CN216677279U - 二钼酸铵浆料的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二钼酸铵浆料的固液分离装置，该固液分离装置包括主轴，主轴外壁设有滑槽，滤袋的上端与转鼓壁上端固定连接，主轴与转鼓壁固定连接，远离滤袋的一端设有出料筒、出料口，还包括拉袋组件，包括：升降轴贯穿主轴，与主轴间隙配合，远离出料口的一端固定设有支架；支架固定设置于升降轴远离出料口的一端，支架上设有连接杆，连接杆通过滑块与滑槽连接；拉杆，拉杆的一端与连接杆固定连接，拉杆的另一端与滤袋的底端固定连接；摇杆的一端通过联轴器与升降轴靠近出料口的一端连接，摇杆与联轴器铰接，摇杆的另一端与气缸固定连接。有效清除残余滤饼，提高滤布的使用时长和使用效果，降低后续干燥工序的损耗。

Description

二钼酸铵浆料的固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及浆料的固液分离技术领域，尤其涉及一种二钼酸铵浆料的固液分离装置。

背景技术

二钼酸铵是一种化学物质，分子式是H₈Mo₂N₂O₇，通常用于染料、颜料、催化剂、防火剂、微量元素肥料、陶瓷色料及其他化合物的原料，二钼酸铵在生产的过程中会产生二钼酸铵浆料，并需要对该浆料进行固液分离。

现有技术中二钼酸铵姑爷分离的方法通常为离心分离，浆料离心力作用下实现固液分离，现有的固液分离装置的工作原理为滤袋在离心分离过程中紧贴转鼓壁，液相通过转鼓与滤袋过滤出去，固相被截留在滤袋内，然后主轴带动转鼓与滤袋，旋转速度降至卸料速度旋转，刮刀伸出并垂直向下运动，将滤袋上的固相物料刮下从出料口卸出，当刮刀下降至预设的位置后，卸料结束，刮刀复位。刮刀在卸料时为了不破坏滤袋，会与滤袋间留下8mm至15mm间隙，所以在卸料完成后，滤袋内会残余8mm至15mm滤饼层无法有效清除，滤布再生困难，后续产品的脱水率为10％至15％，影响下一次循环脱水率，增加后续干燥工序功耗。

因此，有必要开发一种二钼酸铵浆料的固液分离装置，在不损坏滤袋的前提下，清除残余滤饼，提高滤布的使用时长和使用效果，降低后续干燥工序的损耗。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此本实用新型提出了一种二钼酸铵浆料的固液分离装置。

有鉴于此，本实用新型提出了一种二钼酸铵浆料的固液分离装置，固液分离装置包括主轴，所述主轴外壁设有滑槽，设置于所述主轴外的转鼓壁，滤袋的上端与所述转鼓壁上端固定连接，所述主轴与所述转鼓壁固定连接，远离所述滤袋的一端设有出料筒，所述出料筒的下端设有出料口，所述固液分离装置还包括拉袋组件，所述拉袋组件包括：

升降轴，贯穿所述主轴，所述升降轴与所述主轴间隙配合；

支架，固定设置于升降轴远离出料口的一端，所述支架上设有连接杆，所述连接杆通过滑块与所述滑槽连接；

拉杆，所述拉杆的一端与所述连接杆固定连接，所述拉杆的另一端与所述滤袋的底端固定连接；

摇杆，所述摇杆的一端通过联轴器与所述升降轴靠近所述出料口的一端连接，所述摇杆与所述联轴器铰接，所述摇杆的另一端与气缸固定连接。

进一步地，所述联轴器与所述摇杆连接一端的端面上设有球槽，所述球槽内设有球体，所述摇杆与所述球体固定连接。

进一步地，所述固液分离装置还包括第一支撑部，所述第一支撑部的一端与所述出料筒固定连接，所述第一支撑部的另一端通过轴承与所述主轴连接。

进一步地，所述主轴通过第二支撑部与所述转鼓壁固定连接。

进一步地，所述固液分离装置还包括：

伸缩杆，所述伸缩杆的固定端通过轴承与所述转鼓壁的上端固定连接；

微电机，设置于所述伸缩杆的伸缩端上，所述微电机的输出轴端设有刮刀。

进一步地，所述固液分离装置还包括：

旋转进料器，旋转进料器的固定端与所述转鼓壁上端固定连接；

进料管，所述进料管的进料口位于所述固液分离装置的外侧，所述进料管的出料口设置于所述旋转进料器的旋转端内。

进一步地，所述主轴和所述升降轴之间通过轴承连接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过拉袋组件的设置，能够拉动滤袋的下端上下运动产生抖动，进行二次卸料，将残余滤饼沿着滤袋向下滑动、从出料口卸出，提高滤袋使用寿命，降低滤袋更换频率，降低劳动强度，节约成本，卸料彻底、干净，保证滤袋的过滤效果，物料脱水率达到5％至8％，减少后续干燥工序作业时间，降低功耗，提高效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的二钼酸铵浆料的固液分离装置的安装示意图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的二钼酸铵浆料的固液分离装置的工作示意图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的拉袋组件的示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1主轴，2转鼓壁，3滤袋，4出料筒，401出料口，5拉袋组件，501升降轴，502支架，503连接杆，504拉杆，505联轴器，506摇杆，507气缸，6第一支撑部，7第二支撑部，8伸缩杆，9微电机，10刮刀，11旋转进料器，12进料管，13清洗管，14残余滤饼。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例

图1示出了根据本实用新型一个实施例的二钼酸铵浆料的固液分离装置的安装示意图；图2示出了根据本实用新型一个实施例的二钼酸铵浆料的固液分离装置的工作示意图；图3示出了根据本实用新型一个实施例的拉袋组件的示意图。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种二钼酸铵浆料的固液分离装置，该固液分离装置包括主轴1，主轴1外壁设有滑槽，设置于主轴1外的转鼓壁2，滤袋3的上端与转鼓壁2上端固定连接，主轴1与转鼓壁2固定连接，远离滤袋3的一端设有出料筒4，出料筒4的下端设有出料口401，固液分离装置还包括拉袋组件5，拉袋组件5包括：

升降轴501，贯穿主轴1，升降轴501与主轴1间隙配合；

支架502，固定设置于升降轴501远离出料口401的一端，支架502上设有连接杆503，连接杆503通过滑块与滑槽连接；

拉杆504，拉杆504的一端与连接杆503固定连接，拉杆504的另一端与滤袋3的底端固定连接；

摇杆506，摇杆506的一端通过联轴505器与升降轴501靠近出料口401的一端连接，摇杆506与联轴器505铰接，摇杆506的另一端与气缸507固定连接。

通过拉袋组件5的设置，能够拉动滤袋3的下端上下运动产生抖动，进行二次卸料，将残余滤饼14沿着滤袋3向下滑动、从出料口401卸出，提高滤袋3使用寿命，降低滤袋3更换频率，降低劳动强度，节约成本，卸料彻底、干净，保证滤袋3的过滤效果，物料脱水率达到5％至8％，减少后续干燥工序作业时间，降低功耗，提高效率。

具体地，在原有的固液分离装置上加装拉袋组件5，升降轴501安装在主轴1的内部空腔中，升降轴501的上端与支架502焊接，升降轴501的下端通过联轴器505与摇杆506连接，摇杆506与气缸507连接，支架502的下端设有连接杆503，连接杆503通过滑块与主轴1外部的滑槽连接，连接杆503的另一端与拉杆504连接，拉杆504与滤袋3的下端连接，气缸507的伸缩杆伸出，摇杆506将升降轴501向上推起，依次将支架502、连接杆503和拉杆504向上，滤袋3回归原位，气缸507的伸缩杆缩回，摇杆506将升降轴501向下拉回，依次支架502、连接杆503和拉杆404向下，滤袋3被拉伸，如此反复，实现滤袋3的抖动，使滤袋3上的残余滤饼14从滤袋3上脱落，从出料口401排出。

进一步地，联轴器505与摇杆506连接一端的端面上设有球槽，球槽内设有球体，摇杆506与球体固定连接。

球槽和球体的配合实现球铰接，能够实现在拉杆504、支架502和升降轴501随着主轴1旋转的过程中，摇杆506无需随之旋转。

进一步地，固液分离装置还包括第一支撑部6，第一支撑部6的一端与出料筒4固定连接，第一支撑部6的另一端通过轴承与主轴1连接。

第一支撑部6的设置，能够对主轴1有个支撑作用，保证主轴1工作的平稳性。

进一步地，主轴1通过第二支撑部7与转鼓壁2固定连接。

第二支撑部7的设置，能够保证转鼓壁2随着主轴1旋转。

进一步地，固液分离装置还包括：

伸缩杆8，伸缩杆8的固定端通过轴承与转鼓壁2的上端固定连接；

微电机9，设置于伸缩杆8的伸缩端上，微电机9的输出轴端设有刮刀10。

具体地，伸缩杆8伸出，微电机9带动刮刀10旋转到工作位(与滤袋相距8mm至15mm)，滤袋3随着转鼓壁2和主轴1旋转，刮刀10将部分滤饼刮掉(如图1所示)，当不再有滤饼脱落时，刮刀10的卸料结束，伸缩杆8缩回，微电机9带动刮刀10复位(如图2所示)

进一步地，固液分离装置还包括：

旋转进料器11，旋转进料器11的固定端与转鼓壁2上端固定连接；

进料管12，进料管12的进料口位于固液分离装置的外侧，进料管12的出料口设置于旋转进料器11的旋转端内。

需要说明的是，旋转进料器11和进料管12的设置，能够将二钼酸铵浆料投入固液分离装置的腔体内，进行固液分离操作。

需要说明的是，固液分离装置还可以包括：清洗管13，清洗管13的进水口设置在固液分离装置的外侧，清洗管13的底部封闭，位于固液分离装置内的清洗管13的侧壁上设有多个出水孔，在进水口上设有加压装置，将清洗水通过清洗管13的出水孔排出，通过加压装置，实现滤袋3的高压清洗。

进一步地，主轴1和升降轴501之间通过轴承连接。

由于拉杆504与滤袋3固定连接，滤袋3旋转则带动连接杆503和支架502旋转，进而带动升降轴501旋转，升降轴501和主轴1之间设有轴承一方面对升降轴501起到支撑作用，另一方面能够避免升降轴501旋转的滞后影响主轴1的旋转。

需要说明的是，由于升降轴501需要在主轴1内反复的上下运动，因此需要在轴承的内圈上设置凸块，在升降轴501的外壁上设有滑槽，凸块与滑槽配合，这样在不影响升降轴501转动的前提下，还能够保证升降轴501的上下运动。

需要说明的是，连接杆503可以是连接环，拉杆504可以是环状的拉环，当拉杆504为环状拉环时，拉环的内圈与连接杆503固定连接，拉环的外圈与滤袋3的下端连接，内圈和外圈之间设有多个连杆，也就是说能够实现上述功能的各种连接结构均在本申请的保护范围内，不在赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种二钼酸铵浆料的固液分离装置，所述固液分离装置包括主轴，所述主轴外壁设有滑槽，设置于所述主轴外的转鼓壁，滤袋的上端与所述转鼓壁上端固定连接，所述主轴与所述转鼓壁固定连接，远离所述滤袋的一端设有出料筒，所述出料筒的下端设有出料口，其特征在于，所述固液分离装置还包括拉袋组件，所述拉袋组件包括：

升降轴，贯穿所述主轴，所述升降轴与所述主轴间隙配合；

支架，固定设置于升降轴远离出料口的一端，所述支架上设有连接杆，所述连接杆通过滑块与所述滑槽连接；

拉杆，所述拉杆的一端与所述连接杆固定连接，所述拉杆的另一端与所述滤袋的底端固定连接；

摇杆，所述摇杆的一端通过联轴器与所述升降轴靠近所述出料口的一端连接，所述摇杆与所述联轴器铰接，所述摇杆的另一端与气缸固定连接。

2.根据权利要求1所述的二钼酸铵浆料的固液分离装置，其特征在于，所述联轴器与所述摇杆连接一端的端面上设有球槽，所述球槽内设有球体，所述摇杆与所述球体固定连接。

3.根据权利要求1所述的二钼酸铵浆料的固液分离装置，其特征在于，所述固液分离装置还包括第一支撑部，所述第一支撑部的一端与所述出料筒固定连接，所述第一支撑部的另一端通过轴承与所述主轴连接。

4.根据权利要求1所述的二钼酸铵浆料的固液分离装置，其特征在于，所述主轴通过第二支撑部与所述转鼓壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的二钼酸铵浆料的固液分离装置，其特征在于，所述固液分离装置还包括：

伸缩杆，所述伸缩杆的固定端通过轴承与所述转鼓壁的上端固定连接；

微电机，设置于所述伸缩杆的伸缩端上，所述微电机的输出轴端设有刮刀。

6.根据权利要求1所述的二钼酸铵浆料的固液分离装置，其特征在于，所述固液分离装置还包括：

旋转进料器，旋转进料器的固定端与所述转鼓壁上端固定连接；

进料管，所述进料管的进料口位于所述固液分离装置的外侧，所述进料管的出料口设置于所述旋转进料器的旋转端内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的二钼酸铵浆料的固液分离装置，其特征在于，所述主轴和所述升降轴之间通过轴承连接。

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