CN114835505B - 一种装配式集成岩板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式集成岩板及其制备方法，本发明的装配式集成岩板由岩板、胶粘剂和底板组成，具有良好的保温、隔热、隔音性能；应用于装配式安装，与建筑主体间有空气腔，保温性能极佳，同时减少了集成岩板表面结露的几率和程度；不仅如此，由于空气腔和工艺槽的存在，保证了板材内水分的吸收及释放，可以调节室内空气湿度，使环境体感更舒服，同时能够有效减少板材的干缩湿涨变形；再者，本发明采用的微发泡无机底板层中存在大量的气孔，封闭气体在不流动时导热系数极低，温度在微发泡无机底板层传递中逐层大幅度减弱达到隔热的效果，同时封闭气体还能阻止声音的传播。

Description

一种装配式集成岩板及其制备方法
技术领域
本发明涉及护墙板材料技术领域，尤其涉及一种装配式集成岩板及其制备方法。
背景技术
岩板是继瓷砖、亚克力板材、纯铝粉板材、钙粉板以及大理石、人造石、石英石等人造实体面材之后新出现的一种高科技板材，其以经典石材、水泥和金属元素为创作灵感，还原石材纹理和色彩，真实、简单的表面，结合多种工艺，呈现出独特的美感。同时，岩板具有优异的物理性质及高档有质感的外观，被广泛应用在各类建筑装修墙面和定制家居产品中，为高端家居生活方式提供了更多的可能，满足了高端消费人群追求个性、高品质生活的需求，是引领新时代装饰材料应用潮流的科技前沿产品。
岩板，即为烧结密质石材。岩板的主要成分为粘土、长石粉、二氧化硅，借助万吨以上压机(超过15000吨)压制，并且在1200～1500℃高温的窑炉中烧制而成，其烧结制造工艺比较复杂，是在几小时内重现天然石材千万年自然生成的过程。岩板的特殊制造工艺，使其各种性能都非常优异。岩板，是陶瓷行业的通俗叫法，又称陶瓷板，对应GB/T 23266-2009陶瓷板中定义的陶瓷板。
岩板作为突破了传统陶瓷概念的新型材料，对比其他传统材料，岩板有以下性能优势：(1)环保健康：岩板纯天然的选材，生产过程无任何毒害和污染物质释放，可循环利用，彻底遵循可持续发展的绿色环保理念；(2)防火耐高温：岩板耐高温，能在高温烧制下，不冒烟、不变色、不收缩、不破裂，其燃烧性能等级为A级，直接接触高温物体不会变形；(3)抗菌易清洁：岩板极高的致密度使污渍无法渗透，日常清理用湿毛巾擦拭干净即可，简单快速又不会滋生细菌；(4)超高硬度耐刮磨：岩板的硬度极高，莫氏硬度达到6级，并且不易变形、不易刮花；(5)耐腐蚀：岩板对大部分化学溶液、消毒剂等化学物质有耐抗作用；(6)灵活定制、全能应用：岩板能像石材一样进行任意切割、钻孔、打磨等深加工，因此在各类建筑装修墙面地面和定制家居领域都能得到广泛应用。
综上所述，岩板具有多种优良的性能，但是从原材料的加工生产，到运输、安装使用，依旧存在一些局限性，使得岩板暂时还未得到大范围的普及应用。例如岩板尺寸大、厚度薄的特点给施工安装带来了很大的难度。在岩板的施工过程中，对基层的平整度要求比较高，因为面积大，很难进行微调；在大岩板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致；在施工过程中采用湿法作业，需现场搅拌配制瓷砖胶，必须在基面和岩板背面使用同方向刮胶，在铺贴安装过程需要技术过硬的操作人员，对施工人员要求高，且至少需要3～4人的配合，耗费人工。
专利CN113650376A公开了一种轻质集成岩板及其制备方法，所述轻质集成岩板由下至上依次包括多层板、粘合胶层和岩板。该发明的轻质集成岩板，通过将岩板与多层板复合，不仅能大大提高轻质集成岩板的抗弯曲强度，解决了3mm岩板在运输或铺贴过程中容易断裂的问题，还使岩板从材料变成了建筑部品，同时，也解决了岩板的墙面铺贴难的问题。其缺点在于多层板虽然轻质，但是防火性能不好，存在安全隐患，同时岩板和多层板均没有隔热隔音功能，不满足目前部分高端家装及公共建筑装修的需求。
专利CN113802790A公开了一种装配式集成岩板及其制备方法和应用，该发明公开了一种装配式集成岩板及其制备方法和应用，所述装配式集成岩板由下至上依次包括无机板、胶粘层和岩板。该发明，通过将岩板与无机板复合，不仅能大大提高岩板的抗弯曲强度，解决了3mm岩板在运输或铺贴过程中容易断裂的问题，还使岩板从材料变成了护墙板，拓宽了其应用场景。其缺点在于并未完全解决岩板在铺贴工艺中存在困难及复合板吸湿变形翘曲的问题，同时无机板除具有防火耐高温性能外无其他功能性，有进一步的改进空间。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种装配式集成岩板，该装配式集成岩板具有良好隔热、隔音以及防火耐高温、防翘曲变形的特点。
本发明的目的之二在于提供一种装配式集成岩板的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种装配式集成岩板，由岩板、胶粘剂和底板组成；所述底板为微发泡无机底板。
优选的，所述岩板厚度≤6mm；进一步优选的，所述岩板厚度为3～6mm。
优选的，所述底板厚度为6～30mm；进一步优选的，所述底板厚度为6～15mm。
优选的，所述胶粘剂为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶、封闭型聚氨酯热熔胶、热熔型聚氨酯热熔胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物中任意一种。
进一步优选的，所述胶粘剂为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体，湿固化型聚氨酯热熔胶是以端-NCO基预聚物为基料，配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂、增粘树脂、抗氧剂、催化剂、填料等添加剂而成。把胶粘剂加热熔融成流体，涂布在被粘基材表面，将2个被粘物贴合，冷却后形成粘接，之后利用空气中的湿气或被粘基材中的微量水分及其他含活泼氢的化合物与-NCO基团发生反应、扩链，生成交联网状结构且具有高内聚力的聚合物，使粘接力进一步增强。异氰酸酯中的-NCO基团极易与含活泼氢的化合物反应。
所选用的胶粘剂具有优异的粘接强度、耐高低温性、耐化学腐蚀性、耐老化性和环保性能(重金属含量和苯系化学物含量远低于国际规范标准)，并可通过成分配比调节其韧性(弹性)，提升对具有多孔性的微发泡无机板表面的渗透性和粘接强度，同时提高板块在外力和温差的作用下变形的协调性，减少板块内应力的产生，更好地保证集成岩板的平整度和更美观的使用效果。
优选的，所述微发泡无机底板包括如下重量份数计的组分：20～30份石英粉、10～20份水泥、1～10份纤维材料、40～60份致孔剂、1～5份减水剂，70～150份水。
优选的，所述微发泡无机底板的制备方法，包括以下步骤：
S1：将水泥、石英砂、减水剂加水搅拌均匀，再加入致孔剂和纤维材料搅拌均匀得到浆料；
S2：将浆料倒入模具中，加压成型后脱模，预养得到板坯；
S3：将板坯放入蒸压釜中进行蒸压养护，再烘干，打磨，得到所述微发泡无机底板。
优选的，所述步骤S2中加压成型条件为在2～5MPa的压强下成型。
优选的，所述步骤S2中预养条件为在30～50℃下预养6～12h。
优选的，所述步骤S3中蒸压养护条件为在压强为1～1.5MPa，温度为150℃～200℃条件下养护6～12h。
优选的，所述纤维材料为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维中的至少一种。
添加适量的纤维材料可以提高微发泡无机底板的抗压强度、抗拉强度、抗折强度以及减少干缩现象。适量的纤维掺量可以形成较稳定的三维网状结构，提高微发泡无机底板的力学性能，微发泡无机底板是非匀质材料，当受到拉应力作用时，各区域受力不均匀，应力较为集中区域容易出现开裂现象。纤维的掺入能充当连接、传递应力的作用，很好地分散拉应力，避免某一区域出现过大拉应力的情况。因此纤维能够吸收胶凝剂收缩干燥时产生的应力，对微发泡无机底板的收缩开裂问题以及与岩板剥离的问题有很好的改良效果。
优选的，所述致孔剂为膨胀蛭石、改性膨胀蛭石、膨胀玻化微珠中的至少一种。
由于本发明中微发泡无机底板的制备中需要加压成型以制得强度更高的微发泡无机底板，故若使用传统的发泡剂在制备过程中容易破裂，导致气孔率不够，隔热隔音效果降低。因此本发明选用膨胀蛭石作为致孔剂，膨胀蛭石由于其特殊的多孔结构，具有密度低、隔热、吸声、化学性质稳定、抗菌等优异性能，以其制备的微发泡无机底板具有很好的环境友好性，符合现代建筑材料的生态环保要求。
优选的，所述改性膨胀蛭石的制备方法，包括以下步骤：
N1：将膨胀蛭石加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液反应得到偶联剂改性膨胀蛭石；
N2：向所述步骤N1得到的偶联剂改性膨胀蛭石在乙醇中加入甲基丙烯酸和偶氮二异丁腈，聚合反应得到改性膨胀蛭石。
进一步优选的，所述改性膨胀蛭石的制备方法，包括以下步骤：
N1：将1～10g膨胀蛭石加入50～100mL 0.1～0.6wt％γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，超声分散10～30min，再使用10～25wt％氨水调节pH＝8～10，加热至60～80℃反应5～8h后过滤，收集滤饼，用乙醇洗涤滤饼1～3次，在40～60℃真空干燥12～24h得到偶联剂改性膨胀蛭石；
N2：向所述步骤N1得到的偶联剂改性膨胀蛭石中加入50～100mL乙醇、5～10g甲基丙烯酸甲酯、0.1～1g偶氮二异丁腈，在氮气氛围下，60～80℃反应8～12h，过滤收集滤饼，将滤饼用丙酮作为溶剂在索氏抽提器中抽提12～24h，过滤收集滤饼，将滤饼在40～60℃真空干燥12～24h得到改性膨胀蛭石。
由于膨胀蛭石具有很强的吸水性，由于水的导热系数较大，因此膨胀蛭石在吸水后的导热系数随吸水率的增大而增大，并导致隔热性能及隔音降噪性能大幅降低，同时在制备微发泡无机底板过程中加入膨胀蛭石，会吸收凝胶材料水化所需的水，影响凝胶材料的凝结质量，导致其力学性能的降低，因此本发明将膨胀蛭石进行改性。
本发明的改性方法不同于传统方法中对膨胀蛭石进行单一的疏水性改性，虽然对膨胀蛭石表面进行疏水改性能够使其吸水率进行一定程度的降低，但是膨胀蛭石的孔结构不是封闭式，而是开放式，因此膨胀蛭石的多孔结构的毛细吸水现象也能导致其较高的吸水率，同时随着水泥水化的进行，气孔率会降低导致隔热隔音效果降低。
本发明先对膨胀蛭石使用硅烷偶联剂改性，偶联剂对膨胀蛭石表面和内部孔隙进行处理消耗了其表面的羟基，使羟基的数目减少，进而使得改性蛭石表面变为疏水性，然后进一步的，再在其表面包裹一层聚甲基丙烯酸甲酯，使得膨胀蛭石表面的开孔得以封闭，类似在膨胀蛭石表面聚合上一层膜，从而能显著降低毛细吸水现象的发生。封闭式的膨胀蛭石显著降低了其吸水率，从而具有良好的隔热隔音效果。另一方面，偶联剂改性中活性硅氧烷与膨胀蛭石表面官能团形成氢键或者化学键结合，这种结合对膨胀蛭石孔隙壁具有一定程度的支撑作用，同时表面聚甲基丙烯酸甲酯也对膨胀蛭石具有一定的支撑保护作用，防止在制备过程中膨胀蛭石破裂而导致微发泡无机底板的气孔率降低，聚甲基丙烯酸甲酯还可以与添加的纤维材料协同增效，增加微发泡无机底板的力学性能以及抗干缩湿涨性能。
进一步优选的，所述致孔剂为质量比为1～5：1的改性膨胀蛭石与膨胀玻化微珠的混合。
膨胀玻化微珠是一种无机玻璃质矿物材料，经过多级碳化硅电加热管式生产工艺技术加工而成，呈不规则球状体颗粒，内部多孔空腔结构，表面玻化封闭，光泽平滑，理化性能稳定，具有质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优异特性，是一种环保型高性能新型无机轻质绝热材料。
为了达到更好的隔热保温效果，本发明将改性膨胀蛭石与膨胀玻化微珠进行复配，实现膨胀玻化微珠填充改性膨胀蛭石的孔隙，水泥浆体填充膨胀玻化微珠孔隙，从而降低水泥的使用量，使得微发泡无机底板具有更低的导热系数，更轻的容重。
由于改性膨胀蛭石的粒度较大，因此其堆积孔隙率较大，膨胀玻化微珠可以填充改性膨胀蛭石的孔隙，两者进行复配，可以明显降低孔隙率，孔隙率越小，需求的水泥浆体越少，而改性膨胀蛭石和膨胀玻化微珠的导热系数显著低于水泥浆体，因此通过复配得到的微发泡无机底板导热系数越低。另外由于膨胀玻化微珠导热系数和吸水率相比改性膨胀蛭石更高，虽然其粒度较小，添加会使孔隙率降低，但也不是越多越好，需要确定适合的复配比例来达到更好的隔热隔音效果。
优选的，所述底板的厚度方向中间设置有工艺槽。所述工艺槽为功能性槽口，其结构形状配套于装配式安装构件的形状尺寸，目的在于方便高效插接安装。
本发明中的装配式集成岩板，表面的岩板层延续了岩板自身的优良特性，通过与微发泡无机底板层复合，不仅可以大大提高岩板的抗弯曲强度，解决岩板在运输中容易断裂的问题，此外，还能使装配式集成岩板具备微发泡无机底板层的其他性能。
微发泡无机底板层也具有防火耐高温的优点，能达到A级防火性能；微发泡无机底板层使用的均为无机环保材料，使其具备良好的抵抗虫蛀和避免霉变和细菌滋生的性能；微发泡无机底板层中存在大量的气孔，封闭气体在不流动时导热性能极低，温度在微发泡无机底板层传递中逐层大幅度减弱达到隔热的效果，同时封闭气体还能阻止声音的传播，所以微发泡无机底板层还具有良好的隔热隔音效果；微发泡无机底板层除了提高隔热隔音效果外，还有益于板材内吸湿水分的快速散发；使板材的温度、湿度能够与室内空间趋于一致，创造一个更宜居的室内环境。
在另一方面，在微发泡无机底板层厚度方向中间设置工艺槽，设置工艺槽具有多种优点，首先工艺槽使本发明的装配式集成岩板可以进行高效插接安装，解决集成岩板在墙面安装不方便的问题；其次工艺槽能够实现集成岩板内外的空气对流，以达到调节室内空气湿度的功能；最后这种安装方式也使得装配式集成岩板与建筑主体间存在空气腔，由于空气腔的存在，集成岩板与建筑主体的热交换少，协同微发泡无机底板层低导热系数，可进一步提升隔热隔音性能；空气腔还能减少回南天集成岩板表面结露的几率和程度；由于空气腔及工艺槽的存在，建筑主体与集成岩板之间的空气可与室内空气流通交换，保证了板材内水分吸收后的释放，维持了稳定的含水率，减少了板材的干缩湿涨变形。
因此本发明从根本解决了薄型岩板的难运输、难安装等应用问题，具有灵活便捷的装配式建筑应用构造，还赋予了岩板不具备的隔热隔音性能，从而推动薄型岩板适用于高端定制家具以及建筑装修墙面地面的装配式内装中。
本发明还提供了上述的装配式集成岩板的制备方法，包括以下步骤：用≥120目的砂纸在底板的一面进行砂光处理，涂覆胶粘剂；将带有胶粘剂一面的底板与岩板贴合固定压实。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明制备的集成岩板本身具有良好的隔热、隔音性能；
2、本发明制备的集成岩板所使用的均为无机环保材料，使其具备良好的抵抗虫蛀和避免霉变和细菌滋生的性能；燃烧性能等级为A级，能够满足所有的室内安装使用要求；
3、微发泡无机底板层厚度方向中间加工有特殊构造的工艺槽，能够实现复合板内外的空气对流，以达到调节室内空气湿度的功能；同时满足装配式集成岩板的高效插接安装。
4、集成岩板应用于装配式安装，使得装配式集成岩板与建筑主体间存在空气腔，由于空气腔的存在，集成岩板与建筑主体的热交换少，协同微发泡无机底板层低导热系数，可进一步提升隔热隔音性能；空气腔还能减少回南天集成岩板表面结露的几率和程度；由于空气腔及工艺槽的存在，建筑主体与集成岩板之间的空气可与室内空气流通交换，保证了板材内水分吸收后的释放，维持了稳定的含水率，减少了板材的干缩湿涨变形。
5、由于无机底板层采用微发泡，除了提高隔音效果，也有益于板材内水分的快速吸收和散发；使板材的温度、湿度能够与室内空间趋于一致，创造一个更宜居的室内环境。
6、采用的胶粘剂通过调节成分配比以达到理想的粘接强度和韧性(弹性)，提高集成岩板在外力和温差的作用下变形的协调性，减少板块内应力的产生，更好地保证集成岩板的平整度和更美观的使用效果。
7、本发明制备的集成岩板环保节能，搭配装配式龙骨安装上墙，解决了传统装修的痛点，免去了瓷砖、墙纸、涂料的使用，基本不含甲醛、苯及放射性元素、安装快捷节省工时、无水无灰施工、几乎没有施工垃圾、经久耐用历久如新。
附图说明
图1为装配式集成岩板的构造图。
图中：1、岩板层；2、胶粘层；3、底板层；4、工艺槽。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
本发明实施例中部分物质和仪器的具体参数如下：
水泥，普通硅酸盐水泥42.5。
减水剂，聚羧酸减水剂，型号：SPC-100，减水率≥25％，辽宁科隆精细化工股份有限公司。
膨胀蛭石，粒度为1～3mm，吸水性90％。
膨胀玻化微珠，粒度0.5～1.5mm，容重80～160kg/m3，导热系数0.046W/(m·K)。
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，KH-570，CAS：2530-85-0。
实施例1
一种装配式集成岩板的制备方法，包括以下步骤：
用120目的砂纸对10mm厚微发泡无机底板的一面进行砂光处理，辊涂湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，将3mm厚岩板底面与之贴合固定压实得到装配式集成岩板。
制得的装配式集成岩板结构如图1所示，装配式集成岩板由下到上依次为岩板层1、胶粘层2和底板层3，底板层3的厚度方向中间设置有工艺槽4。
所述微发泡无机底板的制备方法，包括以下步骤：
S1：将25份石英砂、20份水泥、2份减水剂加100份水搅拌均匀，再加入55份致孔剂和5份聚乙烯醇纤维搅拌均匀得到浆料；
S2：将浆料倒入模具中，在压强为3MPa条件下加压成型后脱模，在40℃下预养8h得到板坯；
S3：将板坯放入蒸压釜中，在压强为1MPa，温度为170℃条件下养护6h，最后烘干进行打磨得到所述微发泡无机底板。
所述致孔剂为质量比为2：1的改性膨胀蛭石与膨胀玻化微珠的混合。
所述改性膨胀蛭石的制备方法，包括以下步骤：
N1：将5g膨胀蛭石加入100mL 0.5wt％γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，超声分散30min，再使用25wt％氨水调节pH＝9，加热至70℃反应7h后过滤，收集滤饼，用乙醇洗涤滤饼3次，在50℃真空干燥12h得到偶联剂改性膨胀蛭石；
N2：向所述步骤N1得到的偶联剂改性膨胀蛭石中加入100mL乙醇、10g甲基丙烯酸甲酯、0.2g偶氮二异丁腈，在氮气氛围下，80℃反应9h，过滤收集滤饼，将滤饼用丙酮作为溶剂在索氏抽提器中抽提12h，过滤收集滤饼，将滤饼在50℃真空干燥12h得到改性膨胀蛭石。
实施例2
一种装配式集成岩板的制备方法，包括以下步骤：
用120目的砂纸对10mm厚微发泡无机底板的一面进行砂光处理，辊涂湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，将3mm厚岩板底面与之贴合固定压实得到装配式集成岩板。
所述微发泡无机底板的制备方法，包括以下步骤：
S1：将25份石英砂、20份水泥、2份减水剂加100份水搅拌均匀，再加入55份致孔剂和5份聚乙烯醇纤维搅拌均匀得到浆料；
S2：将浆料倒入模具中，在压强为3MPa条件下加压成型后脱模，在40℃下预养8h得到板坯；
S3：将板坯放入蒸压釜中，在压强为1MPa，温度为170℃条件下养护6h，最后烘干进行打磨得到所述微发泡无机底板。
所述致孔剂为膨胀蛭石。
实施例3
一种装配式集成岩板的制备方法，包括以下步骤：
用120目的砂纸对10mm厚微发泡无机底板的一面进行砂光处理，辊涂湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，将3mm厚岩板底面与之贴合固定压实得到装配式集成岩板。
所述微发泡无机底板的制备方法，包括以下步骤：
S1：将25份石英砂、20份水泥、2份减水剂加100份水搅拌均匀，再加入55份致孔剂和5份聚乙烯醇纤维搅拌均匀得到浆料；
S2：将浆料倒入模具中，在压强为3MPa条件下加压成型后脱模，在40℃下预养8h得到板坯；
S3：将板坯放入蒸压釜中，在压强为1MPa，温度为170℃条件下养护6h，最后烘干进行打磨得到所述微发泡无机底板。
所述致孔剂为改性膨胀蛭石。
所述改性膨胀蛭石的制备方法，包括以下步骤：
N1：将5g膨胀蛭石加入100mL 0.5wt％γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，超声分散30min，再使用25wt％氨水调节pH＝9，加热至70℃反应7h后过滤，收集滤饼，用乙醇洗涤滤饼3次，在50℃真空干燥12h得到偶联剂改性膨胀蛭石；
N2：向所述步骤N1得到的偶联剂改性膨胀蛭石中加入100mL乙醇、10g甲基丙烯酸甲酯、0.2g偶氮二异丁腈，在氮气氛围下，80℃反应9h，过滤收集滤饼，将滤饼用丙酮作为溶剂在索氏抽提器中抽提12h，过滤收集滤饼，将滤饼在50℃真空干燥12h得到改性膨胀蛭石。
实施例4
一种装配式集成岩板的制备方法，包括以下步骤：
用120目的砂纸对10mm厚微发泡无机底板的一面进行砂光处理，辊涂湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，将3mm厚岩板底面与之贴合固定压实得到装配式集成岩板。
所述微发泡无机底板的制备方法，包括以下步骤：
S1：将25份石英砂、20份水泥、2份减水剂加100份水搅拌均匀，再加入55份致孔剂和5份聚乙烯醇纤维搅拌均匀得到浆料；
S2：将浆料倒入模具中，在压强为3MPa条件下加压成型后脱模，在40℃下预养8h得到板坯；
S3：将板坯放入蒸压釜中，在压强为1MPa，温度为170℃条件下养护6h，最后烘干进行打磨得到所述微发泡无机底板。
所述致孔剂为膨胀玻化微珠。
测试例1
微发泡无机底板燃烧性能测试：由于本发明中装配式集成岩板中岩板的燃烧性能等级为A级，故本测试例仅对各实施例中微发泡无机底板的燃烧性能进行测试。
使用标准GB/T 5464-2010《建筑材料不燃性实验方法》的方法对实施例1～4制备的微发泡无机底板的燃烧性能进行测试，测试结果为：实施例1～4制备的微发泡无机底板的燃烧性能均为A级。
测试例2
微发泡无机底板导热系数测试：由于本发明中装配式集成岩板的隔热效果主要取决于微发泡无机底板，故本测试例直接对各实施例中微发泡无机底板的导热系数进行测试。
使用标准GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》的方法对实施例1～4制备的微发泡无机底板进行导热系数测试，测试结果如表1所示：
表1导热系数测试结果
实施例 导热系数W/(m·K)
实施例1 0.075
实施例2 0.183
实施例3 0.112
实施例4 0.136
微发泡无机底板导热系数越小，说明对应的装配式集成岩板的隔热隔音效果越好。通过表1的结果可知，实施例1～4制备的微发泡无机底板的导热系数均小于0.25W/(m·K)，均符合相关标准，具有良好的隔热保温性能，但其中实施例1的导热系数最小，隔热效果最好。其原因在于，膨胀蛭石具有特殊的多孔结构，可以在一定程度提高微发泡无机底板的气孔率，但是由于其亲水性以及开放式的开孔结构，导致其在制备过程中吸水导致隔热效果降低，还会影响水泥水化的过程，影响微发泡无机底板整体结构；而改性膨胀蛭石通过疏水性改性以及在外面包裹一层聚甲基丙烯酸甲酯封闭了气孔，显著降低了吸水性，保证了在制备过程中膨胀蛭石中的气孔不受水泥水化过程的影响，同时通过改性在一定程度上提高了膨胀蛭石的抗压强度，使其在微发泡无机底板制备过程中不易结构破坏；实施例4中膨胀玻化微珠虽然相比实施例3降低了孔隙率，孔隙率越小，需求的水泥浆体越少，但由于膨胀玻化微珠导热系数和吸水率相比改性膨胀蛭石更高，因此相比实施例3，导热系数更高；实施例1使用一定比例的改性膨胀蛭石和膨胀玻化微珠，实现了膨胀玻化微珠填充膨胀蛭石的空隙，水泥浆体填玻化微珠的空隙，使得微发泡无机底板具有更低的导热系数。
测试例3
微发泡无机底板湿涨率测试：由于本发明中装配式集成岩板中岩板的湿涨率远低于微发泡无机底板，对装配式集成岩板湿涨率影响最大的为微发泡无机底板，故本测试例直接对各实施例中微发泡无机底板的湿涨率进行测试。
使用标准GB/T 7019-2014《纤维水泥制品试验方法》的方法对实施例1～4制备的微发泡无机底板的湿涨率进行测试，测试结果如表2所示：
表2湿涨率测试结果
实施例 湿涨率％
实施例1 0.11
实施例2 0.24
实施例3 0.15
实施例4 0.18
微发泡无机底板的湿涨率对装配式集成岩板具有较大影响，湿涨率越低，说明微发泡无机底板的抗湿涨能力越好，两个抗湿涨能力可以在调节环境湿度时，板材的外观以及隔热隔音性能不受影响。通过表2的结果可知，实施例1的湿涨率最低，其中的原因在于，实施例1中使用质量比为2：1的改性膨胀蛭石与膨胀玻化微珠的混合作为致孔剂，膨胀玻化微珠填补了改性膨胀蛭石之间的孔隙，使得使用的水泥浆体减少，而改性膨胀蛭石与膨胀玻化微珠的湿涨率显著低于水泥浆体，因此其整体湿涨率最小；实施例2中使用膨胀蛭石其湿涨率较高，且膨胀蛭石之间的孔隙都需要水泥浆体去填充，因此湿涨率最高；实施例3中使用的改性膨胀蛭石，相比膨胀蛭石，湿涨率大大降低，实施例4中膨胀玻化微珠的湿涨率高于改性膨胀蛭石而低于膨胀蛭石，故其微发泡无机底板的湿涨率介于实施2和实施例4之间。
综上所述，本发明制备的装配式集成岩板从根本解决了薄型岩板的难运输、难安装等应用问题，具有灵活便捷的装配式建筑应用构造，还赋予了岩板不具备的隔热隔音性能，从而推动薄型岩板适用于高端定制家具以及装配式内装中。

Claims (8)

1.一种装配式集成岩板，其特征在于：由岩板、胶粘剂和底板组成；所述底板为微发泡无机底板；所述微发泡无机底板包括如下重量份数计的组分：20~30份石英粉、10~20份水泥、1~10份纤维材料、40~60份致孔剂、1~5份减水剂，70~150份水；
所述致孔剂为质量比为2：1的改性膨胀蛭石与膨胀玻化微珠的混合；
其中，所述改性膨胀蛭石的制备方法，包括以下步骤：
N1：将1~10g膨胀蛭石加入50~100mL 0.1~0.6wt% γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液，超声分散10~30min，再使用10~25wt%氨水调节pH＝8~10，加热至60~80℃反应5~8h后过滤，收集滤饼，用乙醇洗涤滤饼1~3次，在40~60℃真空干燥12~24h得到偶联剂改性膨胀蛭石；
N2：向所述步骤N1得到的偶联剂改性膨胀蛭石中加入50~100mL乙醇、5~10g甲基丙烯酸甲酯、0.1~1g偶氮二异丁腈，在氮气氛围下，60~80℃反应8~12h，过滤收集滤饼，将滤饼用丙酮作为溶剂在索氏抽提器中抽提12~24h，过滤收集滤饼，将滤饼在40~60℃真空干燥12~24h得到改性膨胀蛭石。
2.如权利要求1所述的一种装配式集成岩板，其特征在于：所述岩板厚度≤6 mm。
3.如权利要求1所述的一种装配式集成岩板，其特征在于：所述胶粘剂为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶、封闭型聚氨酯热熔胶、热熔型聚氨酯热熔胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物中任意一种。
4.如权利要求1所述的一种装配式集成岩板，其特征在于：所述底板厚度为6~30mm。
5.如权利要求1所述的一种装配式集成岩板，其特征在于，所述微发泡无机底板的制备方法，包括以下步骤：
S1：将水泥、石英砂、减水剂加水搅拌均匀，再加入致孔剂和纤维材料搅拌均匀得到浆料；
S2：将浆料倒入模具中，加压成型后脱模，预养得到板坯；
S3：将板坯放入蒸压釜进行蒸压养护之后，烘干，打磨，最后得到所述微发泡无机底板。
6.如权利要求1所述的一种装配式集成岩板，其特征在于：所述纤维材料为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维中的至少一种。
7.如权利要求1所述的一种装配式集成岩板，其特征在于：所述底板的厚度方向中间设置有工艺槽。
8.权利要求1~7任一项所述的装配式集成岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：用≥120目的砂纸对底板的一面进行砂光处理，涂覆胶粘剂；将带有胶粘剂一面的底板与岩板贴合，固定压实，即得所述装配式集成岩板。
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