CN210174162U - 一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽，包括槽体，槽体1内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板把槽体内分隔成设有进水管的进水区、冷却区和设有出水管的出水区；第一隔板的下端设有若干个入水通孔，进水区通过入水通孔连接冷却区；第二隔板的上端设有溢水通孔，冷却区通过溢水通孔连接出水区。本实用新型采用以上结构，区分进水区、冷却区和出水区，进水在进水区，出水在出水区，冷却区进水口位于底部，出水利用上部的溢水通孔，避免换水时水流较大影响膜片的冷却，而且冷却水在冷却区和较高温度的水混合均匀，利于保持水温。

Description

一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽。

背景技术

塑料薄膜的制备，首先是原材料通过挤出机的狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在水平的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成。现有挤出机挤出后的薄膜要进入冷却水箱中进行冷却。现有水箱结构简单，冷却效率差强人意，而且为了保持水温进行水的更换，容易产生较大水流，不利于冷却膜片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽，解决了现有薄膜冷却水箱结构简单，冷却效率差等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽，包括槽体，槽体1内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板把槽体内分隔成设有进水管的进水区、冷却区和设有出水管的出水区；第一隔板的下端设有若干个入水通孔，进水区通过入水通孔连接冷却区；第二隔板的上端设有溢水通孔，冷却区通过溢水通孔连接出水区。

进一步，所述第一隔板的顶部和所述槽体顶部平齐，所述第二隔板的顶部和槽体顶部平齐。

进一步，所述槽体的高度H1和所述入水通孔的高度H2满足H1≥8×H2。

进一步，所述溢水通孔距离所述槽体顶部距离H3和所述H1满足H1≥8×H3。

进一步，还包括相互平行的2条夹辊，2条夹辊设于所述冷却区左端的上方位置。

进一步，还包括设于所述2条夹辊下方的第一导引辊、与第一导引辊配合的第一牵引辊、与第一牵引辊配合的第二导引辊、与第二导引辊配合的第三导引辊、与第三导引辊配合的第四导引辊、与第四导引辊配合的第二牵引辊和牵引电机，牵引电机连接第一牵引辊和第二牵引辊。

进一步，所述牵引电机为调速电机。

进一步，还包括控制装置、用于控制所述进水管流量的第一流量控制阀、用于控制所述出水管流量的第二流量控制阀和用于测量水温的温度传感器，温度传感器设于所述冷却区中；第一流量控制阀、第二流量控制阀和温度传感器分别连接控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用分隔式的槽体结构，区分进水区、冷却区和出水区，进水在进水区，出水在出水区，冷却区进水口位于底部，出水利用上部的溢水通孔，避免换水时水流较大影响膜片的冷却，而且冷却水在冷却区和较高温度的水混合均匀，利于保持水温。采用控制装置、第一流量控制阀、第二流量控制阀和温度传感器，实现控制冷却区中的水温，更利于提高膜片的冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽，实施例的结构示意图。

图中，槽体1；第一隔板11；第二隔板12；进水区13；冷却区14；出水区15；入水通孔16；溢水通孔17；进水管2；出水管3；夹辊4；第一导引辊5；第一牵引辊6；第二导引辊7；第三导引辊8；第四导引辊9；第二牵引辊10；第一流量控制阀101；第二流量控制阀102；温度传感器103。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1实施例所示一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽，包括槽体1，槽体1内设有第一隔板11和第二隔板12，第一隔板11和第二隔板12把槽体1内分隔成设有进水管2的进水区13、冷却区14和设有出水管3的出水区15。第一隔板11的顶部和槽体1顶部平齐，第二隔板12的顶部和槽体1顶部平齐。第一隔板11的下端设有若干个入水通孔16，进水区13通过入水通孔16连接冷却区14。槽体1的高度H1和入水通孔15的高度H2满足H1≥8×H2。第二隔板12的上端设有溢水通孔17，冷却区14通过溢水通孔17连接出水区15。溢水通孔17距离槽体1顶部距离H3和H1满足H1≥8×H3。

本实施例还包括相互平行的2条夹辊4，2条夹辊4相互配合实现夹紧刚从薄膜挤出机的模头挤出的薄膜。2条夹辊4设于冷却区14左端的上方位置。本实施例还包括设于2条夹辊4下方的第一导引辊5、与第一导引辊5配合的第一牵引辊6、与第一牵引辊6配合的第二导引辊7、与第二导引辊7配合的第三导引辊8、与第三导引辊8配合的第四导引辊9、与第四导引辊9配合的第二牵引辊10和牵引电机(未示出)，牵引电机连接第一牵引辊6和第二牵引辊10，实现用于牵引膜片前进。牵引电机为调速电机，用来控制牵引的速度。

流出模头呈粘流态的膜片须经过匀速转动的急冷辑，进入冷却水中快速冷却至其玻璃化温度以下，形成厚度均匀的膜片。急冷的目的是使厚片还没有来得及结晶就定型下来，尽量减少其分子链的松她，以免对下道纵向拉伸工序产生不良影响。膜片从模头出来后，经过夹辊4、在第一导引辊5、第二导引辊7、第三导引辊8、第四导引辊9的导向下，在第一牵引辊6和第二牵引辊10的牵引下，从槽体1导出后进入下一道工序。

本实施例还包括控制装置(未示出)、用于控制进水管2流量的第一流量控制阀101、用于控制出水管3流量的第二流量控制阀102和用于测量水温的温度传感器103，温度传感器103设于冷却区14中。第一流量控制阀101、第二流量控制阀102和温度传感器103分别连接控制装置。冷却区14的水温的控制主要是通过进水管2和出水管3冷却水流量的平衡来实现的。在经过模头和2个夹辊4后，经导引辊导出浸入槽体1，槽体1中的水温恒定在约15～20摄氏度时得到的薄膜比较理想。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽，其特征是：包括槽体，槽体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板把槽体内分隔成设有进水管的进水区、冷却区和设有出水管的出水区；第一隔板的下端设有若干个入水通孔，进水区通过入水通孔连接冷却区；第二隔板的上端设有溢水通孔，冷却区通过溢水通孔连接出水区。

2.根据权利要求1所述一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽，其特征是：所述第一隔板的顶部和所述槽体顶部平齐，所述第二隔板的顶部和槽体顶部平齐。

3.根据权利要求1所述一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽，其特征是：所述槽体的高度H1和所述入水通孔的高度H2满足H1≥8×H2。

4.根据权利要求3所述一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽，其特征是：所述溢水通孔距离所述槽体顶部距离H3和所述H1满足H1≥8×H3。

5.根据权利要求1至4任意一项所述一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽，其特征是：还包括相互平行的2条夹辊，2条夹辊设于所述冷却区左端的上方位置。

6.根据权利要求5所述一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽，其特征是：还包括设于所述2条夹辊下方的第一导引辊、与第一导引辊配合的第一牵引辊、与第一牵引辊配合的第二导引辊、与第二导引辊配合的第三导引辊、与第三导引辊配合的第四导引辊、与第四导引辊配合的第二牵引辊和牵引电机，牵引电机连接第一牵引辊和第二牵引辊。

7.根据权利要求6所述一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽，其特征是：所述牵引电机为调速电机。

8.根据权利要求5所述一种与薄膜挤出机配合的冷却水槽，其特征是：还包括控制装置、用于控制所述进水管流量的第一流量控制阀、用于控制所述出水管流量的第二流量控制阀和用于测量水温的温度传感器，温度传感器设于所述冷却区中；第一流量控制阀、第二流量控制阀和温度传感器分别连接控制装置。

Images