CN114846726A - 马达 - Google Patents

Abstract

本发明可以提供一种马达，该马达包括轴、联接至轴的转子和设置成与转子对应的定子，其中，转子包括：第一转子芯和第二转子芯，第一转子芯和第二转子芯沿轴向方向布置；第一磁体，第一磁体设置在第一转子芯的外周表面上；第二磁体，第二磁体设置在第二转子芯的外周表面上；第一覆盖件，该第一覆盖件设置在第一磁体的外侧；以及第二覆盖件，该第二覆盖件设置在第二磁体的外侧；在第一转子芯和第二转子芯之间设置有间隔件；第一覆盖件的端部和第二覆盖件的端部设置成在第一覆盖件的端部与第二覆盖件的端部之间沿轴向方向具有间隙；间隔件的轴向厚度大于或至少等于该间隙；并且第一磁体和第二磁体在径向上布置成不与该间隙重叠。

Description

马达

技术领域

本发明涉及马达。

背景技术

电动助力转向(EPS)系统是一种确保车辆转向稳定性并且迅速提供恢复力使得驾驶员能够安全驾驶车辆的装置。EPS系统根据由车辆速度传感器、扭矩角传感器、扭矩传感器等检测到的驾驶条件，通过使用电子控制单元(ECU)驱动马达来控制车辆的转向轴以被驱动。

马达包括定子和转子。转子包括转子芯和设置在转子芯外表面上的磁体。另外，转子可以包括环绕转子芯和磁体的覆盖件。覆盖件可以是由金属材料形成的罐状构件。覆盖件可以包括安装在转子芯的一个侧部处的一个侧覆盖件和安装在转子芯的另一个侧部处的另一个侧覆盖件。包括两部分的覆盖件必行会在一个侧覆盖件的端部与另一个侧覆盖件的端部之间形成间隙。

因此，存在设置在马达内侧的磁体和芯通过间隙暴露于外部的问题。另外，存在异物通过间隙引入、并且异物或氧化物沿着间隙向下流动并且污染马达的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种马达，在该马达中，防止在一个侧部覆盖件与另一个侧部覆盖件之间形成间隙以防止磁体暴露于外部。

通过本发明要解决的目的不限于上述目的，并且上文未描述的其他目的将由本领域技术人员通过以下描述被清楚地理解。

技术方案

本发明的一个方面提供了一种马达，该马达包括轴、联接至轴的转子以及设置成与转子相对应定子，其中，转子包括沿轴向方向布置的第一转子芯和第二转子芯、设置在第一转子芯的外周表面上的第一磁体、设置在第二转子芯的外周表面上的第二磁体、设置在第一磁体外侧的第一覆盖件、以及设置在第二磁体外侧的第二覆盖件，在第一转子芯与第二转子芯之间设置有间隔件，第一覆盖件的端部与第二覆盖件的端部设置成在第一覆盖件的端部与第二覆盖件的端部之间沿轴向方向具有间隙，并且间隔件在轴向方向上的厚度大于或者至少等于间隙的尺寸，使得第一磁体和第二磁体在径向方向上与间隙不重叠。

本发明的另一方面提供了一种马达，该马达包括轴、联接至轴的转子以及设置成与转子相对应的定子，其中，转子包括沿轴向方向布置的第一转子芯和第二转子芯、设置在第一转子芯的外周表面上的第一磁体、设置在第二转子芯的外周表面上的第二磁体、设置在第一磁体外侧的第一覆盖件、以及设置在第二磁体外侧的第二覆盖件，在第一转子芯与第二转子芯之间设置有间隔件，第一覆盖件包括第一延伸部分，第一延伸部分沿轴向方向比第一磁体的一个端部更突出，第二覆盖件包括第二延伸部分，第二延伸部分沿轴向方向比第二磁体的一个端部更突出，第一延伸部分设置成与第二延伸部分在轴向方向上分开，并且第一延伸部分和第二延伸部分设置成在径向方向上与间隔件重叠。

本发明的又一方面提供了一种马达，该马达包括轴、联接至轴的转子以及设置成与转子相对应的定子，其中，转子包括第一外周表面、第二外周表面和第三外周表面，第一外周表面、第二外周表面和第三外周表面沿轴向方向按顺序设置以形成转子的最靠外侧部，第二外周表面的外径小于第一外周表面的外径和第三外周表面的外径，第二外周表面的一部分设置成在径向方向上与第一外周表面和第三外周表面重叠，并且第二外周表面的材料与第一外周表面和第三外周表面中的任一者的材料不同。

第一覆盖件的端部和第二覆盖件的端部可以设置成在径向方向上与间隔件重叠。

在径向方向上，第一延伸部分可以设置成与间隔件分开，并且第二延伸部分可以设置成与间隔件分开。

间隔件的外径可以小于从轴的中心至磁体的外表面的最大距离并且大于从轴的中心至磁体的外表面的最小距离。

第一转子芯和第二转子芯中的每一者可以包括供轴穿过的第一孔，间隔件可以在间隔件的中心处包括第二孔，并且第二孔的内径可以大于第一孔的内径。

间隔件可以包括彼此相反设置的第一表面和第二表面，第一表面可以与第一磁体的一个端部表面接触，并且第二表面可以与第二磁体的一个端部表面接触。

第一表面与间隔件的外周表面之间的边界以及第二表面与间隔件的外周表面之间的边界中的每一者可以是弯曲表面和倾斜表面中的任一者。

间隔件可以包括沿轴向方向划分的第一部分、第二部分和第三部分，第二部分可以设置在第一部分的一个侧部处并且与第一转子芯接触，第三部分可以设置在第一部分的另一个侧部处并且与第二转子芯接触，第一部分的外径可以大于第二部分的外径和第三部分的外径，并且第一覆盖件的内径可以小于第二覆盖件的内径。

本发明的又一方面提供了一种马达，该马达包括轴、联接至轴的转子、设置在转子外侧的定子以及设置在定子外侧的壳体，其中，转子包括转子芯、设置在转子芯的外周表面上的多个磁体、以及设置在多个磁体外侧的罐状件，罐状件包括沿轴向方向设置的第一构件和第二构件，并且第二构件的端部部分设置在第一构件中。

第一构件的端部部分和第二构件的端部部分可以在径向方向上重叠，并且第一构件在轴向方向上的长度与第二构件在轴向方向上的长度之和可以大于转子芯在轴向方向上的长度。

第一构件可以包括具有筒形形状的第一部分和从第一部分的端部部分突出并且具有比第一部分大的直径的第二部分。

第二部分可以在径向方向上与磁体间隔开，第二构件的端部部分可以在径向方向上设置在第二部分与磁体之间，并且第二部分与磁体中的每一个磁体之间的间隔距离可以大于第二构件的厚度。

第二构件的长度可以大于第一部分在轴向方向上的长度。

第一部分在轴向方向上的长度与第二构件在轴向方向上的长度的比率可以在0.4至0.6的范围内。

可以形成有设置在第一部分与第二部分之间并且连接至第一部分和第二部分的第二部分，并且第三部分的端部部分可以与第二构件的端部部分间隔开。

第二部分可以包括不与第一构件重叠的第一区域、以及与第一构件重叠的第二区域，并且第二区域在轴向方向上的长度可以根据转子芯在轴向方向上的长度而改变。

朝向一侧倾斜的第一倾斜表面可以形成在第一构件的端部部分上，并且朝向与第一倾斜表面的倾斜相反的一侧倾斜的第二倾斜表面可以形成在第二构件的端部部分上。

第一倾斜表面可以向内设置，第二倾斜表面可以向外设置。

第一构件在轴向方向上的长度可以向外增加，并且第二构件在轴向方向上的长度可以向内增加。

第一倾斜表面可以具有第一倾斜角度，第二倾斜表面可以具有第二倾斜角度，并且第一倾斜角度可以等于第二倾斜角度。

第一构件的端部部分可以与第二构件的端部部分在径向方向上间隔开，并且粘合剂可以设置在第一构件与第二构件之间。

有利效果

根据实施方式，具有的优点在于通过间隔件防止磁体暴露于外部。

根据实施方式，由于消除了覆盖件之间的间隙，因此优点在于防止异物被引入到马达中或者防止异物或氧化物向下流动。

根据实施方式，虽然使用了两个覆盖件子，但是由于消除了覆盖件之间的间隙，因此优点在于覆盖件安装过程容易，并且与单个覆盖件相比降低了覆盖件的制造成本。

根据实施方式，通过调整罐状件在轴向方向上的长度，能够将本发明应用于具有各种尺寸的转子。

附图说明

图1是图示了根据第一实施方式的马达的视图。

图2是图示了图1中所示的转子的分解图。

图3是图示了转子的侧视横截面图。

图4是图示了转子的前视图。

图5是图示了覆盖件和间隔件的侧视横截面图。

图6是图示了磁体和转子芯以图示间隔件的外径的范围的平面图。

图7是图示了在间隔件具有最小外径时的转子的平面图。

图8是图示了在间隔件具有最大外径时的转子的平面图。

图9是图示了包括弯曲表面的间隔件的修改示例的视图。

图10是图示了包括具有不同外径的区域的间隔件的另一修改示例的视图。

图11是图示了根据第二实施方式的马达的转子的立体图。

图12是图示了图11中所示的转子的分解立体图。

图13是沿着转子的线A-A’的横截面图。

图14是图示了根据修改示例的转子的横截面图。

图15是图示了第一端部部分和第二端部部分的放大图。

图16是图示了罐状件的横截面图。

图17是图示了图16中所示的第一端部部分和第二端部部分的放大图。

图18是图示了将粘合剂施用在图17中的第一端部部分和第二端部部分上的状态的视图。

图19是图示了根据另一修改示例的转子的横截面图。

具体实施方式

平行于轴的纵向方向(竖向方向)的方向将被称为轴向方向，穿过轴的、与轴向方向垂直的方向将被称为径向方向，并且沿着具有沿穿过轴的径向方向的半径的圆的周向的方向将被称为周向方向。

图1是图示了根据实施方式的马达的视图。

参照图1，根据实施方式的马达可以包括轴100、转子200、定子300和壳体400。在下文中，术语“向内”是指从壳体400朝向位于马达的中心处的轴100的方向，并且术语“向外”是指与“向内”相反的方向，即从轴100朝向壳体400的方向。

轴100可以联接至转子200。当由于供应电流而在转子200与定子300之间发生电磁相互作用时，转子200旋转，并且轴100与转子200共同旋转。轴100可以连接至车辆的转向系统，并且动力可以通过轴100传递至车辆的转向系统。

转子200通过与定子300的电相互作用而旋转。转子200可以设置在定子300的内侧。

定子300设置在转子200的外侧。定子300可以包括定子芯300A、线圈300B和安装在定子芯300A上的绝缘件300C。线圈300B可以围绕绝缘件300C卷绕。绝缘件300C设置在线圈300B与定子芯300A之间以使定子芯300A与线圈300B电绝缘。线圈300B引起与转子200的磁体220(参见图2)的电相互作用。

壳体400可以设置在转子200和定子300的外侧。

图2是图示了图1中图示的转子200的分解图。

参照图2，转子200可以包括转子芯210、磁体210、覆盖件230和间隔件240。磁体220设置在转子芯210的外侧。覆盖件230设置在转子芯210和磁体220的外侧。覆盖件230可以是由金属材料形成的罐状构件。间隔件240可以由塑料树脂形成。磁体220可以通过将多个单元磁体220组合而形成。

转子芯210可以包括第一转子芯210A和第二转子芯210B。第一转子芯210A和第二转子芯210B沿轴向方向布置。第一转子芯210A和第二转子芯210B可以设置成具有偏斜角度。在第一转子芯210A和第二转子芯210B中设置有供轴100穿过的第一孔201。磁体220可以被分成第一磁体220和第二磁体220。第一磁体220设置在第一转子芯210A的外表面上。第二磁体220设置在第二转子芯210B的外表面上。覆盖件230可以包括第一覆盖件230A和第二覆盖件230B。第一覆盖件230A设置成围绕第一转子芯210A和第一磁体220A。第二覆盖件230B设置成围绕第二转子芯210B和第二磁体220B。第一覆盖件230A沿轴向方向安装在转子芯210的一个侧部处，并且第二覆盖件230B安装在转子芯210的另一个侧部处。

间隔件240可以沿轴向方向设置在第一转子芯210A与第二转子芯210B之间。间隔件240可以是形成有第二孔240a的环形平坦构件，其中，轴100穿过第二孔240a。

图3是图示了转子200的侧视横截面图。

参照图3，沿轴向方向在第一覆盖件230A的端部232A与第二覆盖件230B的端部232B之间形成有间隙G。间隔件240在第一转子芯210A与第二转子芯210B之间定位成使得磁体220不会通过间隙G暴露至外侧。

间隔件240设置成沿轴向方向与间隙G对准。间隔件240在轴向方向上的厚度t确定了磁体220中的每个磁体220的一个端部与间隔件240接触的位置。因此，当沿径向方向观察时，间隔件240在轴向方向上的厚度t应当大于或等于间隙G的尺寸，使得间隙G不与磁体220重叠。因此，第一覆盖件230A的端部232A和第二覆盖件230B的端部232B在径向方向上设置成在轴向方向上与间隔件240重叠。

第一覆盖件230A可以包括第一延伸部分231A。第一延伸部分231A是沿轴向方向比第一磁体220A的一个端部更突出的部分。第二覆盖件230B可以包括第二延伸部分231B。第二延伸部分231B是沿轴向方向比第二磁体220B的一个端部更突出的部分。

第一延伸部分231A和第二延伸部分231B设置成由间隙G在轴向方向上彼此分开。第一延伸部分231A和第二延伸部分231B定位成在沿径向方向观察时与间隔件240重叠。因此，磁体220不会通过间隙G暴露至外侧。同时，第一延伸部分231A和间隔件240可以设置成在径向方向上彼此分开。另外，第二延伸部分231B和间隔件240也可以设置成在径向方向上彼此分开。这是为了防止覆盖件230的端部232A和端部232B在覆盖件230安装在转子芯210上时钩在间隔件240上。

图4是图示了转子200的前视图，并且图5是图示了覆盖件230和间隔件240的侧视横截面图。

参照图4和图5，转子200可以包括沿轴向方向按顺序设置以形成转子200的最靠外侧部的第一外周表面S1、第二外周表面S2和第三外周表面S3。第一外周表面S1可以与第一覆盖件230A的外周表面相对应。第二外周表面S2可以与间隔件240的外周表面相对应。第三外周表面S3可以与第二覆盖件230B的外周表面相对应。第一外周表面S1和第三外周表面S3可以由金属材料形成，并且第二外周表面S2可以由塑料材料形成。

第二外周表面S2相对于第一外周表面S1和第三外周表面S3具有阶梯形状。

第一外周表面S1的外径等于第三外周表面S3的外径。第二外周表面S2的外径D2小于第一外周表面S1的外径D1或第三外周表面S3的外径D3。另外，第二外周表面S2的一个侧部的一部分可以设置成在径向方向上与第一外周表面S1重叠。另外，第二外周表面S2的另一侧部的一部分可以设置成在径向方向上与第三外周表面S3重叠。

图6是图示了磁体220和转子芯210以图示间隔件240的外径D1的范围的平面图。

参照图6，间隔件240的外径D1可以对应于存在于在径向方向上绕转子200的中心C的第一圆形轨道O1与第二圆形轨道O2之间的圆形轨道的直径。在这种情况下，第一圆形轨道O1的半径与从转子200的中心C至磁体220的外表面的最大距离L1相对应，并且第二圆形轨道O2的半径与从转子200的中心至磁体220的外表面的最小距离相对应。从转子200的中心C至磁体220的外表面的最大距离L1可以是从转子200的中心C至磁体220的外表面在周向方向上的宽度中心P1的直线距离。从转子200的中心C至磁体220的外表面的最小距离L2可以是从转子200的中心C至磁体220的外表面的端部232A的直线距离。

间隔件240的外径的范围与间隔件240的尺寸相对应，使得间隔件240在覆盖件230安装在转子芯210上时不会发生干涉，使得磁体220不会通过间隙G暴露至外侧，并且使得不会将异物引入到转子200中。

图7是图示了在间隔件240具有最小外径D1时的转子200的平面图。

参照图7，当间隔件240具有最小外径D3时，即间隔件240的外周表面241设置成穿过磁体220的外表面的端部P2时，间隔件240覆盖磁体220的一个侧端部的大部分，并且间隔件240允许磁体220的最靠外侧侧的一部分在沿轴向方向观察时暴露。在这种状态下，磁体220不会通过间隙G暴露至外侧，并且当覆盖件230安装在转子芯210上时，间隔件240完全不会发生干涉。

同时，第二孔240a设置在间隔件240的中心部分中。第二孔240a是供轴100穿过的孔。在这种情况下，第二孔240a的内径D7可以大于转子芯210的第一孔201的内径D5。

图8是图示了在间隔件240具有最大外径D1时的转子200的平面图。

参照图8，当间隔件240具有最大外径D6时，即间隔件240的外周表面241设置成穿过磁体220的外表面在周向方向上的宽度中心P1时，间隔件240在沿轴向方向观察时覆盖整个磁体220。在这种状态下，磁体220完全不会通过间隙G暴露至外侧。当覆盖件230安装在转子芯210上时，覆盖件230的内周表面可以沿着间隔件240的外周表面插入。因此，覆盖件230的内周表面可以与间隔件240的外周表面接触。

图9是图示了包括弯曲表面的间隔件240的修改示例的视图。

参照图9，间隔件240可以包括彼此相反的第一表面242和第二表面243。第一表面242与第一磁体220A的一个端部表面接触。另外，第二表面243与第二磁体220B的一个端部表面接触。

间隔件240的第一表面242与外周表面241之间的边界可以是弯曲表面245或倾斜表面。

间隔件240的第二表面243与外周表面241之间的边界可以是弯曲表面246或倾斜表面。

间隔件240的弯曲表面245最大限度地阻挡磁体220由于间隙G而产生的暴露，并且间隔件240的弯曲表面245将间隔件240的外周表面241导引成在覆盖件230安装在转子芯210上时不会钩在覆盖件230上。

图10是图示了包括具有不同外径的区域的间隔件的另一修改示例的视图。

参照图10，间隔件240可以包括具有不同外径的区域。例如，间隔件240可以包括沿轴向方向划分的第一部分240A、第二部分240B和第三部分240C。第二部分240B是与第一转子芯210A接触的部分。第三部分240C是与第二转子芯210B接触的部分。第一部分240A沿轴向方向设置在第一转子芯210A与第三转子芯210之间。

第一部分240A的外径D7可以大于第二部分240B的外径D8和第三部分240C的外径D9。因此，间隔件240具有下述形状：在该形状中，第一部分240A的外周表面比第二部分240B的外周表面和第三部分240C的外周表面更突出。另外，第一部分240A的外径D7小于第一覆盖件230A的内径和第二覆盖件230B的内径。

具有这种结构的间隔件240还最大限度地阻挡磁体220由于间隙G而产生的暴露，并且具有这种结构的间隔件240将间隔件240的外周表面241导引成在覆盖件230安装在转子芯210上时不会钩在覆盖件230上。

图11是图示了根据第二实施方式的马达的转子的立体图，并且图12是图示了图11中图示的转子的分解立体图。

参照图11和图12，转子1200可以包括转子芯1210、多个磁体1220和罐状件1230。

转子芯1210联接至轴1100。多个磁体1220联接至转子芯1210的外周表面。另外，罐状件1230设置在磁体1220的外侧。在这种情况下，罐状件1230将磁体1220固定成不与转子芯1210分开。另外，罐状件1230防止磁体1220暴露，并且罐状件1230在物理和化学上保护转子芯1210和磁体1220。罐状件1230可以包括第一构件1231和第二构件1232。转子芯1210和磁体1220中的每一者的一个侧部由第一构件1231围绕，并且转子芯1210和磁体1220中的每一者的另一个侧部由第二构件1232围绕。

图13是转子1200的沿着线AA’的横截面图。

参照图13，第一构件1231和第二构件1232沿轴向方向设置。第一构件1231和第二构件1232可以各自呈具有敞开的一个侧部的筒形形状。第一构件1231的敞开部分和第二构件1232的敞开部分面向彼此。第一构件1231和第二构件1232形成内部空间。转子芯1210和磁体1220设置在第一构件1231和第二构件1232的内侧。

第二构件1232的端部部分插入到第一构件1231中。第一构件1231的端部部分和第二构件1232的端部部分在径向方向上重叠。

第一构件1231在轴向方向上的长度L4与第二构件1232在轴向方向上的长度L5之和大于转子芯1210在轴向方向上的长度L3。

第一构件1231围绕转子芯1210和磁体1220中的每一者的一个侧部。在这种情况下，第一构件1231的直径可以根据第一构件1231在轴向方向上的位置而变化。第一构件1231的直径可以随靠近第二构件1232而增大。

第一构件1231可以包括具有不同直径的第一部分1231a和第二部分1231b。第一部分1231a和第二部分1231b可以一体地形成。

第一构件1231的端部部分的厚度可以是恒定的。

第二构件1232围绕转子1200的另一个侧部。第二构件1232形成用于在其中容纳转子1200的空间。第二构件1232可以具有筒形形状。在这种情况下，不管在轴向方向上的位置如何，第二构件1232的直径可以是恒定的。

第二构件1232的端部部分插入到第一构件1231中。

第二构件1232的端部部分的厚度可以是恒定的。

图14是图示了根据另一实施方式的转子的横截面图，并且图15是图示了第一端部部分和第二端部部分的放大图。

参照图14，第一构件1231的端部部分可以是倾斜的。另外，第二构件1232的端部部分可以是倾斜的。在这种情况下，第一构件1231的倾斜部和第二构件1232的倾斜部可以彼此对应。这是为了防止在第二构件1232的端部部分插入到第一构件1231中时出现钩住现象。

更具体地，参照图15，在第一构件1231的端部部分上可以形成有第一倾斜表面1231s。第一倾斜表面1231s可以向内设置。第一倾斜表面1231s可以设置成面向磁体1220。在这种情况下，第一构件1231的厚度随靠近第一构件1231的端部部分而减小。另外，第一构件1231在轴向方向上的长度向外减小。第一倾斜表面1231s可以具有第一倾斜角∠a。第一倾斜角∠a是由第一倾斜表面1231s相对于轴向方向形成的角。

在第二构件1232的端部部分上可以形成有第二倾斜表面1232s。第二倾斜表面1232s沿与第一倾斜表面1231s相反的方向设置。第二倾斜表面1232s可以向外设置。在这种情况下，第二构件1232的厚度随靠近第二构件1232的端部部分而减小。另外，第二构件1232在轴向方向上的长度向内增大。第二倾斜表面1232s可以具有第二倾斜角∠b。第二倾斜角∠b是由第二倾斜表面1232s相对于轴向方向形成的角度。第一倾斜角∠a可以等于第二倾斜角∠b。同时，第一倾斜角∠a可以与第二倾斜角∠b不同。

在本发明中，在第二构件1232插入到第一构件1231中时，即使在端部部分上发生钩住时，第二构件1232的端部部分也可以通过倾斜部而被导引至第一构件1231的端部部分。

图16是图示了罐状件的横截面图，并且图17是图示了图16中图示的第一端部部分和第二端部部分的放大图。

参照图16，第一构件1231包括第一部分1231a、第二部分1231b和第三部分1231c。

第一部分1231a可以具有筒形形状。第一部分1231a可以包括本体和上表面。上表面可以从具有筒形形状的本体弯曲。在上表面中可以形成有供轴穿过的孔。上表面与转子芯1210的上端部接触。本体的内周表面可以与磁体1220接触。

第三部分1231c可以形成在第一部分1231a与第二部分1231b之间。第三部分1231c的直径可以从第一部分1231a的一侧朝向第二部分1231b增大。在这种情况下，第三部分1231c可以将第一部分1231a与第二部分1231b对角地连接。然而，尽管未在图中图示，但是第三部分也可以从第一部分的端部部分沿径向方向延伸。在这种情况下，第三部分可以将第一部分与第二部分竖向地连接。在第一部分1231a与第二部分1231b之间通过第三部分1231c形成有阶梯部。

第二部分1231b从第三部分1231c延伸。第二部分1231b具有筒形形状。第二部分1231b的直径可以大于第一部分1231a的直径。第二部分1231b的内周表面可以与磁体1220中的每个磁体1220间隔开。参照图17，第二部分1231b与磁体1220之间的间隔距离w大于第二构件1232的厚度tc。在这种情况下，第二构件1232的端部部分可以沿径向方向设置在第二部分1231b与磁体1220之间。

第二部分1231b可以包括第一区域231ba和第二区域231bb。第一区域231ba和第二区域231bb一体地形成。第一区域231ba和第二区域231bb根据第二构件1232的重叠部来划分。

第一区域231ba从第三部分231c延伸。在这种情况下，第一区域231ba是在径向方向上与第二构件1232不重叠的区域。另外，第二区域231bb从第一区域231ba延伸。同时，第二区域231bb在径向方向上与第二构件1232重叠。第二区域231bb在轴向方向上的长度Lb2可以小于第一区域231ba在轴向方向上的长度Lb1。在这种情况下，第二区域231bb在轴向方向上的长度Lb2可以根据转子芯1210在轴向方向上的长度而变化。

第二构件1232可以具有下述形状：在该形状中，下表面从具有筒形形状的本体弯曲。在下表面中形成有供轴穿过的孔。下表面与转子芯1210的下端部接触。侧表面围绕下表面的边缘。在这种情况下，侧表面的内周表面与磁体1220接触。

进一步参照图16，第二构件1232的长度可以大于第一部分1231a在轴向方向上的长度。在这种情况下，第一部分1231a在轴向方向上的长度La1与第二构件1232在轴向方向上的长度La2的比率可以在0.4至0.6的范围内。例如，第一部分1231a在轴向方向上的长度La1与第二构件1232在轴向方向上的长度La2的比率可以是0.5。也就是说，第二构件1232在轴向方向上的长度La2可以是第一部分1231a在轴向方向上的长度La1的两倍大。

图18是图示了将粘合剂施用在图17中的第一端部部分和第二端部部分上的状态的视图。

参照图18，第一构件1231和第二构件1232可以使用粘合剂来气密密封。

第一构件1231的端部部分和第二构件1232的端部部分在径向方向上重叠。另外，第一构件1231的重叠部分和第二构件1232的重叠部分彼此间隔开。因此，在第一端部部分1101与第二端部部分1201之间可以形成有间隙。在本发明中，由于该间隙，将第二构件1232插入到第一构件1231中的过程是容易的，但是存在异物通过间隙被朝向磁体1220引入的风险。因此，可以在间隙中施用粘合剂来防止引入异物。特别地，粘合剂GB可以防止引入外部湿气。

粘合剂GB可以设置在第二区域231bb与第二部分1231b之间。在这种情况下，粘合剂GB可以施用在第二区域231bb的整个内表面上。替代性地，粘合剂GB可以仅施用在第二区域231bb的内表面的一部分上。在这种情况下，粘合剂GB在轴向方向上的厚度Tg等于第一构件1231和磁体1220的间隔距离W与第二构件1232的厚度Tc之间的差。

图19是图示了根据又一实施方式的转子的横截面图。

在根据本实施方式的转子中，仅转子芯在轴向方向上的长度与图14中所示的转子芯在轴向方向上的长度不同，并且其他部件与图14中的其他部件大致相同。因此，相同的附图标记分配至与图14中的部件相同的部件，并且将省略重复的描述。

罐状件1230的长度可以沿轴向方向调整。

参照图19，罐状件1230的长度调整成与转子芯1210在轴向方向上的长度相对应。在这种情况下，当与图14比较时，第二构件1232插入到第一构件1232中的长度增大。也就是说，第二区域231bb的长度增大。然而，第一区域231ba在轴向方向上的长度减小。另外，从第二构件1232的端部部分至阶梯部231c的距离减小。在这种情况下，第二区域231bb在轴向方向上的长度可以大于第一区域231ba在轴向方向上的长度。

如上所述，当将罐状件1230应用于在轴向方向上具有相对小的长度的转子芯时，第一构件1231和第二构件1232的重叠长度可能减小。然而，当将在轴向方向上具有相对大的长度的转子芯插入到罐状件1230中时，第一构件1231和第二构件1232的重叠长度可能减小。然而，转子芯1210在轴向方向上的长度应当大于第一构件1231或第二构件1232在轴向方向上的长度且小于第一构件1231在轴向方向上的长度与第二构件1232在轴向方向上的长度之和。

本发明可以通过根据转子芯的长度来调整罐状件在轴向方向上的长度而应用于具有各种尺寸的转子芯。

本发明可以在用于车辆或家用电器的各种装置中使用。

Claims (10)

1.一种马达，包括：

轴；

转子，所述转子联接至所述轴；以及

定子，所述定子设置成与所述转子相对应，

其中，所述转子包括：第一转子芯和第二转子芯，所述第一转子芯和所述第二转子芯沿轴向方向布置；第一磁体，所述第一磁体设置在所述第一转子芯的外周表面上；第二磁体，所述第二磁体设置在所述第二转子芯的外周表面上；第一覆盖件，所述第一覆盖件设置在所述第一磁体的外侧；以及第二覆盖件，所述第二覆盖件设置在所述第二磁体的外侧，

在所述第一转子芯与所述第二转子芯之间设置有间隔件，

所述第一覆盖件的端部和所述第二覆盖件的端部设置成在所述第一覆盖件的端部与所述第二覆盖件的端部之间沿所述轴向方向具有间隙，并且

所述间隔件在所述轴向方向上的厚度大于或至少等于所述间隙的尺寸，使得所述第一磁体和所述第二磁体在径向方向上与所述间隙不重叠。

2.一种马达，包括：

轴；

转子，所述转子联接至所述轴；以及

定子，所述定子设置成与所述转子相对应，

其中，所述转子包括：第一转子芯和第二转子芯，所述第一转子芯和所述第二转子芯沿轴向方向布置；第一磁体，所述第一磁体设置在所述第一转子芯的外周表面上；第二磁体，所述第二磁体设置在所述第二转子芯的外周表面上；第一覆盖件，所述第一覆盖件设置在所述第一磁体的外侧；以及第二覆盖件，所述第二覆盖件设置在所述第二磁体的外侧，

在所述第一转子芯与所述第二转子芯之间设置有间隔件，

所述第一覆盖件包括第一延伸部分，所述第一延伸部分沿所述轴向方向比所述第一磁体的一个端部更突出，

所述第二覆盖件包括第二延伸部分，所述第二延伸部分沿所述轴向方向比所述第二磁体的一个端部更突出，

所述第一延伸部分设置成与所述第二延伸部分在所述轴向方向上分开，并且

所述第一延伸部分和所述第二延伸部分设置成在径向方向上与所述间隔件重叠。

3.一种马达，包括：

轴；

转子，所述转子联接至所述轴；以及

定子，所述定子设置成与所述转子相对应，

其中，所述转子包括第一外周表面、第二外周表面和第三外周表面，所述第一外周表面、所述第二外周表面和所述第三外周表面沿轴向方向按顺序设置以形成所述转子的最靠外侧部，

所述第二外周表面的外径小于所述第一外周表面的外径和所述第三外周表面的外径，

所述第二外周表面的一部分设置成在径向方向上与所述第一外周表面和所述第三外周表面重叠，并且

所述第二外周表面的材料与所述第一外周表面和所述第三外周表面中的任一者的材料不同。

4.根据权利要求1所述的马达，其中，所述第一覆盖件的端部和所述第二覆盖件的端部设置成在所述径向方向上与所述间隔件重叠。

5.根据权利要求2所述的马达，其中，在所述径向方向上：

所述第一延伸部分设置成与所述间隔件分开；并且

所述第二延伸部分设置成与所述间隔件分开。

6.一种马达，包括：

轴；

转子，所述转子联接至所述轴；

定子，所述定子设置在所述转子的外侧；以及

壳体，所述壳体设置在所述定子的外侧，

其中，所述转子包括：转子芯；多个磁体，所述多个磁体设置在所述转子芯的外周表面上；以及罐状件，所述罐状件设置在所述多个磁体的外侧，

所述罐状件包括沿轴向方向设置的第一构件和第二构件，并且

所述第二构件的端部部分设置在所述第一构件中。

7.根据权利要求6所述的马达，其中：

所述第一构件的端部部分和所述第二构件的端部部分在径向方向上重叠；并且

所述第一构件在所述轴向方向上的长度和所述第二构件在所述轴向方向上的长度之和大于所述转子芯在所述轴向方向上的长度。

8.根据权利要求6所述的马达，其中，所述第一构件包括第一部分和第二部分，所述第二部分具有比所述第一部分大的直径。

9.根据权利要求8所述的马达，其中：

所述第二部分在径向方向上与磁体间隔开；并且

所述第二构件的端部部分沿所述径向方向设置在所述第二部分与所述磁体之间。

10.根据权利要求9所述的马达，其中，所述第二部分与所述磁体中的每个磁体之间的间隔距离大于所述第二构件的厚度。

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