CN113491632B - 一种膏药贴生产加工用熬制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膏药贴生产加工用熬制设备，包括：熬制箱体，其包括熬制工位区以及暂存保温区；原材料输出机构，其包括设置在熬制箱体中部的夹持组件以及驱动夹持组件开合的第一传动组件；原材料承载机构，其包括沿着熬制箱体高度方向上下移动设置的滤筒以及匹配设置在熬制箱体内且用于熬制后的药在熬制工位区和暂存保温区进行切换的负压组件；驱动机构，其设置在熬制箱体外且用于驱动安装组件传动；废气处理机构，其设置在熬制箱体外的罩笼组件、套设在熬制箱体外的加热组件以及设置在加热组件内的过滤组件；本发明解决了加工过程中会产生大量废气，废气有毒且易影响周遭空气质量的技术问题。

Description

一种膏药贴生产加工用熬制设备

技术领域

本发明涉及膏药贴技术领域，尤其涉及一种膏药贴生产加工用熬制设备。

背景技术

专利号为CN2019101027447的专利文献公开了一种治疗各种风湿骨病的黑膏药。它是由53味纯中药、麻油、黄丹采用传统工艺熬制而成的黑膏药。具有活血化瘀，祛风除湿，通经走络，散寒止痛，开窍透骨，软化骨刺，修复筋骨，恢复贴敷部位神经正常工作技能，使顽固的风湿骨病得到康复，通过大量事实验证总有效率98％。

但是，在实际使用过程中，发明人发现加工过程中会产生大量废气，废气有毒且易影响周遭空气质量的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置废气处理机构配合熬制箱体，一方面将熬制过程中产生的废气及时排除进行收集，另一方面利用排除的废气对第一锅完成熬制的膏药进行保温，避免其降温时出现凝固的现象，同时使其与第二锅完成熬制的膏药混合时，两次的膏药温度接近，提高混合效果且保护药效，从而解决了加工过程中会产生大量废气，废气有毒且易影响周遭空气质量的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种膏药贴生产加工用熬制设备，包括：

熬制箱体，所述熬制箱体包括熬制工位区以及暂存保温区；

原材料输出机构，所述原材料输出机构包括设置在所述熬制箱体中部的夹持组件以及驱动所述夹持组件开合的第一传动组件；

原材料承载机构，所述原材料承载机构包括沿着所述熬制箱体高度方向上下移动设置的滤筒以及匹配设置在所述熬制箱体内且用于熬制后的药在熬制工位区和暂存保温区进行切换的负压组件；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述熬制箱体外且用于驱动所述安装组件传动；

废气处理机构，所述废气处理机构设置在所述熬制箱体外的罩笼组件、套设在所述熬制箱体外的加热组件以及设置在所述加热组件内的过滤组件。

作为优选，所述熬制箱体包括中空且敞口设置的箱体、开设在所述箱体壁厚内且环绕所述箱体设置的槽体以及开设在所述箱体内壁上的阀门控制组件，所述暂存保温区设置在所述槽体内且所述熬制工位区设置在箱体内壁中心处；

所述阀门控制组件包括控制所述熬制箱体内壁开设的进水口开合的阀门、设置在所述熬制箱体中心的伸缩单元h以及设置在所述伸缩单元h上方的承接板，所述承接板与所述安装组件的下端间断式接触设置，所述承接板上设置有感应器且该感应器与所述阀门信号连接。

作为优选，所述夹持组件包括安装在所述熬制箱体上端的安装架、通过伸缩单元a固定安装在所述安装架上的矩形架、两组且对称转动设置在所述矩形架下端的矩形板以及一端与所述矩形架下端的延伸部固定连接且另一端与所述矩形板底部固定连接的拉簧。

作为优选，所述第一传动组件包括与所述矩形板转动端同轴设置且同步传动的第一驱动齿轮以及固定设置在所述安装架上的第一驱动齿条。

作为优选，所述安装组件包括与所述驱动机构升降端固定连接的连接柱、与所述连接柱垂直设置的连接板以及与所述连接板下端固定连接且为长方体结构设置的滤筒以及设置在所述滤筒上的压紧组件，所述连接板通过下方设置的伸缩单元f与所述矩形架上端固定连接；

所述压紧组件包括转动设置在所述滤筒上且贯穿于所述滤筒向外延伸的转动轴、与所述转动轴同轴且同步传动的压板、用来连接所述压板与所述滤筒的伸缩单元b、与所述转动轴固定连接的凸杆a以及与所述杆a匹配对应设置且固定安装在所述熬制箱体内壁的凸杆b。

作为优选，所述负压组件包括：

推力板，所述推力板通过竖直设置的伸缩单元c安装在所述熬制箱体上，所述推力板环绕设置在所述熬制箱体的内壁；

第二传动组件，所述第二传动组件包括与所述推力板固定连接的第一传动齿条、与所述第一传动齿条啮合设置的第一传动齿轮以及与所述第一传动齿轮啮合设置且与所述滤筒固定连接的第二传动齿条，所述第一传动齿条与所述第二传动齿条的齿牙相对设置；

螺纹圈，所述螺纹圈固定设置在所述熬制箱体内且与所述滤筒外周围螺纹连接；

推出组件，所述推出组件设置在所述暂存保温区内，其包括磁性块a、一端与所述磁性块上端固定连接且另一端与所述熬制箱体固定连接的伸缩单元d以及与所述磁性块a下端固定连接的移动板，所述移动板与所述暂存保温区匹配设置；

第三传动组件，所述第三传动组件包括与所述滤筒固定连接且为单向齿结构设置的第三传动齿条、与所述第三传动齿条啮合设置的第二传动齿轮、与所述第二传动齿轮啮合设置且与所述第三传动齿条的齿牙相对设置的第四传动齿条以及与所述第四传动齿条固定连接且与所述熬制箱体外壁贴合设置的磁性块b，所述磁性块b通过传动杆滑动设置在导向架上。

作为优选，所述驱动机构包括齿轮齿条传动单元，且该驱动机构的升降部通连接架与所述滤筒上端固定连接。

作为优选，所述罩笼组件包括罩壳、与所述滤筒升降部固定连接的第五传动齿条、与所述第五传动齿条啮合设置的第三传动齿轮、与所述第三传动齿轮同轴且同步传动的第四传动齿轮、两组分别与所述第四传动齿轮啮合且上下对称设置的第六传动齿条以及第七传动齿条；

所述第六传动齿条以及第七传动齿条均通过伸缩单元e安装在所述罩壳上，且所述第六传动齿条以及第七传动齿条分别与两组滑动板对应设置，两组所述滑动板接触端设置有橡胶材料。

作为优选，所述加热组件包括套设在所述熬制箱体外的加热壳体、一端与所述加热壳体下端连通设置且另一端与所述熬制箱体内连通设置的软管a以及与所述加热壳体上端连通设置的软管b，抽气泵与所述软管b连通设置且所述抽气泵间断式启动。

作为又优选，所述过滤组件包括位于所述加热壳体中层设置且由活性炭组成的过滤层以及设置在所述下方加热壳体下方的滤网，所述过滤层通过伸缩单元g安装在所述加热壳体内。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置熬制箱体配合原材料承载机构，进而实现对同一味组成药进行两次熬制工作，两次熬制可将中药中的有效成分充分提取出来，另外两次熬制工作在一个熬制箱体中内连续加工，进而避免两次熬药中和时，前一次的中药冷却造成两次混合液混合时温差过大而影响两次中药的药性问题，从而保护产品药性，提高膏药质量；

（2）本发明中通过设置废气处理机构配合熬制箱体，一方面将熬制过程中产生的废气及时排除进行收集，另一方面利用排除的废气对第一锅完成熬制的膏药进行保温，避免其降温时出现凝固的现象，同时使其与第二锅完成熬制的膏药混合时，两次的膏药温度接近，提高混合效果且保护药效；

（3）本发明中通过设置原材料输出机构配合驱动机构，将药自动放入原材料输出机构内并在完成过程中完成药渣的收集便于二次混合，另外利用原材料单独放置工作也便于后期药渣的自动输出，实现原材料的自动夹持及释放工作，并在原材料的传输过程完成均匀混合工作；

（4）本发明中通过设置负压组件配合驱动机构，使得第一次熬制膏药工作后，驱动机构上抬通过第二传动组件完成推力板对熬制箱体内的膏药自动挤入暂存保温区内进行暂存；再利用第二次熬制膏药工作后，驱动机构上抬通过螺纹圈改变第三传动组件的方位，进而实现第三传动组件驱动推出组将暂存保温区内的膏药推至熬制工位区内，其结构简单且自动化程度高。

综上所述，该设备具有结构简单、废气处理的优点，尤其适用于膏药贴技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为配电柜用稳固成型装置的结构示意图。

图2为废气处理机构的结构示意图。

图3为图2在A处的局部放大示意图。

图4为原材料输出机构的传动工作示意图一。

图5为安装组件的剖视示意图。

图6为安装组件的传动工作示意图一。

图7为安装组件的传动工作示意图三。

图8为安装组件的传动工作示意图四。

图9为负压组件的传动工作示意图一。

图10为负压组件的传动工作示意图二。

图11为负压组件的传动工作示意图三。

图12为图11在B处的局部放大示意图。

图13为罩笼组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种膏药贴生产加工用熬制设备，包括：

熬制箱体1，所述熬制箱体1包括熬制工位区1a以及暂存保温区1b；

原材料输出机构2，所述原材料输出机构2包括设置在所述熬制箱体1中部的夹持组件21以及驱动所述夹持组件21开合的第一传动组件22；

原材料承载机构3，所述原材料承载机构3包括沿着所述熬制箱体1高度方向上下移动设置的安装组件31以及匹配设置在所述熬制箱体1内且用于熬制后的药在熬制工位区1a和暂存保温区1b进行切换的负压组件32；

驱动机构4，所述驱动机构4设置在所述熬制箱体1外且用于驱动所述安装组件31传动；

废气处理机构5，所述废气处理机构5设置在所述熬制箱体1外的罩笼组件51、套设在所述熬制箱体1外的加热组件52以及设置在所述加热组件52内的过滤组件53。

在本实施例中，通过设置熬制箱体1配合原材料承载机构3，进而实现对同一味组成药进行两次熬制工作，两次熬制可将中药中的有效成分充分提取出来，另外两次熬制工作在一个熬制箱体1中内连续加工，进而避免两次熬药中和时，前一次的中药冷却造成两次混合液混合时温差过大而影响两次中药的药性问题，从而保护产品药性，提高膏药质量。

其二，通过设置废气处理机构5配合熬制箱体1，一方面将熬制过程中产生的废气及时排除进行收集，另一方面利用排除的废气对第一锅完成熬制的膏药进行保温，避免其降温时出现凝固的现象，同时使其与第二锅完成熬制的膏药混合时，两次的膏药温度接近，提高混合效果且保护药效。

其三，通过设置原材料输出机构2配合驱动机构4，将药自动放入原材料输出机构2内并在完成过程中完成药渣的收集便于二次混合，另外利用原材料单独放置工作也便于后期药渣的自动输出，实现原材料的自动夹持及释放工作，并在原材料的传输过程完成均匀混合工作。

需要说明的是，熬制箱体1底部设置有加热器。

进一步，如图2所示，所述熬制箱体1包括中空且敞口设置的箱体11、开设在所述箱体11壁厚内且环绕所述箱体11设置的槽体12以及开设在所述箱体11内壁上的阀门控制组件13，所述暂存保温区1b设置在所述槽体12内且所述熬制工位区1a设置在箱体11内壁中心处；

所述阀门控制组件13包括控制所述熬制箱体1内壁开设的进水口14开合的阀门、设置在所述熬制箱体1中心的伸缩单元h16以及设置在所述伸缩单元h16上方的承接板17，所述承接板17与所述安装组件31的下端间断式接触设置，所述承接板17上设置有感应器且该感应器与所述阀门信号连接。

在本实施例中，通过设置熬制箱体1采用隔套式结构，进而利于快速将完成一锅熬制的膏药进行排出熬制工位区1a，同时进入暂存保温区1b内再利用第二次膏药的熬制温度对暂存保温区1b内的膏药进行保温工作，使得暂存保温区1b内的膏药不会在等待第一次膏药熬制的过程中快速冷却，一方面避免第一次完成熬制的膏药冷却导致凝固，不易于与第二次的膏药的混合工作；另一方面，两次熬制的膏药温差低，接近恒定，进而不会因为温差导致药效降低。

详细的说，当滤筒313沉降至承接板17，伸缩单元h16压缩，待滤筒313上升后，伸缩单元h16上升，利用上升的伸缩单元h16的工作信号连接于阀门上，进而实现阀门的打开，打开时间为h1时，阀门自动关闭。

进一步，如图6示，所述夹持组件21包括安装在所述熬制箱体1上端的安装架211、通过伸缩单元a212固定安装在所述安装架211上的矩形架213、两组且对称转动设置在所述矩形架213下端的矩形板214以及一端与所述矩形架213下端的延伸部固定连接且另一端与所述矩形板214底部固定连接的拉簧215。

进一步，如图6所示，所述第一传动组件22包括与所述矩形板214转动端同轴设置且同步传动的第一驱动齿轮221以及固定设置在所述安装架211上的第一驱动齿条222。

在本实施例中，通过设置夹持组件21配合第一传动组件22，进而实现原材料在夹持组件21在夹持过程中将其下降中释放至滤筒313内，详细的说，膏药制备原材料通过滤布收集然后放置在矩形架213内，矩形架213下降过程中，矩形架213与第一驱动齿条222啮合，矩形板214摆动且向外打开，滤布以及原材料一起掉落至安装组件31内，接着矩形架213的矩形板214始终处于打开状态，待上抬复位时，打开状态的矩形板214将完成熬制工作的原材料取出，人工拿接料盘去接取即可，无需人工直接去取出。

进一步，如图9至图13所示，所述安装组件31包括与所述驱动机构4升降端固定连接的连接柱311、与所述连接柱311垂直设置的连接板312以及与所述连接板312下端卡合转动连接且为长方体结构设置的滤筒313以及设置在所述滤筒313上的压紧组件314，所述连接板312通过下方设置的伸缩单元f与所述矩形架213上端固定连接；

所述压紧组件314包括转动设置在所述滤筒313上且贯穿于所述滤筒313向外延伸的转动轴315、与所述转动轴315同轴且同步传动的压板316、用来连接所述压板316与所述滤筒313的伸缩单元b317、与所述转动轴315固定连接的凸杆a318以及与所述凸杆a318匹配对应设置且固定安装在所述熬制箱体1内壁的凸杆b319。

在本实施例中，通过设置压紧组件314配合升降过程中的滤筒313，使得滤筒313上抬时压紧组件314翻转将原材料进行压紧工作，进而使得原材料被揉搓，利于第二次深度熬制工作，同时滤筒313下降时压紧组件314反向翻转，进行完成将原材料进行向上打散，利于二次熬制工作，充分提高原材料的利用率。

详细的说，凸杆a318上抬时，凸杆a318与凸杆b319配合传动，转动轴315同步带动压板316转动，压板316上端部分作用在原材料上，原材料被压实；凸杆a318下降时，凸杆a318与凸杆b319配合传动，转动轴315同步带动压板316转动，压板316下端部分作用在原材料上，原材料被打散；其中，伸缩单元b317起到对压板316的支撑作用以及起到对压板316的复位工作，利用复位弹射工作完成对原材料的充分打散工作。

进一步，如图9至图12所示，所述负压组件32包括：

推力板321，所述推力板321通过竖直设置的伸缩单元c323安装在所述熬制箱体1上，所述推力板321环绕设置在所述熬制箱体1的内壁；

第二传动组件324，所述第二传动组件324包括与所述推力板321固定连接的第一传动齿条3241、与所述第一传动齿条3241啮合设置的第一传动齿轮3242以及与所述第一传动齿轮3242啮合设置且与所述滤筒313固定连接的第二传动齿条3243，所述第一传动齿条3241与所述第二传动齿条3243的齿牙相对设置；

螺纹圈325，所述螺纹圈325固定设置在所述熬制箱体1内且与所述滤筒313外周围螺纹连接；

推出组件326，所述推出组件326设置在所述暂存保温区1b内，其包括磁性块a3261、一端与所述磁性块a3261上端固定连接且另一端与所述熬制箱体1固定连接的伸缩单元d3262以及与所述磁性块a3261下端固定连接的移动板3263，所述移动板3263与所述暂存保温区1b匹配设置；

第三传动组件327，所述第三传动组件327包括与所述滤筒313伸缩端固定连接且为单向齿结构设置的第三传动齿条3271、与所述第三传动齿条3271啮合设置的第二传动齿轮3272、与所述第二传动齿轮3272啮合设置且与所述第三传动齿条3271的齿牙相对设置的第四传动齿条3273以及与所述第四传动齿条3273固定连接且与所述熬制箱体1外壁贴合设置的磁性块b3274，所述磁性块b3274通过传动杆滑动设置在导向架3275上。

在本实施例中，通过设置负压组件32配合驱动机构4，使得第一次熬制膏药工作后，驱动机构4上抬通过第二传动组件324完成推力板321对熬制箱体1内的膏药自动挤入暂存保温区1b内进行暂存；再利用第二次熬制膏药工作后，驱动机构4上抬通过螺纹圈325改变第三传动组件327的方位，进而实现第三传动组件327驱动推出组件326将暂存保温区1b内的膏药推至熬制工位区1a内，其结构简单且自动化程度高。

详细的说，第一次熬制膏药工作后以及第二次熬制膏药工作后，滤筒313上抬的高度不一，第二次上抬的高度大于第一次上抬高度，即第一次熬制膏药工作后，驱动机构4带动滤筒313上抬，第二传动齿条3243带动第一传动齿轮3242转动，转动的第一传动齿轮3242带动第一传动齿条3241下降，下降的第一传动齿条3241带动推力板321下降，推力板321将熬制工位区1a内的膏药推送至暂存保温区1b内；第一次熬制膏药工作后，驱动机构4带动滤筒313再次上抬，第二传动齿条3243与第一传动齿轮3242不再传动，接着滤筒313与螺纹圈325啮合转动，转动时，废渣上的药液离心被甩出，同时滤筒313进入螺纹圈325的前后实现90°的方位调整，进而滤筒313上升时，利用第三传动组件327传动，使得磁性块b3274驱动磁性块a3261沿竖直方向向下移动，进而将暂存保温区1b内的膏药充分快速推至熬制工位区1a内进行混合。

需要说明的是，推力板321第一次下降工作是将熬制工位区1a内的膏药快速推送至暂存保温区1b内，同时对熬制箱体1内壁长时间熬制工作滞留的膏药进行刮壁处理，保持整洁度；推力板321第二次下降工作是将暂存保温区1b内的膏药进入熬制工位区1a后进行混合辅助工作，使其快速混合均匀，同时也是对熬制箱体1内壁长时间熬制工作滞留的膏药进行刮壁处理，保持整洁度。

另外，螺纹圈325上设置有避让槽，利于第三传动齿条以及第二传动齿条的升降工作。

进一步，如图1所示，所述驱动机构4包括齿轮齿条传动单元，且该驱动机构4的升降部通连接架与所述滤筒313上端固定连接。

实施例二

如图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图13所示，所述罩笼组件51包括罩壳511、与所述驱动机构4升降部固定连接的第五传动齿条512、与所述第五传动齿条512啮合设置的第三传动齿轮513、与所述第三传动齿轮513同轴且同步传动的第四传动齿轮、两组分别与所述第四传动齿轮啮合且上下对称设置的第六传动齿条515以及第七传动齿条516；

所述第六传动齿条515以及第七传动齿条516均通过伸缩单元e517安装在所述罩壳511上，且所述第六传动齿条515以及第七传动齿条516分别与两组滑动板518对应设置，两组所述滑动板518接触端设置有橡胶材料。

在本实施例中，通过设置罩笼组件51，使得在进行熬制工作时，整个工作处于密封状态，一方面不利于热量的散失，能量充分利用；另一方面避免热气受到冷空气快速液化，进而附着在各个机构上，增加清洗难度，影响下一次的熬制膏药质量；同时在不进行熬药工作时，罩壳511自动打开，利于原材料的取出以及放入工作。

进一步，如图2至图3所示，所述加热组件52包括套设在所述熬制箱体1外的加热壳体521、一端与所述加热壳体521下端连通设置且另一端与所述熬制箱体1内连通设置的软管a522以及与所述加热壳体521上端连通设置的软管b523，抽气泵与所述软管b523连通设置且所述抽气泵间断式启动。

在此值得一提的是，暂存保温区1b背向熬制工位区1a的熬制箱体一面与空气面接触，进而熬制工位区两面安置时存在温差。

在本实施例中，通过设置加热组件52，使得原材料熬制时，产生的废气或是有毒气体被及时排除，避免气体又溶于熬制的膏药中，降低熬药的药效；另一方面利用废气的热量在第一次熬药时，对暂存保温区1b的外壁进行预热工作，避免其温度较低，影响输入至暂存保温区1b内进行暂存膏药的药效；同时利用废气的热量在第二次熬药时，对暂存保温区1b的外壁进行保温，避免暂存保温区1b内的膏药迅速冷却；

需要说明的是，软管a522上设置有单向阀。

进一步，如图2至图3所示，所述过滤组件53包括位于所述加热壳体521中层设置且由活性炭组成的过滤层531以及设置在所述加热壳体521下方的滤网532，所述过滤层531通过伸缩单元g533安装在所述加热壳体521内。

在本实施例中，通过设置过滤组件53，完成对废气的预处理工作，颗粒在受到过滤层531的阻隔作用而掉落至滤网532下进行收集，同时废气在活性炭的作用下进行预净化工作，将其与直接产生的废气引导出，实现产生一点废气就对其进行处理，提高废气处理的效率。

需要说明的是，通过设置抽气泵间断式启动，进而使得过滤层531在伸缩单元g533作用下上下升降，升降过程中过滤层531下表面的颗粒自动掉落至下方的滤网532。

工作过程：

首先，将膏药制备原材料通过滤布收集然后人工放置在原材料输出机构2的夹持组件21内，接着启动驱动机构4，驱动机构4带动夹持组件21下降，夹持组件21与第一传动组件22配合打开，滤布以及原材料一起掉落至安装组件31内；

与此同时，罩笼组件51自动关闭开口，熬制空间保持封闭状态；

接着，熬制箱体1内通入水，安装组件31的滤筒313第一次沉入水中进行熬制，待膏药完成熬制后，驱动机构4驱动滤筒313上抬脱离熬制的膏药中，此时阀门控制组件13接收信号并打开进水口14，同时第二传动组件324驱动推力板321下降，将熬制工位区1a内的膏药推出至暂存保温区1b内，阀门关闭；

与此同时，压紧组件314配合升降过程中的滤筒313，使得滤筒313上抬时压紧组件314翻转将原材料进行压紧工作，进而使得原材料被揉搓，利于第二次深度熬制工作，同时滤筒313下降时压紧组件314反向翻转，进行完成将原材料进行向上打散，便于第二次的熬制工作；

然后，熬制箱体1内再次通入水，安装组件31的滤筒313第二次沉入水中进行熬制，待膏药完成熬制后，驱动机构4驱动滤筒313上抬脱离熬制的膏药中，此时阀门控制组件13接收信号并再次打开进水口14，暂存保温区1b内的膏药在重力作用下流入至熬制工位区1a内，同时第二传动组件324驱动推力板321下降，将两次熬制的膏药进行混合，滤筒313继续抬升与螺纹圈325啮合转动，转动时，废渣上的药液离心被甩出，同时滤筒313进入螺纹圈325的前后实现90°的方位调整，进而滤筒313上升时，利用第三传动组件327传动，使得磁性块b3274驱动磁性块a3261沿竖直方向向下移动，进而将暂存保温区1b内的膏药充分快速推至熬制工位区1a内进行混合，待完全混合后底部开阀取出；

整个过程中，抽气泵间断式启动，进而将罩笼组件51的罩壳511内废气进行及时吸出，吸出的废气进入加热组件52的加热壳体521内对熬制箱体1的外壁始终提高热量对其保温，同时废气中的颗粒在受到过滤层531的阻隔作用而掉落至滤网532下进行收集，废气受到活性炭的过滤后而排出至抽气泵收集等待深度废气处理工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种膏药贴生产加工用熬制设备，其特征在于，包括：

熬制箱体（1）；

所述熬制箱体（1）包括熬制工位区（1a）以及暂存保温区（1b）；

原材料输出机构（2）；

所述原材料输出机构（2）包括设置在所述熬制箱体（1）中部的夹持组件（21）以及驱动所述夹持组件（21）开合的第一传动组件（22）；

原材料承载机构（3）；

所述原材料承载机构（3）包括沿着所述熬制箱体（1）高度方向上下移动设置的安装组件（31）以及匹配设置在所述熬制箱体（1）内且用于熬制后的药在熬制工位区（1a）和暂存保温区（1b）进行切换的负压组件（32）；

驱动机构（4）；

所述驱动机构（4）设置在所述熬制箱体（1）外且用于驱动所述安装组件（31）传动；

废气处理机构（5）；

所述废气处理机构（5）包括设置在所述熬制箱体（1）外的罩笼组件（51）、套设在所述熬制箱体（1）外的加热组件（52）以及设置在所述加热组件（52）内的过滤组件（53）；

所述熬制箱体（1）包括中空且敞口设置的箱体（11）、开设在所述箱体（11）壁厚内且环绕所述箱体（11）设置的槽体（12）以及开设在所述箱体（11）内壁上的阀门控制组件（13），所述暂存保温区（1b）设置在所述槽体（12）内且所述熬制工位区（1a）设置在箱体（11）内壁中心处；

所述阀门控制组件（13）包括控制所述熬制箱体（1）内壁开设的进水口（14）开合的阀门、设置在所述熬制箱体（1）中心的伸缩单元h（16）以及设置在所述伸缩单元h（16）上方的承接板（17）；

所述承接板（17）与所述安装组件（31）的下端间断式接触设置，所述承接板（17）上设置有感应器且该感应器与所述阀门信号连接。

2.根据权利要求1所述一种膏药贴生产加工用熬制设备，其特征在于，所述夹持组件（21）包括安装在所述熬制箱体（1）上端的安装架（211）、通过伸缩单元a（212）固定安装在所述安装架（211）上的矩形架（213）、两组且对称转动设置在所述矩形架（213）下端的矩形板（214）以及一端与所述矩形架（213）下端的延伸部固定连接且另一端与所述矩形板（214）底部固定连接的拉簧（215）。

3.根据权利要求2所述一种膏药贴生产加工用熬制设备，其特征在于，所述第一传动组件（22）包括与所述矩形板（214）转动端同轴设置且同步传动的第一驱动齿轮（221）以及固定设置在所述安装架（211）上的第一驱动齿条（222）。

4.根据权利要求2所述一种膏药贴生产加工用熬制设备，其特征在于，所述安装组件（31）包括与所述驱动机构（4）升降端固定连接的连接柱（311）、与所述连接柱（311）垂直设置的连接板（312）以及与所述连接板（312）下端转动卡合连接且为长方体结构设置的滤筒（313）以及设置在所述滤筒（313）上的压紧组件（314），所述连接板（312）通过下方设置的伸缩单元f（310）与所述矩形架（213）上端固定连接；

所述压紧组件（314）包括转动设置在所述滤筒（313）上且贯穿于所述滤筒（313）向外延伸的转动轴（315）、与所述转动轴（315）同轴且同步传动的压板（316）、用来连接所述压板（316）与所述滤筒（313）的伸缩单元b（317）、与所述转动轴（315）固定连接的凸杆a（318）以及与所述凸杆a（318）匹配对应设置且固定安装在所述熬制箱体（1）内壁的凸杆b（319）。

5.根据权利要求4所述一种膏药贴生产加工用熬制设备，其特征在于，所述负压组件（32）包括：

推力板（321）；

所述推力板（321）通过竖直设置的伸缩单元c（323）安装在所述熬制箱体（1）上，所述推力板（321）环绕设置在所述熬制箱体（1）的内壁；

第二传动组件（324）；

所述第二传动组件（324）包括与所述推力板（321）固定连接的第一传动齿条（3241）、与所述第一传动齿条（3241）啮合设置的第一传动齿轮（3242）以及与所述第一传动齿轮（3242）啮合设置且与所述滤筒（313）固定连接的第二传动齿条（3243），所述第一传动齿条（3241）与所述第二传动齿条（3243）的齿牙相对设置；

螺纹圈（325）；

所述螺纹圈（325）固定设置在所述熬制箱体（1）内且与所述滤筒（313）外周围螺纹连接；

推出组件（326）；

所述推出组件（326）设置在所述暂存保温区（1b）内，其包括磁性块a（3261）、一端与所述磁性块a（3261）上端固定连接且另一端与所述熬制箱体（1）固定连接的伸缩单元d（3262）以及与所述磁性块a（3261）下端固定连接的移动板（3263），所述移动板（3263）与所述暂存保温区（1b）匹配设置；

第三传动组件（327）；

所述第三传动组件（327）包括与所述滤筒（313）伸缩端固定连接且为单向齿结构设置的第三传动齿条（3271）、与所述第三传动齿条（3271）啮合设置的第二传动齿轮（3272）、与所述第二传动齿轮（3272）啮合设置且与所述第三传动齿条（3271）的齿牙相对设置的第四传动齿条（3273）以及与所述第四传动齿条（3273）固定连接且与所述熬制箱体（1）外壁贴合设置的磁性块b（3274），所述磁性块b（3274）通过传动杆滑动设置在导向架（3275）上。

6.根据权利要求4所述一种膏药贴生产加工用熬制设备，其特征在于，所述驱动机构（4）包括齿轮齿条传动单元；

且该驱动机构（4）的升降部通连接柱（311）与所述滤筒（313）上端固定连接。

7.根据权利要求1所述一种膏药贴生产加工用熬制设备，其特征在于，所述罩笼组件（51）包括罩壳（511）、与所述驱动机构（4）升降部固定连接的第五传动齿条（512）、与所述第五传动齿条（512）啮合设置的第三传动齿轮（513）、与所述第三传动齿轮（513）同轴且同步传动的第四传动齿轮、两组分别与所述第四传动齿轮啮合且上下对称设置的第六传动齿条（515）以及第七传动齿条（516）；

所述第六传动齿条（515）以及第七传动齿条（516）均通过伸缩单元e（517）安装在所述罩壳（511）上，且所述第六传动齿条（515）以及第七传动齿条（516）分别与两组滑动板（518）对应设置，两组所述滑动板（518）接触端设置有橡胶材料。

8.根据权利要求1所述一种膏药贴生产加工用熬制设备，其特征在于，所述加热组件（52）包括套设在所述熬制箱体（1）外的加热壳体（521）、一端与所述加热壳体（521）下端连通设置且另一端与所述熬制箱体（1）内连通设置的软管a（522）以及与所述加热壳体（521）上端连通设置的软管b（523），抽气泵与所述软管b（523）连通设置且所述抽气泵间断式启动。

9.根据权利要求8所述一种膏药贴生产加工用熬制设备，其特征在于，所述过滤组件（53）包括位于所述加热壳体（521）中层设置且由活性炭组成的过滤层（531）以及设置在所述加热壳体（521）下方的滤网（532），所述过滤层（531）通过伸缩单元g（533）安装在所述加热壳体（521）内。

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