CN218951003U - 新型水性环保漆灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型水性环保漆灌装装置，包括L型支撑架和灌装涂料箱体，所述L型支撑架顶端的安装有灌装涂料箱体，且灌装涂料箱体的一侧安装有外壳，所述外壳的内部设置有第一电机，且第一电机输出端通过轴承设置有贯穿灌装涂料箱体的搅拌杆，所述灌装涂料箱体的底端安装有第一固定块，且第一固定块的底端铰接有支撑板，所述支撑板的外壁之间相互啮合，所述支撑板的底端铰接有第二固定块，且第二固定块的底端安装有过滤箱体，所述过滤箱体的底端设置有多个灌装喷嘴，所述L型支撑架的一侧通过底板安装有距离传感器，该装置通过支撑板位置发生翻转，从而支撑板带动第二固定块位置升降，进而便于对灌装喷嘴的灌装高度自动调整。

Description

新型水性环保漆灌装装置

技术领域

本实用新型属于油漆灌装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及新型水性环保漆灌装装置。

背景技术

现如今，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，一般灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装，这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种。

然而现有的灌装方式不便于对不同高度的灌装桶进行自动灌装，需要操作人员进行调整操作，使得实用性不高，无法满足多元化的市场需求，且灌装前需要通过过滤网进行过滤，则过滤网安装在灌装设备内部，使得安装拆卸不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供对不同高度的灌装桶进行自动灌装的新型水性环保漆灌装装置，该装置可提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括L型支撑架和灌装涂料箱体，所述L型支撑架顶端的安装有灌装涂料箱体，且灌装涂料箱体的一侧安装有外壳，所述外壳的内部设置有第一电机，且第一电机输出端通过轴承设置有贯穿灌装涂料箱体的搅拌杆，所述灌装涂料箱体的底端安装有第一固定块，且第一固定块的底端铰接有支撑板，所述支撑板的外壁之间相互啮合，所述支撑板的底端铰接有第二固定块，且第二固定块的底端安装有过滤箱体，所述过滤箱体的底端设置有多个灌装喷嘴，所述L型支撑架的一侧通过底板安装有距离传感器，且距离传感器一侧过滤箱体侧壁安装有贯穿灌装涂料箱体的连接管，所述灌装涂料箱体的顶端安装有单片机，所述距离传感器输出端与单片机的输入端通过导线电性连接，且单片机输出端与气缸的输入端通过导线电性连接，所述过滤箱体内部的底端开设有安装槽，且安装槽内部设置有贯穿过滤箱体的密封过滤网板，所述安装槽两侧皆设置有用于过滤涂料的过滤机构。

本技术方案提供的新型水性环保漆灌装装置，所述搅拌杆的外壁设置有橡胶刮板，且橡胶刮板外壁与灌装涂料箱体的内壁相匹配。

本技术方案提供的新型水性环保漆灌装装置，所述第二固定块和第一固定块的内部皆开设有滑槽，且滑槽内部设置有与支撑板相铰接的滑块，所述滑块的外壁之间安装有连接板。

本技术方案提供的新型水性环保漆灌装装置，所述第二固定块的顶端设置有气缸，且气缸的输出端与连接板相连接。

本技术方案提供的新型水性环保漆灌装装置，所述过滤机构包括安装槽和活动槽，所述安装槽的两侧开设有多个活动槽，且活动槽的内部设置有弹簧。

本技术方案提供的新型水性环保漆灌装装置，所述弹簧的一侧安装有弧形夹紧块，且弧形夹紧块外壁与密封过滤网板的外壁相匹配。

本技术方案提供的新型水性环保漆灌装装置，所述L型支撑架的顶端设置有固定架，且固定架的外壁之间设置有传动带，所述固定架的前端设置有第二电机，且第二电机输出端与传动带的一侧相连接。

采用本技术方案，该装置通过启动气缸推动连接板，从而连接板带动两端的滑块在滑槽内滑动，使得支撑板位置发生翻转，从而支撑板带动第二固定块位置进行升降，进而便于对灌装喷嘴的灌装高度进行任意自动调整，且需要替换密封过滤网板时，则通过向上拉动密封过滤网板与弧形夹紧块不接触即可完成拆卸，当需要安装则通过密封过滤网板挤压弧形夹紧块，进而弧形夹紧块对弹簧挤压发生缩紧，接着通过在弹簧自身弹力作用下便于将弧形夹紧块与密封过滤网板位置进行卡合固定完成替换。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

图4是本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5是本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图6是本实用新型的密封过滤网左视结构示意图；

图7是本实用新型的内部电路结构示意图。

图中标记为：1、L型支撑架；2、灌装涂料箱体；3、外壳；4、第一电机；5、搅拌杆；6、橡胶刮板；7、第一固定块；8、支撑板；9、第二固定块；10、距离传感器；11、滑槽；12、滑块；13、连接板；14、气缸；15、过滤箱体；16、灌装喷嘴；17、连接管；18、固定架；19、传动带；20、第二电机；21、安装槽；22、活动槽；23、弹簧；24、弧形夹紧块；25、密封过滤网板；26、单片机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1-7所示的新型水性环保漆灌装装置，包括L型支撑架1和灌装涂料箱体2，L型支撑架1顶端的安装有灌装涂料箱体2；

L型支撑架1的顶端设置有固定架18，且固定架18的外壁之间设置有传动带19，固定架18的前端设置有第二电机20，且第二电机20输出端与传动带19的一侧相连接；

灌装涂料箱体2的一侧安装有外壳3，外壳3的内部设置有第一电机4，且第一电机4输出端通过轴承设置有贯穿灌装涂料箱体2的搅拌杆5；

搅拌杆5的外壁设置有橡胶刮板6，且橡胶刮板6外壁与灌装涂料箱体2的内壁相匹配，通过搅拌杆5带动橡胶刮板6对灌装涂料箱体2内壁进行清理，从而便于对灌装涂料箱体2内容易沉淀物质进行混合；

灌装涂料箱体2的底端安装有第一固定块7，且第一固定块7的底端铰接有支撑板8，支撑板8的外壁之间相互啮合，支撑板8的底端铰接有第二固定块9；

第二固定块9和第一固定块7的内部皆开设有滑槽11，且滑槽11内部设置有与支撑板8相铰接的滑块12，滑块12的外壁之间安装有连接板13，通过连接板13在滑槽11内移动，使得支撑板8位置发生翻转，从而支撑板8带动第二固定块9位置进行升降，进而便于对灌装喷嘴16的灌装高度进行任意调整；

第二固定块9的顶端设置有气缸14，且气缸14的输出端与连接板13相连接，通过启动气缸14推动连接板13，从而连接板13带动两端的滑块12在滑槽11内滑动，该结构通过传动来实现同步调整高度；

第二固定块9的底端安装有过滤箱体15，过滤箱体15的底端设置有多个灌装喷嘴16，L型支撑架1的一侧通过底板安装有距离传感器10，且距离传感器10一侧过滤箱体15侧壁安装有贯穿灌装涂料箱体2的连接管17，灌装涂料箱体2的顶端安装有单片机26，距离传感器10输出端与单片机26的输入端通过导线电性连接，且单片机26输出端与气缸14的输入端通过导线电性连接，过滤箱体15内部的底端开设有安装槽21，且安装槽21内部设置有贯穿过滤箱体15的密封过滤网板25，安装槽21两侧皆设置有用于过滤涂料的过滤机构；

过滤机构包括安装槽21和活动槽22，安装槽21的两侧开设有多个活动槽22，且活动槽22的内部设置有弹簧23，通过密封过滤网板25插入过滤箱体15并延伸至安装槽21内，从而密封过滤网板25对两侧弧形夹紧块24进行挤压，进而弧形夹紧块24对弹簧23挤压发生缩紧，接着通过在弹簧23自身弹力作用下便于将弧形夹紧块24与密封过滤网板25位置进行卡合固定；

弹簧23的一侧安装有弧形夹紧块24，且弧形夹紧块24外壁与密封过滤网板25的外壁相匹配，通过密封过滤网板25插入过滤箱体15并延伸至安装槽21内，从而密封过滤网板25对两侧弧形夹紧块24进行挤压，进而弧形夹紧块24对弹簧23挤压发生缩紧，接着通过在弹簧23自身弹力作用下便于将弧形夹紧块24与密封过滤网板25位置进行卡合固定。

采用本技术方案，该新型水性环保漆灌装装置在使用时，首先接通外部电源，然后将涂料加入灌装涂料箱体2内，然后通过启动第一电机4带动搅拌杆5发生旋转，从而搅拌杆5带动橡胶刮板6对灌装涂料箱体2内容易沉淀物质进行搅拌，接着通过连接管17将涂料输送至过滤箱体15内通过密封过滤网板25处进行过滤，过滤后涂料分别加入灌装喷嘴16内，然后通过将涂料桶依次放置传动带19的上方，此时，启动第二电机20带动传动带19在固定架18内移动，从而传动带19带动涂料桶依次经过距离传感器10，则距离传感器10将接触信息输送至单片机26处，接着，通过单片机26启动气缸14推动连接板13，从而连接板13带动两端的滑块12在滑槽11内滑动，使得支撑板8位置发生翻转，从而支撑板8带动第二固定块9位置进行升降，进而便于对灌装喷嘴16的灌装高度进行任意调整；

由于密封过滤网板25作为过滤中耗材需要经常拆卸替换，则通过向上拉动密封过滤网板25带动密封块与过滤箱体15分离，使得密封过滤网板25与弧形夹紧块24位置不接触，即可完成拆卸，则在弹簧23自身弹力作用下带动弧形夹紧块24进行复位，接着将替换后密封过滤网板25插入过滤箱体15中安装槽21内，首先密封过滤网板25两侧对弧形夹紧块24进行挤压，使得弧形夹紧块24带动弹簧23在活动槽22内发生缩紧，通过在弹簧23自身弹力作用下便于将弧形夹紧块24与密封过滤网板25位置进行卡合固定。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.新型水性环保漆灌装装置，包括L型支撑架(1)和灌装涂料箱体(2)，其特征在于：所述L型支撑架(1)顶端的安装有灌装涂料箱体(2)，且灌装涂料箱体(2)的一侧安装有外壳(3)，所述外壳(3)的内部设置有第一电机(4)，且第一电机(4)输出端通过轴承设置有贯穿灌装涂料箱体(2)的搅拌杆(5)，所述灌装涂料箱体(2)的底端安装有第一固定块(7)，且第一固定块(7)的底端铰接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的外壁之间相互啮合，所述支撑板(8)的底端铰接有第二固定块(9)，且第二固定块(9)的底端安装有过滤箱体(15)，所述过滤箱体(15)的底端设置有多个灌装喷嘴(16)，所述L型支撑架(1)的一侧通过底板安装有距离传感器(10)，且距离传感器(10)一侧过滤箱体(15)侧壁安装有贯穿灌装涂料箱体(2)的连接管(17)，所述灌装涂料箱体(2)的顶端安装有单片机(26)，所述距离传感器(10)输出端与单片机(26)的输入端通过导线电性连接，且单片机(26)输出端与气缸(14)的输入端通过导线电性连接，所述过滤箱体(15)内部的底端开设有安装槽(21)，且安装槽(21)内部设置有贯穿过滤箱体(15)的密封过滤网板(25)，所述安装槽(21)两侧皆设置有用于过滤涂料的过滤机构。

2.按照权利要求1所述的新型水性环保漆灌装装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)的外壁设置有橡胶刮板(6)，且橡胶刮板(6)外壁与灌装涂料箱体(2)的内壁相匹配。

3.按照权利要求1所述的新型水性环保漆灌装装置，其特征在于：所述第二固定块(9)和第一固定块(7)的内部皆开设有滑槽(11)，且滑槽(11)内部设置有与支撑板(8)相铰接的滑块(12)，所述滑块(12)的外壁之间安装有连接板(13)。

4.按照权利要求1所述的新型水性环保漆灌装装置，其特征在于：所述第二固定块(9)的顶端设置有气缸(14)，且气缸(14)的输出端与连接板(13)相连接。

5.按照权利要求1所述的新型水性环保漆灌装装置，其特征在于：所述过滤机构包括安装槽(21)和活动槽(22)，所述安装槽(21)的两侧开设有多个活动槽(22)，且活动槽(22)的内部设置有弹簧(23)。

6.按照权利要求5所述的新型水性环保漆灌装装置，其特征在于：所述弹簧(23)的一侧安装有弧形夹紧块(24)，且弧形夹紧块(24)外壁与密封过滤网板(25)的外壁相匹配。

7.按照权利要求1所述的新型水性环保漆灌装装置，其特征在于：所述L型支撑架(1)的顶端设置有固定架(18)，且固定架(18)的外壁之间设置有传动带(19)，所述固定架(18)的前端设置有第二电机(20)，且第二电机(20)输出端与传动带(19)的一侧相连接。

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