CN114837071A - 用于混凝土高墩浇筑的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于混凝土高墩浇筑的施工方法，属于建筑工程结构物施工工艺技术领域。提供一种施工操作较为方便，能有效保证施工人员施工安全的施工方法。所述的施工方法包括液压轻型爬模系统的制作、预装，混凝土高墩首节段浇筑模板支设、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统的预埋支撑组件的预埋，混凝土高墩第二节段浇筑模板支设、混凝土浇筑以及预埋支撑组件的预埋、液压轻型爬模系统的爬升组件、模板支撑组件以及中操作平台的组装，混凝土高墩第三节段浇筑模板的爬升、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统剩余部件的组装，混凝土高墩后续各节段浇筑模板的爬升、混凝土浇筑以及混凝土高墩后续各节段浇筑完成后液压轻型爬模系统的拆除几个步骤。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工方法，尤其是涉及一种用于混凝土高墩浇筑的施工方法，属于建筑工程结构物施工工艺技术领域。
背景技术
随着社会经济的不断发展，公路网建设不断完善，现在设计的路线一般多数为穿过大山跨越河谷，跨越山谷时修建桥梁，穿越大山时修筑隧道，因此修建桥梁时高墩施工将成为控制重点。
在传统桥梁施工时，高墩施工一般采用滑模、翻模和液压爬模施工。但是随着社会的发展，对安全及作业环境要求的提高，以及液压爬模自身的施工优势，多数地方标注要求高墩采用液压爬模施工，因此对液压爬模的优化具有重要意义。
目前传统的液压爬模是通过预埋爬锥，采用液压系统整体向上爬升存在以下弊端：所有材质采用刚性模板，整体架体重量相对较大，施工相对笨重，液压系统投入相对较大，模板安装拆除工程量大，爬升过程缓慢等。
目前模板施工的主要方法有两种：1翻模施工；2液压爬模施工。翻模施工整体投入小，施工快，但是整体施工安全措施难以保证，近些年事故频发。传统液压爬模施工，安装过程繁琐，拆除过程复杂，整体提升缓慢，施工速度慢，液压爬模投入大等。而且现浇高墩施工过程中还存在施工外观质量差，安全隐患多，往往导致返工投入大，严重影响施工进度及整体质量的问题。
以上问题在桥梁高墩柱施工领域非常普遍，但是目前未能给予很好的解决。因此研究设计一种能有效提高现浇桥梁高墩施工整体施工工艺性，提高工程施工质量，保证施工人员安全的模板施工系统，具有重要意义，同时对于控制造价，降低施工成本具有现实意义和使用价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种施工操作较为方便，能有效保证施工人员施工安全的用于混凝土高墩浇筑的施工方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于混凝土高墩浇筑的施工方法，所述的施工方法包括液压轻型爬模系统的制作、预装，混凝土高墩首节段浇筑模板支设、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统的预埋支撑组件的预埋，混凝土高墩第二节段浇筑模板支设、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统的预埋支撑组件的预埋、液压轻型爬模系统的爬升组件、液压轻型爬模系统的模板支撑组件以及液压轻型爬模系统的中操作平台的组装，混凝土高墩第三节段浇筑模板的爬升与支设、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统剩余部件的组装，混凝土高墩后续各节段浇筑模板的爬升与支设、混凝土浇筑以及混凝土高墩后续各节段浇筑完成后液压轻型爬模系统的拆除几个步骤，
其中，除首节段外在每一个节段混凝土高墩浇筑时均同时在相应位置进行液压轻型爬模系统的预埋支撑组件的预埋。
进一步的是，所述的预埋支撑组件包括多件预埋插销和多套挂件总成，在各节段混凝土高墩浇筑时均同时在相应位置处预埋相应的预埋插销，待混凝土凝固合格后浇筑模板爬升前再将套数与预埋插销件数相当的各套所述的挂件总成安装到相应的预埋插销上，爬升组件的上端活动的支撑在相应的挂件总成上。
上述方案的优选方式是，所述的挂件总成至少包括固定底架、连接销轴和挂耳件组，所述的挂耳件组通过所述的连接销轴可拆卸的固装在所述的固定底架上，所述的固定底架通过所述的预埋插销可拆卸的固装在混凝土高墩上，所述的爬升组件活动的支撑在相应的挂耳件组上。
进一步的是，所述的爬升组件包括爬管总成和液压顶升机构，在安装爬升组件时先将液压顶升机构的上端可拆卸的固支在预埋支撑组件的挂耳件组上，然后将所述的爬管总成套接在液压顶升机构的外侧，接着将液压轻型爬模系统的中操作平台固装在所述的爬管总成上；在模板支撑组件通过中操作平台爬伸的过程中，爬管总成在液压顶升机构的配合下向上爬升。
上述方案的优选方式是，所述的液压顶升机构至少包括穿心油顶和液压爬升千斤顶，在安装爬升组件前先将所述液压爬升千斤顶的外侧固装在爬管总成的爬管内，然后再将所述液压爬升千斤顶的内部套接在所述的穿心油顶上，具体过程为，
安装时爬管竖向横向外围全部组拼完成后再从上向下穿入爬管，爬管穿入千斤顶时应保持垂直，并且在每次浇筑完成后爬管从千斤顶底部抽出，吊平台上站人接住爬管倒上去，浇筑下一板再次循环以上过程。
进一步的是，所述的液压轻型爬模系统至少还包括吊平台，所述的中操作平台和所述的吊平台均为规则的六方体型桁架结构，在进行中操作平台和吊平台构成的操作平台组件的安装时，先将所述的中操作平台通过其一个侧面的顶部与所述的爬管总成固定连接，再将所述的中操作平台与模板支撑组件的下端活动连接，待混凝土高墩第二节段浇筑完成后再将所述的吊平台固装在所述中操作平台的底部。
上述方案的优选方式是，所述的模板支撑组件至少包括模板支撑结构和移动拆模机构，在安装时所述的模板支撑结构通过所述的移动拆模机构沿水平方向可往复移动的支设在中操作平台的顶部，浇筑模板通过所述的模板支撑结构支设和固定。
进一步的是，所述的模板支撑结构至少包括支撑竖杆件组、稳定斜杆件组和移动底架件组，所述的支撑竖杆件组通过其下端与移动底架件组的一个边缘铰接，所述稳定斜杆件组的上端与支撑竖杆件组的中部铰接，所述稳定斜杆件组的下端与移动底架件组的中部铰接；支撑竖杆件组的垂直度通过可双向伸缩的稳定斜杆件组调节，模板支撑结构通过移动底架件组在移动拆模机构的配合下沿水平方向可往复移动的支设在中操作平台的顶部。
上述方案的优选方式是，所述的移动拆模机构包括齿轮、齿条和驱动电机，所述的齿轮通过驱动电机布置在中操作平台上，所述的齿条与所述的齿轮位置相适应的布置在移动底架件组上。
进一步的是，所述的操作平台组件还包括顶操作平台，所述的顶操作平台布置在浇筑模板上。
本发明的有益效果是：本申请提供的技术方案液压轻型爬模系统的制作、预装，混凝土高墩首节段浇筑模板支设、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统的预埋支撑组件的预埋，混凝土高墩第二节段浇筑模板支设、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统的预埋支撑组件的预埋、液压轻型爬模系统的爬升组件、液压轻型爬模系统的模板支撑组件以及液压轻型爬模系统的中操作平台的组装，混凝土高墩第三节段浇筑模板的爬升、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统剩余部件的组装，混凝土高墩后续各节段浇筑模板的爬升、混凝土浇筑以及混凝土高墩后续各节段浇筑完成后液压轻型爬模系统的拆除几个步骤，并且在除首节段外在每一个节段混凝土高墩浇筑时均同时在相应位置进行液压轻型爬模系统的预埋支撑组件的预埋。这样，本申请在浇筑混凝土高墩时，通过预埋支撑组件支撑液压轻型爬模系统的爬升组件，再通过爬升组件支撑模板支撑组件和操作平台组件，最终通过模板支撑组件支撑模板组件，并在浇筑过程中通过预埋支撑组件配合爬升组件逐渐的向上移动模板组件最终完成混凝土高墩的浇筑。从而与现有复杂结构的爬模施工相比，不仅施工操作相对较为方便得多，而且还能有效保证施工人员施工安全。解决了现有技术中翻模施工虽然投入小，施工快，但是整体施工安全措施难以保证；液压爬模施工安装过程繁琐，拆除过程复杂，整体提升缓慢，施工速度慢，液压爬模投入大的技术问题。
附图说明
图1为本发明用于混凝土高墩浇筑的施工方法涉及到的液压轻型爬模系统的结构示意图；
图2～图5为本发明用于混凝土高墩浇筑的施工方法涉及到的液压轻型爬模系统的使用过程中的安装步骤图；
图6为发明用于混凝土高墩浇筑的施工方法涉及到的挂件总成的结构示意图。
图中标记为：浇筑模板1、预埋支撑组件2、爬升组件3、模板支撑组件4、中操作平台5、混凝土高墩6、预埋插销7、挂件总成8、固定底架9、连接销轴10、挂耳件组11、爬管总成12、液压顶升机构13、穿心油顶14、液压爬升千斤顶15、吊平台16、模板支撑结构17、移动拆模机构18、支撑竖杆件组19、稳定斜杆件组20、移动底架件组21、齿轮22、齿条23、顶操作平台24。
具体实施方式
如图1～图6所示是本发明提供的一种施工操作较为方便，能有效保证施工人员施工安全的用于混凝土高墩浇筑的施工方法。所述的施工方法包括液压轻型爬模系统的制作、预装，混凝土高墩6首节段浇筑模板1支设、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统的预埋支撑组件2的预埋，混凝土高墩6第二节段浇筑模板1支设、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统的预埋支撑组件2的预埋、液压轻型爬模系统的爬升组件3、液压轻型爬模系统的模板支撑组件4以及液压轻型爬模系统的中操作平台5的组装，混凝土高墩6第三节段浇筑模板1的爬升与支设、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统剩余部件的组装，混凝土高墩6后续各节段浇筑模板1的爬升与支设、混凝土浇筑以及混凝土高墩后续各节段浇筑完成后液压轻型爬模系统的拆除几个步骤，
其中，除首节段外在每一个节段混凝土高墩6浇筑时均同时在相应位置进行液压轻型爬模系统的预埋支撑组件2的预埋。本申请提供的技术方案液压轻型爬模系统的制作、预装，混凝土高墩首节段浇筑模板支设、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统的预埋支撑组件的预埋，混凝土高墩第二节段浇筑模板支设、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统的预埋支撑组件的预埋、液压轻型爬模系统的爬升组件、液压轻型爬模系统的模板支撑组件以及液压轻型爬模系统的中操作平台的组装，混凝土高墩第三节段浇筑模板的爬升、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统剩余部件的组装，混凝土高墩后续各节段浇筑模板的爬升、混凝土浇筑以及混凝土高墩后续各节段浇筑完成后液压轻型爬模系统的拆除几个步骤，并且在除首节段外在每一个节段混凝土高墩浇筑时均同时在相应位置进行液压轻型爬模系统的预埋支撑组件的预埋。这样，本申请在浇筑混凝土高墩时，通过预埋支撑组件支撑液压轻型爬模系统的爬升组件，再通过爬升组件支撑模板支撑组件和操作平台组件，最终通过模板支撑组件支撑模板组件，并在浇筑过程中通过预埋支撑组件配合爬升组件逐渐的向上移动模板组件最终完成混凝土高墩的浇筑。从而与现有复杂结构的爬模施工相比，不仅施工操作相对较为方便得多，而且还能有效保证施工人员施工安全。解决了现有技术中翻模施工虽然投入小，施工快，但是整体施工安全措施难以保证；液压爬模施工安装过程繁琐，拆除过程复杂，整体提升缓慢，施工速度慢，液压爬模投入大的技术问题。
上述实施方式中，为了尽可能的简化本申请施工方法的各个步骤操作，并使各操作步骤依赖的液压轻型爬模系统尽可能的简单，以方便操作、提高操作的可靠性和安全性，本申请所述的预埋支撑组件2包括多件预埋插销7和多套挂件总成8，在各节段混凝土高墩6浇筑时均同时在相应位置处预埋相应的预埋插销7，待混凝土凝固合格后浇筑模板1爬升前再将套数与预埋插销7件数相当的各套所述的挂件总成8安装到相应的预埋插销7上，爬升组件3的上端活动的支撑在相应的挂件总成8上。此时，所述的挂件总成8至少包括固定底架9、连接销轴10和挂耳件组11，所述的挂耳件组11通过所述的连接销轴10可拆卸的固装在所述的固定底架9上，所述的固定底架9通过所述的预埋插销7可拆卸的固装在混凝土高墩6上，所述的爬升组件3活动的支撑在相应的挂耳件组11上。相应的，作为本申请液压轻型爬模系统的关键部件之一，所述的爬升组件3包括爬管总成12和液压顶升机构13，在安装爬升组件3时先将液压顶升机构13的上端可拆卸的固支在预埋支撑组件2的挂耳件组11上，然后将所述的爬管总成8套接在液压顶升机构13的外侧，接着将液压轻型爬模系统的中操作平台固装在所述的爬管总成上；在模板支撑组件通过中操作平台5爬伸的过程中，爬管总成12在液压顶升机构13的配合下向上爬升。此时，所述的液压顶升机构13至少包括穿心油顶14和液压爬升千斤顶15，在安装爬升组件3前先将所述液压爬升千斤顶15的外侧固装在爬管总成12的爬管内，然后再将所述液压爬升千斤顶15的内部套接在所述的穿心油顶14上，具体过程为，安装时爬管竖向横向外围全部组拼完成后再从上向下穿入爬管，爬管穿入千斤顶时应保持垂直，并且在每次浇筑完成后爬管从千斤顶底部抽出，吊平台上站人接住爬管倒上去，浇筑下一板再次循环以上过程。本申请液压千斤顶系一种通心单作用千斤顶，由缸工体、缸盖、上下卡头体及排油弹黄组成。它的动作分为两个部分：活塞与上卡头体部分为-组:缸体、缸盖，下卡头体部分为另一组，中间为排油弹簧，由液压力和弹簧力使两部分交替动作。其上升原理为：千斤顶进油时，压力油向下推动活塞，从而使上卡头体内楔块咬入支承杆并锁紧，活塞不再下行；当压力油上顶缸盖，于是千斤顶连同负载被项升，直到上下卡头体相抵为止、即完成爬升行程；换向回油，活塞在复位弹簧弹力作用下上行，其结果上卡头不再锁紧在支承杆上，千斤顶连同载荷下滑、直到下卡头体内锥面迫使楔块咬入支承杆，被锁紧为止，于是活塞复位。至此，完成加压、滑升、回油、复位一个循环，重复循环这个过程，便实现了千斤顶不断向上滑升。调平时，只要将限位套卡在一定标高的支承杆上。当千斤顶爬升到限位管顶住限位套时，活塞不能借助弹簧全部复位、使千斤顶“原地踏步”，实现调平。
进一步的，为了最大限度的提高安全性和操作的可靠性，本申请所述的液压轻型爬模系统至少还包括吊平台16，所述的中操作平台5和所述的吊平台均16为规则的六方体型桁架结构，在进行中操作平台5和吊平台均16构成的操作平台组件的安装时，先将所述的中操作平台5通过其一个侧面的顶部与所述的爬管总成12固定连接，再将所述的中操作平台5与模板支撑组件4的下端活动连接，待混凝土高墩6第二节段浇筑完成后再将所述的吊平台16固装在所述中操作平台5的底部。所述的模板支撑组件4至少包括模板支撑结构17和移动拆模机构18，在安装时所述的模板支撑结构4通过所述的移动拆模机构18沿水平方向可往复移动的支设在中操作平台5的顶部，浇筑模板1通过所述的模板支撑结构17支设和固定。此时，所述的模板支撑结构17至少包括支撑竖杆件组19、稳定斜杆件组20和移动底架件组21，所述的支撑竖杆件组19通过其下端与移动底架件组21的一个边缘铰接，所述的稳定斜杆件组20的上端与支撑竖杆件组19的中部铰接，所述稳定斜杆件组20的下端与移动底架件组21的中部铰接；支撑竖杆件组19的垂直度通过可双向伸缩的稳定斜杆件组20调节，模板支撑结构17通过移动底架件组21在移动拆模机构18的配合下沿水平方向可往复移动的支设在中操作平台5的顶部。所述的移动拆模机构18包括齿轮22、齿条23和驱动电机，所述的齿轮22通过驱动电机布置在中操作平台5上，所述的齿条23与齿轮22位置相适应的布置在移动底架件组21上。所述的操作平台组件还包括顶操作平台24，所述的顶操作平台24布置在浇筑模板1的顶部。
综上所述，采用本申请提供的技术方案还具有以下优点，
1、本申请的技术方案主要用于桥梁现浇高墩施工；
2、针对传统的高墩施工通常采用翻模及液压爬模施工，翻模施工最大弊端安全性差，传统液压爬模施工最大弊端为投入大、施工速度慢、安装拆除时间久的问题，本申请将液压爬模结构进行了大范围的改进：1)将传统的预埋爬锥改进为预留穿销孔；2)将传统全部由钢板组成的结构，改进为部分面板由进口模板结构，这样大大减少了施工模板的自重，大大增加了施工的灵活度；3)整体重量减轻，增加了爬模系统整体的承载能力；4)重量的减轻，成本投入减少，施工过程灵活度提高，结构形式更加的安全可靠；
3、拆除作业时更加的安全可靠，并且对原有结构物无影响，穿销部分进行修复即可；
4、采用本方案的轻型液压爬模结构整体施工工艺更加方便，操作简单，受力性能良好，成本低廉，方便实用，安全环保。
具体实施例
本申请的爬模系统主要由下述几个部分组成：
1、主平台，2、中间平台，3、连杆，4、护栏主杆，5、护栏，6、平台板，7、导链，8、千斤顶，上述各部分原材料均简单易得，施工方便，操作简单，受力性能良好，成本低廉，方便实用，安全环保。
步骤1、墩柱第一节安装模板浇筑混凝土，预埋销轴留预留孔；
步骤2、第二模浇筑混凝土，模板浇筑预埋销轴留预留孔，爬架部分开始分步安装，同时开始搭设外围平台，中间层平台4圈要搭设完整；
步骤3、第二模浇筑混凝土完成，模板浇筑预埋销轴留预留孔，爬架部分开始分步安装，同时开始搭设外围平台；
步骤4、在提升过程中安装掉平台，爬升浇筑第三板，吊平台等搭设要完成(特别注意：每个穿心油顶都单独配了球阀，随时观测模板浇筑标高(工地自己测量)哪个位置爬升不到位，关闭其他到位标高球阀(即关闭了千斤顶给油也不再爬升)，给油让不到位的千斤顶爬升，全都到位后关闭球阀锁死，关好模板，浇筑状态浇筑，浇筑完成下一板继续循环)。
Claims (10)
1.用于混凝土高墩浇筑的施工方法，其特征在于：所述的施工方法包括液压轻型爬模系统的制作、预装，混凝土高墩(6)首节段浇筑模板(1)支设、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统的预埋支撑组件(2)的预埋，混凝土高墩(6)第二节段浇筑模板(1)支设、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统的预埋支撑组件(2)的预埋、液压轻型爬模系统的爬升组件(3)、液压轻型爬模系统的模板支撑组件(4)以及液压轻型爬模系统的中操作平台(5)的组装，混凝土高墩(6)第三节段浇筑模板(1)的爬升与支设、混凝土浇筑以及液压轻型爬模系统剩余部件的组装，混凝土高墩(6)后续各节段浇筑模板(1)的爬升与支设、混凝土浇筑以及混凝土高墩后续各节段浇筑完成后液压轻型爬模系统的拆除几个步骤，
其中，除首节段外在每一个节段混凝土高墩(6)浇筑时均同时在相应位置进行液压轻型爬模系统的预埋支撑组件(2)的预埋。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土高墩浇筑的施工方法，其特征在于：所述的预埋支撑组件(2)包括多件预埋插销(7)和多套挂件总成(8)，在各节段混凝土高墩(6)浇筑时均同时在相应位置处预埋相应的预埋插销(7)，待混凝土凝固合格后浇筑模板(1)爬升前再将套数与预埋插销(7)件数相当的各套所述的挂件总成(8)安装到相应的预埋插销(7)上，爬升组件(3)的上端活动的支撑在相应的挂件总成(8)上。
3.根据权利要求2所述的用于混凝土高墩浇筑的施工方法，其特征在于：所述的挂件总成(8)至少包括固定底架(9)、连接销轴(10)和挂耳件组(11)，所述的挂耳件组(11)通过所述的连接销轴(10)可拆卸的固装在所述的固定底架(9)上，所述的固定底架(9)通过所述的预埋插销(7)可拆卸的固装在混凝土高墩(6)上，所述的爬升组件(3)活动的支撑在相应的挂耳件组(11)上。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于混凝土高墩浇筑的施工方法，其特征在于：所述的爬升组件(3)包括爬管总成(12)和液压顶升机构(13)，在安装爬升组件(3)时先将液压顶升机构(13)的上端可拆卸的固支在预埋支撑组件(2)的挂耳件组(11)上，然后将所述的爬管总成(8)套接在液压顶升机构(13)的外侧，接着将液压轻型爬模系统的中操作平台固装在所述的爬管总成上；在模板支撑组件通过中操作平台(5)爬伸的过程中，爬管总成(12)在液压顶升机构(13)的配合下向上爬升。
5.根据权利要求4所述的用于混凝土高墩浇筑的施工方法，其特征在于：所述的液压顶升机构(13)至少包括穿心油顶(14)和液压爬升千斤顶(15)，在安装爬升组件(3)前先将所述液压爬升千斤顶(15)的外侧固装在爬管总成(12)的爬管内，然后再将所述液压爬升千斤顶(15)的内部套接在所述的穿心油顶(14)上，具体过程为，
安装时爬管竖向横向外围全部组拼完成后再从上向下穿入爬管，爬管穿入千斤顶时应保持垂直，并且在每次浇筑完成后爬管从千斤顶底部抽出，吊平台上站人接住爬管倒上去，浇筑下一板再次循环以上过程。
6.根据权利要求5所述的用于混凝土高墩浇筑的施工方法，其特征在于：所述的液压轻型爬模系统至少还包括吊平台(16)，所述的中操作平台(5)和所述的吊平台(16)均为规则的六方体型桁架结构，在进行中操作平台(5)和吊平台(16)构成的操作平台组件的安装时，先将所述的中操作平台(5)通过其一个侧面的顶部与所述的爬管总成(12)固定连接，再将所述的中操作平台(5)与模板支撑组件(4)的下端活动连接，待混凝土高墩(6)第二节段浇筑完成后再将所述的吊平台(16)固装在所述中操作平台(5)的底部。
7.根据权利要求6所述的用于混凝土高墩浇筑的施工方法，其特征在于：所述的模板支撑组件(4)至少包括模板支撑结构(17)和移动拆模机构(18)，在安装时所述的模板支撑结构(4)通过所述的移动拆模机构(18)沿水平方向可往复移动的支设在中操作平台(5)的顶部，浇筑模板(1)通过所述的模板支撑结构(17)支设和固定。
8.根据权利要求7所述的用于混凝土高墩浇筑的施工方法，其特征在于：所述的模板支撑结构(17)至少包括支撑竖杆件组(19)、稳定斜杆件组(20)和移动底架件组(21)，所述的支撑竖杆件组(19)通过其下端与移动底架件组(21)的一个边缘铰接，所述稳定斜杆件组(20)的上端与支撑竖杆件组(19)的中部铰接，所述稳定斜杆件组(20)的下端与移动底架件组(21)的中部铰接；支撑竖杆件组(19)的垂直度通过可双向伸缩的稳定斜杆件组(20)调节，模板支撑结构(17)通过移动底架件组(21)在移动拆模机构(18)的配合下沿水平方向可往复移动的支设在中操作平台(5)的顶部。
9.根据权利要求8所述的用于混凝土高墩浇筑的施工方法，其特征在于：所述的移动拆模机构(18)包括齿轮(22)、齿条(23)和驱动电机，所述的齿轮(22)通过驱动电机布置在中操作平台(5)上，所述的齿条(23)与所述的齿轮(22)位置相适应的布置在移动底架件组(21)上。
10.根据权利要求6所述的用于混凝土高墩浇筑的施工方法，其特征在于：所述的操作平台组件还包括顶操作平台(24)，所述的顶操作平台(24)布置在浇筑模板(1)的顶部。
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