CN217773353U - 一种全自动箱式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动箱式压滤机，属于箱式压滤机领域，其包括机架，机架上连接有滤板，所述机架上与滤板垂直的两侧均设置有移动箱，两个移动箱上均连接有驱动移动箱在水平方向移动的第一驱动机构；移动箱与滤板可拆卸连接；移动箱内设置有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动移动箱与滤板连接和脱离。本实用新型具有使压滤机自动拉开滤板的效果。

Description

一种全自动箱式压滤机

技术领域

本实用新型涉及箱式压滤机的领域，尤其是涉及一种全自动箱式压滤机。

背景技术

箱式压滤机属于间歇式加压过滤设备，能对各种悬浊液进行固液分离，使用箱式压滤机能够达到良好的分离效果，且使用过程中设备操作简单，分离速度快。

箱式压滤机是在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料送进各个滤室，使滤室内形成较高的压力，在压力作用下将物料中的液体滤出，剩下的滤渣存留在滤室中，然后通过人工拉开滤板使滤渣依靠自身重力下落。

针对上述中的相关技术，实用新型人认为由于人工拉开滤板耗费人力，导致工人劳动强度增加，因此提出一种自动拉开滤板的全自动箱式压滤机的问题亟待解决。

实用新型内容

为了使压滤机自动拉开滤板，本实用新型提供一种全自动箱式压滤机。

本实用新型提供的一种全自动箱式压滤机采用如下的技术方案：一种全自动箱式压滤机，包括机架，机架上连接有滤板，所述机架上与滤板垂直的两侧均设置有移动箱，两个移动箱上均连接有驱动移动箱在水平方向移动的第一驱动机构，移动箱与滤板可拆卸连接，移动箱内设置有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动移动箱与滤板连接和脱离。

通过采用上述技术方案，第一驱动机构驱动移动箱至滤板位置处，在第二驱动机构的驱动下，移动箱与滤板连接；再通过第一驱动机构的驱动，使移动箱带动滤板移动，至滤板抵接压板；驱动第二驱动机构使移动箱与滤板脱离。移动箱对每一块滤板都进行上述操作，使压滤机能自动拉开滤板，从而减小工人的劳动强度。

可选的，所述第一驱动机构包括齿轮、齿条和步进电机，齿条水平设置在机架的两侧，移动箱与齿条滑移连接，齿轮转动连接在移动箱上，齿轮与齿条啮合；步进电机的输出轴固定连接于齿轮的中部，步进电机用于驱动齿轮沿齿条运动。

通过采用上述技术方案，步进电机驱动齿轮转动，使齿轮沿齿条运动，从而使齿轮带动移动箱在沿齿条滑移。

可选的，所述移动箱与滤板之间为插接。

通过采用上述技术方案，通过移动箱与滤板插接，便于移动箱和滤板的连接或脱离。

可选的，所述滤板上靠近移动箱的两侧设置有连接杆，连接杆上均开设有凹孔；移动箱上对应凹孔位置处开设有限位孔，限位孔竖直设置，限位孔内滑移连接有限位杆，第二驱动机构用于驱动限位杆在限位孔内竖向滑动以实现移动箱和滤板的插接与脱离。

通过采用上述技术方案， 限位杆能通过限位孔与凹孔插接，使移动箱与滤板连接，以带动滤板移动；限位杆通过在限位孔内滑移，至全部滑入移动箱内，使移动箱与滤板脱离。

可选的， 所述第二驱动机构为气缸，气缸竖向设置，气缸的活塞杆竖向设置，气缸的活塞杆连接于限位杆的底部。

通过采用上述技术方案，气缸驱动限位杆，使限位杆沿限位孔的竖直方向滑移，便于控制限位杆与凹孔插接或脱离。

可选的，所述气缸活塞杆的端部固定连接有定位块，定位块上滑移连接有滑块，滑块沿定位块的竖直方向滑移，滑块用于带动限位杆在竖直方向上移动；滑块上开设有螺纹孔，滑块上螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓将滑块固定在螺纹孔位置处。

通过采用上述技术方案，通过使滑块沿定位块的竖直方向滑移，至限位杆位于限位孔内合适位置，使螺栓将滑块与定位块固定，可以调整限位杆的高度，适应不同长度的限位杆。

可选的，所述定位块上开设有两个滑槽，滑槽竖直设置，两个滑槽相互平行，滑块与滑槽滑移连接，滑块沿滑槽的竖直方向滑移。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置，对滑块的滑移起到导向的作用，使滑块沿滑槽的竖直方向滑移的过程中更稳定。

可选的，所述移动箱内设置有驱动限位杆间歇竖向运动以实现对滤板抖动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，可以使一些难以靠自身重力脱离滤板的滤渣通过滤板的抖动脱离滤板。

可选的，所述驱动机构包括凸轮和驱动电机，滑块上远离定位块的一侧与驱动电机固定连接，驱动电机上的转轴与凸轮固定连接，凸轮与限位杆抵接。

通过采用上述技术方案，使其中一个驱动电机带动凸轮的旋转，当凸轮旋转至凸轮的尖端部与限位杆抵接时，限位杆沿限位孔和凹孔向上顶起滤板，使滤板上驱动电机旋转的一侧向上倾斜；当凸轮旋转至凸轮上远离尖端部的一端与限位杆抵接时，限位杆沿限位孔和凹孔向下滑移，使滤板两侧恢复水平；经过滤板一侧向上倾斜和滤板两侧恢复水平两个过程，滤板实现一次竖直方向上的抖动，从而方便滤板上的滤渣从滤板上脱离。

可选的，所述移动箱上定位块位置处铰接有检修门。

通过采用上述技术方案，检修门的设置使滑块沿定位块的滑移更加方便，从而更加方便调整限位杆的位置。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是实施例中连接杆方向的正视图。

图3是图2中的A-A部剖面视图。

图4是实施例中滤板上垂直于检修门方向的正视图。

图5是图4中的B-B部剖面视图。

图6是实施例中为凸显限位杆而作的爆炸图。

附图标记说明：1、机架；11、滑轨；12、油缸；13、压板；131、第一卡槽；14、挡板；15、滤板；151、第二卡槽；152、连接杆；153、凹孔；16、齿条；17、齿轮；18、步进电机；2、移动箱；21、凹槽；22、容纳腔；23、气缸；24、定位块；241、滑槽；242、螺纹孔；243、螺栓；25、滑块；26、驱动电机；27、凸轮；271、尖端部；28、限位杆；29、限位孔；3、检修门；4、集渣槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种全自动箱式压滤机。参照图1和图2，一种全自动箱式压滤机包括机架1，机架1上滑移连接有多块滤板15。机架1的一端连接有油缸12，油缸12的缸体与机架1固定连接，油缸12的活塞杆延伸至机架1内部连接有压板13，压板13滑移连接在机架1上。机架1上远离油缸12的一端固定连接有挡板14。

参照图1和图3，机架1的两侧均固定连接有滑轨11，滑轨11设置于机架1的下部，滑轨11水平设置，两根滑轨11相互平行。压板13上靠近滑轨11的两侧均开设有第一卡槽131，滑轨11卡接于第一卡槽131内，且压板13沿滑轨11的长度方向滑动。滤板15上靠近滑轨11的两侧均设置有第二卡槽151，滑轨11卡接于第二卡槽151内，且滤板15沿滑轨11的长度方向滑动。机架1下部固定连接有集渣槽4，集渣槽4设置于滤板15下方。

参照图2和图3，机架1的两侧均固定连接有齿条16，齿条16水平设置，齿条16平行于滑轨11设置。齿条16上均滑移连接有移动箱2，两个移动箱2的结构相同，此处仅以其中一个移动箱2为例。移动箱2上转动连接有与齿条16啮合的齿轮17，齿轮17上固定连接有步进电机18；步进电机18带动齿轮17沿齿条16运动，使移动箱2沿齿条16滑动。移动箱2下部开设有凹槽21，齿条16插接于凹槽21内。

参照图4和图5，移动箱2内开设有容纳腔22，移动箱2底部内壁上固定连接有气缸23，气缸23竖向设置，气缸23的缸体固定连接于移动箱2底部，气缸23的活塞杆端部固定连接有定位块24。

参照图5和图6，定位块24上开设有两个滑槽241，滑槽241竖直设置，两个滑槽241相互平行。滑槽241上滑移连接有滑块25，滑块25沿滑槽241的竖直方向滑移。定位块24的两个滑槽241位置处均开设有若干个螺纹孔242，螺纹孔242沿定位块24竖向均匀排列，定位块24上的螺纹孔242内螺纹连接有螺栓243，螺栓243将滑块25与定位块24固定。滑块25上远离定位块24的一侧固定连接有驱动电机26。驱动电机26的输出轴固定连接有凸轮27，凸轮27上设置有三个尖端部271。移动箱2的顶部开设有限位孔29，限位孔29竖直设置，限位孔29内部滑移连接有限位杆28，限位杆28沿限位孔29的竖直方向滑移；限位杆28的一端与凸轮27抵接。

参照图3和图5，滤板15的两侧还设置有连接杆152，连接杆152位于第二卡槽151的上方，连接杆152下部对应限位孔29位置处开设有凹孔153，限位杆28远离凸轮27的端部穿过限位孔29与凹孔153插接。

参照图4和图5，移动箱2上定位块24位置处铰接有检修门3，检修门3设置在移动箱2上远离齿轮17的一侧。

本实用新型实施例一种全自动箱式压滤机的实施原理为：

首先，驱动油缸12使油缸12上的活塞杆伸长，在油缸12的活塞杆的推动下，压板13沿滑轨11向挡板14方向滑移，从而将若干个滤板15压紧；然后在进料泵的推动下，将物料输送进相邻的两个滤板15之间进行过滤，在压力作用下将物料中的液体滤出，剩下的滤渣存留在滤板15上。

然后，驱动油缸12使油缸12上的活塞杆收回，带动压板13向靠近油缸12的方向运动。

步进电机18正向转动，带动齿轮17沿齿条16水平移动，通过齿轮17的带动使移动箱2向滤板15方向移动，至移动箱2上部与最靠近压板13的滤板15上的连接杆152抵接。此时，气缸23的活塞杆处于收回状态，使限位杆28完全位于限位孔29内，因此凹孔153与限位孔29连通。

控制气缸23的活塞杆伸长，在活塞杆的带动下，限位杆28沿限位孔29向上滑移，至限位杆28插接于凹孔153内。

步进电机18反向转动，使齿轮17带动移动箱2向靠近压板13方向移动，由于限位杆28此时已经插接于凹孔153内，因此移动箱2能带动滤板15向靠近压板13的方向移动。

与此同时，使其中一个驱动电机26带动凸轮27旋转，另一个驱动电机26不工作。当凸轮27旋转至凸轮27的尖端部271与限位杆28抵接时，限位杆28沿限位孔29和凹孔153向上顶起连接杆152，使滤板15上靠近旋转的驱动电机26的一侧被顶起；当凸轮27的尖端部271与限位杆28脱离时，限位杆28沿限位孔29和凹孔153向下滑移，使滤板15两侧恢复水平；经过滤板15一侧向上倾斜和滤板15两侧恢复水平两个过程，滤板15实现一次竖直方向上的抖动，使滤板15上的滤渣从滤板15上脱离到集渣槽4内。由于凸轮27上共设置有三个尖端部271，因此凸轮27旋转一周滤板15能实现三次竖直方向上的抖动。

当滤板15与压板13抵接时，使齿轮17正向转动；同时使两侧气缸23上的活塞杆收回，至限位杆28脱离凹孔153。

最后，驱动齿轮17转动，使齿轮17带动移动箱2向靠近挡板14的方向移动，进行下一次工作循环，至所有滤板15都被移动箱2转移至机架1上靠近压板13的一端。

如果需要调整限位杆28在限位孔29内的位置时，打开检修门3；先将螺栓243从螺纹孔242处拧下；然后，使滑块25沿滑槽241的竖直方向滑移，至限位杆28位于限位孔29内合适位置；使螺栓243通过螺纹孔242将滑块25固定在此位置处；最后再关闭检修门3。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动箱式压滤机，包括机架(1)，机架(1)上连接有滤板(15)，其特征在于：

所述机架(1)上与滤板(15)垂直的两侧均设置有移动箱(2)，两个移动箱(2)上均连接有驱动移动箱(2)在水平方向移动的第一驱动机构；移动箱(2)与滤板(15)可拆卸连接；

移动箱(2)内设置有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动移动箱(2)与滤板(15)连接和脱离。

2.根据权利要求1所述的一种全自动箱式压滤机，其特征在于：

所述第一驱动机构包括齿轮(17)、齿条(16)和步进电机(18)，齿条(16)水平设置在机架(1)两侧，移动箱(2)与齿条(16)滑移连接，齿轮(17)转动连接在移动箱(2)上，齿轮(17)与齿条(16)啮合；

步进电机(18)的输出轴固定连接于齿轮(17)的中部，步进电机(18)用于驱动齿轮(17)沿齿条(16)运动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动箱式压滤机，其特征在于：

所述移动箱(2)与滤板(15)之间为插接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动箱式压滤机，其特征在于：

所述滤板(15)上靠近移动箱(2)的两侧设置有连接杆(152)，连接杆(152)上均开设有凹孔(153)；

移动箱(2)上对应凹孔(153)位置处开设有限位孔(29)，限位孔(29)竖直设置，限位孔(29)内滑移连接有限位杆(28)，第二驱动机构用于驱动限位杆(28)在限位孔(29)内竖向滑动以实现移动箱(2)和滤板(15)的插接与脱离。

5.根据权利要求4所述的一种全自动箱式压滤机，其特征在于：

所述第二驱动机构为气缸(23)，气缸(23)竖向设置，气缸(23)的活塞杆连接于限位杆(28)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种全自动箱式压滤机，其特征在于：

所述气缸(23)活塞杆的端部固定连接有定位块(24)，定位块(24)上滑移连接有滑块(25)，滑块(25)沿定位块(24)的竖直方向滑移，滑块(25)用于带动限位杆(28)在竖直方向上移动；

滑块(25)上开设有螺纹孔(242)，滑块(25)上螺纹孔(242)内螺纹连接有螺栓(243)，螺栓(243)将滑块(25)与定位块(24)固定。

7.根据权利要求6所述的一种全自动箱式压滤机，其特征在于：

所述定位块(24)上开设有两个滑槽(241)，滑槽(241)竖直设置，两个滑槽(241)相互平行，滑块(25)与滑槽(241)滑移连接，滑块(25)沿滑槽(241)的竖直方向滑移。

8.根据权利要求4所述的一种全自动箱式压滤机，其特征在于：

所述移动箱(2)内设置有驱动限位杆(28)间歇竖向运动以实现对滤板(15)抖动的驱动机构。

9.根据权利要求8所述的一种全自动箱式压滤机，其特征在于：

所述驱动机构包括凸轮(27)和驱动电机(26)，滑块(25)上远离定位块(24)的一侧与驱动电机(26)固定连接，驱动电机(26)上的转轴与凸轮(27)固定连接，凸轮(27)与限位杆(28)抵接。

10.根据权利要求6所述的一种全自动箱式压滤机，其特征在于：

所述移动箱(2)上定位块(24)位置处铰接有检修门(3)。

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