CN114850214A - 一种解决铝合金头尾起浪跑偏的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种解决铝合金头尾起浪跑偏的方法，主要涉及铝合金加工技术领域。一种解决铝合金头尾起浪跑偏的方法，包括如下工艺：控制中间板跑偏、降低头尾温度、机架间拉张力、增加尾部辊缝补偿与降低抛尾速度。本发明的有益效果在于：本发明经过调整后，解决了铝合金头尾跑偏、起浪轧断问题，大幅度提高了该产品的生产稳定性，调高了生产效率及成品率，给铝合金生产带来方便。
Description
技术领域
本发明主要涉及铝合金加工技术领域，具体是一种解决铝合金头尾起浪跑偏的方法。
背景技术
5182铝合金具有较强的强度、可塑性以及耐腐蚀性，被广泛应用于易拉罐罐盖。随着全铝易拉罐减薄及轻量化发展，5182易拉罐盖料使用厚度由原来的0.265mm逐渐减薄至0.220mm，导致铝加工冷轧工序道次增多、压下率，生产效率降低，风险增加。为提高冷轧生产效率，降低风险，采取了降低相应热轧坯料厚度的措施，热轧坯料由原来的3.0mm逐渐减薄为2.5mm。但热轧产品的减薄也同样带来了一些风险，主要问题就是头尾跑偏、起浪轧断，成品率及轧制效率低。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种解决铝合金头尾起浪跑偏的方法，本发明经过调整后，解决了铝合金头尾跑偏、起浪轧断问题，大幅度提高了该产品的生产稳定性，调高了生产效率及成品率，给铝合金生产带来方便。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种解决铝合金头尾起浪跑偏的方法，包括如下工艺：控制中间板跑偏、降低头尾温度、机架间拉张力、增加尾部辊缝补偿与降低抛尾速度。
进一步的，所述控制中间板跑偏，包括如下步骤：
步骤一：粗精轧对中导尺标定：对粗精轧的对中导尺进行标定，保证粗轧板带中心线位置；
步骤二：粗轧轧辊缝差补偿：粗轧后3道次轧制，操作手密切关注板材跑偏情况，并及时给予辊缝差补偿，纠正跑偏情况。
进一步的，所述降低头尾温度，包括降低头尾乳液喷射量，涉及参数：头部压力为300KPa，中间稳定轧制段压力为450KPa，尾部压力为150KPa。
进一步的，所述机架间拉张力，操作步骤为：在穿带过程中操作手适当的手动拉张力，有利于减轻起浪情况。
进一步的，述增加尾部辊缝补偿，具体方案为：经调整后F4厚度补偿设定由0.18mm提高至0.25mm，F5厚度补偿设定由0.25mm提高至0.35mm，增加轧制稳定性。
进一步的，所述降低抛尾速度，抛尾速度由2.0m/s降低为1.5m/s，增加操作手调整的空间。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
本发明经过调整后，解决了铝合金头尾跑偏、起浪轧断问题，大幅度提高了该产品的生产稳定性，调高了生产效率及成品率，给铝合金生产带来方便。
具体实施方式
结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述一种解决铝合金头尾起浪跑偏的方法，包括如下工艺：控制中间板跑偏、降低头尾温度、机架间拉张力、增加尾部辊缝补偿与降低抛尾速度。
具体的，由于5连扎工作辊为cvc轧辊，初始辊缝一般均带有一定凸度，当中间板中心线跑偏时，板带在精轧机架间与轧辊接触的两侧实际辊缝不一致，带材两侧轧制力偏差大而导致单边浪，严重影响精轧的轧制稳定性，所述控制中间板跑偏，包括如下步骤：
步骤一：粗精轧对中导尺标定：对粗精轧的对中导尺进行标定，保证粗轧板带中心线位置；
步骤二：粗轧轧辊缝差补偿：粗轧后3道次轧制，操作手密切关注板材跑偏情况，并及时给予辊缝差补偿，纠正跑偏情况。
具体的，由于起浪位置主要集中在卷材头、尾位置，推测原因可能是中间板头尾散热快，导致头尾温度低、轧制力大而引起起浪，所述降低头尾温度，包括降低头尾乳液喷射量，涉及参数：头部压力为300KPa，中间稳定轧制段压力为450KPa，尾部压力为150KPa。
具体的，机架间张力起到保证带材在机架间保证板形平直的作用，机架间张力过大会导致带材拉断，张力过小容易导致机架间失张起浪，所述机架间拉张力，操作步骤为：在穿带过程中操作手适当的手动拉张力，有利于减轻起浪情况。
具体的，述增加尾部辊缝补偿，具体方案为：经调整后F4厚度补偿设定由0.18mm提高至0.25mm，F5厚度补偿设定由0.25mm提高至0.35mm，增加轧制稳定性。增加尾部辊缝补偿，使尾部厚度增加，降低起浪可能性。
具体的，所述降低抛尾速度，抛尾速度由2.0m/s降低为1.5m/s，增加操作手调整的空间。
实施例：
在使用本装置时，首先对粗精轧对中导尺标定：对粗精轧的对中导尺进行标定，保证粗轧板带中心线位置，粗轧后3道次轧制，操作手密切关注板材跑偏情况，并及时给予辊缝差补偿，纠正跑偏情况，然后降低头尾乳液喷射量使头部压力为300KPa，中间稳定轧制段压力为450KPa，尾部压力为150KPa，在穿带过程中操作手适当的手动拉张力，来减轻起浪情况，然后增加尾部辊缝补偿，使F4厚度补偿设定由0.18mm提高至0.25mm，F5厚度补偿设定由0.25mm提高至0.35mm，增加轧制稳定性，降低抛尾速度，抛尾速度由2.0m/s降低为1.5m/s，增加操作手调整的空间；本发明经过调整后，解决了铝合金头尾跑偏、起浪轧断问题，大幅度提高了该产品的生产稳定性，调高了生产效率及成品率，给铝合金生产带来方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种解决铝合金头尾起浪跑偏的方法，其特征在于：包括如下工艺：控制中间板跑偏、降低头尾温度、机架间拉张力、增加尾部辊缝补偿与降低抛尾速度。
2.根据权利要求1所述的一种解决铝合金头尾起浪跑偏的方法，其特征在于：所述控制中间板跑偏，包括如下步骤：
步骤一：粗精轧对中导尺标定：对粗精轧的对中导尺进行标定，保证粗轧板带中心线位置；
步骤二：粗轧轧辊缝差补偿：粗轧后3道次轧制，操作手密切关注板材跑偏情况，并及时给予辊缝差补偿，纠正跑偏情况。
3.根据权利要求1所述的一种解决铝合金头尾起浪跑偏的方法，其特征在于：所述降低头尾温度，包括降低头尾乳液喷射量，涉及参数：头部压力为300KPa，中间稳定轧制段压力为450KPa，尾部压力为150KPa。
4.根据权利要求1所述的一种解决铝合金头尾起浪跑偏的方法，其特征在于：所述机架间拉张力，操作步骤为：在穿带过程中操作手适当的手动拉张力，有利于减轻起浪情况。
5.根据权利要求1所述的一种解决铝合金头尾起浪跑偏的方法，其特征在于：所述增加尾部辊缝补偿，具体方案为：经调整后F4厚度补偿设定由0.18mm提高至0.25mm，F5厚度补偿设定由0.25mm提高至0.35mm，增加轧制稳定性。
6.根据权利要求1所述的一种解决铝合金头尾起浪跑偏的方法，其特征在于：所述降低抛尾速度，抛尾速度由2.0m/s降低为1.5m/s，增加操作手调整的空间。
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