CN114836816A - 保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环装置及其方法 - Google Patents

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张其祥
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Abstract

本发明涉及一种保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环装置及其方法，装置包括槽体，包括若干个依次连接的化成单元，每个化成单元包括槽体所述槽体包括内槽、外槽、液下辊筒组件、上辊筒、内槽进口和外槽出口，所述内槽和外槽的壁间均有距离，方法包括如下步骤：设有若干组槽体，不断从内槽进口加入化成液至内槽最高液面，化成液溢出内槽，进入外槽，将铝箔放置于第一组槽体上的上辊筒。通过上辊筒引导铝箔往下运动浸入化成液，开始进行反应，并一直向下移动，至液下辊筒处时经开始向上运动。反应完成后进入下一组。在不同化成液和环境中进行反应，避免因溶液浓度不均匀和反应时间忽长忽短导致形成的氧化膜不平整有缺陷。

Description

保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环装置及其方法，属于化成箔生产技术领域。
背景技术
当前大都数生产化成箔的企业生产线使用的槽体均为由不锈钢及保温材料组成的简单槽体。在实际生产中因铝箔与化成夜反应产生的高温导致槽液液位忽高忽低及循环进出口不合理导致槽液浓度不均匀等，这些变化对氧化膜的影响是巨大的，会导致形成的氧化膜稳定性不良及横向、纵向一致性差，对后期化成箔的耐压、比容和耐水合等性能的稳定性、准确度有较大影响。
发明内容
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环装置及其方法，可以使铝箔从进入化成液到出化成夜一直处在均衡的浓度及相同的反应时间中，避免因溶液浓度不均匀及反应时间忽长忽短导致的氧化膜形成缺陷。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环装置，包括若干个依次连接的化成单元，每个化成单元包括槽体，所述槽体包括内槽、外槽、液下辊筒组件和上辊筒，所述内槽和外槽的壁间均有距离，所述液下辊筒组件设置于内槽的底部，液下辊筒组件包括固定于内槽底部的框架板和固定在该框架板上的液下辊筒，所述上辊筒设置于内槽上方，所述内槽和外槽分别设有内槽进口和外槽出口。
进一步的，所述槽体设有带若干个通孔的竖直挡板，该竖直挡板将槽体分为两个子槽，且所述竖直挡板的底部与内槽的底部留有空隙，所述左右槽均设有内槽进口。
进一步的，一个所述子槽上部设有外槽出口，另一个子槽上部和下部分别设有外槽出口，所述上部两个外槽出口之间连接有外接管道。
进一步的，所述内槽进口还连接有循环泵。
进一步的，所述内槽还设有内槽出口，所述外槽设置有若干个液位探头。
一种保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环方法，包括如下步骤：
步骤1：设有若干组槽体，打开内槽进口，不断加入化成液至内槽最高液面，此时化成液溢出内槽，进入外槽，将铝箔放置于第一组槽体上的上辊筒；
步骤2：通过上辊筒引导铝箔往下运动浸入化成液，开始进行反应，并一直向下移动；
步骤3：铝箔至液下辊筒处时经液下辊筒引导，开始向上运动；
步骤4：铝箔在液面变化过程中一直进行化成反应，反应完成后的铝箔经下一组上辊筒引导出第一组槽体，进入下一组槽体；
步骤5：步骤4得到的反应完成后的铝箔再经后续若干组槽体重复步骤2~4进行反应，直至反应完全；
步骤6：从步骤3进入外槽的化成液再由循环泵泵出外槽出口。
有益效果：与现有技术相比，这是一种新式的保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环装置及其方法，本发明具有以下优点：可以使铝箔从进入化成液进行反应到停止，一直处在均衡的浓度及相同的反应时间中，避免因溶液浓度不均匀及反应时间忽长忽短导致形成的氧化膜不平整有缺陷。
附图说明
图1是本发明的实施例的外观示意图；
图2是本发明的实施例的正视图；
图3是本发明的实施例的左视图；
图中：1—槽体，101—内槽，102—外槽，2—内槽进口，3—内槽出口，4—外槽出口，5—液下辊筒组件，6—液位探头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1~3所示，一种保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环装置，包括若干个依次连接的化成单元，每个化成单元包括槽体1，所述槽体1包括内槽101、外槽102、液下辊筒组件5、上辊筒、内槽进口2和外槽出口4，所述内槽101和外槽102的壁间均有距离,通过两槽间的间隙，溢出的化成液进入外槽102，来保持内槽101的最高液面不变。内槽101壁可以设置低于外槽102壁，避免化成液从外槽102壁外泄，或者设置两槽液面相同。
所述液下辊筒组件5包括固定于内槽101内壁的框架板和固定于框架板底部的液下辊筒。液下辊筒组件5设置于内槽101内部，所述上辊筒设置于内槽101上方，所述内槽进口2设置于外槽102底部，所述外槽出口4设置于外槽102外壁。通过内外槽的设置，使得至最高液面时内槽101的液面始终达到一个高度，再通过底部的内槽进口2使得化成液能够均匀加入槽内，不因为液体不均匀而导致反应不完全而使得腐蚀箔无法达到使用要求。
所述槽体1设有带若干个通孔的竖直挡板，该竖直挡板将槽体分为左右槽，且所述竖直挡板的底部与内槽101的底部留有空隙，所述左右槽均设有内槽进口2。所述左右槽一侧上部设有一个外槽出口4，另一侧上部和下部分别设有一个外槽出口4，所述上部两个外槽出口4之间连接有外接管道。外接管道可以使用CPVC管道，还有过程中的其他管道也可以使用CPVC。外接管道将外槽102和内槽101之间的左右槽空间进行液面平衡，避免液面差距大。通孔和空隙都可以使得左右两内槽中化成液互通，从而使得液面至同一水平面。
所述内槽进口2和内槽101还连接有循环泵。通过循环泵将化成液从内槽进口2泵入槽体1中，以及两个化成单元之间和上辊筒将铝箔泵出。
所述内槽101还设有内槽出口3，所述外槽102设置有若干个液位探头6。左右槽均设有所述内槽出口3。内槽出口3一般情况下不开启，在循环系统不进行反应时打开，可进行换液或加液等。所述液位探头6设置于内槽101外壁。在内槽液面处设置两个液位探头6，一个在外槽液面最高处，一个在补液处，当液面至外槽液面最高处，可将外槽出口4打开将化成液排出，防止过高液面溢出槽体，当液面至最低位置，即补液处，则提高化成液流速，增加化成液，避免因液面过低而引起的循环泵可能抽到空气而无法正常工作的情形。
外部连接有自动阀和纯水管道。所述上辊筒和液下辊筒组件由不锈钢、CPVC和复合材料构成，更耐腐蚀，在反应时不会受到影响。所述上辊筒和液下辊筒组件5由不锈钢、CPVC和复合材料构成。
一种保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环方法，包括如下步骤：
步骤1：设有若干组槽体1，打开内槽进口2，不断加入化成液至内槽最高液面，此时化成液溢出内槽101，进入外槽102，将铝箔放置于第一组槽体1上的上辊筒。铝箔要经过多种反应才能化成所需化成箔，设置多个反应单元进行各种目标反应。需要液面到内槽最高液面，即稳定高度的液面，才开始准备进行反应，才能保证反应均匀。
步骤2：通过上辊筒引导铝箔往下运动浸入化成液，开始进行反应，并一直向下移动；
步骤3：铝箔至液下辊筒处时经液下辊筒引导，开始向上运动；
步骤4：铝箔在液面变化过程中一直进行化成反应，反应完成后的铝箔经下一组上辊筒引导出第一组槽体，进入下一组槽体；
步骤5：步骤4得到的反应完成后的铝箔再经后续若干组槽体重复步骤2~4进行反应，直至反应完全；
步骤6：从步骤3进入外槽的化成液再由循环泵泵出外槽出口。
实施例为使用此循环方法和装置，设置9个化成单元，其中化成液多为己二酸，生产出的化成箔a进行检测，得到检测数据如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
而对比例为使用现有装置生产出的化成箔b，设置9个化成单元，化成液也多为己二酸，得到的检测数据如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
对比两组数据，可以很明显的看出，同样的箔厚下，实施例的比容（C）、耐压（Vt）、水煮后性能、铆接电阻和漏电流这些性能，都较现有的方法有明显的提升。

Claims (6)

1.一种保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环装置，其特征在于：包括若干个依次连接的化成单元，每个化成单元包括槽体（1），所述槽体（1）包括内槽（101）、外槽（102）、液下辊筒组件（5）和上辊筒，所述内槽（101）和外槽（102）的壁间均有距离，所述液下辊筒组件（5）设置于内槽（101）的底部，液下辊筒组件（5）包括固定于内槽（101）底部的框架板和固定在该框架板上的液下辊筒，所述上辊筒设置于内槽（101）上方，所述内槽和外槽分别设有内槽进口（2）和外槽出口（4）。
2.根据权利要求1所述的保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环装置，其特征在于：所述槽体（1）设有带若干个通孔的竖直挡板，该竖直挡板将槽体分为两个子槽，且所述竖直挡板的底部与内槽（101）的底部留有空隙，所述左右槽均设有内槽进口（2）。
3.根据权利要求3所述的保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环装置，其特征在于：一个所述子槽上部设有外槽出口（4），另一个子槽上部和下部分别设有外槽出口（4），所述上部两个外槽出口（4）之间连接有外接管道。
4.根据权利要求1所述的保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环装置，其特征在于：所述内槽进口（2）还连接有循环泵。
5.根据权利要求1所述的保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环装置，其特征在于：所述内槽（101）还设有内槽出口（3），所述外槽（102）设置有若干个液位探头（6）。
6.一种保持化成液面稳定和提高溶液均匀度的循环方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：设有若干组槽体（1），打开内槽进口（2），不断加入化成液至内槽最高液面，此时化成液溢出内槽（101），进入外槽（102），将铝箔放置于第一组槽体（1）上的上辊筒；
步骤2：通过上辊筒引导铝箔往下运动浸入化成液，开始进行反应，并一直向下移动；
步骤3：铝箔至液下辊筒处时经液下辊筒引导，开始向上运动；
步骤4：铝箔在液面变化过程中一直进行化成反应，反应完成后的铝箔经下一组上辊筒引导出第一组槽体（1），进入下一组槽体（1）；
步骤5：步骤4得到的反应完成后的铝箔再经后续若干组槽体（1）重复步骤2~4进行反应，直至反应完全；
步骤6：从步骤3进入外槽（102）的化成液再由循环泵泵出外槽出口（4）。
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