CN114849935A - 阻焊喷涂设备及线路板生产线 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种阻焊喷涂设备及线路板生产线。上述的阻焊喷涂设备包括旋转驱动装置、宽度调节装置、夹板装置以及喷涂装置，旋转驱动装置相对的两侧分别设有喷涂区及上料区，宽度调节装置连接于旋转驱动装置的动力输出端，两个夹板装置分别连接于宽度调节装置的动力输出端，且两个夹板装置分别位于旋转驱动装置相对的两侧，以使各夹板装置可运动至喷涂区及上料区，喷涂装置设置于喷涂区的上方。由于旋转驱动装置驱动两个夹板装置转动，使得各夹板装置的输送路径为圆弧形，且阻焊喷涂设备仅具有两个工位即上料区和喷涂区，使得阻焊喷涂设备的占地面积较小，有利于实现阻焊喷涂设备的小型化，同时降低了阻焊喷涂设备的用地成本。

Description

阻焊喷涂设备及线路板生产线

技术领域

本发明涉及线路板生产线的技术领域，特别是涉及一种阻焊喷涂设备及线路板生产线。

背景技术

阻焊喷涂设备用于对线路板进行喷涂阻焊剂，以使线路板覆上阻焊层，防止焊锡附着在不需要焊接的铜线上。传统的阻焊喷涂设备通过流水线来输送线路板，使得阻焊喷涂设备的占地空间较大，不利于实现设备小型化。而且，由于流水线适合大批量生产，使得小批量生产时采用阻焊喷涂设备的生产效益较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种占地空间较小且小批量生产时的生产效益较高的阻焊喷涂设备及线路板生产线。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种阻焊喷涂设备，包括：

旋转驱动装置，所述旋转驱动装置相对的两侧分别设有喷涂区及上料区；

宽度调节装置，连接于所述旋转驱动装置的动力输出端；

两个夹板装置，分别连接于所述宽度调节装置的动力输出端，且两个所述夹板装置分别位于所述旋转驱动装置相对的两侧，以使各所述夹板装置可运动至所述喷涂区及所述上料区；以及

喷涂装置，设置于所述喷涂区的上方。

在其中一个实施例中，所述宽度调节装置包括：

调宽安装架，连接于所述旋转驱动装置的动力输出端；

调宽驱动组件，安装于所述调宽安装架；以及

两个传动组件，分别连接于所述调宽驱动组件的动力输出端，且两个所述传动组件分别往所述旋转驱动装置相对的两侧延伸，以使所述调宽驱动组件用于调节两个所述传动组件之间的最长距离；其中一所述夹板装置分别连接于两个所述传动组件的一侧，另一所述夹板装置分别连接于两个所述传动组件的另一侧。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动装置包括：

旋转驱动组件；

多个连接件，各所述连接件的一端连接于所述旋转驱动组件的动力输出端，各所述连接件的另一端连接于所述调宽安装架，且多个所述连接件沿所述调宽驱动组件的周向间隔设置，所述调宽驱动组件安装于所述调宽安装架邻近各所述连接件的一侧。

在其中一个实施例中，所述调宽驱动组件包括调宽电机及齿轮，所述调宽电机安装于所述调宽安装架，所述齿轮连接于所述调宽电机的动力输出端；各所述传动组件为齿条，两个所述传动组件分别位于所述齿轮相对的两侧并与所述齿轮啮合，以使所述齿轮用于驱动两个所述传动组件直线运动。

在其中一个实施例中，各所述夹板装置包括两个夹紧机构，各所述夹板装置的两个夹紧机构相对连接于所述宽度调节装置的动力输出端。

在其中一个实施例中，各所述夹紧机构包括夹紧驱动组件及两个相对并间隔设置的夹紧组件，各所述夹紧组件连接于相应的所述夹紧驱动组件。

在其中一个实施例中，各所述夹紧机构还包括传动杆，各所述夹紧机构的传动杆连接于相应的所述夹紧驱动组件的动力输出端，且各所述夹紧机构的传动杆的两端分别与相应的两个夹紧组件连接。

在其中一个实施例中，各所述夹紧组件包括：

夹紧安装架，连接于相应的所述夹紧驱动组件的固定端；

固定夹紧件，连接于相应的夹紧安装架；

第一转动件，各所述夹紧组件的第一转动件的第一端转动连接于相应的所述夹紧安装架；以及

活动夹紧件，连接于相应的所述第一转动件的第二端并与相应的所述固定夹紧件相对设置；各所述夹紧驱动组件的动力输出端连接于相应的所述夹紧组件的第一转动件，以使相应的所述第一转动件转动，进而使得相应的所述固定夹紧件和相应的活动夹紧件夹紧或松开。

在其中一个实施例中，所述阻焊喷涂设备还包括挡油装置，所述挡油装置位于所述喷涂区的上方，且所述挡油装置与相应的所述夹板装置对应设置。

一种线路板生产线，包括上述任一实施例所述的阻焊喷涂设备。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、由于旋转驱动装置驱动两个夹板装置转动，以使各夹板装置在上料区和喷涂区切换，使得喷涂操作和上料操作可同步进行，进而使得阻焊喷涂设备的生产效率较高。

2、由于旋转驱动装置驱动两个夹板装置转动，使得各夹板装置的输送路径为圆弧形，且阻焊喷涂设备仅具有两个工位即上料区和喷涂区，使得阻焊喷涂设备结构较紧凑，进而使得阻焊喷涂设备的占地面积较小，有利于实现阻焊喷涂设备的小型化，同时降低了阻焊喷涂设备的用地成本。

3、由于通过旋转驱动装置驱动两个夹板装置转动来实现线路板的运输，即无需采用流水线来输送线路板，使得阻焊喷涂设备的制造成本较低，进而使得阻焊喷涂设备应用于小批量生产时的生产效益较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的阻焊喷涂设备的结构示意图；

图2为图1所示阻焊喷涂设备的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示阻焊喷涂设备的又一视角的结构示意图；

图4为图1所示阻焊喷涂设备的局部结构示意图；

图5为图4所示阻焊喷涂设备中的A处放大示意图；

图6为图5所示阻焊喷涂设备的局部剖视图；

图7为图1所示阻焊喷涂设备的又一局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种阻焊喷涂设备，阻焊喷涂设备包括旋转驱动装置、宽度调节装置、夹板装置以及喷涂装置，旋转驱动装置相对的两侧分别设有喷涂区及上料区，宽度调节装置连接于旋转驱动装置的动力输出端，的数目为两个，两个夹板装置分别连接于宽度调节装置的动力输出端，且两个夹板装置分别位于旋转驱动装置相对的两侧，以使各夹板装置可运动至喷涂区及上料区，喷涂装置设置于喷涂区的上方。

上述的阻焊喷涂设备，由于旋转驱动装置驱动两个夹板装置转动，以使各夹板装置在上料区和喷涂区切换，使得喷涂操作和上料操作可同步进行，进而使得阻焊喷涂设备的生产效率较高。由于旋转驱动装置驱动两个夹板装置转动，使得各夹板装置的输送路径为圆弧形，且阻焊喷涂设备仅具有两个工位即上料区和喷涂区，使得阻焊喷涂设备结构较紧凑，进而使得阻焊喷涂设备的占地面积较小，有利于实现阻焊喷涂设备的小型化，同时降低了阻焊喷涂设备的用地成本。由于通过旋转驱动装置驱动两个夹板装置转动来实现线路板的运输，即无需采用流水线来输送线路板，使得阻焊喷涂设备的制造成本较低，进而使得阻焊喷涂设备应用于小批量生产时的生产效益较高。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图3所示，一实施例的阻焊喷涂设备10包括旋转驱动装置100、宽度调节装置200以及夹板装置300以及喷涂装置400，旋转驱动装置100相对的两侧分别设有喷涂区1001及上料区1002，喷涂区1001为线路板被喷涂的区域，上料区1002为各夹板装置300上料的区域，宽度调节装置200连接于旋转驱动装置100的动力输出端，以使旋转驱动装置100用于驱动宽度调节装置200旋转，夹板装置300的数目为两个，两个夹板装置300分别连接于宽度调节装置200的动力输出端，宽度调节装置200用于调节各夹板装置300的夹板宽度，以使各夹板装置300与不同的线路板适配，进而使得各夹板装置300可用于夹紧线路板。并且两个夹板装置300分别位于旋转驱动装置100相对的两侧，以使各夹板装置300可运动至喷涂区1001及上料区1002，具体地，各夹板装置300在可在喷涂区1001及上料区1002来回切换，当其中一夹板装置300在喷涂区1001时，另一夹板装置300在上料区1002。喷涂装置400设置于喷涂区1001的上方，以使喷涂装置400对进入喷涂区1001的线路板进行喷涂阻焊剂操作。

如图1至图3所示，在本实施例中，其中一夹板装置300在喷涂区1001，另一夹板装置300在上料区1002，且各夹板装置300在在上料区1002和喷涂区1001来回切换。当上料时，首先宽度调节装置200将各夹夹板装置300的夹板宽度调节到与待夹线路板适配，然后将待夹线路板夹紧于上料区1002上的夹板装置300，然后旋转驱动装置100驱动宽度调节装置200旋转，以使各夹板装置300转动，进而使原先位于上料区1002的线路板进入喷涂区1001，同时使原先位于喷涂区1001的夹板装置300进入上料区1002，然后喷涂装置400对进入喷涂区1001的线路板进行喷涂阻焊剂操作，同时将待喷涂线路板夹紧于上料区1002上的夹板装置300，待喷涂装置400完成喷涂之后，旋转驱动装置100再次驱动宽度调节装置200旋转，以使原先位于上料区1002的线路板进入喷涂区1001，同时使原先位于喷涂区1001的夹板装置300进入上料区1002。

上述的阻焊喷涂设备10，由于旋转驱动装置100驱动两个夹板装置300转动，以使各夹板装置300在上料区1002和喷涂区1001切换，使得喷涂操作和上料操作可同步进行，进而使得阻焊喷涂设备10的生产效率较高。由于旋转驱动装置100驱动两个夹板装置300转动，使得各夹板装置300的输送路径为圆弧形，且阻焊喷涂设备10仅具有两个工位即上料区1002和喷涂区1001，使得阻焊喷涂设备10结构较紧凑，进而使得阻焊喷涂设备10的占地面积较小，有利于实现阻焊喷涂设备10的小型化，同时降低了阻焊喷涂设备10的用地成本。由于通过旋转驱动装置100驱动两个夹板装置300转动来实现线路板的运输，即无需采用流水线来输送线路板，使得阻焊喷涂设备10的制造成本较低，进而使得阻焊喷涂设备10应用于小批量生产时的生产效益较高。

如图4所示，在其中一个实施例中，宽度调节装置200包括调宽安装架210、调宽驱动组件220以及两个传动组件230，调宽安装架210连接于旋转驱动装置100的动力输出端，调宽驱动组件220安装于调宽安装架210，两个传动组件230分别连接于调宽驱动组件220的动力输出端，且两个传动组件230分别往旋转驱动装置100相对的两侧延伸，以使调宽驱动组件220用于调节两个传动组件230之间的最长距离，其中一夹板装置300分别连接于两个传动组件230的一侧，另一夹板装置300分别连接于两个传动组件230的另一侧。在本实施例中，两个传动组件230相平行，两个传动组件230分别连接于调宽驱动组件220的动力输出端，且两个传动组件230分别往旋转驱动装置100相对的两侧延伸，以使调宽驱动组件220用于调节两个传动组件230之间的最长距离，其中一夹板装置300分别连接于两个传动组件230的一侧，另一夹板装置300分别连接于两个传动组件230的另一侧，使得两个传动组件230可调节各夹板装置300的夹板宽度，并且两个夹板装置300相对设置，使得各夹板装置300可在上料区1002和喷涂区1001切换。

如图4所示，进一步地，宽度调节装置200包括两个宽度调节杆240，两个宽度调节杆240相平行并间隔设置，且两个宽度调节杆240的中心分别与两个传动组件230背离调宽驱动组件220的一端连接，各宽度调节杆240与相应的传动组件240之间存在夹角，其中一夹板装置300分别与两个宽度调节杆240的第一端连接，以使该夹板装置300分别连接于两个传动组件230的一侧，另一夹板装置300分别与两个宽度调节杆240的第二端连接，以使该夹板装置300分别连接于两个传动组件230的另一侧。在本实施例中，各宽度调节杆240与相应的传动组件240垂直。

如图4所示，进一步地，旋转驱动装置100包括旋转驱动组件110以及多个连接件120，各连接件120的一端连接于旋转驱动组件110的动力输出端，各连接件120的另一端连接于调宽安装架210，且多个连接件120沿调宽驱动组件220的周向间隔设置，调宽驱动组件220安装于调宽安装架210邻近各连接件120的一侧，以使调宽驱动组件220位于多个连接件120连接杆326形成的安装空间内。在本实施例中，由于调宽驱动组件220位于多个连接件120连接杆326形成的安装空间内，使得旋转驱动装置100与调宽驱动组件220的固定端重合，使得阻焊喷涂设备10的结构更加紧凑，有利于阻焊喷涂设备10实现小型化，减小了阻焊喷涂设备10的占地面积，进而减小了阻焊喷涂设备10的用地成本。而且，由于多个连接件120连接杆326沿调宽驱动组件220的周向间隔设置，使得维修人员可通过相邻两个连接件120连接杆326之间的间隙进入安装空间内维护调宽驱动组件220，提高了调宽驱动组件220的维护的便捷性。

如图4所示，进一步地，调宽驱动组件220包括调宽电机221及齿轮222，调宽电机221安装于调宽安装架210，齿轮222连接于调宽电机221的动力输出端。各传动组件230为齿条，两个传动组件230分别位于齿轮222相对的两侧并与齿轮222啮合，以使齿轮222用于驱动两个传动组件230直线运动，进而使得齿轮222可调节两个传动组件230之间的最长距离。并且两个传动组件230分别往旋转驱动装置100相对的两侧延伸，其中一夹板装置300分别连接于两个传动组件230的一侧，另一夹板装置300分别连接于两个传动组件230的另一侧，以使两个传动组件230可调节各夹板装置300的夹板距离。

如图4所示，在本实施例中，调节各夹板装置300的夹板宽度时，调宽电机221驱动齿轮222转动，以使齿轮222调节两个传动组件230之间的最长距离，由于其中一夹板装置300分别连接于两个传动组件230的一侧，另一夹板装置300分别连接于两个传动组件230的另一侧，使得一个调宽电机221即可调节两个夹板装置300的夹板宽度，进而使得宽度调节装置200的结构较紧凑，有利于阻焊喷涂设备10实现小型化，减小了阻焊喷涂设备10的占地面积，进而减小了阻焊喷涂设备10的用地成本。

如图4所示，在其中一个实施例中，各夹板装置300包括两个夹紧机构300a，各夹板装置300的两个夹紧机构300a相对连接于宽度调节装置200的动力输出端，各夹板装置300的两个夹紧机构300a分别夹紧在线路板相对的两边缘，以避免确保线路板在喷涂时保持稳定的位置，进而使得喷涂装置400将阻焊剂均匀喷涂于线路板的表面。

如图4及图5所示，在其中一个实施例中，各夹紧机构300a包括夹紧驱动组件310及两个相对并间隔设置的夹紧组件320，各夹紧组件320连接于相应的夹紧驱动组件310。在本实施例中，各夹紧机构300a的夹紧驱动组件310驱动相应的两个夹紧组件320松开或夹紧线路板，由于各夹紧机构300a的两个夹紧组件320相对并间隔设置，使得线路板的稳定性更加，有利于喷涂装置400将阻焊剂均匀喷涂于线路板的表面。

如图5所示，在其中一个实施例中，各夹板装置300的夹紧机构300a还包括翻转驱动组件330，各夹紧机构300a的旋转驱动组件110连接于宽度调节装置200的动力输出端。进一步地，各夹紧机构300a还包括安装板340，各夹紧机构300a的安装板340连接于相应的翻转驱动组件330的动力输出端，各夹紧机构300a的两个夹紧组件320相对并间隔连接于相应的安装板340。更进一步地，各夹紧机构300a的翻转驱动组件330开设有第一避位孔，各夹紧机构300a的安装板340开设有第二避位孔，各夹紧机构300a的夹紧驱动组件310的动力输出端依次穿设于相应的第一避位孔和相应的第二避位孔并与相应的两个夹紧组件320转动连接，以使各夹紧机构300a的翻转驱动组件330在驱动相应的两个夹紧组件320翻转时不与相应的夹紧驱动组件310及相应的安装板340产生干涉。在本实施例中，翻转驱动组件330为翻转气缸，当然，在其他实施例中，翻转驱动组件330也可以是翻转电机、旋转油缸或者现有的其他翻转驱动组件330。

如图5所示，在其中一个实施例中，各夹紧机构300a还包括传动杆350，各夹紧机构300a的传动杆350连接于相应的夹紧驱动组件310的动力输出端，各夹紧机构300a的传动杆350的两端分别与相应的两个夹紧组件320连接。在本实施例中，各夹紧机构300a的夹紧驱动组件310驱动相应的传动杆350运动，以使相应的两个夹紧组件320夹紧或松开线路板。由于一个夹紧驱动组件310即可驱动两个夹紧组件320夹紧或松开线路板，使得各夹板装置300的成本较低，同时使得各夹板装置300的结构较紧凑，有利于阻焊喷涂设备10的小型化，减小了阻焊喷涂设备10的占地面积，进而减小了阻焊喷涂设备10的用地成本。

如图5所示，在其中一个实施例中，各夹紧组件320包括夹紧安装架321、固定夹紧件322、第一转动件323以及活动夹紧件324，各夹紧组件320的夹紧安装架321连接于相应的夹紧驱动组件310的固定端，各夹紧组件320的固定夹紧件322连接于相应的夹紧安装架321，各夹紧组件320的第一转动件323的第一端转动连接于相应的夹紧安装架321，各夹紧组件320的活动夹紧件324连接于相应的第一转动件323的第二端并与相应的固定夹紧件322相对设置，各夹紧驱动组件310的动力输出端连接于相应的夹紧组件320的第一转动件323，以使相应的第一转动件323转动，进而使得相应的固定夹紧件322和相应的活动夹紧件324夹紧或松开线路板。

如图4及图5所示，进一步地，各夹紧组件320还包括第二转动件325及连接杆326，各夹紧组件320的第二转动件325的第一端转动连接于相应的夹紧安装架321，各夹紧组件320的连接杆326分别与相应的第一转动件323的第二端及相应的第二转动件325的第二端，各夹紧组件320的活动夹紧件324连接于相应的连接杆326，以使各夹紧组件320的活动夹紧件324通过相应的连接杆326与相应的第一转动件323的第二端以及相应的第二连接杆326的第二端连接。更进一步地，各夹紧组件320的第一转动件323与相应的第二转动件325平行，以使各夹紧组件320的第一转动件323及相应的第二转动件325同步转动，进而使得相应的连接杆326及活动夹紧件324运动。在本实施例中，由于各夹紧组件320的连接杆326通过相应的第一转动件323以及相应的第二转动件325与相应的夹紧安装架321连接，使得各夹紧组件320的连接杆326与相应的夹紧安装架321的连接强度较高，又由于各夹紧组件320的活动夹紧件324连接于相应的连接杆326，使得各夹紧组件320的活动夹紧件324与相应的夹紧安装架321的连接强度较高，进而使得各夹紧组件320的活动夹紧件324的位置稳定性较高，以确保相应的线路板在喷涂时不会移位。

如图5所示，进一步地，各夹紧组件320的夹紧安装架321开设有收容腔3211，第一转动件323、第二转动件325以及连接杆326均收容于收容腔3211，使得各夹紧组件320的结构更加紧凑，有利于实现阻焊喷涂设备10的小型化，减小了阻焊喷涂设备10占用的空间。

如图5所示，在其中一个实施例中，各夹紧组件320还包括轴承327，各夹紧组件320的第一转动件323开设有滑槽3231，各夹紧组件320的轴承327位于相应的第一转动件323的滑槽3231内并与相应的第一转动件323滑动连接，各夹紧机构300a的传动杆350的两端分别穿设于相应的两个夹紧组件320的轴承327并与相应的两个夹紧组件320的轴承327套接。在本实施例中，各夹紧组件320的轴承327的内圈固定套接于相应的传动杆350的其中一端，各夹紧组件320的轴承327的外圈与相应的滑槽3231的槽壁滑动连接。由于轴承327的内圈和外圈可相对转动，使得各夹紧组件320的轴承327的外圈在与相应的滑槽3231的槽壁滑动时还转动，进而使得相应的轴承327及相应的第一转动件323的磨损较小，提高了相应的轴承327及相应的第一转动件323的使用寿命。

如图1所示，在其中一个实施例中，阻焊喷涂设备10还包括挡油装置500，挡油装置500位于喷涂区1001的上方，且挡油装置500与相应的夹板装置300对应设置，使得挡油装置500将相应的夹板装置300与油墨隔离，抑制了喷涂装置400将油墨喷涂至相应的夹板装置300上，进而避免了油墨导致各夹板装置300无法正常夹紧或松开。

如图7所示，进一步地，挡油装置500还包括提升驱动组件510、第一连杆520、第二连杆530和挡油件540，第一连杆520连接于提升驱动组件510的动力输出端，第二连杆530连接于第一连杆520，且第一连杆520与第二连杆530之间存在夹角，使得挡油装置500的结构较紧凑，有利于阻焊喷涂设备10的小型化。在本实施例中，当喷涂装置400进行喷涂时，提升驱动组件510驱动第一连杆520、第二连杆530及挡油件540运动，以使挡油件540位于进入喷涂区1001的夹板装置300的上方，进而抑制了喷涂装置400将油墨喷涂至相应的夹板装置300上。

如图7所示，更进一步地，挡油件540的上侧开设有储油槽541，储油槽541用于储存喷涂装置400喷涂至挡油件540的油墨，以避免挡油件540上的油墨流到相应的夹板装置300。在本实施例中，当储油槽541的油墨到达一定量之后，反正驱动装置驱动第一连杆520、第二连杆530及挡油件540运动，以使挡油件540移动至方便抽取储油槽541内的油墨的位置，提高了抽取储油槽541内的油墨的便捷性。

本申请还提供一种线路板生产线，包括上述任一实施例所述的阻焊喷涂设备10。

进一步地，阻焊喷涂设备10包括旋转驱动装置100、宽度调节装置200以及两个夹板装置300，旋转驱动装置100相对的两侧分别设有喷涂区1001及上料区1002，喷涂区1001为线路板被喷涂的区域，上料区1002为各夹板装置300上料的区域，宽度调节装置200连接于旋转驱动装置100的动力输出端，以使旋转驱动装置100用于驱动宽度调节装置200旋转，两个夹板装置300分别连接于宽度调节装置200的动力输出端，宽度调节装置200用于调节各夹板装置300的夹板宽度，以使各夹板装置300与不同的线路板适配，进而使得各夹板装置300可用于夹紧线路板。并且两个夹板装置300分别位于旋转驱动装置100相对的两侧，以使各夹板装置300可运动至喷涂区1001及上料区1002，具体地，各夹板装置300在可在喷涂区1001及上料区1002来回切换，当其中一夹板装置300在喷涂区1001时，另一夹板装置300在上料区1002。喷涂装置400设置于喷涂区1001的上方，以使喷涂装置400对进入喷涂区1001的线路板进行喷涂阻焊剂操作。

在本实施例中，其中一夹板装置300在喷涂区1001，另一夹板装置300在上料区1002，且各夹板装置300在在上料区1002和喷涂区1001来回切换。当上料时，首先宽度调节装置200将各夹板装置300的夹板宽度调节到与待夹线路板适配，然后将待夹线路板夹紧于上料区1002上的夹板装置300，然后旋转驱动装置100驱动宽度调节装置200旋转，以使各夹板装置300转动，进而使原先位于上料区1002的线路板进入喷涂区1001，同时使原先位于喷涂区1001的夹板装置300进入上料区1002，然后喷涂装置400对进入喷涂区1001的线路板进行喷涂阻焊剂操作，同时将待喷涂线路板夹紧于上料区1002上的夹板装置300，待喷涂装置400完成喷涂之后，旋转驱动装置100再次驱动宽度调节装置200旋转，以使原先位于上料区1002的线路板进入喷涂区1001，同时使原先位于喷涂区1001的夹板装置300进入上料区1002。

上述的线路板生产线，由于旋转驱动装置100驱动两个夹板装置300转动，以使各夹板装置300在上料区1002和喷涂区1001切换，使得喷涂操作和上料操作可同步进行，进而使得阻焊喷涂设备10的生产效率较高。由于旋转驱动装置100驱动两个夹板装置300转动，使得各夹板装置300的输送路径为圆弧形，且阻焊喷涂设备10仅具有两个工位即上料区1002和喷涂区1001，使得阻焊喷涂设备10结构较紧凑，进而使得阻焊喷涂设备10的占地面积较小，有利于实现阻焊喷涂设备10的小型化，同时降低了阻焊喷涂设备10的用地成本。由于通过旋转驱动装置100驱动两个夹板装置300转动来实现线路板的运输，即无需采用流水线来输送线路板，使得阻焊喷涂设备10的制造成本较低，进而使得阻焊喷涂设备10应用于小批量生产时的生产效益较高。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、由于旋转驱动装置100驱动两个夹板装置300转动，以使各夹板装置300在上料区1002和喷涂区1001切换，使得喷涂操作和上料操作可同步进行，进而使得阻焊喷涂设备10的生产效率较高。

2、由于旋转驱动装置100驱动两个夹板装置300转动，使得各夹板装置300的输送路径为圆弧形，且阻焊喷涂设备10仅具有两个工位即上料区1002和喷涂区1001，使得阻焊喷涂设备10结构较紧凑，进而使得阻焊喷涂设备10的占地面积较小，有利于实现阻焊喷涂设备10的小型化，同时降低了阻焊喷涂设备10的用地成本。

3、由于通过旋转驱动装置100驱动两个夹板装置300转动来实现线路板的运输，即无需采用流水线来输送线路板，使得阻焊喷涂设备10的制造成本较低，进而使得阻焊喷涂设备10应用于小批量生产时的生产效益较高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种阻焊喷涂设备，其特征在于，包括：

旋转驱动装置，所述旋转驱动装置相对的两侧分别设有喷涂区及上料区；

宽度调节装置，连接于所述旋转驱动装置的动力输出端；

两个夹板装置，分别连接于所述宽度调节装置的动力输出端，且两个所述夹板装置分别位于所述旋转驱动装置相对的两侧，以使各所述夹板装置可运动至所述喷涂区及所述上料区；以及

喷涂装置，设置于所述喷涂区的上方。

2.根据权利要求1所述的阻焊喷涂设备，其特征在于，所述宽度调节装置包括：

调宽安装架，连接于所述旋转驱动装置的动力输出端；

调宽驱动组件，安装于所述调宽安装架；以及

两个传动组件，分别连接于所述调宽驱动组件的动力输出端，且两个所述传动组件分别往所述旋转驱动装置相对的两侧延伸，以使所述调宽驱动组件用于调节两个所述传动组件之间的最长距离；其中一所述夹板装置分别连接于两个所述传动组件的一侧，另一所述夹板装置分别连接于两个所述传动组件的另一侧。

3.根据权利要求2所述的阻焊喷涂设备，其特征在于，所述旋转驱动装置包括：

旋转驱动组件；

多个连接件，各所述连接件的一端连接于所述旋转驱动组件的动力输出端，各所述连接件的另一端连接于所述调宽安装架，且多个所述连接件沿所述调宽驱动组件的周向间隔设置，所述调宽驱动组件安装于所述调宽安装架邻近各所述连接件的一侧。

4.根据权利要求2所述的阻焊喷涂设备，其特征在于，所述调宽驱动组件包括调宽电机及齿轮，所述调宽电机安装于所述调宽安装架，所述齿轮连接于所述调宽电机的动力输出端；各所述传动组件为齿条，两个所述传动组件分别位于所述齿轮相对的两侧并与所述齿轮啮合，以使所述齿轮用于驱动两个所述传动组件直线运动。

5.根据权利要求1所述的阻焊喷涂设备，其特征在于，各所述夹板装置包括两个夹紧机构，各所述夹板装置的两个夹紧机构相对连接于所述宽度调节装置的动力输出端。

6.根据权利要求5所述的阻焊喷涂设备，其特征在于，各所述夹紧机构包括夹紧驱动组件及两个相对并间隔设置的夹紧组件，各所述夹紧组件连接于相应的所述夹紧驱动组件。

7.根据权利要求6所述的阻焊喷涂设备，其特征在于，各所述夹紧机构还包括传动杆，各所述夹紧机构的传动杆连接于相应的所述夹紧驱动组件的动力输出端，且各所述夹紧机构的传动杆的两端分别与相应的两个夹紧组件连接。

8.根据权利要求6所述的阻焊喷涂设备，其特征在于，各所述夹紧组件包括：

夹紧安装架，连接于相应的所述夹紧驱动组件的固定端；

固定夹紧件，连接于相应的夹紧安装架；

第一转动件，各所述夹紧组件的第一转动件的第一端转动连接于相应的所述夹紧安装架；以及

活动夹紧件，连接于相应的所述第一转动件的第二端并与相应的所述固定夹紧件相对设置；各所述夹紧驱动组件的动力输出端连接于相应的所述夹紧组件的第一转动件，以使相应的所述第一转动件转动，进而使得相应的所述固定夹紧件和相应的活动夹紧件夹紧或松开。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的阻焊喷涂设备，其特征在于，所述阻焊喷涂设备还包括挡油装置，所述挡油装置位于所述喷涂区的上方，且所述挡油装置与相应的所述夹板装置对应设置。

10.一种线路板生产线，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的阻焊喷涂设备。

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