CN214075301U

CN214075301U - 一种快速除杂的固化剂高效过滤装置

Info

Publication number: CN214075301U
Application number: CN202023218550.0U
Authority: CN
Inventors: 王劲松; 陈宽
Original assignee: Chengdu Benbon Road And Bridge New Material Co ltd
Current assignee: Chengdu Benbon Road And Bridge New Material Co ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种快速除杂的固化剂高效过滤装置，包括支架、外壳、落料斗、进料管、出料管和设置在出料管上的电磁阀，在压板、单向阀、波纹管、第一气缸、滑动板、齿条、齿轮、第一锥齿轮、中轴、第二锥齿轮、转动连接架、搅拌叶片、刮板、引流槽、过滤网、排杂腔和第二气缸的设置下，下压的压板配合转动的搅拌叶片可迫使固化剂与过滤腔上的过滤网接触，大大提高了固化剂的过滤效率；压板复位的同时杂质会落入排杂腔内，可保证过滤腔过滤时不存在杂质，过滤装置的高效运行同时提高过滤网的寿命，减少过滤装置的维护频率，提高生产效率，在电磁阀和液体流量计的设置下，防止排料更换盛装容器时造成固化剂浪费的情况出现，避免浪费节约成本。

Description

一种快速除杂的固化剂高效过滤装置

技术领域

本实用新型涉及固化剂生产设备领域，特别是涉及一种快速除杂的固化剂高效过滤装置。

背景技术

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。

固化剂在生产时需要对固化剂进行过滤，但现有的固化剂过滤效率低，且在过滤装置长期使用后由于杂质在过滤网上附着进一步降低了过滤装置的过滤效率；此时往往需要人工对过滤网进行清理、维护或更换来保证过滤装置的过滤效果，效率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速除杂的固化剂高效过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速除杂的固化剂高效过滤装置，包括支架、外壳、落料斗、进料管、出料管和设置在出料管上的电磁阀，落料斗设置在外壳外侧，出料管设置在外壳底部，所述外壳设置在支架上，外壳内部滑动连接有压板，外壳上还设置有驱动压板滑动的第一气缸，压板内嵌装有进料管，进料管上设置有单向阀，进料管与落料斗通过波纹管连通，所述外壳内设置有过滤腔，过滤腔侧壁间隔通有多个第一通孔，第一通孔内安装有过滤网，过滤腔内设置有传动箱，传动箱内设置有可转动的传动轴，传动轴上设置有齿轮和第一锥齿轮，传动箱内还设置有可转动的中轴，中轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，压板底部设置有滑动板，滑动板底端伸入传动箱且设置有与齿轮啮合的齿条，中轴底端伸出传动箱且周向设置有多个转动连接架，转动连接架内侧设置有搅拌叶片，转动连接架末端设置有与过滤网匹配的刮板，所述外壳内还设置有排杂腔，排杂腔通过第二通孔与过滤腔连通，第二通孔内铰接有转动板，排杂腔内设置有驱动转动板翻转的第二气缸，所述排杂腔上设置有第一密封门，外壳上设置有第二密封门。

所述过滤腔底部中心设置有安装座，中轴与安装座转动连接，安装座上设置有环形滑槽，转动连接架底部设置有与环形滑槽滑动连接的滑块。

所述转动板底部设置有补偿框，第二气缸的活塞杆连接有连接板，连接板上设置有与补偿框匹配的销轴。

所述过滤腔侧面为锥面。

所述刮板上设置有引流槽。

所述压板边缘设置有密封条，滑动板周向设置有多个密封圈。

所述出料管上还设置有液体流量计。

所述外壳底部为半球形，出料管设置在外壳底部中心。

本实用新型的有益效果是：

1、在压板、单向阀、波纹管、第一气缸、滑动板、齿条、齿轮、第一锥齿轮、中轴、第二锥齿轮、转动连接架、搅拌叶片、刮板、引流槽、过滤网、排杂腔和第二气缸的设置下，下压的压板配合转动的搅拌叶片可迫使固化剂与过滤腔上的过滤网接触，大大提高了固化剂的过滤效率；压板复位的同时杂质会落入排杂腔内，进而可保证过滤腔过滤时不存在杂质，保证过滤装置的高效运行同时提高过滤网的寿命，减少过滤装置的维护频率，提高生产效率。

2、在电磁阀和液体流量计的设置下，防止排料更换盛装容器时造成固化剂浪费的情况出现，避免浪费节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中B-B处结构的剖视示意图；

图4为本实用新型图1中C处结构的局部放大示意图；

图5为本实用新型图1中D处结构的局部放大示意图；

图6为本实用新型中过滤腔的剖视结构示意图；

图7为本实用新型中传动箱的俯视结构示意图。

图中: 1、支架；2、外壳；3、落料斗；4、压板；5、进料管；6、单向阀；7、波纹管；8、出料管；9、电磁阀；10、液体流量计；11、第一气缸；12、传动箱；13、滑动板；14、密封圈；15、齿条；16、齿轮；17、第一锥齿轮；18、中轴；19、第二锥齿轮；20、转动连接架；21、搅拌叶片；22、刮板；23、引流槽；24、过滤网；25、排杂腔；26、第一密封门；27、第二密封门；28、安装座；29、第二气缸；30、转动板；31、连接板；32、销轴；33、补偿框。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中提供一种快速除杂的固化剂高效过滤装置，包括支架1、外壳2、落料斗3、进料管5、出料管8和设置在出料管8上的电磁阀9，落料斗3设置在外壳2外侧，出料管8上还设置有液体流量计10，外壳2底部为半球形，出料管8设置在外壳2底部中心，半球形的外壳2便于过滤后的固化剂顺利导出，液体流量计10为现有技术，可通过设置液体流量计10定量排料，防止排料更换盛装容器时造成固化剂浪费的情况出现，避免浪费节约成本。

外壳2固定安装在支架1上，外壳2内部滑动连接有压板4，外壳2内壁可设置与压板4匹配的滑槽，压板4边缘设置有密封条，外壳2上还安装有驱动压板4滑动的第一气缸11，压板4内嵌装有进料管5，进料管5上设置有单向阀6，进料管5与落料斗3通过波纹管7连通，固化剂从落料斗3进入，依次穿过波纹管7和进料管5进入外壳2内部（过滤腔），单向阀6的设置可避免固化剂回流的情况出现。

外壳2内设置有过滤腔，过滤腔侧面为锥面，锥面的设置可以促使杂质沿其向下滑落，利于杂质汇聚在过滤腔底部，过滤腔侧壁间隔通有多个第一通孔，第一通孔内安装有过滤网24，过滤腔内固定安装有传动箱12，传动箱12内设置有可转动的传动轴，传动轴上设置有齿轮16和第一锥齿轮17，传动箱12内还设置有可转动的中轴18，中轴18上设置有与第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮19，压板4底部设置有滑动板13（滑动板13周向设置有多个密封圈14，进保证传动箱12的密封性），滑动板13底端伸入传动箱12且设置有与齿轮16啮合的齿条15，中轴18底端伸出传动箱12且周向设置有多个转动连接架20，转动连接架20内侧设置有搅拌叶片21，过滤腔底部中心设置有安装座28，中轴18与安装座28转动连接，安装座28上设置有环形滑槽，转动连接架20底部设置有与环形滑槽滑动连接的滑块，安装座28的设置能提高转动连接架20运行时的稳定程度。

当大量固化剂从进料管5进入过滤腔后，启动第一气缸11可带动压板4下压，下压的压板4挤压固化剂可迫使固化剂与过滤腔上的过滤网24接触，大大提高固化剂的过滤效率；与此同时，滑动板13会随着压板4下降，进而带动齿轮16转动，进而第一锥齿轮17转动，第二锥齿轮19随之转动，进而中轴18转动，多个间隔布置的转动连接架20转动，搅拌叶片21随之转动，进而可对固化剂进行搅拌，搅拌产生的离心力进一步迫使固化剂与过滤腔上的过滤网24接触，进一步提高了固化剂的过滤效率。

转动连接架20末端还固定安装有与过滤网24匹配的刮板22，刮板22上设置有引流槽23，在转动连接架20转动的过程中，刮板22的设置可防止杂质堵塞过滤网24的情况出现，保证了装置的正常运行，提高了装置的寿命，同时当完成一批固化剂的过滤后，会驱动第一气缸11使压板4复位，齿条15上升，齿轮16反转，进而转动连接架20反转，刮板22反转，由于此时过滤腔内没有固化剂只剩杂质，刮板22上的引流槽23会在刮板22转动的过程中不断将杂质引导至过滤腔底部聚集。

外壳2内还设置有排杂腔25，排杂腔25通过第二通孔与过滤腔连通，第二通孔内铰接有转动板30，排杂腔25内设置有驱动转动板30翻转的第二气缸29，转动板30底部设置有补偿框33，第二气缸29的活塞杆连接有连接板31，连接板31上设置有与补偿框33匹配的销轴32，当驱动第一气缸11使压板4复位的同时启动第二气缸29，收缩第二气缸29的活塞杆，销轴32在补偿框33内作适应性滑动，拉动转动板30向下翻转连通过滤腔和排杂腔25，由于此时刮板22在不断转动，汇聚在过滤腔底部的杂质将会随刮板22转动，当杂质经过第二通孔时在从第二通孔落入排杂腔25内，进而可保证过滤腔过滤时不存在杂质，保证过滤装置的高效运行同时提高过滤网24的寿命，减少过滤装置的维护频率，提高生产效率。

当压板4复位后再次驱动第二气缸29关闭过滤腔和排杂腔25的通路，已此往复实现对固化剂的高效过滤。排杂腔25上设置有第一密封门26，外壳2上设置有第二密封门27，可定期打开第一密封门26和第二密封门27清理排杂腔25的杂质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种快速除杂的固化剂高效过滤装置，包括支架（1）、外壳（2）、落料斗（3）、进料管（5）、出料管（8）和设置在出料管（8）上的电磁阀（9），落料斗（3）设置在外壳（2）外侧，出料管（8）设置在外壳（2）底部，其特征在于：所述外壳（2）设置在支架（1）上，外壳（2）内部滑动连接有压板（4），外壳（2）上还设置有驱动压板（4）滑动的第一气缸（11），压板（4）内嵌装有进料管（5），进料管（5）上设置有单向阀（6），进料管（5）与落料斗（3）通过波纹管（7）连通，所述外壳（2）内设置有过滤腔，过滤腔侧壁间隔通有多个第一通孔，第一通孔内安装有过滤网（24），过滤腔内设置有传动箱（12），传动箱（12）内设置有可转动的传动轴，传动轴上设置有齿轮（16）和第一锥齿轮（17），传动箱（12）内还设置有可转动的中轴（18），中轴（18）上设置有与第一锥齿轮（17）啮合的第二锥齿轮（19），压板（4）底部设置有滑动板（13），滑动板（13）底端伸入传动箱（12）且设置有与齿轮（16）啮合的齿条（15），中轴（18）底端伸出传动箱（12）且周向设置有多个转动连接架（20），转动连接架（20）内侧设置有搅拌叶片（21），转动连接架（20）末端设置有与过滤网（24）匹配的刮板（22），所述外壳（2）内还设置有排杂腔（25），排杂腔（25）通过第二通孔与过滤腔连通，第二通孔内铰接有转动板（30），排杂腔（25）内设置有驱动转动板（30）翻转的第二气缸（29），所述排杂腔（25）上设置有第一密封门（26），外壳（2）上设置有第二密封门（27）。

2.根据权利要求1所述的一种快速除杂的固化剂高效过滤装置，其特征在于：所述过滤腔底部中心设置有安装座（28），中轴（18）与安装座（28）转动连接，安装座（28）上设置有环形滑槽，转动连接架（20）底部设置有与环形滑槽滑动连接的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种快速除杂的固化剂高效过滤装置，其特征在于：所述转动板（30）底部设置有补偿框（33），第二气缸（29）的活塞杆连接有连接板（31），连接板（31）上设置有与补偿框（33）匹配的销轴（32）。

4.根据权利要求1所述的一种快速除杂的固化剂高效过滤装置，其特征在于：所述过滤腔侧面为锥面。

5.根据权利要求1所述的一种快速除杂的固化剂高效过滤装置，其特征在于：所述刮板（22）上设置有引流槽（23）。

6.根据权利要求1所述的一种快速除杂的固化剂高效过滤装置，其特征在于：所述压板（4）边缘设置有密封条，滑动板（13）周向设置有多个密封圈（14）。

7.根据权利要求1所述的一种快速除杂的固化剂高效过滤装置，其特征在于：所述出料管（8）上还设置有液体流量计（10）。

8.根据权利要求1所述的一种快速除杂的固化剂高效过滤装置，其特征在于：所述外壳（2）底部为半球形，出料管（8）设置在外壳（2）底部中心。