CN112057342A - 一种膏药熬制生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药药物生产技术领域，具体为一种膏药熬制生产设备，其包括底座以及设置于底座上的熬制设备，底座上开设水冷槽，还包括成型机构，成型机构包括搅动组件设置于水冷槽内；收拢组件包括第二支架、第二转动轴和收拢单元，第二转动轴转动设置于第二支架上，且其与第一转动轴传动连接设置，收拢单元设置于第二支架下方，且其沿第二支架的长度方向可滑动设置；出料组件设置于底座上，该出料组件对应第一转动轴的位置为出料工位；第二驱动件位于出料工位的上方；本发明通过将熬制设备内的膏药浆倒入水冷槽内，由收拢组件和搅动组件的配合将膏药浆收拢后，由出料组件进行出料，减轻了膏药浆在生产过程中对人体的伤害。

Description

一种膏药熬制生产设备

技术领域

本发明涉及中药药物生产技术领域，具体为一种膏药熬制生产设备。

背景技术

膏药的熬制一般流程为配药、药物萃取、炼油、下丹、祛火毒、摊膏药等，膏药厂商在生产膏药时由于使用大型生产设备进行批量化生产，造成药厂生产的膏药一般是根据固定的中药配方进行生产，很难根据病人的实际病体状况进行处方调配生产膏药。且目前在膏药技术领域，膏药熬制设备生产量过大，导致固定的中药配方生产的膏药使用于不同的病人，造成治疗效果不佳；要么膏药熬制设备自动化程度低，不符合历史以来膏药制作工艺要求，很难适用于中药研发机构、医疗机构、中药店进行膏药的处方调配熬制。且现有膏药熬制设备存在所有工艺流程均在一个容器中完成的问题，这会导致上一次的膏药残留物影响下一次的膏药熬制，特别是药物萃取这一关键工艺流程，膏药残留物溶解于萃取用油中，严重影响了药物成分的有效萃取，导致最终熬制的膏药达不到最佳疗效；膏药在水冷去火毒的过程中，需要人工在冷水中不断的揉捏膏药浆，此时，由于温度还较高，会对人体产生一定的伤害。

申请号为CN201811253753.8的一篇发明专利中公开了一种膏药自动熬制设备，包括机架、控制柜、药物萃取系统和膏药炼制系统，所述药物萃取系统和膏药炼制系统均安装于机架上，且药物萃取系统安装位置高于膏药炼制系统；所述药物萃取系统中的第一筒体通过连接管路与膏药炼制系统中的第二筒体连接，且在连接管路上安装有第一阀门开关，所述第一筒体、第二筒体底部分别设有加热器。

但是，该发明在实际生产过程中，并未公开如何进行去火毒，且未公开去火毒的具体结构，所以在去火毒的过程中按照传统工艺还是需要人工进行。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种膏药熬制生产设备，其通过将熬制设备内的膏药浆倒入水冷槽内，由收拢组件和搅动组件的配合将膏药浆收拢后，由出料组件进行出料，解决了传统去火毒需要人工进行的技术问题，减轻了膏药浆在生产过程中对人体的伤害。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种膏药熬制生产设备，其包括底座以及设置于所述底座上的熬制设备，所述底座上开设水冷槽，还包括成型机构，所述成型机构包括：

搅动组件，所述搅动组件设置于所述水冷槽内，其包括第一支架、第一转动轴、搅动叶片和第一驱动件，所述第一转动轴转动设置于所述第一支架上，其由所述第一驱动件驱动转动，所述搅动叶片沿所述第一转动轴的圆周阵列设置于所述第一转动轴上；

收拢组件，所述收拢组件与所述第一转动轴的转动方向相反，该收拢组件转动将膏药收拢；所述收拢组件包括第二支架、第二转动轴和收拢单元，所述第二转动轴转动设置于所述第二支架上，且其与所述第一转动轴传动连接设置，所述收拢单元设置于所述第二支架下方，且其沿所述第二支架的长度方向可滑动设置；

出料组件，所述出料组件设置于所述底座上，该出料组件对应所述第二转动轴的位置为出料工位；以及

第二驱动件，所述第二驱动件位于出料工位的上方，且其驱动所述出料组件动作。

作为改进，所述第一转动轴与所述第二支架通过行星轮组传动连接设置。

作为改进，所述行星轮组包括：

太阳轮，所述太阳轮设置于所述第一转动轴上，其跟随所述第一转动轴同步转动；

行星轮，所述行星轮转动设置于所述第一支架上，且其与所述太阳轮啮合设置；以及

齿圈，所述齿圈与所述行星轮啮合设置，其位于所述行星轮外，所述第二支架与所述齿圈连接设置。

作为改进，所述收拢单元包括：

第三支架，所述第三支架对称设置于所述第二支架的下方；

第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述第三支架上，且其与所述第三支架一一对应设置；

收拢板，所述收拢板与所述第一弹簧连接设置，两个所述收拢板配合设置；

抵触件，所述抵触件与所述收拢板一一对应设置，且其沿所述第二支架的长度方向可滑动设置；以及

轨道，一个所述轨道设置于所述底座上，另一个所述轨道设置于所述第一支架上，且该轨道与所述抵触件可抵触设置。

作为改进，所述底座的下方设置有出料口，该出料口对应出料工位，且其与所述水冷槽连通设置，该出料口的下方设置有滑动区间。

作为改进，所述滑动区间的指向所述出料口的下方设置有缺口，且该滑动区间的两侧开设有滑槽。

作为改进，所述出料组件包括：

推动杆，所述推动杆沿所述第二转动轴的长度方向可滑动设置于所述第二转动轴上，且其套设在所述第二转动轴外，该推动杆由所述第二驱动件驱动；

连接板，所述连接板设置于所述推动杆的中部，且其与所述第二支架通过第二弹簧弹性连接设置；

出料件，所述出料件可滑动设置于所述出料口内；以及

联动单元，所述联动单元对称设置于所述底座的两侧，所述连接板推动所述联动单元动作带动所述出料件滑动。

作为改进，所述出料件包括：

滑动件，所述滑动件滑动设置于所述滑动区间内；

挡板，所述挡板设置于所述滑动件上；

抵触板，所述抵触板可滑动设置于所述出料口内，且其通过第三弹簧与所述滑动件连接设置；以及

第一齿条，所述第一齿条对称设置于所述滑动件的两侧，且其可滑动设置于所述滑槽内。

作为改进，所述联动单元包括：

第四支架，所述第四支架设置于所述底座底部；

第三转动轴，所述第三转动轴转动设置于所述第四支架上；

第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述第三转动轴的一端，且其与所述第一齿条啮合设置；

第二齿轮，所述第二齿轮相对于所述第一齿轮设置于所述第三转动轴的另一端；

第五支架，所述第五支架设置于所述底座的一侧；

连接杆，所述连接杆可滑动设置于所述第五支架上，且其通过第四弹簧与所述第五支架弹性连接设置，该连接杆的一端与所述连接板可抵触设置；以及

第二齿条，所述第二齿条设置于所述连接杆的另一端，且其与所述第二齿轮可啮合设置。

作为改进，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座上开设有供所述推动杆滑动的圆形滑槽，所述第二驱动件设置于所述支撑座上。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过将熬制设备内的膏药浆倒入水冷槽内，由收拢组件和搅动组件的配合将膏药浆收拢后，由出料组件进行出料，减轻了膏药浆在生产过程中对人体的伤害；

(2)本发明通过搅动叶片在水冷槽的搅动，使得膏药浆在冷水中跟随搅动叶片进行持续运动，不会使得膏药浆粘附在水冷槽的底部，同时由收拢组件对膏药浆进行收拢，无需人工进行收拢，减轻了人工劳动力；

(3)本发明通过抵触件与轨道的配合，使得两个收拢板在转动过程中存在向内收拢的趋势，将粘附在第二转动轴上的膏药浆进行向内收拢，提高了膏药浆在第二转动轴上的粘附程度，从而提高了膏药浆的收拢效果；

(4)本发明通过外侧的收拢板与水冷槽的内壁贴合设置，使得外侧的收拢板对水冷槽的外壁存在刮除效果，提高了膏药浆的收集效果；

(5)本发明通过推动杆在第二转动轴上的滑动将膏药浆推出第二转动轴上，同时，由推动杆与抵触板的配合在出料口将膏药浆进行进一步地压紧，使得膏药浆在出料时呈圆筒状设置，方便打包盒收集；

综上所述，本发明具有结构简单、减轻人工劳动力等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明搅动组件结构示意图；

图3为本发明收拢组件示意图；

图4为本发明行星轮组结构示意图；

图5为本发明滑动区间结构示意图；

图6为本发明出料件结构示意图；

图7为本发明联动单元结构示意图；

图8为本发明滑动区间剖视图；

图9为本发明第一齿条与第一齿轮配合示意图；

图10为本发明第二齿条与第二齿轮配合示意图；

图11为本发明出料组件状态图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至3所示，一种膏药熬制生产设备，其包括底座1以及设置于所述底座1上的熬制设备2，所述底座1上开设水冷槽11，还包括成型机构3，所述成型机构3包括：

搅动组件31，所述搅动组件31设置于所述水冷槽11内，其包括第一支架311、第一转动轴312、搅动叶片313和第一驱动件314，所述第一转动轴312转动设置于所述第一支架311上，其由所述第一驱动件314驱动转动，所述搅动叶片313沿所述第一转动轴312的圆周阵列设置于所述第一转动轴312上；

收拢组件32，所述收拢组件32与所述第一转动轴312的转动方向相反，该收拢组件32转动将膏药收拢；所述收拢组件32包括第二支架321、第二转动轴322和收拢单元323，所述第二转动轴322转动设置于所述第二支架321上，且其与所述第一转动轴312传动连接设置，所述收拢单元323设置于所述第二支架321下方，且其沿所述第二支架321的长度方向可滑动设置；

出料组件33，所述出料组件33设置于所述底座1上，该出料组件33对应所述第二转动轴322的位置为出料工位；以及

第二驱动件34，所述第二驱动件34位于出料工位的上方，且其驱动所述出料组件33动作。

需要说明的是，第二转动轴在跟随第二支架转动的过程中又能自转，对水冷槽内的膏药浆进行粘附收集，同时由收拢板对膏药浆进行收拢，使得膏药浆在第二转动轴上的粘附效果更好。

其中，所述第一转动轴312与所述第二支架321通过行星轮组315传动连接设置。

进一步地，如图4所示，所述行星轮组315包括：

太阳轮3151，所述太阳轮3151设置于所述第一转动轴312上，其跟随所述第一转动轴312同步转动；

行星轮3152，所述行星轮3152转动设置于所述第一支架311上，且其与所述太阳轮3151啮合设置；以及

齿圈3153，所述齿圈3153与所述行星轮3152啮合设置，其位于所述行星轮3152外，所述第二支架321与所述齿圈3153连接设置。

进一步地，所述收拢单元323包括：

第三支架3231，所述第三支架3231对称设置于所述第二支架321的下方；

第一弹簧3232，所述第一弹簧3232设置于所述第三支架321上，且其与所述第三支架3231一一对应设置；

收拢板3233，所述收拢板3233与所述第一弹簧3232连接设置，两个所述收拢板3233配合设置；

抵触件3234，所述抵触件3234与所述收拢板3233一一对应设置，且其沿所述第二支架321的长度方向可滑动设置；以及

轨道3235，一个所述轨道3235设置于所述底座1上，另一个所述轨道3235设置于所述第一支架311上，且该轨道3235与所述抵触件3234可抵触设置。

其中，所述底座1的下方设置有出料口12，该出料口12对应出料工位，且其与所述水冷槽11连通设置，该出料口12的下方设置有滑动区间13。

并且，如图5所示，所述滑动区间13的指向所述出料口12的下方设置有缺口131，且该滑动区间13的两侧开设有滑槽132。

进一步地，所述出料组件33包括：

推动杆331，所述推动杆331沿所述第二转动轴322的长度方向可滑动设置于所述第二转动轴322上，且其套设在所述第二转动轴322外，该推动杆331由所述第二驱动件34驱动；

连接板332，所述连接板332设置于所述推动杆331的中部，且其与所述第二支架321通过第二弹簧335弹性连接设置；

出料件333，所述出料件333可滑动设置于所述出料口12内；以及

联动单元334，所述联动单元334对称设置于所述底座1的两侧，所述连接板332推动所述联动单元334动作带动所述出料件333滑动。

进一步地，如图6所示，所述出料件333包括：

滑动件3331，所述滑动件3331滑动设置于所述滑动区间13内；

挡板3332，所述挡板3332设置于所述滑动件3331上；

抵触板3333，所述抵触板3333可滑动设置于所述出料口12内，且其通过第三弹簧3334与所述滑动件3331连接设置；以及

第一齿条3335，所述第一齿条3335对称设置于所述滑动件3331的两侧，且其可滑动设置于所述滑槽132内。

进一步地，如图7所示，所述联动单元334包括：

第四支架3341，所述第四支架3341设置于所述底座1底部；

第三转动轴3342，所述第三转动轴3342转动设置于所述第四支架3341上；

第一齿轮3343，所述第一齿轮3343设置于所述第三转动轴3342的一端，且其与所述第一齿条3335啮合设置；

第二齿轮3344，所述第二齿轮3344相对于所述第一齿轮3343设置于所述第三转动轴3342的另一端；

第五支架3345，所述第五支架3345设置于所述底座1的一侧；

连接杆3346，所述连接杆3346可滑动设置于所述第五支架3345上，且其通过第四弹簧3347与所述第五支架3345弹性连接设置，该连接杆3346的一端与所述连接板332可抵触设置；以及

第二齿条3348，所述第二齿条3348设置于所述连接杆3346的另一端，且其与所述第二齿轮3344可啮合设置。

进一步地，所述底座1上设置有支撑座14，所述支撑座14上开设有供所述推动杆331滑动的圆形滑槽141，所述第二驱动件34设置于所述支撑座14上。

需要说明的是，水冷槽还连接有进水通道和排水通道。

工作过程：

如图8至11所示，熬制设备2进行膏药浆的熬制，待熬制完成后，由人工将膏药浆倒入水冷槽11内，膏药浆在水冷槽11内进行去火毒，第一驱动件314驱动第一转动轴312转动，搅动叶片313对膏药浆进行搅动，使得膏药浆在水平冷槽11内不会持续运动，同时，由于行星轮组315的作用，第二支架321与第一转动轴312的转动方向相反，第二转动轴322与第一转动轴312的转动方向一致，第二转动轴322对膏药浆产生粘附效果，同时，收拢板3233对水冷槽11的内壁存在刮除效果，当抵触件3234与轨道3235抵触设置时，两个收拢板3233向内收拢，使得膏药浆在第二转动轴322上的粘附效果更好，当把膏药浆全部收拢至第二转动轴322上时，将水冷槽11内的冷水排出，第一驱动件314停止动作，第二转动轴322正好位于出料工位上，第二驱动件34驱动推动杆331向下运动，推动杆331将第二转动轴322上的膏药浆推出第二转动轴322，推动杆331推动膏药浆与抵触板3333接触，抵触板3333向下滑动，同时，由于第三弹簧3334的弹性作用，抵触板3333与推动杆331之间存在压力，将膏药浆压实呈圆柱状，当抵触板3333脱离出料口12后，连接板332推动连接杆3346动作，第二齿条3348与第二齿轮3344啮合设置，带动第三转动轴3342转动，由于第一齿条3335与第一齿轮3343啮合设置，滑动件3331沿着滑动区间13进行滑动，抵触板3333与膏药浆脱离，推动杆331继续向下推动膏药浆，膏药浆从滑动区间13的缺口131处进行出料，由人工进行收集，第二驱动件34向上滑动，同时带动出料件333进行复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膏药熬制生产设备，其包括底座(1)以及设置于所述底座(1)上的熬制设备(2)，所述底座(1)上开设水冷槽(11)，其特征在于，还包括成型机构(3)，所述成型机构(3)包括：

搅动组件(31)，所述搅动组件(31)设置于所述水冷槽(11)内，其包括第一支架(311)、第一转动轴(312)、搅动叶片(313)和第一驱动件(314)，所述第一转动轴(312)转动设置于所述第一支架(311)上，其由所述第一驱动件(314)驱动转动，所述搅动叶片(313)沿所述第一转动轴(312)的圆周阵列设置于所述第一转动轴(312)上；

收拢组件(32)，所述收拢组件(32)与所述第一转动轴(312)的转动方向相反，该收拢组件(32)转动将膏药收拢；所述收拢组件(32)包括第二支架(321)、第二转动轴(322)和收拢单元(323)，所述第二转动轴(322)转动设置于所述第二支架(321)上，且其与所述第一转动轴(312)传动连接设置，所述收拢单元(323)设置于所述第二支架(321)下方，且其沿所述第二支架(321)的长度方向可滑动设置；

出料组件(33)，所述出料组件(33)设置于所述底座(1)上，该出料组件(33)对应所述第二转动轴(322)的位置为出料工位；以及

第二驱动件(34)，所述第二驱动件(34)位于出料工位的上方，且其驱动所述出料组件(33)动作。

2.根据权利要求1所述的一种膏药熬制生产设备，其特征在于，所述第一转动轴(312)与所述第二支架(321)通过行星轮组(315)传动连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种膏药熬制生产设备，其特征在于，所述行星轮组(315)包括：

太阳轮(3151)，所述太阳轮(3151)设置于所述第一转动轴(312)上，其跟随所述第一转动轴(312)同步转动；

行星轮(3152)，所述行星轮(3152)转动设置于所述第一支架(311)上，且其与所述太阳轮(3151)啮合设置；以及

齿圈(3153)，所述齿圈(3153)与所述行星轮(3152)啮合设置，其位于所述行星轮(3152)外，所述第二支架(321)与所述齿圈(3153)连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种膏药熬制生产设备，其特征在于，所述收拢单元(323)包括：

第三支架(3231)，所述第三支架(3231)对称设置于所述第二支架(321)的下方；

第一弹簧(3232)，所述第一弹簧(3232)设置于所述第三支架(321)上，且其与所述第三支架(3231)一一对应设置；

收拢板(3233)，所述收拢板(3233)与所述第一弹簧(3232)连接设置，两个所述收拢板(3233)配合设置；

抵触件(3234)，所述抵触件(3234)与所述收拢板(3233)一一对应设置，且其沿所述第二支架(321)的长度方向可滑动设置；以及

轨道(3235)，一个所述轨道(3235)设置于所述底座(1)上，另一个所述轨道(3235)设置于所述第一支架(311)上，且该轨道(3235)与所述抵触件(3234)可抵触设置。

5.根据权利要求1所述的一种膏药熬制生产设备，其特征在于，所述底座(1)的下方设置有出料口(12)，该出料口(12)对应出料工位，且其与所述水冷槽(11)连通设置，该出料口(12)的下方设置有滑动区间(13)。

6.根据权利要求5所述的一种膏药熬制生产设备，其特征在于，所述滑动区间(13)的指向所述出料口(12)的下方设置有缺口(131)，且该滑动区间(13)的两侧开设有滑槽(132)。

7.根据权利要求6所述的一种膏药熬制生产设备，其特征在于，所述出料组件(33)包括：

推动杆(331)，所述推动杆(331)沿所述第二转动轴(322)的长度方向可滑动设置于所述第二转动轴(322)上，且其套设在所述第二转动轴(322)外，该推动杆(331)由所述第二驱动件(34)驱动；

连接板(332)，所述连接板(332)设置于所述推动杆(331)的中部，且其与所述第二支架(321)通过第二弹簧(335)弹性连接设置；

出料件(333)，所述出料件(333)可滑动设置于所述出料口(12)内；以及

联动单元(334)，所述联动单元(334)对称设置于所述底座(1)的两侧，所述连接板(332)推动所述联动单元(334)动作带动所述出料件(333)滑动。

8.根据权利要求7所述的一种膏药熬制生产设备，其特征在于，所述出料件(333)包括：

滑动件(3331)，所述滑动件(3331)滑动设置于所述滑动区间(13)内；

挡板(3332)，所述挡板(3332)设置于所述滑动件(3331)上；

抵触板(3333)，所述抵触板(3333)可滑动设置于所述出料口(12)内，且其通过第三弹簧(3334)与所述滑动件(3331)连接设置；以及

第一齿条(3335)，所述第一齿条(3335)对称设置于所述滑动件(3331)的两侧，且其可滑动设置于所述滑槽(132)内。

9.根据权利要求8所述的一种膏药熬制生产设备，其特征在于，所述联动单元(334)包括：

第四支架(3341)，所述第四支架(3341)设置于所述底座(1)底部；

第三转动轴(3342)，所述第三转动轴(3342)转动设置于所述第四支架(3341)上；

第一齿轮(3343)，所述第一齿轮(3343)设置于所述第三转动轴(3342)的一端，且其与所述第一齿条(3335)啮合设置；

第二齿轮(3344)，所述第二齿轮(3344)相对于所述第一齿轮(3343)设置于所述第三转动轴(3342)的另一端；

第五支架(3345)，所述第五支架(3345)设置于所述底座(1)的一侧；

连接杆(3346)，所述连接杆(3346)可滑动设置于所述第五支架(3345)上，且其通过第四弹簧(3347)与所述第五支架(3345)弹性连接设置，该连接杆(3346)的一端与所述连接板(332)可抵触设置；以及

第二齿条(3348)，所述第二齿条(3348)设置于所述连接杆(3346)的另一端，且其与所述第二齿轮(3344)可啮合设置。

10.根据权利要求7所述的一种膏药熬制生产设备，其特征在于，所述底座(1)上设置有支撑座(14)，所述支撑座(14)上开设有供所述推动杆(331)滑动的圆形滑槽(141)，所述第二驱动件(34)设置于所述支撑座(14)上。

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