CN114849310A - 一种色酚加工废料回收工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色酚加工废料回收装置，将色酚加工中产生的固液混合材料置于一体化的装置中，进行抽滤、一次酸析、二次酸析处理回收，其占地面积小，耗能少，且可同时回收固态及液态废料，相对于现有设备具有显著的技术进步。
Description
技术领域
本发明涉及色酚加工领域，尤其涉及一种色酚加工废料回收工艺及装置。
背景技术
色酚俗称纳夫妥，是冰染染料的一类组成部分。与另一类组成部分色基的重氮盐在纤维上进行偶合成不溶性偶氮染料，多半由2-羟基-3-萘甲酸经酰氰化后与苯胺缩合而制成。此外，又有咔唑和蒽的羟基甲酰胺类的衍生物等，例如色酚AS-LB，色酚AS-GR等。一种色酚往往能与不同的色基重氮盐偶合而成不同的偶氮染料，具有不同的色调和牢度。
在色酚的生产加工过程中，为回收部分2-羟基-3-萘甲酸，以及保护环境，需对中间产物色酚AS滤饼进行处理，目前尚无专用于处理该种废料的设备。
发明内容
本发明为研发一种一体化的，专用于废料回收的装置，提出一种色酚加工废料回收装置，其结构包括：呈立方体的罐体，所述罐体内用隔板隔成左右两部分，其中右半部顶部设电机，抽空管，所述抽空管上设真空泵，电机轴部带动伸入罐体内的搅拌桨转动，右半部的上部一侧设第一进液管，右半部的底部一侧设出液管，底部设喇叭管，喇叭管底部连接卸料阀；左半部的顶部设液压装置，其带动设于其下的活塞于左半部罐体内上下运动，左半部的上部一侧设第二进液管，第二进液管上装有三通阀，左半部的底部开口并设有可升降的顶模作封底和卸料用，顶模下方设滤饼卸料组件；所述卸料阀通过一段带有泵的管道与所述三通阀连接；所述隔板下部有开孔，开孔内设滤网，开孔朝右半部一面设封板，封板上设单向阀；罐体外壁设为中空，内通传热介质，并有供介质出、入的管口。
较佳的，所述封板朝左半部一面设有活动板，所述活动板上部设有横向的挡板，底部设有若干穿孔。
较佳的，所述挡板搭接于所述活塞上表面，所述活动板在挡板以下的高度大于所述隔板的高度。
较佳的，所述滤饼卸料组件包括设于所述顶模两个相邻方向的推顶装置及与所述推顶装置位置相对的两个收集桶。
较佳的，所述顶模包括底板及突出于底板的凸台，所述底板上表面设有一圈密封圈，所述凸台任一横截面与罐体左半部任一横截面相同。
较佳的，所述出液管、第一进液管设有电磁阀。
较佳的，还包括控制装置，所述控制装置控制所述电机、真空泵、电磁阀、推顶装置、三通阀、泵、卸料阀按工序协作运行。
此外还提供一种色酚加工废料回收工艺，其包括如下步骤：
S1.将权利要求7所述色酚加工废料回收装置的活塞升至顶部，顶模升起至密封圈抵紧罐体底部，真空泵、电机、卸料阀、推顶装置呈关闭状态，将色酚加工之固液混合废料通过三通阀注入色酚加工废料回收装置的左半部；
S2.控制装置控制真空泵抽滤，待废液转至罐体右半部后，控制液压装置带动活塞下压，并于活塞至近罐体底部位置，保持5-10s；
S3.继续下压活塞，同时降下顶模，使滤饼移出罐体底部，打开其中一个推顶装置将滤饼推入收集桶，然后将顶模及活塞升至原位；
S4.控制电机带动搅拌桨对废液进行搅拌，同时打开第一进液管加入酸，进行酸析，反应30-60min后打开卸料阀，改变三通阀通路，将第一次酸析后的固液混合物泵入罐体左半部，重复步骤S2-S3；
S5.控制电机带动搅拌桨对废液进行搅拌，同时打开第一进液管加入酸，进行酸析，反应60min后打开出液管放出废液，在放出废液后，打开卸料阀和泵，将喇叭管中的混合物泵入罐体左半部，重复步骤S2-S3。
较佳的，所述步骤S4和S5中采用的推顶装置相同，且与步骤S3中采用的推顶装置不同。
较佳的，步骤S4、S5的中反应温度控制在65-80℃。
本发明将色酚加工中产生的固液混合材料置于一体化的装置中，进行抽滤、一次酸析、二次酸析处理回收，其占地面积小，耗能少，且可同时回收固态及液态废料，相对于现有设备具有显著的技术进步。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是滤饼卸料组件俯视图。
图3是顶模及罐体底部正视图。
图4是活动板侧视图。
图中1、罐体；2、第二进液管；3、第一进液管；4、出液管；5、抽空管；6、真空泵；7、电机；8、液压装置；9、活塞；10、活动板；11、搅拌桨；12、顶模；13、隔板；14、推顶装置；15、收集桶；16、密封圈；17、喇叭管；18、卸料阀；19、泵；20、滤网；21、单向阀；22、三通阀；23、挡板；24、穿孔；25、封板。
具体实施方式
实施例1
如图1-图4所示，本发明所述色酚加工废料回收装置，其包括：呈立方体的罐体1，所述罐体1内用隔板13隔成左右两部分，其中右半部顶部设电机7，抽空管5，所述抽空管5上设真空泵6，电机7轴部带动伸入罐体1内的搅拌桨11转动，右半部的上部一侧设第一进液管3，右半部的底部一侧设出液管4，底部设喇叭管17，喇叭管17底部连接卸料阀18；左半部的顶部设液压装置8，其带动设于其下的活塞9于左半部罐体1内上下运动，左半部的上部一侧设第二进液管2，第二进液管2上装有三通阀22，左半部的底部开口并设有可升降的顶模12作封底和卸料用，顶模12下方设滤饼卸料组件；所述卸料阀18通过一段带有泵19的管道与所述三通阀22连接；所述隔板13下部有开孔，开孔内设滤网20，开孔朝右半部一面设封板25，封板25上设单向阀21；罐体1外壁设为中空，内通传热介质，并有供介质出、入的管口。
更具体的，所述封板25朝左半部一面设有活动板10，所述活动板10上部设有横向的挡板23，底部设有若干穿孔24。
更具体的，所述挡板23搭接于所述活塞9上表面，所述活动板10在挡板23以下的高度大于所述隔板13的高度，该种设计可通过活塞9提起活动板10，以及活动板10可顶出滤饼而不额外使用电能。
更具体的，所述滤饼卸料组件包括设于所述顶模12两个相邻方向的推顶装置14及与所述推顶装置14位置相对的两个收集桶15。
更具体的，所述顶模12包括底板及突出于底板的凸台，所述底板上表面设有一圈密封圈16，所述凸台任一横截面与罐体1左半部任一横截面相同。
更具体的，所述出液管4、第一进液管3设有电磁阀。
更具体的，还包括控制装置，所述控制装置控制所述电机7、真空泵6、电磁阀、推顶装置14、三通阀22、泵19、卸料阀18按工序协作运行。
实施例2
如图1-图4所示，本发明所述色酚加工废料回收工艺，其包括如下步骤：
S1.将权利要求7所述色酚加工废料回收装置的活塞9升至顶部，顶模12升起至密封圈16抵紧罐体1底部，真空泵6、电机7、卸料阀18、推顶装置14呈关闭状态，将色酚加工之固液混合废料通过三通阀22注入色酚加工废料回收装置的左半部；
S2.控制装置控制真空泵6抽滤，待废液转至罐体1右半部后，控制液压装置8带动活塞9下压，并于活塞9至近罐体1底部位置，保持5-10s；
S3.继续下压活塞9，同时降下顶模12，使滤饼移出罐体1底部，打开其中一个推顶装置14将滤饼推入收集桶15，然后将顶模12及活塞9升至原位；
S4.控制电机7带动搅拌桨11对废液进行搅拌，同时打开第一进液管3加入酸，进行酸析，反应30-60min后打开卸料阀18，改变三通阀22通路，将第一次酸析后的固液混合物泵入罐体1左半部，重复步骤S2-S3；
S5.控制电机7带动搅拌桨11对废液进行搅拌，同时打开第一进液管3加入酸，进行酸析，反应60min后打开出液管4放出废液，在放出废液后，打开卸料阀18和泵19，将喇叭管17中的混合物泵入罐体1左半部，重复步骤S2-S3。
更具体的，所述步骤S4和S5中采用的推顶装置14相同，且与步骤S3中采用的推顶装置14不同。
更具体的，步骤S4、S5的中反应温度控制在65-80℃。
此外需说明的是本发明所述可升降的顶模自然包括升降机构，该部分与罐体的设计参考了粉末冶金的压模与顶模结构，通过不同的推顶装置将不同工序中产生的滤饼分开回收，本发明的技术方案清楚完整。
本发明将色酚加工中产生的固液混合材料置于一体化的装置中，进行抽滤、一次酸析、二次酸析处理回收，其占地面积小，耗能少，且可同时回收固态及液态废料，相对于现有设备具有显著的技术进步。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种色酚加工废料回收装置，其特征在于：包括：呈立方体的罐体，所述罐体内用隔板隔成左右两部分，其中右半部顶部设电机，抽空管，所述抽空管上设真空泵，电机轴部带动伸入罐体内的搅拌桨转动，右半部的上部一侧设第一进液管，右半部的底部一侧设出液管，底部设喇叭管，喇叭管底部连接卸料阀；左半部的顶部设液压装置，其带动设于其下的活塞于左半部罐体内上下运动，左半部的上部一侧设第二进液管，第二进液管上装有三通阀，左半部的底部开口并设有可升降的顶模作封底和卸料用，顶模下方设滤饼卸料组件；所述卸料阀通过一段带有泵的管道与所述三通阀连接；所述隔板下部有开孔，开孔内设滤网，开孔朝右半部一面设封板，封板上设单向阀；罐体外壁设为中空，内通传热介质，并有供介质出、入的管口。
2.根据权利要求1所述色酚加工废料回收装置，其特征在于：所述封板朝左半部一面设有活动板，所述活动板上部设有横向的挡板，底部设有若干穿孔。
3.根据权利要求2所述色酚加工废料回收装置，其特征在于：所述挡板搭接于所述活塞上表面，所述活动板在挡板以下的高度大于所述隔板的高度。
4.根据权利要求3所述色酚加工废料回收装置，其特征在于：所述滤饼卸料组件包括设于所述顶模两个相邻方向的推顶装置及与所述推顶装置位置相对的两个收集桶。
5.根据权利要求4所述色酚加工废料回收装置，其特征在于：所述顶模包括底板及突出于底板的凸台，所述底板上表面设有一圈密封圈，所述凸台任一横截面与罐体左半部任一横截面相同。
6.根据权利要求5所述色酚加工废料回收装置，其特征在于：所述出液管、第一进液管设有电磁阀。
7.根据权利要求6所述色酚加工废料回收装置，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置控制所述电机、真空泵、电磁阀、推顶装置、三通阀、泵、卸料阀按工序协作运行。
8.一种色酚加工废料回收工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.将权利要求7所述色酚加工废料回收装置的活塞升至顶部，顶模升起至密封圈抵紧罐体底部，真空泵、电机、卸料阀、推顶装置呈关闭状态，将色酚加工之固液混合废料通过三通阀注入色酚加工废料回收装置的左半部；
S2.控制装置控制真空泵抽滤，待废液转至罐体右半部后，控制液压装置带动活塞下压，并于活塞至近罐体底部位置，保持5-10s；
S3.继续下压活塞，同时降下顶模，使滤饼移出罐体底部，打开其中一个推顶装置将滤饼推入收集桶，然后将顶模及活塞升至原位；
S4.控制电机带动搅拌桨对废液进行搅拌，同时打开第一进液管加入酸，进行酸析，反应30-60min后打开卸料阀，改变三通阀通路，将第一次酸析后的固液混合物泵入罐体左半部，重复步骤S2-S3；
S5.控制电机带动搅拌桨对废液进行搅拌，同时打开第一进液管加入酸，进行酸析，反应60min后打开出液管放出废液，在放出废液后，打开卸料阀和泵，将喇叭管中的混合物泵入罐体左半部，重复步骤S2-S3。
9.根据权利要求8所述色酚加工废料回收工艺，其特征在于：所述步骤S4和S5中采用的推顶装置相同，且与步骤S3中采用的推顶装置不同。
10.根据权利要求8所述色酚加工废料回收工艺，其特征在于：步骤S4、S5的中反应温度控制在65-80℃。
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- 2022-04-29 CN CN202210465417.XA patent/CN114849310A/zh active Pending
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