CN114849515A - 一种医用钙石灰生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医用钙石灰生产设备,包括混料搅拌装置，制粒装置、烘干装置和筛分装置，所述的制粒装置包括制粒箱，制粒模具,压辊，切断刀，落粒板，出粒口，上输料，下输料管，所述的制粒模具为空心圆柱体，外表面上均匀设置有圆孔，内表面均匀设置有齿形槽，圆孔对应设置在齿形槽底部，齿形槽上圆孔和齿形槽连通；所述的压辊设置有2根，水平安装在制粒箱上，压辊的外部为齿形状，与制粒磨具上的齿形槽啮合安装。方案集混料、搅拌、制粒、干燥、筛分为一体，利用空心圆柱体上设置的圆孔、齿形槽齿形压辊之间的挤压形成钙石灰的颗粒，颗粒的质量更好，压辊转动的同时带动制粒模具转动，能够保持颗粒产生的连续性，能够有效提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及钙石灰设备技术领域，特别是属于一种医用钙石灰生产设备。
背景技术
医用钙石灰又称二氧化碳吸收剂。用作循环紧闭麻醉时，吸收病人呼气中的二氧化碳，吸收效率高、低粉尘，一次性使用，大大减轻了医生更换吸收剂的烦琐工作，避免交叉感染，使用方便。
在钙石灰的生产中，需要混料搅拌、制粒、干燥、筛分、除杂，现有的钙石灰生产都是分步分开进行，自动化程度低，生产效率低，颗粒的制造不连续，制造的颗粒质量不好，容易散开，。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种集混料、搅拌、制粒、干燥、筛分为一体的医用钙石灰生产设备。
本发明采用的技术方案如下：
一种医用钙石灰生产设备,包括混料搅拌装置，制粒装置、烘干装置和筛分装置，其特征在于：所述的制粒装置包括制粒箱，制粒模具,压辊，切断刀，落粒板，出粒口，上输料管，下输料管，其中：所述的制粒模具为空心圆柱体，外表面上均匀设置有圆孔，内表面均匀设置有齿形槽，圆孔对应设置在齿形槽底部，齿形槽上圆孔和齿形槽连通，能够使混合后的钙石灰原料在压辊与制粒磨具的挤压下呈颗粒状，所述的压辊设置有2根，水平安装在制粒箱上，能够两边同时进行颗粒制造，，压辊的外部为齿形状，与制粒磨具上的齿形槽啮合安装，制粒磨具与压辊之间内啮合。制粒装置中的制粒模具,压辊的设置，采用齿轮槽和齿轮内啮合的方式实现了原料在制粒模具,压辊的挤压作用下沿制粒磨具上的圆孔挤出，采用挤压成行的方式，使得生产出来的钙石灰颗粒更紧凑，不容易散开，在制粒磨具外部设置有两个切断刀，在制粒磨具旋转的过程中对从制粒磨具圆孔上挤压出来的圆柱体钙石灰进行切断，这样使得钙石灰的生产连续进行且生产速度更快。
优选的，所述的压辊的一端设置有从动皮带轮，所述的制粒箱外部设置在有一号电机，与一号电机连接的主动皮带轮，所述的主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接，两个压辊的旋转方向与制粒模具旋转方向一致，制粒磨具套在两压辊上，且由压辊驱动，压辊的驱动方式采用皮带传动的方式进行驱动。
优选的，所述的混料搅拌装置包括混料搅拌箱，混料搅拌主轴，混料搅拌杆，轴承，叶片和二号电机，其中：所述的叶片沿混料搅拌杆的一端螺旋设置，一方面可以使搅拌的原料移动，另一方面能够提高混料搅拌的速率，所述的混料搅拌箱上分别设置有进料斗和出料口，所述的混料搅拌杆一端与混料搅拌主轴焊接，另一端与螺旋状的叶片焊接，采用混料搅拌杆和螺旋状的叶片，可以减小搅拌时的阻力，有助于原料的混料搅拌。
优选的，所述的制粒装置和烘干装置通过传送带连接，从制粒装置产出的钙石灰颗粒直接落到传送带上，由传送带送入烘干装置，所述的传送带的正上方设置有多个红外线干燥灯，多个红外线干燥灯对传送带上的钙石灰灰颗粒进行干燥，所述的传送带尾端设置有连接斗，所述的连接斗为薄壁件且与传送带相切设置，起到承接作用，使传送带上的钙石灰颗粒进入连接斗中，由连接斗滑入筛分装置。
优选的，所述的筛分装置包括筛子，筛子移动机构和除尘器，其中：所述的筛子移动机构包括三号电机，曲柄，连杆，设置在筛子两侧的滚轮，与安装滚轮的滚轮槽，采用滚轮移动式斜筛子能够使钙石灰颗粒中的破损颗粒和碎屑在经过筛子时筛分出来。
优选的，所述的筛子的正下方设置有废渣回收板和废渣出口，其中所述的废渣回收板呈漏斗状，对筛分出来破损颗粒和碎屑进行回收利用。
优选的，所述的上输料管和下输料管组成环形状，上输料管和下输料管上均设置有多个向下的排料口，上输料管的排料口延伸至压辊表面，该结构能够将原料输送到需要的位置，有助于钙石灰颗粒的生产。
优选的，所述的混料搅拌装置和制粒装置通过送料机器连接，送料机器起到吸料和送料的作用，使从混料搅拌装置出来的原料能够被输送到制粒部位。
优选的，所述的压辊之间设置有挡料板，挡料板与压辊水平设置，所述的切断刀设置在挡料板与压辊水平位置，且切断刀与制粒模具外部相切，切断刀将挤压出的圆柱切断形成颗粒，挡料板和压辊使制粒模具形成两个腔，能够在两个位置使原料在重力的作用下进入到制粒模具的圆孔和齿形槽中。
优选的，所述的制粒箱上设置有箱盖。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、本发明中，通过混料搅拌装置，制粒装置、烘干装置和筛分装置等多个装置，能够实现了原材料的混合搅拌、颗粒的制造、颗粒烘干和破碎钙石灰与钙石灰粉末的筛分，从而形成了钙石灰颗粒一体化生产设备，该设备生产效率高，自动化程度高。
2、制粒装置中的制粒模具,压辊的设置，采用齿轮槽和齿轮内啮合的方式实现了原料在制粒模具,压辊的挤压作用下沿制粒磨具上的圆孔挤出，采用挤压成行的方式，使得生产出来的钙石灰颗粒更紧凑，不容易散开，在制粒磨具外部设置有两个切断刀，在制粒磨具旋转的过程中对从制粒磨具圆孔上挤压出来的圆柱体钙石灰进行切断，这样使得钙石灰的生产连续进行。
3、制粒装置中设置水平设置有两个压辊和挡料板，两个压辊和挡料板配合安装能够将制粒磨具分为上下两个腔室，能够对制粒模具内进行原料补给，两个压辊同时对原料进行挤压成型，使得钙石灰颗粒的生产效率更高。
4、制粒装置中设置有上输料管，下输料管，能够使混合搅拌均匀的钙石灰原料输送到压辊和制粒磨具底部，对制粒装置不断的提供原料
5、本发明中，通过混料搅拌杆和螺旋形叶片的设置，能够使原料混合更加充分，同时也起到了原料输送的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为混料搅拌装置结构示意图。
图3为制粒装置结构示意图。
图4为制粒装置剖视图。
图5为筛分装置结构示意图。
图6为筛分装置剖视图。
图7为制粒模具结构示意图。
图8为上、下输料管结构示意图。
图中标记：1-混料搅拌装置，2-制粒装置，3-制粒模具，4-烘干装置，5-筛分装置，6-制粒箱，7-压辊，8-箱盖，9-上输料管，10-挡料板，11-落粒板，12-出粒口，13-切断刀，14-下输料管，15-一号电机，16-主动皮带轮，17-皮带，18-从动皮带轮，19-混料搅拌箱，20-轴承，21-混料搅拌主轴，22-混料搅拌杆，23-叶片，24-二号电机，25-进料斗，26-出料口，27-传送带，28-连接斗，29-三号电机，30-连杆，31-曲柄，32-滚轮，33-滚轮槽，34-筛子，35-除尘器，36-废渣回收板，37-废渣出口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种医用钙石灰生产设备,包括混料搅拌装置1，制粒装置2、烘干装置4和筛分装置5，其特征在于：所述的制粒装置2包括制粒箱6，制粒模具3,压辊7，切断刀13，落粒板11，出粒口12，上输料管9，下输料管14，其中：所述的制粒模具3为空心圆柱体，外表面上均匀设置有圆孔，内表面均匀设置有齿形槽，圆孔对应设置在齿形槽底部，齿形槽上圆孔和齿形槽连通；所述的压辊7设置有2根，水平安装在制粒箱6上，压辊7的外部为齿形状，与制粒磨具3上的齿形槽啮合安装。所述的压辊7的一端设置有从动皮带轮18，所述的制粒箱6外部设置在有一号电机15，与一号电机15连接的主动皮带轮16，所述的主动皮带轮16与从动皮带轮18通过皮带17连接。所述的混料搅拌装置1包括混料搅拌箱19，混料搅拌主轴21，轴承20，混料搅拌杆22，叶片23和二号电机24，其中：所述的叶片23沿混料搅拌杆22的一端螺旋设置，所述的混料搅拌箱19上分别设置有进料斗25和出料口26，所述的混料搅拌杆22一端与混料搅拌主轴21焊接，另一端与螺旋状的叶片23焊接。所述的制粒装置2和烘干装置4通过传送带27连接，所述的传送带27的正上方设置有多个红外线干燥灯，所述的传送带27尾端设置有连接斗28，所述的连接斗28为薄壁件且与传送带27相切设置。所述的筛分装置5包括筛子34，筛子移动机构和除尘器35，其中：所述的筛子移动机构包括三号电机29，曲柄31，连杆30，设置在筛子34两侧的滚轮32，与安装滚轮32的滚轮槽33。所述的筛子34的正下方设置有废渣回收板36和废渣出口37，其中所述的废渣回收板36呈漏斗状。所述的上输料管9和下输料管14组成环形状，上输料管9和下输料管14上均设置有多个向下的排料口，上输料管9的排料口延伸至压辊7表面。所述的混料搅拌装置1和制粒装置2通过送料机器连接。所述的压辊7之间设置有挡料板10，挡料板10与压辊7水平设置，所述的切断刀13设置在挡料板10与压辊7水平位置，且切断刀13与制粒模具3外部相切。所述的制粒箱6上设置有箱盖8。
在生产过程中，仅需将钙石灰制造原料从进料斗25放入混料搅拌装置1中，原料在混料搅拌杆22和叶片23的作用下进行原料混合和原料推送，混合好的原料经出料口26,送料机器38，上输料管9、下输料管14，使原料均匀的落到压辊7和制粒模具3内表面内的齿形槽内，然后原料在压辊7与制粒模具3的挤压作用下沿制粒模具上的圆孔伸出圆柱状，在制粒模具3的旋转过程中经切断刀13进行切断形成圆柱体颗粒状，切断后的钙石灰颗粒掉落到落粒板11上经出粒口12落到传送带27进入烘干装置4，在红外线干燥灯的作用下进行干燥处理，干燥后的钙石灰颗粒经连接斗28落入到筛子34上，破碎的钙石灰颗粒经筛子34的筛除后落到36废渣回收板上经由废渣出口37排出，完整的钙石灰颗粒沿筛子34滚落置机器外的钙石灰收集箱内，同时除尘器35工作，对筛分装置5内的粉尘进行处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种医用钙石灰生产设备,包括混料搅拌装置(1)，制粒装置(2)、烘干装置(4)和筛分装置(5)，其特征在于：所述的制粒装置(2)包括制粒箱(6)，制粒模具(3),压辊(7)，切断刀(13)，落粒板(11)，
出粒口(12)，上输料管(9)，下输料管(14)，其中：
所述的制粒模具(3)为空心圆柱体，外表面上均匀设置有圆孔，内表面均匀设置有齿形槽，圆孔对应设置在齿形槽底部，齿形槽上圆孔和齿形槽连通；
所述的压辊(7)设置有2根，水平安装在制粒箱(6)上，压辊(7)的外部为齿形状，与制粒磨具(3)上的齿形槽啮合安装。
2.根据权利要求1所述的一种医用钙石灰生产设备，其特征在于：所述的压辊(7)的一端设置有从动皮带轮(18)，所述的制粒箱(6)外部设置在有一号电机(15)，与一号电机(15)连接的主动皮带轮(16)，所述的主动皮带轮(16)与从动皮带轮(18)通过皮带(17)连接。
3.根据权利要求1所述的一种医用钙石灰生产设备，其特征在于：所述的混料搅拌装置(1)包括混料搅拌箱(19)，混料搅拌主轴(21)，轴承(20)，混料搅拌杆(22)，叶片(23)和二号电机(24)，其中：所述的叶片(23)沿混料搅拌杆(22)的一端螺旋设置，所述的混料搅拌箱(19)上分别设置有进料斗(25)和出料口(26)，所述的混料搅拌杆(22)一端与混料搅拌主轴(21)焊接，另一端与螺旋状的叶片(23)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种医用钙石灰生产设备，其特征在于：所述的制粒装置(2)和烘干装置(4)通过传送带(27)连接，所述的传送带(27)的正上方设置有多个红外线干燥灯所述的传送带(27)尾端设置有连接斗(28)，所述的连接斗(28)为薄壁件且与传送带(27)相切设置。
5.根据权利要求1所述的一种医用钙石灰生产设备，其特征在于所述的筛分装置(5)包括筛子(34)，筛子移动机构和除尘器(35)，其中：所述的筛子移动机构包括三号电机(29)，曲柄(31)，连杆(30)，设置在筛子(34)两侧的滚轮(32)，与安装滚轮(32)的滚轮槽(33)。
6.根据权利要求5所述的一种医用钙石灰生产设备，其特征在于所述的筛子(34)的正下方设置有废渣回收板(36)和废渣出口(37)，其中所述的废渣回收板(36)呈漏斗状。
7.根据权利要求1所述的一种医用钙石灰生产设备，其特征在于所述的上输料管(9)和下输料管(14)组成环形状，上输料管(9)和下输料管(14)上均设置有多个向下的排料口，上输料管(9)的排料口延伸至压辊(7)表面。
8.根据权利要求1所述的一种医用钙石灰生产设备，其特征在于，所述的混料搅拌装置(1)和制粒装置(2)通过送料机器(38)连接。
9.根据权利要求1所述的一种医用钙石灰生产设备，其特征在于所述的压辊(7)之间设置有挡料板(10)，挡料板(10)与压辊(7)水平设置，所述的切断刀(13)设置在挡料板(10)与压辊(7)水平位置，且切断刀(13)与制粒模具(3)外部相切。
10.根据权利要求1所述的一种医用钙石灰生产设备，其特征在于所述的制粒箱(6)上设置有箱盖(8)。
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