CN114836875A - 一种可降解亚麻合成织物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解亚麻合成织物的制备方法，包括以下步骤：原料提供：可降解亚麻合成织物原材料包括相容剂、聚羟基脂肪酸酯、乙交脂、可生物降解添加剂以及亚麻纤维；原料制备：将聚羟基脂肪酸酯、乙交脂放入熔炼设备中进行熔融，得到熔融物，然后将可生物降解添加剂添加进熔融物中。该可降解亚麻合成织物的制备方法通过采用相容剂，相容剂能够改善聚酯间的相容性，使得各聚合物之间的相容性较佳，还有利于增强纤维的柔顺性，通过在可降解亚麻合成织物内部添加可生物降解添加剂，对于聚合物的降解具有协同作用，从而进一步提升了可降解合成纤维组合物的可降解性能，能够使纺织材料在土壤中快速的生物降解，具有环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及可降解亚麻合成织物技术领域，具体为一种可降解亚麻合成织物的制备方法。
背景技术
麻织物具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽，如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。在国际上，亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机，产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括：窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括：画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品；
亚麻也称鸦麻、胡麻，分纤用、油用，纤油两用三类，均为一年生草本植物。由于吸湿性好，导湿快，直径相对较细，是春夏季衣衫的主要纤维原料之一。通常，由亚麻纤维织成的布称之为亚麻面料；
现有的亚麻合成织物因其在自然界中的降解需要很长的时间，随着环境问题的不断恶化，人们越来越重视在工业化生产中利用可降解原料来替代不可降解原料，因此，提出一种可降解亚麻合成织物的制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降解亚麻合成织物的制备方法，具备以下等优点，解决了上述提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解亚麻合成织物的制备方法，包括以下步骤：
1)原料提供：可降解亚麻合成织物原材料包括相容剂、聚羟基脂肪酸酯、乙交脂、可生物降解添加剂以及亚麻纤维；
2)原料制备：将聚羟基脂肪酸酯、乙交脂放入熔炼设备中进行熔融，得到熔融物，然后将可生物降解添加剂添加进熔融物中；
3)然后将相容剂和亚麻纤维加入高速混合机中进行充分搅拌，并添加催化剂和引发剂或者同时添加催化剂和引发剂，最终得到亚麻纤维预混物；
4)将步骤3中的亚麻纤维预混物进行降温，然后放入捻线机中进行制纱工作，得到可降解亚麻合成纱线；
5)将步骤中制成的可降解亚麻合成纱线通过剑杆织布机进行织造，获得可降解亚麻合成织物
优选的，所述以下原料的重量份数配比为：相容剂6-7份，聚羟基脂肪酸酯10-17份，乙交脂6-16份，催化剂5-10份，引发剂5-10份，可生物降解添加剂10-20份以及亚麻纤维60-70份。
优选的，所述步骤1中亚麻纤维由亚麻织物回收获得。
优选的，所述步骤1中可生物降解添加剂为脂肪族芳族酯、改性聚乳酸、有机单糖和己醛醣中的至少两种混合物。
优选的，所述步骤2中先将聚羟基脂肪酸酯、乙交脂和可生物降解添加剂进行粉碎处理。
优选的，所述步骤3中催化剂为辛酸亚锡，引发剂为富勒醇。
优选的，所述步骤2中熔炼设备的第一阶段熔炼温度控制在100-125℃，持续时间为2-5h；熔炼设备的第二阶段熔炼温度控制在145-175℃，持续时间为3-5h。
优选的，所述步骤3中高速混合机的搅拌混合时间为0.5-1h，搅拌混合时温度控制在75-125℃，转速为300-450r/min。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可降解亚麻合成织物的制备方法，具备以下有益效果：
1、该可降解亚麻合成织物的制备方法，通过采用相容剂，相容剂能够改善聚酯间的相容性，使得各聚合物之间的相容性较佳，还有利于增强纤维的柔顺性。
2、该可降解亚麻合成织物的制备方法，通过在可降解亚麻合成织物内部添加可生物降解添加剂，对于聚合物的降解具有协同作用，从而进一步提升了可降解合成纤维组合物的可降解性能，能够使纺织材料在土壤中快速的生物降解，具有环保等优点。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种可降解亚麻合成织物的制备方法，包括以下步骤：
1)原料提供：可降解亚麻合成织物原材料包括相容剂、聚羟基脂肪酸酯、乙交脂、可生物降解添加剂以及亚麻纤维，可生物降解添加剂为脂肪族芳族酯、改性聚乳酸、有机单糖的混合物，亚麻纤维由亚麻织物回收获得，以下原料的重量份数配比为：相容剂6份，聚羟基脂肪酸酯10份，乙交脂6份，催化剂5份，引发剂5份，可生物降解添加剂10份以及亚麻纤维60份；
2)原料制备：将聚羟基脂肪酸酯、乙交脂放入熔炼设备中进行熔融，得到熔融物，然后将可生物降解添加剂添加进熔融物中，熔炼设备的第一阶段熔炼温度控制在100℃，持续时间为2h；熔炼设备的第二阶段熔炼温度控制在145℃，持续时间为3h，先将聚羟基脂肪酸酯、乙交脂和可生物降解添加剂进行粉碎处理；
3)然后将相容剂和亚麻纤维加入高速混合机中进行充分搅拌，并添加催化剂和引发剂，最终得到亚麻纤维预混物，高速混合机的搅拌混合时间为0.5h，搅拌混合时温度控制在75℃，转速为300r/min，催化剂为辛酸亚锡，引发剂为富勒醇；
4)将步骤3中的亚麻纤维预混物进行降温，然后放入捻线机中进行制纱工作，得到可降解亚麻合成纱线；
5)将步骤中制成的可降解亚麻合成纱线通过剑杆织布机进行织造，获得可降解亚麻合成织物。
实施例二：
一种可降解亚麻合成织物的制备方法，包括以下步骤：
1)原料提供：可降解亚麻合成织物原材料包括相容剂、聚羟基脂肪酸酯、乙交脂、可生物降解添加剂以及亚麻纤维，可生物降解添加剂为脂肪族芳族酯、改性聚乳酸、有机单糖和己醛醣的混合物，亚麻纤维由亚麻织物回收获得，以下原料的重量份数配比为：相容剂6份，聚羟基脂肪酸酯13份，乙交脂10份，催化剂8份，引发剂8份，可生物降解添加剂15份以及亚麻纤维60份；
2)原料制备：将聚羟基脂肪酸酯、乙交脂放入熔炼设备中进行熔融，得到熔融物，然后将可生物降解添加剂添加进熔融物中，熔炼设备的第一阶段熔炼温度控制在115℃，持续时间为2h；熔炼设备的第二阶段熔炼温度控制在165℃，持续时间为3h，先将聚羟基脂肪酸酯、乙交脂和可生物降解添加剂进行粉碎处理；
3)然后将相容剂和亚麻纤维加入高速混合机中进行充分搅拌，同时添加催化剂和引发剂，最终得到亚麻纤维预混物，高速混合机的搅拌混合时间为0.8h，搅拌混合时温度控制在95℃，转速为350r/min，催化剂为辛酸亚锡，引发剂为富勒醇；
4)将步骤3中的亚麻纤维预混物进行降温，然后放入捻线机中进行制纱工作，得到可降解亚麻合成纱线；
5)将步骤中制成的可降解亚麻合成纱线通过剑杆织布机进行织造，获得可降解亚麻合成织物。
实施例三：
一种可降解亚麻合成织物的制备方法，包括以下步骤：
1)原料提供：可降解亚麻合成织物原材料包括相容剂、聚羟基脂肪酸酯、乙交脂、可生物降解添加剂以及亚麻纤维，可生物降解添加剂为有机单糖和己醛醣的混合物，亚麻纤维由亚麻织物回收获得，以下原料的重量份数配比为：相容剂7份，聚羟基脂肪酸酯17份，乙交脂6份，催化剂5份，引发剂5份，可生物降解添加剂20份以及亚麻纤维60份；
2)原料制备：将聚羟基脂肪酸酯、乙交脂放入熔炼设备中进行熔融，得到熔融物，然后将可生物降解添加剂添加进熔融物中，熔炼设备的第一阶段熔炼温度控制在115℃，持续时间为4h；熔炼设备的第二阶段熔炼温度控制在155℃，持续时间为4h，先将聚羟基脂肪酸酯、乙交脂和可生物降解添加剂进行粉碎处理；
3)然后将相容剂和亚麻纤维加入高速混合机中进行充分搅拌，同时添加催化剂和引发剂，最终得到亚麻纤维预混物，高速混合机的搅拌混合时间为0.7h，搅拌混合时温度控制在85℃，转速为350r/min，催化剂为辛酸亚锡，引发剂为富勒醇；
4)将步骤3中的亚麻纤维预混物进行降温，然后放入捻线机中进行制纱工作，得到可降解亚麻合成纱线；
5)将步骤中制成的可降解亚麻合成纱线通过剑杆织布机进行织造，获得可降解亚麻合成织物。
实施例四：
一种可降解亚麻合成织物的制备方法，包括以下步骤：
1)原料提供：可降解亚麻合成织物原材料包括相容剂、聚羟基脂肪酸酯、乙交脂、可生物降解添加剂以及亚麻纤维，可生物降解添加剂为改性聚乳酸、有机单糖和己醛醣的混合物，亚麻纤维由亚麻织物回收获得，以下原料的重量份数配比为：相容剂7份，聚羟基脂肪酸酯17份，乙交脂16份，催化剂5份，引发剂10份，可生物降解添加剂10份以及亚麻纤维70份；
2)原料制备：将聚羟基脂肪酸酯、乙交脂放入熔炼设备中进行熔融，得到熔融物，然后将可生物降解添加剂添加进熔融物中，熔炼设备的第一阶段熔炼温度控制在125℃，持续时间为5h；熔炼设备的第二阶段熔炼温度控制在145℃，持续时间为5h，先将聚羟基脂肪酸酯、乙交脂和可生物降解添加剂进行粉碎处理；
3)然后将相容剂和亚麻纤维加入高速混合机中进行充分搅拌，并添加催化剂和引发剂，最终得到亚麻纤维预混物，高速混合机的搅拌混合时间为0.7h，搅拌混合时温度控制在75℃，转速为380r/min，催化剂为辛酸亚锡，引发剂为富勒醇；
4)将步骤3中的亚麻纤维预混物进行降温，然后放入捻线机中进行制纱工作，得到可降解亚麻合成纱线；
5)将步骤中制成的可降解亚麻合成纱线通过剑杆织布机进行织造，获得可降解亚麻合成织物。
实施例五：
一种可降解亚麻合成织物的制备方法，包括以下步骤：
1)原料提供：可降解亚麻合成织物原材料包括相容剂、聚羟基脂肪酸酯、乙交脂、可生物降解添加剂以及亚麻纤维，可生物降解添加剂为脂肪族芳族酯和改性聚乳酸的混合物，亚麻纤维由亚麻织物回收获得，以下原料的重量份数配比为：相容剂7份，聚羟基脂肪酸酯17份，乙交脂16份，催化剂10份，引发剂10份，可生物降解添加剂20份以及亚麻纤维70份；
2)原料制备：将聚羟基脂肪酸酯、乙交脂放入熔炼设备中进行熔融，得到熔融物，然后将可生物降解添加剂添加进熔融物中，熔炼设备的第一阶段熔炼温度控制在125℃，持续时间为5h；熔炼设备的第二阶段熔炼温度控制在175℃，持续时间为5h，先将聚羟基脂肪酸酯、乙交脂和可生物降解添加剂进行粉碎处理；
3)然后将相容剂和亚麻纤维加入高速混合机中进行充分搅拌，并添加催化剂和引发剂，最终得到亚麻纤维预混物，高速混合机的搅拌混合时间为1h，搅拌混合时温度控制在125℃，转速为450r/min，步骤3中催化剂为辛酸亚锡，引发剂为富勒醇；
4)将步骤3中的亚麻纤维预混物进行降温，然后放入捻线机中进行制纱工作，得到可降解亚麻合成纱线；
5)将步骤中制成的可降解亚麻合成纱线通过剑杆织布机进行织造，获得可降解亚麻合成织物。
本发明的有益效果是：该可降解亚麻合成织物的制备方法，通过采用相容剂，相容剂能够改善聚酯间的相容性，使得各聚合物之间的相容性较佳，还有利于增强纤维的柔顺性，通过在可降解亚麻合成织物内部添加可生物降解添加剂，对于聚合物的降解具有协同作用，从而进一步提升了可降解合成纤维组合物的可降解性能，能够使纺织材料在土壤中快速的生物降解，具有环保等优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可降解亚麻合成织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料提供：可降解亚麻合成织物原材料包括相容剂、聚羟基脂肪酸酯、乙交脂、可生物降解添加剂以及亚麻纤维；
2)原料制备：将聚羟基脂肪酸酯、乙交脂放入熔炼设备中进行熔融，得到熔融物，然后将可生物降解添加剂添加进熔融物中；
3)然后将相容剂和亚麻纤维加入高速混合机中进行充分搅拌，并添加催化剂和引发剂或者同时添加催化剂和引发剂，最终得到亚麻纤维预混物；
4)将步骤3中的亚麻纤维预混物进行降温，然后放入捻线机中进行制纱工作，得到可降解亚麻合成纱线；
5)将步骤中制成的可降解亚麻合成纱线通过剑杆织布机进行织造，获得可降解亚麻合成织物。
2.根据权利要求1所述的一种可降解亚麻合成织物的制备方法，其特征在于，所述以下原料的重量份数配比为：相容剂6-7份，聚羟基脂肪酸酯10-17份，乙交脂6-16份，催化剂5-10份，引发剂5-10份，可生物降解添加剂10-20份以及亚麻纤维60-70份。
3.根据权利要求1所述的一种可降解亚麻合成织物的制备方法，其特征在于，所述步骤1中亚麻纤维由亚麻织物回收获得。
4.根据权利要求1所述的一种可降解亚麻合成织物的制备方法，其特征在于，所述步骤1中可生物降解添加剂为脂肪族芳族酯、改性聚乳酸、有机单糖和己醛醣中的至少两种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种可降解亚麻合成织物的制备方法，其特征在于，所述步骤2中先将聚羟基脂肪酸酯、乙交脂和可生物降解添加剂进行粉碎处理。
6.根据权利要求1所述的一种可降解亚麻合成织物的制备方法，其特征在于，所述步骤3中催化剂为辛酸亚锡，引发剂为富勒醇。
7.根据权利要求1所述的一种可降解亚麻合成织物的制备方法，其特征在于，所述步骤2中熔炼设备的第一阶段熔炼温度控制在100-125℃，持续时间为2-5h；熔炼设备的第二阶段熔炼温度控制在145-175℃，持续时间为3-5h。
8.根据权利要求1所述的一种可降解亚麻合成织物的制备方法，其特征在于，所述步骤3中高速混合机的搅拌混合时间为0.5-1h，搅拌混合时温度控制在75-125℃，转速为300-450r/min。
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2022
- 2022-04-22 CN CN202210424751.0A patent/CN114836875A/zh active Pending
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