CN114849300B - 一种新材料加工的环保型立式压滤机及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于压滤机技术领域，具体涉及一种新材料加工的环保型立式压滤机及其加工方法，包括滤板、限位杆、升降夹爪、收料装置、驱动装置、安装底座及通过安装底座对其支撑的安装架，安装底座一侧安装有用于对升降夹爪与驱动装置提供电力的供电设备，供电设备顶部设置有接线盒与软导线，接线盒与驱动装置电连接，软导线一端分别与接线盒与驱动装置电连接，软导线另一端与升降夹爪电连接。本发明，能够对浓度较低的滤液进行压滤，还可对过滤后清理的残渣及清洗液进行过滤压滤，减少废弃排放。

Description

一种新材料加工的环保型立式压滤机及其加工方法

技术领域

本发明属于压滤机技术领域，具体涉及一种新材料加工的环保型立式压滤机及其加工方法。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对滤液施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，压滤机被广泛应用于医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业；

而广泛意义上的立式压滤机，又称滤布全行走式自动压滤机，即通过履带方式进行压滤。

现有技术存在的问题：

存在与现有的立式压滤机上的问题是，在对较为粘稠的滤液进行压滤过程中，由于滤液浓度较低状态下，容易造成滤液的流失，并且在对清洗后的大量溶液及残渣，也无法对其进行过滤，因而造成残留物排放造成的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种新材料加工的环保型立式压滤机及其加工方法，能够对浓度较低的滤液进行压滤，还可对过滤后清理的残渣及清洗液进行过滤压滤，减少废弃排放。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种新材料加工的环保型立式压滤机，包括安装底座及通过安装底座对其支撑的安装架；

滤板，多个平行的所述滤板滑动安装在安装架底部，位于多个所述滤板底部设有用于支撑滤板的定位托板，所述定位托板与安装架固定安装；

限位杆，所述限位杆两端分别固定安装在安装架底部与安装底座顶部，所述滤板滑动安装在限位杆表面，且所述限位杆不少于两个，所述滤板通过限位杆滑动安装在安装架与安装底座之间，所述限位杆侧面设有铰接的旋转挡块用于对滤板底部进行支撑；

升降夹爪，所述安装架底部与安装底座顶部固定安装有用于滑动支撑升降夹爪的第一滑竿，所述滤板通过升降夹爪拖动滑动在限位杆侧面；

收料装置，所述收料装置位于定位托板正下方用于收集物料；

驱动装置，所述驱动装置可拆卸式安装在安装架顶部，并延伸至收料装置上方，转动安装在滤板内部；

其中，所述限位杆包括套杆与插杆，所述插杆活动插接在套杆内部，位于所述插杆侧面均匀开设有限位槽，所述套杆侧面对应限位槽的位置开设有安装槽，所述旋转挡块铰接在安装槽内部，所述旋转挡块呈长方形，所述旋转挡块其中一对的相对角设有定位切面，位于所述旋转挡块正下方的插杆侧面固定安装有限位挡块，所述限位挡块顶部朝向限位槽一侧设有用于抵接使旋转挡块转动的导向面，位于所述旋转挡块底部的定位切面与导向面一侧相适配，所述限位挡块滑动安装在安装槽内部的底部。

所述安装底座一侧安装有用于对升降夹爪与驱动装置提供电力的供电设备，所述供电设备顶部设置有接线盒与软导线，所述接线盒与驱动装置电连接，所述软导线一端分别与接线盒与驱动装置电连接，所述软导线另一端与升降夹爪电连接。

所述安装架包括顶板，所述顶板底部通过固定安装的多个支撑柱与安装底座顶部固定连接，所述定位托板固定安装在支撑柱底部侧面，所述第一滑竿相对侧侧面设有侧卡齿，位于所述限位杆顶部滑动安装有与滤板相适配的顶部压板。

所述驱动装置包括输液泵、第一驱动电机与协驱动装置，所述输液泵底部设有储液箱，所述输液泵通过设置的输液管与顶部压板连接；

所述第一驱动电机一侧设有用于电连接的配电控制柜，所述配电控制柜通过设置的控制导线与协驱动装置电连接，所述协驱动装置活动安装在限位杆顶部，并通过所述协驱动装置使插接在套杆内部的插杆产生竖直方向位移，所述第一驱动电机输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆依次插接在顶部压板、滤板及定位托板中部，并相互间隙配合；

所述定位托板上表面与滤板底部相适配；

位于所述顶部压板与输液管连接处的正下方安装有连接插头，且所述连接插头位于顶部压板的相对侧；

位于所述安装架顶部还设有气孔连接孔，所述气孔连接孔通过输气管与顶部压板连接，所述输气管与顶部压板连接处位于两个连接插头之间。

所述安装槽内部还设有铰接杆，所述旋转挡块侧面设有贯通的铰接孔，所述铰接孔位于旋转挡块侧面的中心，所述旋转挡块通过铰接孔与铰接杆转动连接，所述限位槽内侧的底部为弧形斜面，所述限位槽内侧顶部背离限位挡块倾斜向上设置，用于与所述旋转挡块侧面相互抵接，所述导向面通过抵压位于旋转挡块底部的定位切面，位于所述旋转挡块底部的定位切面朝向限位槽底部转动，并使所述旋转挡块侧面与限位槽内侧顶部抵接。

所述升降夹爪一侧开设有用于与第一滑竿滑动连接的活动滑孔，所述升降夹爪侧面设有用于与软导线电连接的接线端，所述升降夹爪背离活动滑孔一侧设有夹爪固定架，所述夹爪固定架一侧滑动连接有相对的夹爪，两侧所述夹爪相对侧设有防滑插件；

所述升降夹爪内部可拆卸式安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过设置的电路板与接线端电连接，所述第二驱动电机输出端固定连接有第一传动齿轮，位于所述第一传动齿轮两侧分别设有啮合传动的偶个数齿轮与奇个数齿轮，并分别与设置的第二传动齿轮啮合传动连接，所述第二传动齿轮与第一滑竿内侧面的侧卡齿啮合连接。

所述滤板包括滤板架，所述滤板架两端分别设有定位板，所述定位板表面设有贯穿的定位孔，所述定位孔与限位杆滑动连接，所述定位板两侧设有与防滑插件相适配的防滑插槽，所述防滑插件表面设有凸起；

位于所述滤板架表面，且相邻所述定位板的侧面安装有气孔，所述滤板架表面位于两个气孔之间安装有相对的液孔；

所述滤板架内部设有两组相对的第一安装板与第二安装板，相邻的所述第一安装板与第二安装板之间均设有固定安装的滤布，所述滤布、第一安装板及第二安装板形成朝向底部的漏斗状，位于所述滤布、第一安装板及第二安装板底部均固定连接有中心滤板。

所述液孔贯穿设置在滤板架表面，且所述液孔内部贯穿设置，所述液孔侧面连通设置有导液条，所述第一安装板两侧开设有出液口，所述出液口延伸至滤布上表面，所述导液条背离液孔一端分别与两侧的出液口连通，位于所述顶部压板上的液孔顶部与输液管连通设置，且所述液孔底部与连接插头固定连接；

所述气孔侧面连通设置有导气条，所述第二安装板内部与导气条连通设置，所述滤布中部开设有气槽，所述第二安装板内部与气槽连通设置，位于所述顶部压板上的气孔顶部通过输气管与气孔连接孔连通连接，所述气孔连接孔另一端通过输气管与外部设置的空气压缩机连接，位于气孔底部也延伸固定有连接插头；

位于所述导气条上方的气孔内部及导液条上方的液孔内部，均设有橡胶层，且所述橡胶层内表面设有增滑薄膜，位于所述滤板上的气孔与液孔底部均延伸设置有插接连接段，所述插接连接段插接在相邻的两个滤板上，且为相对应的气孔、液孔顶部，位于顶部的所述滤板上的气孔与液孔顶部分别用于连接插头插接；

位于底部的所述滤板上的气孔与液孔底部封闭设置。

一种新材料加工的环保型立式压滤机的加工方法，包括以下步骤：

S1、首先对立式压滤机进行清理消毒；

S2、将所有部件安装相应位置，并将滤板与两侧的定位托板及顶部压板对齐，进行测试运行，避免使压滤机产生形变，影响压滤效率，避免造成滤液的泄漏，并对参数及安装部件进一步的调整调试；

S3、随后运行立式压滤机，通过层叠的滤板依次安装在定位托板顶部，并通过升降夹爪带动顶部压板朝向滤板顶部进行挤压，使多个滤板与定位托板及顶部压板形成滤室，此时连接插头分别插接在气孔与液孔顶部，位于相邻的滤板上的气孔相互插接，位于相邻的滤板上的液孔相互插接，并通过输液管灌输滤液，储液箱内部用于存储滤液，储液箱顶部还设有进料口用于进料，其顶部通过输液泵将储液箱内部的滤液挤压抽送至滤室；

S4、在滤液灌输至滤室内部过程中，位于输液泵侧面设有压力表，当压力表达到一定压力值时，停止上料；

S5、上料停止后，触发并启动空气压缩机，空气压缩机依次通过输气管将压缩空气输送至气孔连接孔、输气管及气孔，气孔通过与之连通的导气条将气体灌输到滤布内部开设的气槽内部，通过气槽的膨胀，对两侧的滤布及位于滤室内部的滤液进行挤压；

S6、在将滤液进行压滤的过程中，通过滤布、第一安装板及第二安装板形成的漏斗，并将从中心滤板再次过滤，依次自上而下将过滤后的水分排出；

S7、待压滤过程完成后，将气槽内部的气体排出；

S8、随后依次间断对气槽内部充气，使贴合在滤布表面的滤渣松动破碎；

S9、通过供电设备与配电控制柜启动升降夹爪，通过升降夹爪设置的夹爪将顶部压板托起，此时第一驱动电机启动，带动螺旋杆旋转，并且协驱动装置也同时启动，将套杆内部限位槽的位于与插杆侧面旋转挡块底部的位置对应，由于旋转挡块重心发生偏移，因而自身发生偏转，并凸出套杆表面，进而将顶部压板拖动至旋转挡块顶部卡接；

S10、然后通过升降夹爪逐个将滤板托起，并在拖动过程中，通过升降夹爪将滤板抖动，使位于滤板顶部的滤渣从中心滤板脱落，并通过螺旋杆粉碎输送，在将滤板均卡接在限位杆侧面后，再次启动协驱动装置，将插杆侧面的限位挡块拖动至与旋转挡块的侧面贴合，进而对旋转挡块完成紧固定位；

S11、直至掉落至收料装置上；

S12、清洗残渣，晾干。

本发明取得的技术效果为：

本发明，在安装滤板与顶部压板过程中，通过层叠的方式将滤板与顶部压板叠放在定位托板上部，一方面可通过滤板与顶部压板自身的重力对滤室进行密闭操作，再通过设置的升降夹爪对滤室进一步挤压密闭，提升密闭性，避免滤液泄漏。

本发明，在压滤过程中，通过升降夹爪带动顶部压板对多个滤板进行挤压，可避免滤室内部的滤液流出，而中心滤板本身具有一定的过滤功能，且滤布具有过滤功能，在向滤室内部灌输滤液的过程中，通过滤布本体与中心滤板将大部分的滤液进行初步过滤，进而可在滤室内部储存更多的滤液，可增加所过滤滤液的提及，增加工作效率，另外也可避免滤液的泄漏。

本发明，在压滤完成后，由于限位杆侧面设有可凸出的旋转挡块，且旋转挡块可根据自身中心的变化而发生倾斜，且位于插杆侧面设有用于使旋转挡块发生偏转的限位槽，进而在限位槽与旋转挡块底部对齐状态下，旋转挡块受到自身重力影响可将滤板与顶部压板依次挂在旋转挡块顶部，且通过配合限位槽，在顶部压板与滤板上的定位孔通过旋转挡块时，可使旋转挡块恢复到竖直状态，在定位孔通过并移动至旋转挡块上方后，旋转挡块凸出于套杆表面，进而可实现多个滤板与顶部压板的分离，进而可方便多个滤板上表面的物料的清理集中，并方便完成压滤后的清理工作。

本发明，在压滤完成后，通过升降夹爪对单个滤板的抬升与抖动，并通过滤板设置的漏斗状，将滤渣抖动至中部，并从中心滤板中部掉落，在滤渣掉落过程中，通过旋转的螺旋杆多滤渣做进一步的破碎，可避免滤渣在中心滤板内部的堵塞，且还可通过螺旋杆将滤渣输送至收料装置上，提升工作效率，降低发生生产停机的可能性。

本发明，由于压滤机通过自动化的供电设备与驱动装置自动控制，在操作过程中可减少人力的参与，提升工作效率。

本发明，由于液孔通过输液管与出液口连通，可将滤液输送至滤布顶部，并配合相邻的两个滤板形成滤室，且由于气孔通过空气压缩机与气槽连通，在工作过程中，通过气槽内部增压空气，可对位于滤布上表面的滤液进行挤压，在挤压过程中，通过滤布自身内部的结构，将水分输送至中心滤板一侧，并通过中心滤板做进一步的过滤，此种过滤方式，可通过漏斗状的滤板将滤液填充满在滤室内部，大大增加过滤的效率，并提升过滤后水的收集，避免水渍对下层的滤室造成影响。

本发明，在相邻的两个滤板连接及顶部的滤板与顶部压板连接后，通过连接插头插接在顶部滤板的气孔与液孔内部，又相邻的两个滤板上的相对的气孔与液孔相互插接，由于气孔与液孔内部均设有橡胶层，且橡胶层内侧设有增滑薄膜，其中增滑薄膜增加插接的顺滑程度，增加插接与拔出的便利性，且降低插接连接段、连接插头与内部橡胶层的摩擦力，在插接连接段与连接插头插接在橡胶层内部后，通过对橡胶层内壁的挤压，增加插接的紧密程度，提升结构的密闭性，避免滤液的泄漏。

本发明，由于限位槽内侧的顶部设有斜切面，在限位槽与旋转挡块对齐状态下，旋转挡块可灵活铰接转动，在限位槽朝向旋转挡块顶部位移后，通过限位挡块上导向面对旋转挡块底部定位切面的斜切，使旋转挡块倾斜形态更加稳固，避免产生滤板与顶部压板脱落的风险，在将滤板与顶部压板移动至定位托板表面进行贴合时，通过将限位槽与旋转挡块对齐，通过将最底部的滤板依次托起，直至能够拖动顶部压板，此时将限位槽朝向旋转挡块底部移动，通过限位槽顶部的插杆表面对旋转挡块的挤压，使旋转挡块恢复竖直状态，并下限于套杆表面，此时可将滤板与顶部压板拖动移动至定位托板顶部。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中安装架与驱动装置的结构示意图；

图3是本发明中限位杆的剖视图；

图4是本发明图3中A处的放大图；

图5是本发明图3中C-C段的结构爆炸图；

图6是本发明图3中C-C段的结构运行示意图；

图7是本发明中升降夹爪的结构示意图；

图8是本发明图4中D-D的剖视图；

图9是本发明中滤板的结构示意图；

图10是本发明图9中B-B的剖视图；

图11是本发明中插接连接段的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装底座；

2、安装架；201、顶板；202、支撑柱；203、第一滑竿；204、定位托板；205、顶部压板；206、侧卡齿；

3、滤板；301、滤板架；302、滤布；303、第一安装板；304、第二安装板；305、定位板；306、定位孔；307、气孔；308、液孔；309、中心滤板；310、防滑插槽；311、气槽；312、导气条；313、出液口；314、导液条；315、橡胶层；316、增滑薄膜；317、插接连接段；

4、升降夹爪；401、活动滑孔；402、夹爪固定架；403、夹爪；404、防滑插件；405、接线端；406、第二驱动电机；407、第一传动齿轮；408、第二传动齿轮；409、电路板；

5、限位杆；501、套杆；502、插杆；503、限位挡块；504、旋转挡块；505、铰接杆；506、安装槽；507、铰接孔；508、导向面；509、定位切面；510、限位槽；

6、收料装置；

7、驱动装置；701、输液泵；702、储液箱；703、第一驱动电机；704、配电控制柜；705、输液管；706、螺旋杆；707、协驱动装置；708、控制导线；709、气孔连接孔；710、连接插头；

8、供电设备；801、接线盒；802、软导线。

实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1所示，一种新材料加工的环保型立式压滤机，包括滤板3、限位杆5、升降夹爪4、收料装置6、驱动装置7、安装底座1及通过安装底座1对其支撑的安装架2。

如图1所示，安装底座1一侧安装有用于对升降夹爪4与驱动装置7提供电力的供电设备8，供电设备8顶部设置有接线盒801与软导线802，接线盒801与驱动装置7电连接，软导线802一端分别与接线盒801与驱动装置7电连接，软导线802另一端与升降夹爪4电连接。

进一步的，由于压滤机通过自动化的供电设备8与驱动装置7自动控制，在操作过程中可减少人力的参与，提升工作效率。

如图1、2所示，多个平行的滤板3滑动安装在安装架2底部，位于多个滤板3底部设有用于支撑滤板3的定位托板204，定位托板204与安装架2固定安装，限位杆5两端分别固定安装在安装架2底部与安装底座1顶部，滤板3滑动安装在限位杆5表面，且限位杆5不少于两个，滤板3通过限位杆5滑动安装在安装架2与安装底座1之间，限位杆5侧面设有铰接的旋转挡块504用于对滤板3底部进行支撑，安装架2底部与安装底座1顶部固定安装有用于滑动支撑升降夹爪4的第一滑竿203，滤板3通过升降夹爪4拖动滑动在限位杆5侧面，收料装置6位于定位托板204正下方用于收集物料。

进一步的，收料装置6包括用于直接存储的斗车，还包括用于传输的输送装置。

驱动装置7可拆卸式安装在安装架2顶部，并延伸至收料装置6上方，转动安装在滤板3内部。

如图1、2所示，安装架2包括顶板201，顶板201底部通过固定安装的多个支撑柱202与安装底座1顶部固定连接，定位托板204固定安装在支撑柱202底部侧面，第一滑竿203相对侧侧面设有侧卡齿206，位于限位杆5顶部滑动安装有与滤板3相适配的顶部压板205。

根据上述结构，通过层叠的方式将滤板3与顶部压板205叠放在定位托板204上部，一方面可通过滤板3与顶部压板205自身的重力对滤室进行密闭操作，再通过设置的升降夹爪4对滤室进一步挤压密闭，提升密闭性，避免滤液泄漏。

更进一步的，在压滤过程中，通过升降夹爪4带动顶部压板205对多个滤板3进行挤压，可避免滤室内部的滤液流出。

如图2所示，驱动装置7包括输液泵701、第一驱动电机703与协驱动装置707，输液泵701底部设有储液箱702，输液泵701通过设置的输液管705与顶部压板205连接。

第一驱动电机703一侧设有用于电连接的配电控制柜704，配电控制柜704通过设置的控制导线708与协驱动装置707电连接，协驱动装置707活动安装在限位杆5顶部，并通过协驱动装置707使插接在套杆501内部的插杆502产生竖直方向位移，第一驱动电机703输出端固定连接有螺旋杆706，螺旋杆706依次插接在顶部压板205、滤板3及定位托板204中部，并相互间隙配合。

定位托板204上表面与滤板3底部相适配。

位于顶部压板205与输液管705连接处的正下方安装有连接插头710，且连接插头710位于顶部压板205的相对侧。

位于安装架2顶部还设有气孔连接孔709，气孔连接孔709通过输气管与顶部压板205连接，输气管与顶部压板205连接处位于两个连接插头710之间。

根据上述结构，在压滤完成后，通过升降夹爪4对单个滤板3的抬升与抖动，并通过滤板3设置的漏斗状，将滤渣抖动至中部，并从中心滤板309中部掉落，在滤渣掉落过程中，通过旋转的螺旋杆706多滤渣做进一步的破碎，可避免滤渣在中心滤板309内部的堵塞，且还可通过螺旋杆706将滤渣输送至收料装置6上，提升工作效率，降低发生生产停机的可能性。

如图3-6所示，限位杆5包括套杆501与插杆502，插杆502活动插接在套杆501内部，位于插杆502侧面均匀开设有限位槽510，套杆501侧面对应限位槽510的位置开设有安装槽506，旋转挡块504铰接在安装槽506内部，旋转挡块504呈长方形，旋转挡块504其中一对的相对角设有定位切面509，位于旋转挡块504正下方的插杆502侧面固定安装有限位挡块503，限位挡块503顶部朝向限位槽510一侧设有用于抵接使旋转挡块504转动的导向面508，位于旋转挡块504底部的定位切面509与导向面508一侧相适配，限位挡块503滑动安装在安装槽506内部的底部。

进一步的，安装槽506内部还设有铰接杆505，旋转挡块504侧面设有贯通的铰接孔507，铰接孔507位于旋转挡块504侧面的中心，旋转挡块504通过铰接孔507与铰接杆505转动连接，限位槽510内侧的底部为弧形斜面，限位槽510内侧顶部背离限位挡块503倾斜向上设置，用于与旋转挡块504侧面相互抵接，导向面508通过抵压位于旋转挡块504底部的定位切面509，位于旋转挡块504底部的定位切面509朝向限位槽510底部转动，并使旋转挡块504侧面与限位槽510内侧顶部抵接。

根据上述结构，在压滤完成后，由于限位杆5侧面设有可凸出的旋转挡块504，且旋转挡块504可根据自身中心的变化而发生倾斜，且位于插杆502侧面设有用于使旋转挡块504发生偏转的限位槽510，进而在限位槽510与旋转挡块504底部对齐状态下，旋转挡块504受到自身重力影响可将滤板3与顶部压板205依次挂在旋转挡块504顶部，且通过配合限位槽510，在顶部压板205与滤板3上的定位孔306通过旋转挡块504时，可使旋转挡块504恢复到竖直状态，在定位孔306通过并移动至旋转挡块504上方后，旋转挡块504凸出于套杆501表面，进而可实现多个滤板3与顶部压板205的分离，进而可方便多个滤板3上表面的物料的清理集中，并方便完成压滤后的清理工作。

参照附图7、8，升降夹爪4一侧开设有用于与第一滑竿203滑动连接的活动滑孔401，升降夹爪4侧面设有用于与软导线802电连接的接线端405，升降夹爪4背离活动滑孔401一侧设有夹爪固定架402，夹爪固定架402一侧滑动连接有相对的夹爪403，两侧夹爪403相对侧设有防滑插件404。

进一步的，升降夹爪4内部可拆卸式安装有第二驱动电机406，第二驱动电机406通过设置的电路板409与接线端405电连接，第二驱动电机406输出端固定连接有第一传动齿轮407，位于第一传动齿轮407两侧分别设有啮合传动的偶个数齿轮与奇个数齿轮，并分别与设置的第二传动齿轮408啮合传动连接，第二传动齿轮408与第一滑竿203内侧面的侧卡齿206啮合连接。

更进一步的，用于使升降夹爪4升降的第一滑竿203，可根据滤板3及顶部压板205的重量的不同，选用适当粗细，并对升降夹爪4的大小对应调整，避免产生无法将滤板3及顶部压板205托起的现象，进一步确保压滤机的运行。

其中的，升降夹爪4上用于驱动夹爪403夹持的原理为：通过产生的电磁，使两侧的夹爪403相对与相背离运动，由于其为现有技术，图中未详细示出，此处也不再过多赘述。

电路板409包括用于改变输入第二驱动电机406的电压，并提供用于控制第二驱动电机406运行的处理器。

参照附图9、10，滤板3包括滤板架301，滤板架301两端分别设有定位板305，定位板305表面设有贯穿的定位孔306，定位孔306与限位杆5滑动连接，定位板305两侧设有与防滑插件404相适配的防滑插槽310，防滑插件404表面设有凸起。

位于滤板架301表面，且相邻定位板305的侧面安装有气孔307，滤板架301表面位于两个气孔307之间安装有相对的液孔308。

进一步的，滤板架301内部设有两组相对的第一安装板303与第二安装板304，相邻的第一安装板303与第二安装板304之间均设有固定安装的滤布302，滤布302、第一安装板303及第二安装板304形成朝向底部的漏斗状，位于滤布302、第一安装板303及第二安装板304底部均固定连接有中心滤板309。

其中，中心滤板309为不具有形变行的过滤结构，可以通过增加刚性结构对中心滤板309进行加固，并确保其过滤的能力，通过中心滤板309的不可形变能力，且通过相邻的两个中心滤板309相互挤压并紧密贴合，进而才能提升滤室的密封性。

根据上述结构，中心滤板309本身具有一定的过滤功能，且滤布302具有过滤功能，在向滤室内部灌输滤液的过程中，通过滤布302本体与中心滤板309将大部分的滤液进行初步过滤，进而可在滤室内部储存更多的滤液，可增加所过滤滤液的提及，增加工作效率，另外也可避免滤液的泄漏。

参照附图9-11，液孔308贯穿设置在滤板架301表面，且液孔308内部贯穿设置，液孔308侧面连通设置有导液条314，第一安装板303两侧开设有出液口313，出液口313延伸至滤布302上表面，导液条314背离液孔308一端分别与两侧的出液口313连通，位于顶部压板205上的液孔308顶部与输液管705连通设置，且液孔308底部与连接插头710固定连接。

气孔307侧面连通设置有导气条312，第二安装板304内部与导气条312连通设置，滤布302中部开设有气槽311，第二安装板304内部与气槽311连通设置，位于顶部压板205上的气孔307顶部通过输气管与气孔连接孔709连通连接，气孔连接孔709另一端通过输气管与外部设置的空气压缩机连接，位于气孔307底部也延伸固定有连接插头710。

位于导液条314上方的气孔307内部及导液条314上方的液孔308内部，均设有橡胶层315，且橡胶层315内表面设有增滑薄膜316，位于滤板3上的气孔307与液孔308底部均延伸设置有插接连接段317，插接连接段317插接在相邻的两个滤板3上，且为相对应的气孔307、液孔308顶部，位于顶部的滤板3上的气孔307与液孔308顶部分别用于连接插头710插接。

位于底部的滤板3上的气孔307与液孔308底部封闭设置。

进一步的，其中，位于气槽311与滤布302之间存在隔膜，避免滤液渗透至气槽311内部。

导液条314与导气条312均直接开设在滤板架301内部，导液条314与导气条312两端均与相接触的结构紧密贴合，提升密闭性。

更进一步的，滤布302具有一定的可行变性，即用于配合气槽311内部充气后，是其发生形变的程度，通过滤布302发生的形变，可通过气槽311充气后，能够对滤液进行压滤。

其中，滤布302具体结构为现有技术，其根据不同的过滤对象选用不用的滤布，此处不再过多赘述。

根据上述结构，由于液孔308通过输液管705与出液口313连通，可将滤液输送至滤布302顶部，并配合相邻的两个滤板3形成滤室，且由于气孔307通过空气压缩机与气槽311连通，在工作过程中，通过气槽311内部增压空气，可对位于滤布302上表面的滤液进行挤压，在挤压过程中，通过滤布302自身内部的结构，将水分输送至中心滤板309一侧，并通过中心滤板309做进一步的过滤，此种过滤方式，可通过漏斗状的滤板3将滤液填充满在滤室内部，大大增加过滤的效率，并提升过滤后水的收集，避免水渍对下层的滤室造成影响。

更进一步的，在相邻的两个滤板3连接及顶部的滤板3与顶部压板205连接后，通过连接插头710插接在顶部滤板3的气孔307与液孔308内部，又相邻的两个滤板3上的相对的气孔307与液孔308相互插接，由于气孔307与液孔308内部均设有橡胶层315，且橡胶层315内侧设有增滑薄膜316，其中增滑薄膜316增加插接的顺滑程度，增加插接与拔出的便利性，且降低插接连接段317、连接插头710与内部橡胶层315的摩擦力，在插接连接段317与连接插头710插接在橡胶层315内部后，通过对橡胶层315内壁的挤压，增加插接的紧密程度，提升结构的密闭性，避免滤液的泄漏。

一种新材料加工的环保型立式压滤机的加工方法，包括以下步骤：

S1、首先对立式压滤机进行清理消毒；

S2、将所有部件安装相应位置，并将滤板3与两侧的定位托板204及顶部压板205对齐，进行测试运行，避免使压滤机产生形变，影响压滤效率，避免造成滤液的泄漏，并对参数及安装部件进一步的调整调试；

S3、随后运行立式压滤机，通过层叠的滤板3依次安装在定位托板204顶部，并通过升降夹爪4带动顶部压板205朝向滤板3顶部进行挤压，使多个滤板3与定位托板204及顶部压板205形成滤室，此时连接插头710分别插接在气孔307与液孔308顶部，位于相邻的滤板3上的气孔307相互插接，位于相邻的滤板3上的液孔308相互插接，并通过输液管705灌输滤液，储液箱702内部用于存储滤液，储液箱702顶部还设有进料口用于进料，其顶部通过输液泵701将储液箱702内部的滤液挤压抽送至滤室；

S4、在滤液灌输至滤室内部过程中，位于输液泵701侧面设有压力表，当压力表达到一定压力值时，停止上料；

S5、上料停止后，触发并启动空气压缩机，空气压缩机依次通过输气管将压缩空气输送至气孔连接孔709、输气管及气孔307，气孔307通过与之连通的导气条312将气体灌输到滤布302内部开设的气槽311内部，通过气槽311的膨胀，对两侧的滤布302及位于滤室内部的滤液进行挤压；

S6、在将滤液进行压滤的过程中，通过滤布302、第一安装板303及第二安装板304形成的漏斗，并将从中心滤板309再次过滤，依次自上而下将过滤后的水分排出；

S7、待压滤过程完成后，将气槽311内部的气体排出；

S8、随后依次间断对气槽311内部充气，使贴合在滤布302表面的滤渣松动破碎；

S9、通过供电设备8与配电控制柜704启动升降夹爪4，通过升降夹爪4设置的夹爪403将顶部压板205托起，此时第一驱动电机703启动，带动螺旋杆706旋转，并且协驱动装置707也同时启动，将套杆501内部限位槽510的位于与插杆502侧面旋转挡块504底部的位置对应，由于旋转挡块504重心发生偏移，因而自身发生偏转，并凸出套杆501表面，进而将顶部压板205拖动至旋转挡块504顶部卡接；

S10、然后通过升降夹爪4逐个将滤板3托起，并在拖动过程中，通过升降夹爪4将滤板3抖动，使位于滤板3顶部的滤渣从中心滤板309脱落，并通过螺旋杆706粉碎输送，在将滤板3均卡接在限位杆5侧面后，再次启动协驱动装置707，将插杆502侧面的限位挡块503拖动至与旋转挡块504的侧面贴合，进而对旋转挡块504完成紧固定位；

S11、直至掉落至收料装置6上；

S12、清洗残渣，晾干。

本发明的工作原理为：

在安装滤板3与顶部压板205过程中，通过层叠的方式将滤板3与顶部压板205叠放在定位托板204上部，一方面可通过滤板3与顶部压板205自身的重力对滤室进行密闭操作，再通过设置的升降夹爪4对滤室进一步挤压密闭；

在填充滤液过程中，将滤液输送至滤布302顶部，并配合相邻的两个滤板3形成滤室，且由于气孔307通过空气压缩机与气槽311连通，在工作过程中，通过气槽311内部增压空气，可对位于滤布302上表面的滤液进行挤压，在挤压过程中，通过滤布302自身内部的结构，将水分输送至中心滤板309一侧，并通过中心滤板309做进一步的过滤，此种过滤方式，可通过漏斗状的滤板3将滤液填充满在滤室内部；

在压滤完成后，由于限位杆5侧面设有可凸出的旋转挡块504，且旋转挡块504可根据自身中心的变化而发生倾斜，且位于插杆502侧面设有用于使旋转挡块504发生偏转的限位槽510，进而在限位槽510与旋转挡块504底部对齐状态下，旋转挡块504受到自身重力影响可将滤板3与顶部压板205依次挂在旋转挡块504顶部，且通过配合限位槽510，在顶部压板205与滤板3上的定位孔306通过旋转挡块504时，可使旋转挡块504恢复到竖直状态，在定位孔306通过并移动至旋转挡块504上方后，旋转挡块504凸出于套杆501表面，进而可实现多个滤板3与顶部压板205的分离；

在限位槽510与旋转挡块504对齐状态下，旋转挡块504可灵活铰接转动，在限位槽510朝向旋转挡块504顶部位移后，通过限位挡块503上导向面508对旋转挡块504底部定位切面509的斜切，使旋转挡块504倾斜形态更加稳固，避免产生滤板3与顶部压板205脱落的风险，在将滤板3与顶部压板205移动至定位托板204表面进行贴合时，通过将限位槽510与旋转挡块504对齐，通过将最底部的滤板3依次托起，直至能够拖动顶部压板205，此时将限位槽510朝向旋转挡块504底部移动，通过限位槽510顶部的插杆502表面对旋转挡块504的挤压，使旋转挡块504恢复竖直状态，并下限于套杆501表面，此时可将滤板3与顶部压板205拖动移动至定位托板204顶部。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种新材料加工的环保型立式压滤机，其特征在于，包括：

安装底座（1）及通过安装底座（1）对其支撑的安装架（2）；

滤板（3），多个平行的所述滤板（3）滑动安装在安装架（2）底部，位于多个所述滤板（3）底部设有用于支撑滤板（3）的定位托板（204），所述定位托板（204）与安装架（2）固定安装；

限位杆（5），所述限位杆（5）两端分别固定安装在安装架（2）底部与安装底座（1）顶部，所述滤板（3）滑动安装在限位杆（5）表面，且所述限位杆（5）不少于两个，所述滤板（3）通过限位杆（5）滑动安装在安装架（2）与安装底座（1）之间，所述限位杆（5）侧面设有铰接的旋转挡块（504）用于对滤板（3）底部进行支撑；

升降夹爪（4），所述安装架（2）底部与安装底座（1）顶部固定安装有用于滑动支撑升降夹爪（4）的第一滑竿（203），所述滤板（3）通过升降夹爪（4）拖动滑动在限位杆（5）侧面；

收料装置（6），所述收料装置（6）位于定位托板（204）正下方用于收集物料；

驱动装置（7），所述驱动装置（7）可拆卸式安装在安装架（2）顶部，并延伸至收料装置（6）上方，转动安装在滤板（3）内部；

其中，所述限位杆（5）包括套杆（501）与插杆（502），所述插杆（502）活动插接在套杆（501）内部，位于所述插杆（502）侧面均匀开设有限位槽（510），所述套杆（501）侧面对应限位槽（510）的位置开设有安装槽（506），所述旋转挡块（504）铰接在安装槽（506）内部，所述旋转挡块（504）呈长方形，所述旋转挡块（504）其中一对的相对角设有定位切面（509），位于所述旋转挡块（504）正下方的插杆（502）侧面固定安装有限位挡块（503），所述限位挡块（503）顶部朝向限位槽（510）一侧设有用于抵接使旋转挡块（504）转动的导向面（508），位于所述旋转挡块（504）底部的定位切面（509）与导向面（508）一侧相适配，所述限位挡块（503）滑动安装在安装槽（506）内部的底部。

2.根据权利要求1所述的一种新材料加工的环保型立式压滤机，其特征在于：所述安装底座（1）一侧安装有用于对升降夹爪（4）与驱动装置（7）提供电力的供电设备（8），所述供电设备（8）顶部设置有接线盒（801）与软导线（802），所述接线盒（801）与驱动装置（7）电连接，所述软导线（802）一端分别与接线盒（801）与驱动装置（7）电连接，所述软导线（802）另一端与升降夹爪（4）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种新材料加工的环保型立式压滤机，其特征在于：所述安装架（2）包括顶板（201），所述顶板（201）底部通过固定安装的多个支撑柱（202）与安装底座（1）顶部固定连接，所述定位托板（204）固定安装在支撑柱（202）底部侧面，所述第一滑竿（203）相对侧侧面设有侧卡齿（206），位于所述限位杆（5）顶部滑动安装有与滤板（3）相适配的顶部压板（205）。

4.根据权利要求3所述的一种新材料加工的环保型立式压滤机，其特征在于：所述驱动装置（7）包括输液泵（701）、第一驱动电机（703）与协驱动装置（707），所述输液泵（701）底部设有储液箱（702），所述输液泵（701）通过设置的输液管（705）与顶部压板（205）连接；

所述第一驱动电机（703）一侧设有用于电连接的配电控制柜（704），所述配电控制柜（704）通过设置的控制导线（708）与协驱动装置（707）电连接，所述协驱动装置（707）活动安装在限位杆（5）顶部，并通过所述协驱动装置（707）使插接在套杆（501）内部的插杆（502）产生竖直方向位移，所述第一驱动电机（703）输出端固定连接有螺旋杆（706），所述螺旋杆（706）依次插接在顶部压板（205）、滤板（3）及定位托板（204）中部，并相互间隙配合；

所述定位托板（204）上表面与滤板（3）底部相适配；

位于所述顶部压板（205）与输液管（705）连接处的正下方安装有连接插头（710），且所述连接插头（710）位于顶部压板（205）的相对侧；

位于所述安装架（2）顶部还设有气孔连接孔（709），所述气孔连接孔（709）通过输气管与顶部压板（205）连接，所述输气管与顶部压板（205）连接处位于两个连接插头（710）之间。

5.根据权利要求4所述的一种新材料加工的环保型立式压滤机，其特征在于：所述安装槽（506）内部还设有铰接杆（505），所述旋转挡块（504）侧面设有贯通的铰接孔（507），所述铰接孔（507）位于旋转挡块（504）侧面的中心，所述旋转挡块（504）通过铰接孔（507）与铰接杆（505）转动连接，所述限位槽（510）内侧的底部为弧形斜面，所述限位槽（510）内侧顶部背离限位挡块（503）倾斜向上设置，用于与所述旋转挡块（504）侧面相互抵接，所述导向面（508）通过抵压位于旋转挡块（504）底部的定位切面（509），位于所述旋转挡块（504）底部的定位切面（509）朝向限位槽（510）底部转动，并使所述旋转挡块（504）侧面与限位槽（510）内侧顶部抵接。

6.根据权利要求5所述的一种新材料加工的环保型立式压滤机，其特征在于：所述升降夹爪（4）一侧开设有用于与第一滑竿（203）滑动连接的活动滑孔（401），所述升降夹爪（4）侧面设有用于与软导线（802）电连接的接线端（405），所述升降夹爪（4）背离活动滑孔（401）一侧设有夹爪固定架（402），所述夹爪固定架（402）一侧滑动连接有相对的夹爪（403），两侧所述夹爪（403）相对侧设有防滑插件（404）；

所述升降夹爪（4）内部可拆卸式安装有第二驱动电机（406），所述第二驱动电机（406）通过设置的电路板（409）与接线端（405）电连接，所述第二驱动电机（406）输出端固定连接有第一传动齿轮（407），位于所述第一传动齿轮（407）两侧分别设有啮合传动的偶个数齿轮与奇个数齿轮，并分别与设置的第二传动齿轮（408）啮合传动连接，所述第二传动齿轮（408）与第一滑竿（203）内侧面的侧卡齿（206）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种新材料加工的环保型立式压滤机，其特征在于：所述滤板（3）包括滤板架（301），所述滤板架（301）两端分别设有定位板（305），所述定位板（305）表面设有贯穿的定位孔（306），所述定位孔（306）与限位杆（5）滑动连接，所述定位板（305）两侧设有与防滑插件（404）相适配的防滑插槽（310），所述防滑插件（404）表面设有凸起；

位于所述滤板架（301）表面，且相邻所述定位板（305）的侧面安装有气孔（307），所述滤板架（301）表面位于两个气孔（307）之间安装有相对的液孔（308）；

所述滤板架（301）内部设有两组相对的第一安装板（303）与第二安装板（304），相邻的所述第一安装板（303）与第二安装板（304）之间均设有固定安装的滤布（302），所述滤布（302）、第一安装板（303）及第二安装板（304）形成朝向底部的漏斗状，位于所述滤布（302）、第一安装板（303）及第二安装板（304）底部均固定连接有中心滤板（309）。

8.根据权利要求7所述的一种新材料加工的环保型立式压滤机，其特征在于：所述液孔（308）贯穿设置在滤板架（301）表面，且所述液孔（308）内部贯穿设置，所述液孔（308）侧面连通设置有导液条（314），所述第一安装板（303）两侧开设有出液口（313），所述出液口（313）延伸至滤布（302）上表面，所述导液条（314）背离液孔（308）一端分别与两侧的出液口（313）连通，位于所述顶部压板（205）上的液孔（308）顶部与输液管（705）连通设置，且所述液孔（308）底部与连接插头（710）固定连接；

所述气孔（307）侧面连通设置有导气条（312），所述第二安装板（304）内部与导气条（312）连通设置，所述滤布（302）中部开设有气槽（311），所述第二安装板（304）内部与气槽（311）连通设置，位于所述顶部压板（205）上的气孔（307）顶部通过输气管与气孔连接孔（709）连通连接，所述气孔连接孔（709）另一端通过输气管与外部设置的空气压缩机连接，位于气孔（307）底部也延伸固定有连接插头（710）；

位于所述导气条（312）上方的气孔（307）内部及导液条（314）上方的液孔（308）内部，均设有橡胶层（315），且所述橡胶层（315）内表面设有增滑薄膜（316），位于所述滤板（3）上的气孔（307）与液孔（308）底部均延伸设置有插接连接段（317），所述插接连接段（317）插接在相邻的两个滤板（3）上，且为相对应的气孔（307）、液孔（308）顶部，位于顶部的所述滤板（3）上的气孔（307）与液孔（308）顶部分别用于连接插头（710）插接；

位于底部的所述滤板（3）上的气孔（307）与液孔（308）底部封闭设置。

9.一种新材料加工的环保型立式压滤机的加工方法，用于使用如权利要求8所述的新材料加工的环保型立式压滤机，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先对立式压滤机进行清理消毒；

S2、将所有部件安装相应位置，并将滤板（3）与两侧的定位托板（204）及顶部压板（205）对齐，进行测试运行，避免使压滤机产生形变，影响压滤效率，避免造成滤液的泄漏，并对参数及安装部件进一步的调整调试；

S3、随后运行立式压滤机，通过层叠的滤板（3）依次安装在定位托板（204）顶部，并通过升降夹爪（4）带动顶部压板（205）朝向滤板（3）顶部进行挤压，使多个滤板（3）与定位托板（204）及顶部压板（205）形成滤室，此时连接插头（710）分别插接在气孔（307）与液孔（308）顶部，位于相邻的滤板（3）上的气孔（307）相互插接，位于相邻的滤板（3）上的液孔（308）相互插接，并通过输液管（705）灌输滤液，储液箱（702）内部用于存储滤液，储液箱（702）顶部还设有进料口用于进料，其顶部通过输液泵（701）将储液箱（702）内部的滤液挤压抽送至滤室；

S4、在滤液灌输至滤室内部过程中，位于输液泵（701）侧面设有压力表，当压力表达到一定压力值时，停止上料；

S5、上料停止后，触发并启动空气压缩机，空气压缩机依次通过输气管将压缩空气输送至气孔连接孔（709）、输气管及气孔（307），气孔（307）通过与之连通的导气条（312）将气体灌输到滤布（302）内部开设的气槽（311）内部，通过气槽（311）的膨胀，对两侧的滤布（302）及位于滤室内部的滤液进行挤压；

S6、在将滤液进行压滤的过程中，通过滤布（302）、第一安装板（303）及第二安装板（304）形成的漏斗，并将从中心滤板（309）再次过滤，依次自上而下将过滤后的水分排出；

S7、待压滤过程完成后，将气槽（311）内部的气体排出；

S8、随后依次间断对气槽（311）内部充气，使贴合在滤布（302）表面的滤渣松动破碎；

S9、通过供电设备（8）与配电控制柜（704）启动升降夹爪（4），通过升降夹爪（4）设置的夹爪（403）将顶部压板（205）托起，此时第一驱动电机（703）启动，带动螺旋杆（706）旋转，并且协驱动装置（707）也同时启动，将套杆（501）内部限位槽（510）的位于与插杆（502）侧面旋转挡块（504）底部的位置对应，由于旋转挡块（504）重心发生偏移，因而自身发生偏转，并凸出套杆（501）表面，进而将顶部压板（205）拖动至旋转挡块（504）顶部卡接；

S10、然后通过升降夹爪（4）逐个将滤板（3）托起，并在拖动过程中，通过升降夹爪（4）将滤板（3）抖动，使位于滤板（3）顶部的滤渣从中心滤板（309）脱落，并通过螺旋杆（706）粉碎输送，在将滤板（3）均卡接在限位杆（5）侧面后，再次启动协驱动装置（707），将插杆（502）侧面的限位挡块（503）拖动至与旋转挡块（504）的侧面贴合，进而对旋转挡块（504）完成紧固定位；

S11、直至掉落至收料装置（6）上；

S12、清洗残渣，晾干。