CN114161781A - 一种改性漂珠硅酸钙及其制备方法、一种保温装饰一体化板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑工程保温技术领域，尤其涉及一种改性漂珠硅酸钙及其制备方法、一种保温装饰一体化板。本发明提供的制备方法：将漂珠、表面活性剂、憎水剂和水混合，得到漂珠分散液；将所述漂珠分散液和石灰乳混合进行水热反应得到硬硅钙石浆料；所述漂珠和石灰乳中的氢氧化钙的质量比为(5～20):(1～5)；将所述硬硅钙石浆料和增强纤维混合后压制成型，得到所述改性漂珠硅酸钙。本发明提供的制备方法得到的改性漂珠硅酸钙的孔径为2～100nm，闭孔率90～95％，耐压强度为1～20MPa，导热系数为0.03～0.08W/(m·K)，容重为70～1000kg/m3，憎水率为85～98％。

Description

一种改性漂珠硅酸钙及其制备方法、一种保温装饰一体化板
技术领域
本发明涉及建筑工程保温技术领域，尤其涉及一种改性漂珠硅酸钙及其制备方法、一种保温装饰一体化板。
背景技术
外墙保温技术是当前建筑工程领域最为主流的节能技术之一，如果外墙保温材料选取的得当，不仅能够保证施工质量，还能达到降低能源消耗的目的，为环保事业做出巨大贡献。目前，国内应用比较广泛的外墙保温做法主要有粘贴膨胀聚苯板、胶粉聚苯颗粒保温、聚氨酯保温、现浇聚苯板等，这些做法除了自身的缺陷外，还存在一个共同的缺点就是将保温和饰面分开进行施工，这样就会造成墙面开裂、渗水，甚至存在保温材料脱落的隐患，而在保温层上进行饰面施工时，涂料饰面会出现平整度差、色差、外观等一系列问题，若贴砖则会因自重大造成脱落等安全隐患。
而外墙保温装饰一体化板，将保温和装饰融合在了一起，通过一次施工即可解决保温、装饰两项功能要求，施工周期缩短，降低综合成本，适用于各种类型的建筑，市场前景广泛。同时，保温装饰一体化板80％的工序在工厂完成，实现了保温系统工业化，品质能够得到保证，避免了由施工因素给保温系统带来的一系列质量问题。
保温装饰一体化板中，最核心的是中间的防火保温芯。常见的有岩棉保温板、发泡水泥保温板等，这些材料各有优缺点。岩棉保温板，防护性能达到A级，是一种不燃性建筑材料，几乎不发生燃烧，导热系数低，具有优良的隔音和吸声性能。但这种材料具有很强的吸湿性，在潮湿状态下强度会大幅衰减，严重影响保温系统的安全性与性能，严重时会使系统重量增加，导致墙面出现开裂和脱落。发泡水泥保温板，以硅酸盐水泥为主，通过化学发泡制成，轻质环保、防火、耐久性好等，防护性能达到A级。但其强度偏低，开孔率高，有的会出现泡沫水泥板表面开裂，导致渗水，影响保温效果。
漂珠硅酸钙防火板，是一种新型绿色、节能、环保的防火材料，主要成分是高纯度二氧化硅，由于硅的原子稳定性很强，因而具有更高的热稳定性和耐压强度，但是易吸水，防水性能较差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种改性漂珠硅酸钙及其制备方法、一种保温装饰一体化板，本发明提供的改性漂珠硅酸钙具有憎水性能好且耐压强度高、导热系数低的特点。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种改性漂珠硅酸钙的制备方法，包括以下步骤：
将漂珠、表面活性剂、憎水剂和水混合，得到漂珠分散液；
将所述漂珠分散液和石灰乳混合进行水热反应，得到硬硅钙石浆料；所述漂珠和石灰乳中的氢氧化钙的质量比为(5～20):(1～5)；
将所述硬硅钙石浆料和增强纤维混合后压制成型，得到所述改性漂珠硅酸钙。
优选的，以质量份数计，所述漂珠分散液包括以下质量份数的组分：
漂珠5～20份，水60～80份，表面活性剂0.5～2.5份和憎水剂0.5～3份。
优选的，所述漂珠分散液和石灰乳混合得到混合料，所述混合料的液固比为(4～10):1。
优选的，所述水热反应的保温温度为150～250℃，所述水热反应的保温时间为8～72h。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的改性漂珠硅酸钙，其特征在于，所述改性漂珠硅酸钙的孔径为2～100nm，闭孔率90～95％，耐压强度为1～20MPa，导热系数为0.03～0.08W/(m·K)，容重为70～1000kg/m3，憎水率为85～98％。
本发明提供了一种保温装饰一体化板，包括依次层叠设置的第一保温材料层5、保温材料粘接剂层6、第二保温材料层7和装饰面层8，所述第二保温材料层7为漂珠硅酸钙板；所述第一保温材料层5为聚苯板、石墨聚苯板，改性发泡聚苯乙烯聚苯板、聚氨酯板、挤塑保温板和石墨挤塑保温板中的一种或多种。
优选的，所述第二保温材料层7的厚度为45～50mm；
优选的，所述第一保温材料层5的厚度为20～350mm。
优选的，所述装饰面层8为真石漆装饰板、大理石装饰板、彩钢装饰板、铝塑装饰板、塑料装饰板、瓷砖装饰板或不锈钢装饰板。
优选的，所述装饰面层8的厚度为3～5mm。
本发明提供了一种改性漂珠硅酸钙的制备方法，包括以下步骤：将漂珠、表面活性剂、憎水剂和水混合，得到漂珠分散液；将所述漂珠分散液和石灰乳混合进行水热反应得到硬硅钙石浆料；所述漂珠和石灰乳中的氢氧化钙的质量比为(5～20):(1～5)；将所述硬硅钙石浆料和增强纤维混合后压制成型，得到所述改性漂珠硅酸钙。本发明提供的制备方法首先将表面活性剂、憎水剂和漂珠混合得到漂珠分散液，然后将漂珠分散液和石灰乳混合进行水热反应，水热反应过程中，控制漂珠和石灰乳中的氢氧化钙的质量比为(5～20):(1～5)，且反应体系中存在表面活性剂，体系中的漂珠和氢氧化钙水热反应生成硬硅钙石的反应更加均匀，反应充分，形成的硬硅钙石的闭孔多且分布均匀，且由于反应体系中存在憎水剂，在水热反应的过程中，憎水剂负载入硬硅钙石的表面和孔径中，提高的硬硅钙石的憎水性能，最后将硬硅钙石浆料和增强纤维混合，能够进一步提高漂珠硅酸钙产品的强度性能。由实施例的结果表明，本发明提供的制备方法制备得到的改性漂珠硅酸钙的孔径为2～100nm，闭孔率90～95％，耐压强度为1～20MPa，导热系数为0.03～0.08W/(m·K)，容重为70～1000kg/m3，憎水率为85～98％。
本发明提供的制备方法具有反应时间短、能耗低的特点。
本发明提供了一种保温装饰一体化板，包括依次层叠设置的第一保温材料层5、保温材料粘接剂层6、第二保温材料层7和装饰面层8，所述第二保温材料层7为漂珠硅酸钙板；所述第一保温材料层5为聚苯板、石墨聚苯板，改性发泡聚苯乙烯聚苯板、聚氨酯板、挤塑保温板和石墨挤塑保温板中的一种或多种。本发明提供的保温装饰一体化板，采用两层保温层，将聚苯板、石墨聚苯板，改性发泡聚苯乙烯聚苯板、聚氨酯板、挤塑保温板和石墨挤塑保温板中的一种或多种和漂珠硅酸钙板复合，第一层保温材料能够有效阻止水分与漂珠硅酸钙板接触，从而有效减少漂珠硅酸钙板吸水变潮，而漂珠硅酸钙板能够有效阻隔热辐射，从而有效降低第一层保温材料因热辐射而发生分解继而发生火灾的可能性；由此本发明提供的保温装饰一体化板具有优异的抗水、防潮性，不用再辅以防水材料；而且具有高强度、化学性质稳定不易分解等优点。
附图说明
图1为本发明实施例提供的保温装饰一体化板示意图；
1-网格布层，2-锚固组件，3-基层墙体，4-粘结砂浆层，5-第一保温材料层，6-保温材料粘结剂层，7-第二保温材料层。8-装饰面层，9-封胶。
具体实施方式
本发明提供了一种改性漂珠硅酸钙的制备方法，包括以下步骤：
将漂珠、表面活性剂、憎水剂和水混合，得到漂珠分散液；
将所述漂珠分散液和石灰乳混合进行水热反应，得到硬硅钙石浆料；所述漂珠和石灰乳中的氢氧化钙的质量比为(5～20):(1～5)；
将所述硬硅钙浆料石和增强纤维混合后压制成型，得到所述改性漂珠硅酸钙。
在本发明中，若无特殊说明，所用原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
本发明将漂珠、表面活性剂、憎水剂和水混合(以下称为第一混合)，得到漂珠分散液。
在本发明中，以质量份数计，所述漂珠分散液包括以下质量份数的组分：
漂珠5～20份，水60～80份，表面活性剂0.5～2.5份和憎水剂0.5～3份。
以质量份数剂，所述漂珠分散液包括5～20份的漂珠，优选为8～15份。在本发明中，所述漂珠优选为高铝粉煤灰粉体，本发明对所述漂珠的来源没有特殊要求。
在本发明中，所述漂珠中的三氧化二铝的含量优选为25～35wt％。
在本发明中，所述漂珠的粒径优选为50～150μm，更优选为80～120μm。
在本发明中，所述漂珠的耐火温度优选为1600～1700℃。
以所述漂珠的质量份数为基准，所述漂珠分散液包括60～80份的水，优选为65～75份。在本发明中，所述水优选为去离子水。
以所述漂珠的质量份数为基准，所述漂珠分散液包括0.5～2.5份的表面活性剂，优选为0.8～1.5份。
在本发明中，所述表面活性剂优选包括吐温80、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种，更优选为吐温80或聚乙烯醇。
以所述漂珠的质量份数为基准，所述漂珠分散液包括0.5～3份的憎水剂，优选为0.8～2.5份。
在本发明中，所述憎水剂优选包括硅烷偶联剂KH-570。
在本发明中，所述第一混合优选包括以下步骤；
将所述漂珠和水第二混合后研磨，得到水基浆料；
将所述水基浆料、表面活性剂和憎水剂第三混合。
本发明对所述第二混合的具体实施过程没有特殊要求，在本发明中，所述研磨优选为球磨，本发明对所述球磨的具体实施过程没有特殊要求。
在本发明中，所述第三混合优选在搅拌的条件下进行，所述搅拌优选为磁力搅拌，本发明对所述磁力搅拌的具体实施过程没有特殊要求。
得到所述漂珠分散液后，本发明将所述漂珠分散液和石灰乳混合(以下称为第四混合)进行水热反应，得到硬硅钙石浆料；所述漂珠和石灰乳中的氢氧化钙的质量比为(5～20):(1～5)。
在本发明中，所述漂珠和石灰乳中的氢氧化钙的质量比优选为(6.5～18):(1.5～4)。
本发明对所述石灰乳的质量浓度没有特殊要求。
在本发明中，所述漂珠分散液和石灰乳混合得到混合料，所述混合料的液固比优选为(4～10):1，更优选为(4.5～8):1。
本发明对所述第四混合的具体实施过程没有特殊要求。
在本发明中，所述水热反应的保温温度优选为150～250℃，更优选为180～230℃。
在本发明中，所述水热反应的保温时间优选为8～72h，更优选为10～24h。
在本发明中，所述水热反应优选在搅拌的条件进行，在本发明中所述搅拌的转速优选为200～500r/min。
得到硬硅钙石浆料后，本发明将所述硬硅钙石浆料和增强纤维混合(以下称为第五混合)后压制成型，得到所述改性漂珠硅酸钙。
所述第五混合之前，本发明优选对所述硬硅钙石浆料进行洗涤，本发明对所述洗涤的具体实施方式没有特殊要求。
在本发明中，所述增强纤维优选为剥离纤维和/或纸浆纤维。
在本发明中，所述硬硅钙石浆料和所述增强纤维的质量比优选为100:(3～5)。
本发明对所述第五混合的具体实施过程没有特殊要求。
在本发明中，所述压制成型的保压压力优选为10～100MPa，更优选为20～50MPa。
在本发明中，所述压制成型的保压时间优选为10～30min，更优选为15～20min。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的改性漂珠硅酸钙，所述改性漂珠硅酸钙的孔径优选为2～100nm，更优选为2～10nm或30～100nm
在本发明中，所述改性漂珠硅酸钙的耐压强度优选为1～20MPa，更优选为1～50MPa。
在本发明中，所述改性漂珠硅酸钙的导热系数优选为0.03～0.08W/(m·K)，更优选为0.035～0.07W/(m·K)。
在本发明中，所述改性漂珠硅酸钙的容重优选为70～1000kg/m3，更优选为100～900kg/m3。
在本发明中，所述改性漂珠硅酸钙的憎水率优选为85～98％，更优选为90～98％。
在本发明中，所述改性漂珠硅酸钙的闭孔率优选为90～95％。
本发明提供了一种保温装饰一体化板，包括依次层叠设置的第一保温材料层5、保温材料粘接剂层6、第二保温材料层7和装饰面层8，所述第二保温材料层7为漂珠硅酸钙层。
本发明提供的保温装饰一体化板包括第一保温材料层5。
在本发明中，所述第一保温材料层5优选为聚苯板、石墨聚苯板，改性发泡聚苯乙烯聚苯板、聚氨酯板、挤塑保温板和石墨挤塑保温板中的一种或多种。
在本发明中，所述第一保温材料层5能够有效阻止水分与漂珠硅酸钙板接触，从而有效减少漂珠硅酸钙板吸水变潮而漂珠硅酸钙板能够有效阻隔热辐射，从而有效降低第一层保温材料因热辐射而发生分解继而发生火灾的可能性。
在本发明中，所述第一保温材料层5的厚度优选为20～350mm，更优选为30～300mm。
作为本发明的一个具体实施例，所述第一保温材料层5为聚苯板，所述第一保温材料层5的厚度为100mm，所述第一保温材料层的导热系数为0.039W/(m·K)，容重为18kg/m3。
本发明提供的保温装饰一体化板包括设置于所述第一保温材料层5表面的保温材料粘接剂层6。
在本发明中，所述保温材料粘接剂层6能够将所述第一保温材料层5和第二保温材料层7粘接为一个整体。
在本发明中，所述保温材料粘接剂层6优选为聚氨酯胶粘剂层或聚合硅凝胶层。
本发明对所述保温材料粘接剂层的厚度没有特殊要求。
本发明提供的保温装置一体化板包括设置于所述保温材料粘接剂层6表面的第二保温材料层7。
在本发明中，所述第二保温材料层7为漂珠硅酸钙层。
在本发明中，所述第二保温材料层7的厚度优选为45～50mm。
作为本发明的一个具体实施例，所述第二保温材料层7的厚度为50mm，容重为140kg/m3。
作为本发明的一个具体实施例，所述第二保温材料层7的厚度为50mm，容重为230kg/m3。
作为本发明的一个具体实施例，所述第二保温材料层7的厚度为50mm，容重为180kg/m3。
本发明提供的保温装饰一体化板优选还包括设置与所述第二保温材料层7表面的网格布层1，所述网格布层1的表面设置装饰面层8。
作为本发明的一个具体实施例，所述网格布层1优选为耐碱网格布层。
作为本发明的一个具体实施例，所述网格布层1包括网格布和设置于所述网格布网格中和网格布表面的抗裂砂浆。
本发明提供的保温装饰一体化板包括设置于所述网格布层1表面的装饰面层8。
在本发明中，所述装饰面层8优选为真石漆装饰板、大理石装饰板、彩钢装饰板、铝塑装饰板、塑料装饰板、瓷砖装饰板或不锈钢装饰板。
在本发明中，所述装饰面层的厚度优选为2～5mm。
作为本发明的一个具体实施例，所述第二保温材料层7和装饰面层8的总厚度≥50mm。
作为本发明的一个具体实施例，所述装饰面层8为真石漆装饰板。
作为本发明的一个具体实施例，所述装饰面层8为真石漆装饰板。
作为本发明的一个具体实施例，所述装饰面层8的表面设置保护薄膜。
作为本发明的一个具体实施例，所述第一保温材料层5、保温材料粘接剂层6、第二保温材料层7和装饰面层8设置锚固组件通孔，所述装饰面层表面设置有与所述锚固组件的勾片相匹配的沟槽。
在本发明中，所述保温装饰一体化板的制备方法优选包括以下步骤：
在所述第一保温材料层5的表面依次设置保温材料粘接剂层6和第二保温材料层7后压合，得到保温芯；
在所述保温芯的第二保温材料层7的表面设置所述装饰面层8。
本发明在所述第一保温材料层5的表面一侧设置保温材料粘接剂层6和第二保温材料层7，得到复合保温层，将所述复合保温层进行压制，得到保温芯。
在本发明中，所述压合优选在液压机中进行，本发明对所述压合的具体实施过程没有特殊要求。
得到保温芯后，本发明在所述保温芯的第二保温材料层7的表面设置所述装饰面层8。
在所述保温芯的第二保温材料层7的表面设置所述装饰面层8之前，本发明优选在所述第二保温材料层7的表面设置网格布层1，在所述网格布层1表面设置所述装饰面层8。
所述网格布层1的设置方法优选为：将所述第二保温材料层7的表面用抗裂砂浆刮一层找平层，然后贴网格布层1，用抹子压入，然后在网格布层1上刮涂抗裂砂浆。
本发明优选将所述装饰面层8粘接在所述第二保温层7或所述网格布层1表面。
得到所述保温装饰一体化板面，本发明优选对所述保温装饰一体化板进行后处理，所述后处理优选包括：切割和覆膜。置保护膜。
在本发明中，所述切割后的尺寸依据客户需求确定。
在本发明中，所述覆膜优选为在所述装饰面层8表面设所述保护膜。在本发明中，所述保护膜用于在运输和安装过程中保护所述装饰面层8。
在本发明中，所述保温装饰一体化板的施工方法优选包括以下步骤：
基层墙体检查；
在所述基层墙体表面弹放基准线；
粘锚所述保温装饰一体化板。
在本发明中，所述基层墙体检查优选为：检查基层墙体的尺寸偏差，找平层与建筑外墙的粘结强度应不低于0.3MPa以及锚栓抗拉承载力是否符合规定。
在本发明中，在所述基层墙体表面弹放基准线优选为：参考建筑立面设计和外墙外保温的相关技术要求，在基层墙面上弹出外门窗水平、垂直控制线及膨胀缝线、装饰缝线。
在本发明中，粘锚所述保温装饰一体化板优选为：自下往上，采用框点粘方法粘贴，粘结砂浆宽度和粘结点数量应根据粘结面积比要求确定。每块保温装饰板粘贴后应及时安装锚固件，当设置承托件时，应先安装承托件再安装保温装饰板，承托件或承托件锚固点间距不应大于600mm。
粘锚所述保温装饰一体化板后，本发明优选对所述保温装饰一体化板进行后处理，所述后处理优选为：填缝打胶和处理面板。
在本发明中，所述填缝打胶优选为：保温装饰一体化板粘贴24h后填塞嵌缝材料，嵌缝材料横向连续填塞，不被竖向板缝中断。填塞嵌缝材料后即打密封胶，打密封胶应使用专用胶枪，打密封胶应从上往下进行，应均匀适量，密封深度不小于5mm，与保温装饰板板面搭接宽度不小于1mm，在保温装饰板上的厚度不小于1mm。
在本发明中，所述处理面板优选包括清洁及撕保护膜。所述清洁优选为：清洁保温装饰一体化板边缘的涂灰、污垢。在本发明中，所述撕保护膜不得损坏保温装饰板板面，当有粘胶遗留物时，用使用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
取漂珠5份，去离子水80份，配制备成水基浆料，球磨30min，加入聚乙烯醇0.5份、硅烷偶联剂KH-5700.5份，并通过磁力搅拌器混合均匀，得到漂珠分散液；
将漂珠分散液与石灰乳混合，其中，氢氧化钙碱质量为1份，得到混合料进行水热反应，搅拌速度为200r/min升温至150℃反应8h，得到硬硅钙石浆料；
将硬硅钙石浆料洗涤后与纸浆混合，经压制成型和干燥处理，得到改性漂珠硅酸钙，孔径为2～10nm，耐压强度1MPa，导热系数0.03W/(m·K)，容重为70kg/m3，憎水率98％。
实施例2
取漂珠20份，去离子水75份，配制备成水基浆料，球磨30min，加入十二烷基苯磺酸钠2.5份、硅烷偶联剂KH-5703份，并通过磁力搅拌器混合均匀，得到漂珠分散液；
将漂珠分散液与石灰乳混合，其中，氢氧化钙碱质量为5份，得到混合料进行水热反应，搅拌速度为500r/min升温至250℃反应72h，得到硬硅钙石浆料；
将硬硅钙石浆料洗涤后与玻璃纤维混合，经压制成型和干燥处理，得到改性漂珠硅酸钙，孔径为30～100nm，耐压强度20MPa，导热系数0.08W/(m·K)，容重为800～1000kg/m3，憎水率90％。
实施例3
取漂珠15份，去离子水75份，配制备成水基浆料，球磨180min，加入吐温802.5份、硅烷偶联剂KH-5702.5份，并通过磁力搅拌器混合均匀，得到漂珠分散液；
将漂珠分散液与石灰乳混合，其中，氢氧化钙碱质量为2份，得到混合料进行水热反应，搅拌速度为400r/min升温至200℃反应48h，得到硬硅钙石浆料；
将硬硅钙石浆料洗涤后与玻璃纤维混合，经压制成型和干燥处理，得到改性漂珠硅酸钙，孔径为20～50nm，耐压强度10MPa，导热系数0.06W/(m·K)，容重为400kg/m3，憎水率95％。
实施例4
在厚度100mm，导热系数为0.039W/(m·K)，密度为18kg/m3的聚苯板表面依次设置聚氨酯胶粘剂层和厚度为50mm，密度为140kg/m3漂珠硅酸钙板，放置到液压机上进行压合，使两层保温板紧密粘合，不产生松动；
在漂珠硅酸钙板的表面先用抗裂砂浆刮一层找平层，然后再贴耐碱网格布层，用抹子压入，然后在网格布层上刮一层抗裂砂浆，得到网格布层1；
在网格布层1表面设置真石漆装饰板得到装饰面层8。在第一保温材料层5、保温材料粘接剂层6、第二保温材料层7和装饰面层8设置锚固组件通孔，所述装饰面层表面设置有与所述锚固组件的勾片相匹配的沟槽。
切割成块体后，装饰面层附上保护膜。
实施例5
在厚度80mm的挤塑板表面依次设置聚合硅凝胶胶粘剂层和厚度为50mm，密度为230kg/m3漂珠硅酸钙板，放置到液压机上进行压合，使两层保温板紧密粘合，不产生松动；
在漂珠硅酸钙板的表面先用抗裂砂浆刮一层找平层，然后再贴耐碱网格布层，用抹子压入，然后在网格布层上刮一层抗裂砂浆，得到网格布层1；
在网格布层1表面设置真石漆装饰板得到装饰面层8。在第一保温材料层5、保温材料粘接剂层6、第二保温材料层7和装饰面层8设置锚固组件通孔，所述装饰面层表面设置有与所述锚固组件的勾片相匹配的沟槽。
切割成块体后，装饰面层附上保护膜。
实施例6
在厚度50mm的聚氨酯复合保温板表面依次设置聚氨酯胶粘剂层和厚度为50mm，密度为180kg/m3漂珠硅酸钙板，放置到液压机上进行压合，使两层保温板紧密粘合，不产生松动；
在漂珠硅酸钙板的表面设置大理石装饰板得到装饰面层8。在第一保温材料层5、保温材料粘接剂层6、第二保温材料层7和装饰面层8设置锚固组件通孔，所述装饰面层表面设置有与所述锚固组件的勾片相匹配的沟槽。
切割成块体后，装饰面层附上保护膜。
实施例7
在厚度50mm的岩棉保温板表面依次设置聚氨酯胶粘剂层和厚度为50mm，密度为230kg/m3漂珠硅酸钙板，放置到液压机上进行压合，使两层保温板紧密粘合，不产生松动；
在漂珠硅酸钙板的表面设置铝塑装饰板得到装饰面层8。在第一保温材料层5、保温材料粘接剂层6、第二保温材料层7和装饰面层8设置锚固组件通孔，所述装饰面层表面设置有与所述锚固组件的勾片相匹配的沟槽。
切割成块体后，装饰面层附上保护膜。
实施例8
在厚度100mm，导热系数为0.039W/(m·K)，密度为18kg/m3的聚苯板表面依次设置聚氨酯胶粘剂层和厚度为50mm，实施例1制备的改性漂珠硅酸钙板，放置到液压机上进行压合，使两层保温板紧密粘合，不产生松动；
在漂珠硅酸钙板的表面先用抗裂砂浆刮一层找平层，然后再贴耐碱网格布层，用抹子压入，然后在网格布层上刮一层抗裂砂浆，得到网格布层1；
在网格布层1表面设置真石漆装饰板得到装饰面层8。在第一保温材料层5、保温材料粘接剂层6、第二保温材料层7和装饰面层8设置锚固组件通孔，所述装饰面层表面设置有与所述锚固组件的勾片相匹配的沟槽。切割成块体后，装饰面层附上保护膜。
实施例9
在厚度80mm的挤塑板表面依次设置聚合硅凝胶胶粘剂层和厚度为50mm，实施例2制备的改性漂珠硅酸钙板，放置到液压机上进行压合，使两层保温板紧密粘合，不产生松动；
在漂珠硅酸钙板的表面先用抗裂砂浆刮一层找平层，然后再贴耐碱网格布层，用抹子压入，然后在网格布层上刮一层抗裂砂浆，得到网格布层1；
在网格布层1表面设置真石漆装饰板得到装饰面层8。在第一保温材料层5、保温材料粘接剂层6、第二保温材料层7和装饰面层8设置锚固组件通孔，所述装饰面层表面设置有与所述锚固组件的勾片相匹配的沟槽。
切割成块体后，装饰面层附上保护膜。
实施例10
在厚度50mm的聚氨酯复合保温板表面依次设置聚氨酯胶粘剂层和厚度为50mm，实施例3制备的改性漂珠硅酸钙板，放置到液压机上进行压合，使两层保温板紧密粘合，不产生松动；
在漂珠硅酸钙板的表面设置大理石装饰板得到装饰面层8。在第一保温材料层5、保温材料粘接剂层6、第二保温材料层7和装饰面层8设置锚固组件通孔，所述装饰面层表面设置有与所述锚固组件的勾片相匹配的沟槽。
切割成块体后，装饰面层附上保护膜。
实施例11
在厚度50mm的岩棉保温板表面依次设置聚氨酯胶粘剂层和厚度为50mm，实施例1制备的改性漂珠硅酸钙板，放置到液压机上进行压合，使两层保温板紧密粘合，不产生松动；
在漂珠硅酸钙板的表面设置铝塑装饰板得到装饰面层8。在第一保温材料层5、保温材料粘接剂层6、第二保温材料层7和装饰面层8设置锚固组件通孔，所述装饰面层表面设置有与所述锚固组件的勾片相匹配的沟槽。
切割成块体后，装饰面层附上保护膜。
应用例1
检查基层墙体的尺寸偏差，找平层与建筑外墙的粘结强度不低于0.3MPa以及锚栓抗拉承载力是否符合规定；
建筑立面设计和外墙外保温的相关技术要求，在墙面上弹出外门窗水平、垂直控制线及膨胀缝线、装饰缝线；
粘贴实施例4～11制备的保温装饰一体化板，从下往上进行，采用框点粘方法粘贴，粘结砂浆宽度和粘结点数量根据粘结面积比要求确定。每块保温装饰板粘贴后及时安装锚固件，当设置承托件时，先安装承托件再安装保温装饰板，承托件或承托件锚固点间距不大于600mm。
保温装饰板粘贴24h后填塞嵌缝材料，嵌缝材料横向连续填塞，不被竖向板缝中断。填塞嵌缝材料后即可打密封胶，打密封胶使用专用胶枪，打密封胶从上往下进行，均匀适量，密封深度不小于5mm，与保温装饰板板面搭接宽度不小于1mm，在保温装饰板上的厚度不小于1mm。
清洁保温装饰一体化板边缘的涂灰、污垢，再撕去保护膜，撕去保护膜过程中不得损坏保温装饰板板面，当有粘胶遗留物时，用使用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种改性漂珠硅酸钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将漂珠、表面活性剂、憎水剂和水混合，得到漂珠分散液；
将所述漂珠分散液和石灰乳混合进行水热反应，得到硬硅钙石浆料；所述漂珠和石灰乳中的氢氧化钙的质量比为(5～20):(1～5)；
将所述硬硅钙石浆料和增强纤维混合后压制成型，得到所述改性漂珠硅酸钙。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以质量份数计，所述漂珠分散液包括以下质量份数的组分：
漂珠5～20份，水60～80份，表面活性剂0.5～2.5份和憎水剂0.5～3份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述漂珠分散液和石灰乳混合得到混合料，所述混合料的液固比为(4～10):1。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述水热反应的保温温度为150～250℃，所述水热反应的保温时间为8～72h。
5.权利要求1～4任一项所述制备方法制备得到的改性漂珠硅酸钙，其特征在于，所述改性漂珠硅酸钙的孔径为2～100nm，闭孔率90～95％，耐压强度为1～20MPa，导热系数为0.03～0.08W/(m·K)，容重为70～1000kg/m3，憎水率为85～98％。
6.一种保温装饰一体化板，其特征在于，包括依次层叠设置的第一保温材料层(5)、保温材料粘接剂层(6)、第二保温材料层(7)和装饰面层(8)，所述第二保温材料层(7)为漂珠硅酸钙板；所述第一保温材料层(5)为聚苯板、石墨聚苯板，改性发泡聚苯乙烯聚苯板、聚氨酯板、挤塑保温板和石墨挤塑保温板中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的保温装饰一体化板，其特征在于，所述第二保温材料层(7)的厚度为45～50mm。
8.根据权利要求1所述的保温装饰一体化板，其特征在于，所述第一保温材料层(5)的厚度为20～350mm。
9.根据权利要求1所述的保温装饰一体化板，其特征在于，所述装饰面层(8)为真石漆装饰板、大理石装饰板、彩钢装饰板、铝塑装饰板、塑料装饰板、瓷砖装饰板或不锈钢装饰板。
10.根据权利要求1或9所述的保温装饰一体化板，其特征在于，所述装饰面层(8)的厚度为3～5mm。
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