CN114848482A - 一种黑膏药熬制一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种黑膏药熬制一体机，包括熬制罐，还包括自上至下依次设置在熬制罐内用于对药物萃取的熬药机构、用于对药液中添加红丹的下丹机构以及用于对膏药去火毒的成型机构，下丹机构包括下液组件、喷洒组件以及混合组件，成型机构包括收拢组件、出料组件以及动力组件；本发明能够一体化同时进行膏药的熬制、下丹、去火毒工作，生产膏药工序的连续性较强，能够批量化生产膏药，结构联动性较好，能够连续循环对膏药进行去火毒、收集工作，提高了膏药的去火毒效率，解决了传统工艺需要人工对膏药进行去火毒工作，对工人的危害较大，且不方便收集去火毒后的膏药，导致膏药生产效率较低的技术问题。

Description

一种黑膏药熬制一体机

技术领域

本发明涉及中药熬制技术领域，尤其涉及一种黑膏药熬制一体机。

背景技术

膏药的熬制一般流程为配药、药物萃取、炼油、下丹、祛火毒、摊膏药等，膏药厂商在生产膏药时由于使用大型生产设备进行批量化生产，造成药厂生产的膏药一般是根据固定的中药配方进行生产，很难根据病人的实际病体状况进行处方调配生产膏药。且目前在膏药技术领域，膏药熬制设备生产量过大，导致固定的中药配方生产的膏药使用于不同的病人，造成治疗效果不佳；要么膏药熬制设备自动化程度低，不符合膏药制作工艺要求，很难适用于中药研发机构、医疗机构、中药店进行膏药的处方调配熬制。膏药在水冷去火毒的过程中，需要人工在冷水中不断的揉捏膏药浆，此时，由于温度还较高，会对人体产生一定的伤害。

专利申请号为CN201811253753 .8的专利文献公开了一种膏药自动熬制设备，包括机架、控制柜、药物萃取系统和膏药炼制系统，所述药物萃取系统和膏药炼制系统均安装于机架上，且药物萃取系统安装位置高于膏药炼制系统；所述药物萃取系统中的第一筒体通过连接管路与膏药炼制系统中的第二筒体连接，且在连接管路上安装有第一阀门开关，所述第一筒体、第二筒体底部分别设有加热器。实现了膏药自动化、小批量熬制，具有中药成分提取优良，自动化程度高，成本低，环保无污染等优点，可广泛应用于中药研发机构、医疗机构、中药店进行膏药的处方调配熬制。

但是，上述方案并未公开对膏药如何去火毒的结构，所以在去火毒的过程中按照传统工艺还是需要人工进行，会对人体产生一定的伤害，且不方便收集去火毒后的膏药，导致膏药的生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的收拢组件、出料组件和动力组件配合，能够在收拢组件自动化对膏药进行去火毒的过程中，出料组件间断性地收集收拢杆上的膏药，自动化较高，可以批量化生产膏药，提高了膏药的生产效率，从而解决了传统工艺需要人工对膏药进行去火毒工作，对工人的危害较大，且不方便收集去火毒后的膏药，导致膏药生产效率较低的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：包括熬制罐，还包括自上至下依次设置在所述熬制罐内用于对药物萃取的熬药机构、用于对药液中添加红丹的下丹机构以及用于对膏药去火毒的成型机构，所述成型机构包括：

收拢组件，所述收拢组件通过横板安装在所述熬制罐内部且用于搅拌收拢膏药，其包括设置在所述横板底部且下端安装有吊盘的第一搅拌轴、滑动设置在所述第一搅拌轴上且其周侧开设有第一环形导槽的升降盘、若干组贯穿滑动设置在所述吊盘上且其上端安装在升降盘底部的收拢杆、设置在所述第一搅拌轴上的第一锥形齿轮以及通过第一转轴贯穿设置在所述熬制罐侧壁上且用于驱动第一锥形齿轮的第二锥形齿轮；

出料组件，所述出料组件通过两个滑杆设置在所述熬制罐内部且用于接收从收拢组件上刮掉的膏药，其包括通过套筒滑动设置在两所述滑杆之间的接料盒、设置在所述滑杆上且用于驱动收拢杆升降的第一传动件、设置在所述接料盒上且能够与吊盘底部接触的刮板以及开设在所述熬制罐侧壁上且用于接料盒穿过的出料口；

动力组件，所述动力组件通过安装架设置在所述熬制罐外壁上且用于驱动接料盒水平移动，其包括铰接在所述安装架上且其内部滑动有延伸板的吊板、设置在所述延伸板上且与接料盒外壁铰接的推杆、设置在所述吊板与延伸板之间的第一弹性件以及设置在所述安装架上且用于驱动吊板摆动的第二传动件。

作为优选，所述第一传动件包括：

滑块，所述滑块通过滑槽滑动设置所述横板底部且其上铰接有斜拉杆，所述滑槽水平设置在所述横板底部，所述斜拉杆一端通过导向块与所述升降盘的第一环形导槽匹配滑动；

水平杆，所述水平杆通过两个圆块滑动设置在两所述滑杆上且其通过连杆与滑块底部固定设置，所述圆块套设在所述滑杆与所述熬制罐内侧壁之间设置有第二弹性件；

推块，所述推块分为两组滑动设置在所述滑杆上且与圆块之间设置有第三弹性件。

作为优选，所述第二传动件包括：

圆板，所述圆板通过轴杆设置在所述安装架上，所述轴杆上设置有第三锥形齿轮；

第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮通过第二转轴设置在所述安装架上且其用于驱动第三锥形齿轮；

吊柱，所述吊柱偏心设置在所述圆板底部且其周侧转动设置有转环，所述转环与所述吊板之间通过两端带有万向球的拉杆铰接设置。

作为优选，所述熬药机构包括开设在所述熬制罐顶部且用于投放药材配料的进料口、若干组设置在所述熬制罐内侧壁上且用于加热药液的电加热管、贯穿设置在所述熬制罐侧壁上且其底部开设有滤孔的抽拉式药渣盒以及设置在所述熬制罐内顶部的搅拌组件，所述搅拌组件包括：

第二搅拌轴，所述第二搅拌轴设置在所述熬制罐内顶部且其周侧设置有若干组搅拌杆，所述第二搅拌轴上设置有第五锥形齿轮；

第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮通过第三转轴设置在所述熬制罐侧壁上且用于驱动第五锥形齿轮，所述第三转轴一端贯穿所述熬制罐侧壁且与第二转轴固定设置。

作为优选，所述下丹机构包括自上至下依次设置的下液组件、两组沿水平方向对称设置在所述熬制罐侧壁上且用于喷洒红丹的喷洒组件以及混合组件，所述下液组件包括：

存液盒，所述存液盒设置在所述熬制罐内壁之间且用于接收熬药机构萃取的药液；

下液板，所述下液板通过波纹管设置在所述存液盒底部，所述波纹管连通设置在所述存液盒底部，所述下液板底部设置若干组下液嘴；

驱动杆，所述驱动杆分为两组对称贯穿滑动在所述熬制罐侧壁上且其一端与下液板铰接设置。

作为优选，所述喷洒组件包括：

外筒，所述外筒分为两组对称贯穿固定在所述熬制罐侧壁上且其位于熬制罐内部的周侧开设有喷洒口；

甩筒，所述甩筒间隙配合设置在所述外筒内部且其周侧均匀开设有若干组喷洒孔，所述甩筒内部放置有粉末状红丹，所述外筒顶部和所述甩筒顶部均对应开设有补料口；

转盘，所述转盘偏心设置在所述甩筒的轴上且位于外筒的上方位置，所述转盘周侧开设有第二环形导槽，所述驱动杆一端通过导向块与第二环形导槽匹配滑动；

第一电机，所述第一电机设置在所述外筒底部且用于驱动甩筒转动。

作为优选，所述混合组件包括：

滤板，所述滤板设置在所述熬制罐内壁之间且用于过滤下丹后的膏药；

第三搅拌轴，所述第三搅拌轴设置在所述滤板上且周侧设置有若干组混合杆，所述第三搅拌轴上设置有第七锥形齿轮；

第八锥形齿轮，所述第八锥形齿轮通过第四转轴设置在所述熬制罐侧壁上且用于驱动第七锥形齿轮；

所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴均设置在所述安装架上且通过链条同步转动，所述安装架上设置有第二电机，所述第二电机用于驱动第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴转动。

作为优选，所述熬制罐包括用于隔开所述熬药机构、下丹机构、成型机构的分隔组件以及用于控制所述分隔组件开闭的驱动组件，所述分隔组件分为上下两组设置，其包括：

第一分隔单元，所述第一分隔单元用于隔开所述下丹机构和成型机构，其包括设置在所述横板和滤板之间且延伸至熬制罐外部的第一推拉门、设置在所述第一推拉门上且位于熬制罐外部的第一齿板、通过连接块设置在所述第一推拉门上的第一复位弹簧以及设置在所述熬制罐外壁上且与第一复位弹簧固定设置的第一耳板；

第二分隔单元，所述第二分隔单元用于隔开所述熬药机构和下丹机构，其包括设置在所述药渣盒和存液盒之间且延伸至熬制罐外部的第二推拉门、设置在所述第二推拉门上且位于熬制罐外部的第二齿板、通过连接块设置在所述第二推拉门上的第二复位弹簧以及设置在所述熬制罐外壁上且与第二复位弹簧固定设置的第二耳板。

作为优选，所述驱动组件包括：

支架，所述支架设置在所述熬制罐外壁上且用于支撑驱动组件；

棘轮，所述棘轮分为两组设置在所述支架上且其同轴固定有传动齿轮，两所述传动齿轮分别驱动所述第一齿板和第二齿板；

驱动件，所述驱动件设置在所述支架上且用于驱动棘轮转动，其包括设置在所述支架上的螺纹杆、螺纹设置在所述螺纹杆上且与支架滑动设置的升降块、设置在所述升降块上且用于驱动棘轮的第三齿板以及设置在所述支架上且用于驱动螺纹杆的第三电机。

作为优选，所述熬制罐内底部放置有冷水，所述熬制罐侧壁上开设带有阀门的补水管。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置的收拢组件和出料组件配合，一方面能够在收拢组件自动化对膏药进行去火毒的过程中，出料组件间断性地收集收拢杆上的膏药，自动化较高，结构的联动性较好，能够连续循环对膏药进行去火毒、收集工作，可以批量化生产膏药，提高了膏药的生产效率，另一方面较于传统工艺的人工操作，减小了对人体的伤害，并且提高了膏药的去火毒效率；

（2）本发明中通过设置的喷洒组件和下液组件配合，一方面在喷洒组件将红丹喷到熬制罐内的过程中，通过驱动杆带着下液板的下液嘴将药液层层滴落在下丹机构内，使得药液一层一层与喷洒的红丹接触，方便药液与红丹充分均匀混合，自动化程度较高，喷洒组件和下液组件的联动性较好，提高了膏药的下丹效果，另一方面较于传统使用气囊喷洒红丹的方式，甩桶内的红丹粉末更不容易受到挤压而发生结块，避免喷洒组件发生堵塞，保证了喷洒组件的通畅性；

（3）本发明中通过设置的分隔组件和驱动组件配合，一方面能够一体化同时进行膏药的熬制、下丹、去火毒工作，自动化程度高，能够连续批量化生产膏药，提高了企业的生产效益，另一方面能够自动完成熬药机构、下丹机构的先后下料工作，提高了生产膏药工序的连续性。

综上所述，本发明能够一体化同时进行膏药的熬制、下丹、去火毒工作，自动化程度高，生产膏药工序的连续性较强，能够连续批量化生产膏药，提高了企业的生产效益，结构的联动性较好，能够连续循环对膏药进行去火毒、收集工作，提高了膏药的去火毒效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种黑膏药熬制一体机的结构示意图。

图2为本发明的结构剖视图。

图3为熬制罐的结构示意图。

图4为熬药机构的结构示意图。

图5为搅拌组件的结构示意图。

图6为喷洒组件的结构示意图。

图7为下液组件的结构示意图。

图8为混合组件的结构示意图。

图9为出料组件的结构示意图。

图10为第一传动件的结构示意图。

图11为收拢组件的结构示意图。

图12为动力组件的结构示意图。

图13为第二传动件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-2和图9-13所示，包括熬制罐1，还包括自上至下依次设置在所述熬制罐1内用于对药物萃取的熬药机构2、用于对药液中添加红丹的下丹机构3以及用于对膏药去火毒的成型机构4，所述成型机构4包括：

收拢组件41，所述收拢组件41通过横板411安装在所述熬制罐1内部且用于搅拌收拢膏药，其包括设置在所述横板411底部且下端安装有吊盘412的第一搅拌轴413、滑动设置在所述第一搅拌轴413上且其周侧开设有第一环形导槽414的升降盘415、若干组贯穿滑动设置在所述吊盘412上且其上端安装在升降盘415底部的收拢杆416、设置在所述第一搅拌轴413上的第一锥形齿轮417以及通过第一转轴418贯穿设置在所述熬制罐1侧壁上且用于驱动第一锥形齿轮417的第二锥形齿轮419，收拢杆416靠近下端的一半位于熬制罐1内底部的冷水中，对冷水液面的膏药进行搅拌去火毒工作；

出料组件42，所述出料组件42通过两个滑杆421设置在所述熬制罐1内部且用于接收从收拢组件41上刮掉的膏药，其包括通过套筒422滑动设置在两所述滑杆421之间的接料盒423、设置在所述滑杆421上且用于驱动收拢杆416升降的第一传动件424、设置在所述接料盒423上且能够与吊盘412底部接触的刮板425以及开设在所述熬制罐1侧壁上且用于接料盒423穿过的出料口426，出料组件42位于熬制罐1内底部的冷水液面上方，避免冷水进入接料盒423内，接料盒423的长度是吊盘412直径的两倍，保证接料盒423在平移的过程中能够接住从接料盒423底部掉落的膏药；

动力组件43，所述动力组件43通过安装架431设置在所述熬制罐1外壁上且用于驱动接料盒423水平移动，其包括铰接在所述安装架431上且其内部滑动有延伸板432的吊板433、设置在所述延伸板432上且与接料盒423外壁铰接的推杆434、设置在所述吊板433与延伸板432之间的第一弹性件435以及设置在所述安装架431上且用于驱动吊板433摆动的第二传动件436，延伸板432和吊板433能够伸缩设置，保证推杆434能够将接料盒423推到收拢组件41下方。

在本实施例中，通过设置的收拢组件41和出料组件42配合，收拢杆416对冷水液面的膏药进行搅拌去火毒工作，使得去火毒后的膏药粘附在收拢杆416上，动力组件43驱动接料盒423沿着滑杆421缓慢平移至成型机构4内，使得接料盒423的套筒422通过第一传动件424带着收拢杆416沿着吊盘412上升，使得吊盘412刮掉收拢杆416上的膏药，刮掉的膏药掉落在接料盒423内，然后接料盒423的刮板425再刮掉吊盘412底部不易掉落的膏药，动力组件43再驱动接料盒423返回至熬制罐1外部，同时接料盒423通过第一传动件424带着收拢杆416沿着吊盘412下降，使得收拢杆416靠近下端的一半位于熬制罐1内底部的冷水中，对冷水液面的膏药再次进行搅拌去火毒工作，能够在收拢组件41自动化对膏药进行去火毒的过程中，出料组件42间断性地收集收拢杆416上的膏药，自动化较高，结构的联动性较好，较于传统工艺的人工操作，减小对人体的伤害，且能够连续对膏药进行去火毒、收集工作，可以批量化生产膏药，提高了膏药的生产效率。

进一步，如图9-10所示，所述第一传动件424包括：

滑块4241，所述滑块4241通过滑槽4242滑动设置所述横板411底部且其上铰接有斜拉杆4243，所述滑槽4242水平设置在所述横板411底部，所述斜拉杆4243一端通过导向块与所述升降盘415的第一环形导槽414匹配滑动，使得斜拉杆4243不阻碍升降盘415下方的收拢杆416旋转对膏药进行去火毒工作；

水平杆4244，所述水平杆4244通过两个圆块4245滑动设置在两所述滑杆421上且其通过连杆与滑块4241底部固定设置，所述圆块4245套设在所述滑杆421与所述熬制罐1内侧壁之间设置有第二弹性件4246；

推块4247，所述推块4247分为两组滑动设置在所述滑杆421上且与圆块4245之间设置有第三弹性件4248。

在本实施例中，通过设置的接料盒423和第一传动件424配合，在接料盒423平移进成型机构4内的过程中，首先，接料盒423的套筒422先接触推块4247并推着第一传动件424移动，使得滑块4241沿着滑槽4242移动并通过斜拉杆4243带着升降盘415下方的收拢杆416上升，使得收拢杆416上端没有粘附膏药的部分上升至吊盘412底部，此时接料盒423正好平移至吊盘412下方位置，然后，由于接料盒423的长度是吊盘412直径的两倍，接料盒423继续向前平移，使得第一传动件424带着收拢杆416下端粘附膏药的部分上升，使吊盘412底部刮掉收拢杆416的膏药，刮掉的膏药掉落在接料盒423内，最后，升降盘415带着收拢杆416上升至横板411底部后，接料盒423继续向前平移，推着推块4247压缩第三弹性件4248，使得接料盒423上的刮板425再刮掉吊盘412底部不易掉落的膏药，从而清理并收集收拢杆416上膏药，能够自动化刮掉并收集去火毒后的膏药，提高了收拢组件41对膏药的去火毒效率。

进一步，如图12-13所示，所述第二传动件436包括：

圆板4361，所述圆板4361通过轴杆4362设置在所述安装架431上，所述轴杆4362上设置有第三锥形齿轮4363；

第四锥形齿轮4364，所述第四锥形齿轮4364通过第二转轴4365设置在所述安装架431上且其用于驱动第三锥形齿轮4363；

吊柱4366，所述吊柱4366偏心设置在所述圆板4361底部且其周侧转动设置有转环4367，所述转环4367与所述吊板433之间通过两端带有万向球的拉杆4368铰接设置。

在本实施例中，通过设置的动力组件43和第二传动件436配合，圆板4361转动并通过吊柱4366、拉杆4368带着吊板433摆动，使得吊板433的延伸板432通过带着接料盒423往复平移，从而使接料盒423能够间断性地对收拢杆416上的膏药进行收集。

进一步，如图4-5所示，所述熬药机构2包括开设在所述熬制罐1顶部且用于投放药材配料的进料口21、若干组设置在所述熬制罐1内侧壁上且用于加热药液的电加热管22、贯穿设置在所述熬制罐1侧壁上且其底部开设有滤孔的抽拉式药渣盒23以及设置在所述熬制罐1内顶部的搅拌组件24，将配比好的药材和植物油从进料口21投入熬药机构2内，电加热管22对熬药机构2内的药液进行加热，方便药材的萃取，抽拉式的药渣盒23方便取出萃取剩余的药渣，所述搅拌组件24包括：

第二搅拌轴241，所述第二搅拌轴241设置在所述熬制罐1内顶部且其周侧设置有若干组搅拌杆242，所述第二搅拌轴241上设置有第五锥形齿轮243；

第六锥形齿轮244，所述第六锥形齿轮244通过第三转轴245设置在所述熬制罐1侧壁上且用于驱动第五锥形齿轮243，所述第三转轴245一端贯穿所述熬制罐1侧壁且与第二转轴4365固定设置。

在本实施例中，通过设置的搅拌组件24和药渣盒23配合，搅拌组件24位于药渣盒23正上方位置，搅拌组件24的搅拌杆242对药材和植物油进行搅拌，方便药材的萃取，萃取的药液能够从药渣盒23的滤孔下落到下丹机构3内，萃取剩余的药渣留在药渣盒23内，抽拉式的药渣盒23方便取出萃取剩余的药渣，提高了药材的萃取效率，方便清理药渣，保证了设备的卫生环境。

进一步，如图6-8所示，所述下丹机构3包括自上至下依次设置的下液组件31、两组沿水平方向对称设置在所述熬制罐1侧壁上且用于喷洒红丹的喷洒组件32以及混合组件33，其内部设置电加热管22，所述下液组件31包括：

存液盒311，所述存液盒311设置在所述熬制罐1内壁之间且用于接收熬药机构2萃取的药液，存液盒311能够暂存萃取的药液；

下液板312，所述下液板312通过波纹管313设置在所述存液盒311底部，所述波纹管313连通设置在所述存液盒311底部，所述下液板312底部设置若干组下液嘴314，波纹管313的设置使得下液板312能够摆动，使得下液嘴314能够将药液层层滴落在下丹机构3内，使药液与红丹粉末均匀混合；

驱动杆315，所述驱动杆315分为两组对称贯穿滑动在所述熬制罐1侧壁上且其一端与下液板312铰接设置。

在本实施例中，通过设置的存液盒311和下液板312配合，驱动杆315能够带动下液板312往复摆动，使得下液嘴314能够将药液层层滴落在下丹机构3内，使药液与红丹粉末均匀混合，提高了膏药的下丹效果。

进一步，如图6-7所示，所述喷洒组件32包括：

外筒321，所述外筒321分为两组对称贯穿固定在所述熬制罐1侧壁上且其位于熬制罐1内部的周侧开设有喷洒口322；

甩筒323，所述甩筒323间隙配合设置在所述外筒321内部且其周侧均匀开设有若干组喷洒孔，所述甩筒323内部放置有粉末状红丹，所述外筒321顶部和所述甩筒323顶部均对应开设有补料口；

转盘324，所述转盘324偏心设置在所述甩筒323的轴上且位于外筒321的上方位置，所述转盘324周侧开设有第二环形导槽325，所述驱动杆315一端通过导向块与第二环形导槽325匹配滑动；

第一电机326，所述第一电机326设置在所述外筒321底部且用于驱动甩筒323转动。

在本实施例中，通过设置的喷洒组件32和下液组件31配合，第一电机326带着甩筒323旋转将其内部的红丹从喷洒口322喷到熬制罐1内，同时甩筒323的轴带着转盘324旋转，使得转盘324通过驱动杆315带着下液板312往复摆动，在喷洒组件32将红丹喷到熬制罐1内的过程中，通过驱动杆315带着下液板312的下液嘴314将药液层层滴落在下丹机构3内，使得药液一层一层与喷洒的红丹接触，方便药液与红丹充分均匀混合，自动化程度较高，喷洒组件32和下液组件31的联动性较好，提高了膏药的下丹效率。

进一步，如图7-8所示，所述混合组件33包括：

滤板331，所述滤板331设置在所述熬制罐1内壁之间且用于过滤下丹后的膏药；

第三搅拌轴332，所述第三搅拌轴332设置在所述滤板331上且周侧设置有若干组混合杆333，所述第三搅拌轴332上设置有第七锥形齿轮334；

第八锥形齿轮335，所述第八锥形齿轮335通过第四转轴336设置在所述熬制罐1侧壁上且用于驱动第七锥形齿轮334；

所述第一转轴418、第二转轴4365、第三转轴245、第四转轴336均设置在所述安装架431上且通过链条同步转动，所述安装架431上设置有第二电机437，所述第二电机437用于驱动第一转轴418、第二转轴4365、第三转轴245、第四转轴336转动。

在本实施例中，通过设置的混合组件33和第二电机437配合，混合组件33在第二电机437的驱动下对药液与红丹的混合液进行搅拌，进一步提高了药液与红丹混合的均匀度，同时第二电机437能够同步带动第一转轴418、第二转轴4365、第三转轴245、第四转轴336转动，使得熬药机构2的搅拌组件24、下丹机构3的混合组件33以及成型机构4同时工作，能够一体化同时进行膏药的熬制、下丹、去火毒工作，自动化程度高，能够连续批量化生产膏药，提高了企业的生产效益。

进一步，如图1-3所示，所述熬制罐1包括用于隔开所述熬药机构2、下丹机构3、成型机构4的分隔组件11以及用于控制所述分隔组件11开闭的驱动组件12，所述分隔组件11分为上下两组设置，其包括：

第一分隔单元111，所述第一分隔单元111用于隔开所述下丹机构3和成型机构4，其包括设置在所述横板411和滤板331之间且延伸至熬制罐1外部的第一推拉门1111、设置在所述第一推拉门1111上且位于熬制罐1外部的第一齿板1112、通过连接块设置在所述第一推拉门1111上的第一复位弹簧1113以及设置在所述熬制罐1外壁上且与第一复位弹簧1113固定设置的第一耳板1114；

第二分隔单元112，所述第二分隔单元112用于隔开所述熬药机构2和下丹机构3，其包括设置在所述药渣盒23和存液盒311之间且延伸至熬制罐1外部的第二推拉门1121、设置在所述第二推拉门1121上且位于熬制罐1外部的第二齿板1122、通过连接块设置在所述第二推拉门1121上的第二复位弹簧1123以及设置在所述熬制罐1外壁上且与第二复位弹簧1123固定设置的第二耳板1124。

在本实施例中，通过设置的第一分隔单元111和第二分隔单元112配合，第一分隔单元111的第一推拉门1111隔开下丹机构3和成型机构4，第二分隔单元112的第二推拉门1121隔开熬药机构2和下丹机构3，将熬制罐内部划分成不同的区域对膏药进行同步分工处理，保证熬药机构2、下丹机构3、成型机构4能够分区域工作。

进一步，如图1-3和图6所示，所述驱动组件12包括：

支架121，所述支架121设置在所述熬制罐1外壁上且用于支撑驱动组件12；

棘轮122，所述棘轮122分为两组设置在所述支架121上且其同轴固定有传动齿轮123，两所述传动齿轮123分别驱动所述第一齿板1112和第二齿板1122；

驱动件124，所述驱动件124设置在所述支架121上且用于驱动棘轮122转动，其包括设置在所述支架121上的螺纹杆1241、螺纹设置在所述螺纹杆1241上且与支架121滑动设置的升降块1242、设置在所述升降块1242上且用于驱动棘轮122的第三齿板1243以及设置在所述支架121上且用于驱动螺纹杆1241的第三电机1244；

感应器125，所述感应器125设置在所述喷洒组件32的外筒321顶部，且用于感应第二推拉门1121的位置以控制第一电机326。

在本实施例中，通过设置的驱动组件12和分隔组件11配合，第三电机1244通过螺纹杆1241、升降块1242带动第三齿板1243上升，使得第三齿板1243先后带动两个棘轮122转动，使得两个棘轮122通过传动齿轮123先后打开第一推拉门1111、第二推拉门1121，使得下丹后的膏药从下丹机构3落在成型机构4内，第一推拉门1111在第一复位弹簧1113的拉力下复位关闭，再打开第二推拉门1121，使得熬药机构2内的药液从药渣盒23的滤孔下落到下丹机构3的存液盒311内，自动化程度较好，能够自动完成熬药机构2、下丹机构3的先后下料工作，提高了生产膏药工序的连续性。

实施例二

如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图2所示，所述熬制罐1内底部放置有冷水，所述熬制罐1侧壁上开设带有阀门的补水管13。

值得一提的是，通过设置的补水管13一方面能够向熬制罐1内补充冷水，另一方面能够排出熬制罐1内的冷水，并且对熬制罐1内部冲洗产生的废水也能从补水管13排出。

工作过程：

将配比好的药材和植物油从进料口21投入熬药机构2内，电加热管22对熬药机构2内的药液进行加热，方便药材的萃取；首先，驱动组件12的第三电机1244通过螺纹杆1241、升降块1242带动第三齿板1243上升，使得第三齿板1243先后带动两个棘轮122转动，两个棘轮122通过传动齿轮123先后带动第一齿板1112、第二齿板1122平移，并且第一推拉门1111在第一复位弹簧1113的拉力下复位关闭，第二推拉门1121在第二复位弹簧1123的拉力下复位关闭，从而先后打开第一分隔单元111、第二分隔单元112，使得下丹后的膏药从下丹机构3落在成型机构4内，第一分隔单元111关闭后熬药机构2内的药液再从药渣盒23的滤孔下落到下丹机构3的存液盒311内，能够自动完成熬药机构2、下丹机构3的先后下料工作，提高了生产膏药工序的连续性；然后，在打开第二推拉门1121的过程中，外筒321顶部的感应器125检测到第二推拉门1121经过，感应器125控制第一电机326打开，第一电机326带着甩筒323旋转将其内部的红丹从喷洒口322喷到熬制罐1内，同时甩筒323的轴带着转盘324旋转，使得转盘324通过驱动杆315带着下液板312往复摆动，同时存液盒311内的药液从波纹管313、下液板312的下液嘴314滴落到下丹机构3内，在喷洒组件32将红丹喷到熬制罐1内的过程中，通过驱动杆315带着下液板312的下液嘴314将药液层层滴落在下丹机构3内，使得药液一层一层与喷洒的红丹接触，方便药液与红丹充分均匀混合，自动化程度较高，第二推拉门1121复位关闭后，喷洒组件32停止工作，喷洒组件32和下液组件31的联动性较好，提高了膏药的下丹效率；再然后，第二电机437始终工作，第二电机437能够带动第一转轴418、第二转轴4365、第三转轴245、第四转轴336同步转动，使得第三转轴245带动熬药机构2的搅拌组件24工作对药材和植物油进行搅拌，方便药材的萃取，第四转轴336带动下丹机构3的混合组件33工作对药液与红丹的混合液进行搅拌，进一步提高了药液与红丹混合的均匀度，第一转轴418带动成型机构4的收拢组件41工作对冷水液面的膏药进行搅拌去火毒工作，第二转轴4365带动成型机构4的动力组件43工作，使得动力组件43的推杆434驱动接料盒423沿着滑杆421缓慢平移至成型机构4内，接料盒423的套筒422先接触推块4247并推着第一传动件424移动，使得滑块4241沿着滑槽4242移动并通过斜拉杆4243带着升降盘415下方的收拢杆416上升，使得收拢杆416上端没有粘附膏药的部分上升至吊盘412底部，此时接料盒423正好平移至吊盘412下方位置，，由于接料盒423的长度是吊盘412直径的两倍，接料盒423继续向前平移，使得第一传动件424带着收拢杆416下端粘附膏药的部分上升，使吊盘412底部刮掉收拢杆416的膏药，刮掉的膏药掉落在接料盒423内，升降盘415带着收拢杆416上升至横板411底部后，接料盒423继续向前平移，推着推块4247压缩第三弹性件4248，使得接料盒423上的刮板425再刮掉吊盘412底部不易掉落的膏药，从而清理并收集收拢杆416上膏药，能够自动化刮掉并收集去火毒后的膏药，提高了收拢组件41对膏药的去火毒效率，能够一体化同时进行膏药的熬制、下丹、去火毒工作，自动化程度高，能够连续批量化生产膏药，提高了企业的生产效益。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种黑膏药熬制一体机，包括熬制罐，其特征在于，还包括自上至下依次设置在所述熬制罐内用于对药物萃取的熬药机构、用于对药液中添加红丹的下丹机构以及用于对膏药去火毒的成型机构，所述成型机构包括：

收拢组件，所述收拢组件通过横板安装在所述熬制罐内部且用于搅拌收拢膏药，其包括设置在所述横板底部且下端安装有吊盘的第一搅拌轴、滑动设置在所述第一搅拌轴上且其周侧开设有第一环形导槽的升降盘、若干组贯穿滑动设置在所述吊盘上且其上端安装在升降盘底部的收拢杆、设置在所述第一搅拌轴上的第一锥形齿轮以及通过第一转轴贯穿设置在所述熬制罐侧壁上且用于驱动第一锥形齿轮的第二锥形齿轮；

出料组件，所述出料组件通过两个滑杆设置在所述熬制罐内部且用于接收从收拢组件上刮掉的膏药，其包括通过套筒滑动设置在两所述滑杆之间的接料盒、设置在所述滑杆上且用于驱动收拢杆升降的第一传动件、设置在所述接料盒上且能够与吊盘底部接触的刮板以及开设在所述熬制罐侧壁上且用于接料盒穿过的出料口；

动力组件，所述动力组件通过安装架设置在所述熬制罐外壁上且用于驱动接料盒水平移动，其包括铰接在所述安装架上且其内部滑动有延伸板的吊板、设置在所述延伸板上且与接料盒外壁铰接的推杆、设置在所述吊板与延伸板之间的第一弹性件以及设置在所述安装架上且用于驱动吊板摆动的第二传动件。

2.根据权利要求1所述的一种黑膏药熬制一体机，其特征在于，所述第一传动件包括：

滑块，所述滑块通过滑槽滑动设置所述横板底部且其上铰接有斜拉杆，所述滑槽水平设置在所述横板底部，所述斜拉杆一端通过导向块与所述升降盘的第一环形导槽匹配滑动；

水平杆，所述水平杆通过两个圆块滑动设置在两所述滑杆上且其通过连杆与滑块底部固定设置，所述圆块套设在所述滑杆与所述熬制罐内侧壁之间设置有第二弹性件；

推块，所述推块分为两组滑动设置在所述滑杆上且与圆块之间设置有第三弹性件。

3.根据权利要求1所述的一种黑膏药熬制一体机，其特征在于，所述第二传动件包括：

圆板，所述圆板通过轴杆设置在所述安装架上，所述轴杆上设置有第三锥形齿轮；

第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮通过第二转轴设置在所述安装架上且其用于驱动第三锥形齿轮；

吊柱，所述吊柱偏心设置在所述圆板底部且其周侧转动设置有转环，所述转环与所述吊板之间通过两端带有万向球的拉杆铰接设置。

4.根据权利要求1或3任一项所述的一种黑膏药熬制一体机，其特征在于，所述熬药机构包括开设在所述熬制罐顶部且用于投放药材配料的进料口、若干组设置在所述熬制罐内侧壁上且用于加热药液的电加热管、贯穿设置在所述熬制罐侧壁上且其底部开设有滤孔的抽拉式药渣盒以及设置在所述熬制罐内顶部的搅拌组件，所述搅拌组件包括：

第二搅拌轴，所述第二搅拌轴设置在所述熬制罐内顶部且其周侧设置有若干组搅拌杆，所述第二搅拌轴上设置有第五锥形齿轮；

第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮通过第三转轴设置在所述熬制罐侧壁上且用于驱动第五锥形齿轮，所述第三转轴一端贯穿所述熬制罐侧壁且与第二转轴固定设置。

5.根据权利要求1所述的一种黑膏药熬制一体机，其特征在于，所述下丹机构包括自上至下依次设置的下液组件、两组沿水平方向对称设置在所述熬制罐侧壁上且用于喷洒红丹的喷洒组件以及混合组件，所述下液组件包括：

存液盒，所述存液盒设置在所述熬制罐内壁之间且用于接收熬药机构萃取的药液；

下液板，所述下液板通过波纹管设置在所述存液盒底部，所述波纹管连通设置在所述存液盒底部，所述下液板底部设置若干组下液嘴；

驱动杆，所述驱动杆分为两组对称贯穿滑动在所述熬制罐侧壁上且其一端与下液板铰接设置。

6.根据权利要求5所述的一种黑膏药熬制一体机，其特征在于，所述喷洒组件包括：

外筒，所述外筒分为两组对称贯穿固定在所述熬制罐侧壁上且其位于熬制罐内部的周侧开设有喷洒口；

甩筒，所述甩筒间隙配合设置在所述外筒内部且其周侧均匀开设有若干组喷洒孔，所述甩筒内部放置有粉末状红丹，所述外筒顶部和所述甩筒顶部均对应开设有补料口；

转盘，所述转盘偏心设置在所述甩筒的轴上且位于外筒的上方位置，所述转盘周侧开设有第二环形导槽，所述驱动杆一端通过导向块与第二环形导槽匹配滑动；

第一电机，所述第一电机设置在所述外筒底部且用于驱动甩筒转动。

7.根据权利要求1或3-5任一项所述的一种黑膏药熬制一体机，其特征在于，所述混合组件包括：

滤板，所述滤板设置在所述熬制罐内壁之间且用于过滤下丹后的膏药；

第三搅拌轴，所述第三搅拌轴设置在所述滤板上且周侧设置有若干组混合杆，所述第三搅拌轴上设置有第七锥形齿轮；

第八锥形齿轮，所述第八锥形齿轮通过第四转轴设置在所述熬制罐侧壁上且用于驱动第七锥形齿轮；

所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴均设置在所述安装架上且通过链条同步转动，所述安装架上设置有第二电机，所述第二电机用于驱动第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴转动。

8.根据权利要求1或4-5或7所述的一种黑膏药熬制一体机，其特征在于，所述熬制罐包括用于隔开所述熬药机构、下丹机构、成型机构的分隔组件以及用于控制所述分隔组件开闭的驱动组件，所述分隔组件分为上下两组设置，其包括：

第一分隔单元，所述第一分隔单元用于隔开所述下丹机构和成型机构，其包括设置在所述横板和滤板之间且延伸至熬制罐外部的第一推拉门、设置在所述第一推拉门上且位于熬制罐外部的第一齿板、通过连接块设置在所述第一推拉门上的第一复位弹簧以及设置在所述熬制罐外壁上且与第一复位弹簧固定设置的第一耳板；

第二分隔单元，所述第二分隔单元用于隔开所述熬药机构和下丹机构，其包括设置在所述药渣盒和存液盒之间且延伸至熬制罐外部的第二推拉门、设置在所述第二推拉门上且位于熬制罐外部的第二齿板、通过连接块设置在所述第二推拉门上的第二复位弹簧以及设置在所述熬制罐外壁上且与第二复位弹簧固定设置的第二耳板。

9.根据权利要求8所述的一种黑膏药熬制一体机，其特征在于，所述驱动组件包括：

支架，所述支架设置在所述熬制罐外壁上且用于支撑驱动组件；

棘轮，所述棘轮分为两组设置在所述支架上且其同轴固定有传动齿轮，两所述传动齿轮分别驱动所述第一齿板和第二齿板；

驱动件，所述驱动件设置在所述支架上且用于驱动棘轮转动，其包括设置在所述支架上的螺纹杆、螺纹设置在所述螺纹杆上且与支架滑动设置的升降块、设置在所述升降块上且用于驱动棘轮的第三齿板以及设置在所述支架上且用于驱动螺纹杆的第三电机。

10.根据权利要求8所述的一种黑膏药熬制一体机，其特征在于，所述熬制罐内底部放置有冷水，所述熬制罐侧壁上开设带有阀门的补水管。

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