机内，进而使得压料块向下移动对废料进行粉碎，如此，能够代替人们对混凝土废料进行粉碎，省时省力，工作效率高。

2、本发明在加热装置的作用下，螺旋板转动对废料进行搅拌，且加热环对废料进行加热，如此，可使得废料松散方便粉碎。

3、本发明在碾料装置的作用下，压料块向下移动使得第四直齿轮与第三直齿条啮合，进而第十一转轴反转通过第六传动组件带动第一转轴反转，第一转动盘也就反转增加粉碎效率，如此，可增加对废料粉碎的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖面结构示意图。

图3为本发明油压装置的剖面结构示意图。

图4为本发明出料装置的立体结构示意图。

图5为本发明出料装置的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明出料装置的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明下料装置的剖面结构示意图。

图8为本发明下料装置的第一种部分剖面结构示意图。

图9为本发明下料装置的第二种部分剖面结构示意图。

图10为本发明加热装置的剖面结构示意图。

图11为本发明A部分的放大示意图。

图12为本发明推料装置的立体结构示意图。

图13为本发明推料装置的部分立体结构示意图。

图14为本发明推料装置的部分剖面结构示意图。

图15为本发明碾料装置的立体结构示意图。

图16为本发明电磁吸附装置的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底板，2、脚垫，3、压料筒，4、油压装置，41、第一安装架，42、油压机，43、压料块，44、第一转轴，45、第一转动盘，5、出料装置，51、第一安装板，52、弧形滑杆，53、转动门板，54、导向板，55、滑动门板，56、第二安装板，57、导向杆，6、下料装置，61、第二安装架，62、下料筒，63、下料斗，64、进料板，65、第二转轴，66、第一直齿轮，67、第一直齿条，68、第三安装板，69、第三转轴，610、第一传动组件，611、第二转动盘，612、凸杆，613、限位板，614、滑动板，615、一字槽板，7、加热装置，71、第一固定架，72、第四转轴，73、第二传动组件，74、第五转轴，75、第一锥齿轮，76、固定板，77、第四安装板，78、第六转轴，79、第三传动组件，710、固定环，711、挡料板，712、加热环，713、螺旋板，8、推料装置，81、弧形齿条，82、第二固定架，83、第七转轴，84、第二直齿轮，85、第八转轴，86、第四传动组件，87、第三直齿轮，88、第一直滑杆，89、滑动长板，810、第二直齿条，811、第二直滑杆，812、推料板，813、复位弹簧，9、碾料装置，91、第九转轴，92、第四直齿轮，93、第三直齿条，94、第三固定架，95、第十转轴，96、第五传动组件，97、第十一转轴，98、第二锥齿轮，99、第六传动组件，10、电磁吸附装置，101、电磁铁，102、触点，103、磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种建筑用混凝土废料粉碎回收装置，如图1-图6所示，包括有底板1、脚垫2、压料筒3、油压装置4和出料装置5，底板1外侧间隔设有脚垫2，底板1顶部右侧固接有压料筒3，压料筒3与底板1之间设有油压装置4，压料筒3与底板1之间还设有出料装置5。

油压装置4包括有第一安装架41、油压机42、压料块43、第一转轴44和第一转动盘45，底板1顶部左侧前后对称固接有第一安装架41，前后两侧第一安装架41上部内侧之间设有油压机42，压料筒3内滑动式设有压料块43，压料块43与油压机42固定连接，压料块43内下部左右对称转动式设有第一转轴44，第一转轴44下部周向固接有第一转动盘45。

出料装置5包括有第一安装板51、弧形滑杆52、转动门板53、导向板54、滑动门板55、第二安装板56和导向杆57，压料筒3外侧下部设有两个第一安装板51，两个第一安装板51上部内侧之间固接有弧形滑杆52，弧形滑杆52上滑动式设有转动门板53，底板1顶部右后侧固接有导向板54，压料筒3下部右侧滑动式设有滑动门板55，滑动门板55与导向板54滑动配合，导向板54顶部后侧固接有第二安装板56，第二安装板56右侧面上部导向杆57。

首先操作人员将油压机42外接油管，适量的废料放入压料筒3内，再将液压油排入油压机42内，进而使得压料块43向下移动，压料块43向下移动对废料进行粉碎，废料粉碎完成后将液压油排出，压料块43也就向上移动复位，拉动转动门板53向后移动，再拉动滑动门板55向右移动，滑动门板55向右移动与导向杆57接触，且沿导向杆57拉动滑动门板55向后移动，然后将压料筒3内粉碎完成废料收集进行后续处理即可，拉动滑动门板55与转动门板53移动复位即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有下料装置6，下料装置6包括有第二安装架61、下料筒62、下料斗63、进料板64、第二转轴65、第一直齿轮66、第一直齿条67、第三安装板68、第三转轴69、第一传动组件610、第二转动盘611、凸杆612、限位板613、滑动板614和一字槽板615，底板1顶部左侧前后对称固接有第二安装架61，前后两侧第二安装架61上部内侧之间固接有下料筒62，下料筒62上部设有下料斗63，下料筒62底部固接有进料板64并连通，进料板64与压料筒3固定连接并连通，压料筒3左部前中侧转动式设有第二转轴65，第二转轴65右部周向固接有第一直齿轮66，压料块43前侧面中部固接有第一直齿条67，第一直齿条67与第一直齿轮66啮合，底板1顶部左中侧固接有第三安装板68，第三安装板68上部转动式设有第三转轴69，第三转轴69左部周向与第二转轴65左部周向之间连接有第一传动组件610，第三转轴69右部周向固接有第二转动盘611，第二转动盘611右侧面下部固接有凸杆612，进料板64右部下侧设有限位板613，限位板613内滑动式设有滑动板614，滑动板614左侧面下部固接有一字槽板615，一字槽板615套于凸杆612上，一字槽板615与凸杆612滑动配合。

还包括有加热装置7，加热装置7包括有第一固定架71、第四转轴72、第二传动组件73、第五转轴74、第一锥齿轮75、固定板76、第四安装板77、第六转轴78、第三传动组件79、固定环710、挡料板711、加热环712和螺旋板713，压料筒3顶部左前侧固接有第一固定架71，第一固定架71左部下后侧转动式设有第四转轴72，第四转轴72左部周向与第二转轴65左部周向之间连接有第二传动组件73，第一固定架71左部上后侧转动式设有第五转轴74，第五转轴74下部周向与第四转轴72左部都固接有第一锥齿轮75，两个第一锥齿轮75相啮合，下料斗63右部下侧固接有固定板76，进料板64内左部上侧设有第四安装板77，第四安装板77左部与固定板76左部之间转动式设有第六转轴78，第六转轴78上部周向与第五转轴74上部周向之间连接有第三传动组件79，下料筒62内侧上部周向固接有固定环710，固定环710内侧固接有挡料板711，固定环710底部固接有加热环712，第六转轴78周向上设有螺旋板713。

还包括有推料装置8，推料装置8包括有弧形齿条81、第二固定架82、第七转轴83、第二直齿轮84、第八转轴85、第四传动组件86、第三直齿轮87、第一直滑杆88、滑动长板89、第二直齿条810、第二直滑杆811、推料板812和复位弹簧813，转动门板53内侧面上部固接有弧形齿条81，压料筒3内下部右后侧设有第二固定架82，第二固定架82右部转动式设有第七转轴83，第七转轴83上部周向固接有第二直齿轮84，第二直齿轮84与弧形齿条81啮合，压料筒3内下部右后侧转动式设有第八转轴85，第八转轴85上部周向与第七转轴83下部周向之间连接有第四传动组件86，第八转轴85下部周向固接有第三直齿轮87，压料筒3内左下部前后对称固接有第一直滑杆88，前后两侧第一直滑杆88之间滑动式设有滑动长板89，滑动长板89后部下侧固接有第二直齿条810，第二直齿条810与第三直齿轮87啮合，滑动长板89内顶部间隔设有第二直滑杆811，第二直滑杆811之间滑动式设有推料板812，推料板812顶部与滑动长板89内顶部之间均匀间隔设有复位弹簧813，复位弹簧813绕在第二直滑杆811上。

还包括有碾料装置9，碾料装置9包括有第九转轴91、第四直齿轮92、第三直齿条93、第三固定架94、第十转轴95、第五传动组件96、第十一转轴97、第二锥齿轮98和第六传动组件99，压料块43上部左后侧转动式设有第九转轴91，第九转轴91右部周向固接有第四直齿轮92，压料筒3内后部中侧固接有第三直齿条93，第三直齿条93与第四直齿轮92啮合，压料块43内上部前中侧固接有第三固定架94，第三固定架94上部后侧转动式设有第十转轴95，第十转轴95左部周向与第九转轴91左部周向之间连接有第五传动组件96，第三固定架94中部后侧转动式设有第十一转轴97，第十一转轴97上部周向与第十转轴95左部周向都固接有第二锥齿轮98，第十一转轴97下部周向与第一转轴44上部周向之间连接有第六传动组件99。

首先操作人员将适量废料倒入下料筒62内，废料也就通过进料板64掉落至压料筒3内，当液压油排入油压机42内时，压料块43向下移动带动第一直齿条67向下移动，第一直齿条67向下移动带动第一直齿轮66正转，第一直齿轮66正转带动第二转轴65正转，第二转轴65正转带动第一传动组件610正转，第一传动组件610正转带动第三转轴69正转，第三转轴69正转带动第二转动盘611正转，第二转动盘611正转带动凸杆612正转，凸杆612正转带动一字槽板615向下移动，一字槽板615向下移动带动滑动板614向上移动，滑动板614向上对废料进行限位，进而压料块43带动第一直齿条67向上移动复位，一字槽板615带动滑动板614向下移动复位，如此，无需人们反复进行上料。

当压料块43上下移动时，第二转轴65转动带动第二传动组件73转动，第二传动组件73转动带动第四转轴72转动，第四转轴72转动通过第一锥齿轮75带动第五转轴74转动，第五转轴74转动带动第三传动组件79转动，第三传动组件79转动带动第六转轴78转动，第六转轴78转动带动螺旋板713转动，螺旋板713转动对废料进行搅拌，且加热环712对废料进行加热，全部废料粉碎完成后，第二转轴65停止通过第二传动组件73第四转轴72转动，螺旋板713也就停止转动，加热环712也就停止运作，如此，可使得废料松散方便粉碎。

当废料粉碎完成后，拉动转动门板53带动弧形齿条81向后移动，弧形齿条81向后移动与第二直齿轮84接触，弧形齿条81带动第二直齿轮84反转，第二直齿轮84反转带动第七转轴83反转，第七转轴83反转带动第四传动组件86反转，第四传动组件86反转带动第八转轴85反转，第八转轴85反转带动第三直齿轮87反转，第三直齿轮87反转带动第二直齿条810向右移动，第二直齿条810向右移动带动滑动长板89向右移动，滑动长板89向右移动带动第二直滑杆811向右移动，第二直滑杆811向右移动带动推料板812向右移动，复位弹簧813起到缓冲作用，推料板812向右移动将粉碎后的废料推出，将废料收集进行后续处理，再拉动转动门板53带动弧形齿条81向前复位，推料板812也就向左移动复位，如此，可方便人们将废料取出。

当压料块43向下移动对废料进行粉碎时，压料块43向下移动使得第四直齿轮92与第三直齿条93啮合，第三直齿条93带动第四直齿轮92正转，第四直齿轮92正转带动第九转轴91正转，第九转轴91正转带动第五传动组件96正转，第五传动组件96正转带动第十转轴95正转，第十转轴95正转通过第二锥齿轮98带动第十一转轴97反转，第十一转轴97反转带动第六传动组件99反转，第六传动组件99反转带动第一转轴44反转，第一转轴44反转带动第一转动盘45反转，第一转动盘45反转增加粉碎效率，进而压料块43向上移动复位，第四直齿轮92与第三直齿条93脱离，第一转动盘45也就停止转动，如此，可增加对废料粉碎的效率。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图16所示，还包括有电磁吸附装置10，电磁吸附装置10包括有电磁铁101、触点102和磁块103，滑动长板89中部嵌入式设有电磁铁101，电磁铁101上前后对称设有触点102，推料板812中部前后对称嵌入式设有磁块103，磁块103与电磁铁101配合。

当推料板812向右移动时，电磁铁101通过触点102使得磁块103向下移动，磁块103向下移动带动推料板812始终与压料筒3内底部接触，同理，推料板812向左移动复位时，电磁铁101通过触点102使得磁块103向上移动，推料板812也就向上移动一定距离从废料上滑过，如此，可避免废料推出不到位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑用混凝土废料粉碎回收装置，其特征是，包括有：

底板（1），底板（1）上间隔设有脚垫（2）；

压料筒（3），压料筒（3）安装在底板（1）上；

油压装置（4），安装在压料筒（3）与底板（1）之间，用于进行粉碎；

出料装置（5），安装在压料筒（3）与底板（1）之间，用于出料收集。

2.按照权利要求1所述的一种建筑用混凝土废料粉碎回收装置，其特征是，油压装置（4）包括有：

第一安装架（41），第一安装架（41）对称式安装在底板（1）上；

油压机（42），油压机（42）安装在两个第一安装架（41）之间；

压料块（43），压料块（43）滑动式安装在压料筒（3）上，压料块（43）与油压机（42）固定连接；

第一转轴（44），第一转轴（44）对称转动式安装在压料块（43）上；

第一转动盘（45），第一转动盘（45）安装在第一转轴（44）上。

3.按照权利要求2所述的一种建筑用混凝土废料粉碎回收装置，其特征是，出料装置（5）包括有：

第一安装板（51），第一安装板（51）对称式安装在压料筒（3）上；

弧形滑杆（52），弧形滑杆（52）安装在两个第一安装板（51）之间；

转动门板（53），转动门板（53）滑动式安装在弧形滑杆（52）上；

导向板（54），导向板（54）安装在底板（1）上；

滑动门板（55），滑动门板（55）滑动式安装在压料筒（3）上，滑动门板（55）与导向板（54）滑动配合；

第二安装板（56），第二安装板（56）安装在导向板（54）上；

导向杆（57），导向杆（57）安装在第二安装板（56）上。

4.按照权利要求3所述的一种建筑用混凝土废料粉碎回收装置，其特征是，还包括有下料装置（6），下料装置（6）包括有：

第二安装架（61），第二安装架（61）对称安装在底板（1）上；

下料筒（62），下料筒（62）安装在两个第二安装架（61）之间；

下料斗（63），下料斗（63）安装在下料筒（62）上；

进料板（64），进料板（64）安装在压料筒（3）上，进料板（64）与压料筒（3）固定连接并连通；

第二转轴（65），第二转轴（65）转动式安装在压料筒（3）上；

第一直齿轮（66），第一直齿轮（66）安装在第二转轴（65）上；

第一直齿条（67），第一直齿条（67）安装在压料块（43）上；

第三安装板（68），第三安装板（68）安装在底板（1）上；

第三转轴（69），第三转轴（69）转动式安装在第三安装板（68）上；

第一传动组件（610），第一传动组件（610）安装在第三转轴（69）与第二转轴（65）之间；

第二转动盘（611），第二转动盘（611）安装在第三转轴（69）上；

凸杆（612），凸杆（612）安装在第二转动盘（611）上；

限位板（613），限位板（613）安装在进料板（64）上；

滑动板（614），滑动板（614）滑动式安装在限位板（613）上；

一字槽板（615），一字槽板（615）安装在滑动板（614）上，一字槽板（615）套于凸杆（612）上，一字槽板（615）与凸杆（612）滑动配合。

5.按照权利要求4所述的一种建筑用混凝土废料粉碎回收装置，其特征是：还包括有加热装置（7），加热装置（7）包括有：

第一固定架（71），第一固定架（71）安装在压料筒（3）上；

第四转轴（72），第四转轴（72）转动式安装在第一固定架（71）上；

第二传动组件（73），第二传动组件（73）安装在第四转轴（72）与第二转轴（65）之间；

第五转轴（74），第五转轴（74）安装在第一固定架（71）上；

第一锥齿轮（75），第一锥齿轮（75）分别安装在第五转轴（74）与第四转轴（72）上，两个第一锥齿轮（75）相啮合；

固定板（76），固定板（76）安装在下料斗（63）上；

第四安装板（77），第四安装板（77）安装在进料板（64）上；

第六转轴（78），第六转轴（78）转动式安装在固定板（76）与第四安装板（77）之间；

第三传动组件（79），第三传动组件（79）安装在第六转轴（78）与第五转轴（74）之间；

固定环（710），固定环（710）安装在下料筒（62）上；

挡料板（711），挡料板（711）安装在固定环（710）上；

加热环（712），加热环（712）安装在固定环（710）上；

螺旋板（713），螺旋板（713）安装在第六转轴（78）上。

6.按照权利要求5所述的一种建筑用混凝土废料粉碎回收装置，其特征是，还包括有推料装置（8），推料装置（8）包括有：

弧形齿条（81），弧形齿条（81）安装在转动门板（53）上；

第二固定架（82），第二固定架（82）安装在压料筒（3）上；

第七转轴（83），第七转轴（83）转动式安装在第二固定架（82）上；

第二直齿轮（84），第二直齿轮（84）安装在第七转轴（83）上，第二直齿轮（84）与弧形齿条（81）啮合；

第八转轴（85），第八转轴（85）转动式安装在压料筒（3）上；

第四传动组件（86），第四传动组件（86）安装在第八转轴（85）与第七转轴（83）之间；

第三直齿轮（87），第三直齿轮（87）安装在第八转轴（85）上；

第一直滑杆（88），第一直滑杆（88）对称式安装在压料筒（3）上；

滑动长板（89），滑动长板（89）滑动式安装在两根第一直滑杆（88）之间；

第二直齿条（810），第二直齿条（810）安装在滑动长板（89）上，第二直齿条（810）与第三直齿轮（87）啮合；

第二直滑杆（811），第二直滑杆（811）间隔安装在滑动长板（89）上；

推料板（812），推料板（812）滑动式安装在第二直滑杆（811）之间；

复位弹簧（813），复位弹簧（813）安装在推料板（812）与滑动长板（89）内之间，复位弹簧（813）绕在第二直滑杆（811）上。

7.按照权利要求6所述的一种建筑用混凝土废料粉碎回收装置，其特征是，还包括有碾料装置（9），碾料装置（9）包括有：

第九转轴（91），第九转轴（91）安装在压料块（43）上；

第四直齿轮（92），第四直齿轮（92）安装在第九转轴（91）上；

第三直齿条（93），第三直齿条（93）安装在压料筒（3）上，第三直齿条（93）与第四直齿轮（92）啮合；

第三固定架（94），第三固定架（94）安装在压料块（43）上；

第十转轴（95），第十转轴（95）转动式安装在第三固定架（94）上；

第五传动组件（96），第五传动组件（96）安装在第十转轴（95）与第九转轴（91）之间；

第十一转轴（97），第十一转轴（97）转动式安装在第三固定架（94）上；

第二锥齿轮（98），第二锥齿轮（98）分别安装在第十一转轴（97）与第十转轴（95）上；

第六传动组件（99），第六传动组件（99）安装在第十一转轴（97）与第一转轴（44）之间。

8.按照权利要求7所述的一种建筑用混凝土废料粉碎回收装置，其特征是，还包括有电磁吸附装置（10），电磁吸附装置（10）包括有：

电磁铁（101），电磁铁（101）安装在滑动长板（89）上；

触点（102），触点（102）对称式安装在电磁铁（101）上；

磁块（103），磁块（103）对称嵌入式安装在推料板（812）上，磁块（103）与电磁铁（101）配合。

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