CN114834683A - 一种板材的输送包装系统及其工作方法 - Google Patents

一种板材的输送包装系统及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种板材的输送包装系统，包括：输送装置，其一侧设有止停斜架，所述止停斜架远离输送装置的一侧设有止停机构；翻提装置，其底部设有第一主动轮，其顶部设有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮的外表面设有输送带，所述输送带的外表面固定安装有若干均匀分布的定向翻板；打包装置，其两侧竖直壁上均安装有缓冲机构，且打包装置的内部设有包装框架；与现有技术相比，本发明可以将板材很好的自动输送并实现整齐的上下堆叠，无需人工搬运操作的麻烦，提升包装时的工作效率，有效降低板材落下时的撞击力，防止板材下落后的受损，避免残次品率的增加，从而避免生产成本的增加。

Description

一种板材的输送包装系统及其工作方法
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种板材的输送包装系统及其工作方法。
背景技术
板材的占地面积大，往往需要排列打包后进行存储和输送。
目前，大多板材是通过上下堆叠的方式进行打包的，需要进行板材的水平搬运，但是上下堆叠的方式对板材的上下重叠度要求较高，容易偏斜而降低了堆叠的稳定性，并且部分板材较为脆弱，如硅钙板、石膏板等，在上下堆叠的下料时，从上方下落的板材受重力加速下降，下落后容易造成板材碰撞受损，同时，在输送过程中同样会与设备发生一定的碰撞，亦会造成板材受损，大大增加残次品率，而采用人工搬运打包虽可以有效降低板材受损，但其效率极低，亦不利于生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材的输送包装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材的输送包装系统，包括：
输送装置，其一侧设有止停斜架，所述止停斜架远离输送装置的一侧设有止停机构；
翻提装置，其底部设有第一主动轮，其顶部设有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮的外表面设有输送带，所述输送带的外表面固定安装有若干均匀分布的定向翻板；
打包装置，其两侧竖直壁上均安装有缓冲机构，且打包装置的内部设有包装框架。
作为本发明一种优选的技术方案，所述止停斜架靠近输送装置的一侧设有滑板，且止停斜架的另一侧设有水平设置的平托板，且平托板的数量为两个，两个所述平托板设于定向翻板的两侧，所述止停机构安装在平托板的上表面，所述止停机构包括止停架，所述止停架靠近滑板的一侧设有防撞滚轮，所述防撞滚轮的外表面设有防撞套。
作为本发明一种优选的技术方案，所述防撞滚轮的内表面转动安装有转杆，所述转杆的两端均转动安装有杆套，两个所述杆套均通过压簧活动安装在止停架上，所述止停架的内部开设有活动腔，且活动腔的两侧设有均滑槽，所述杆套滑动安装在滑槽内。
作为本发明一种优选的技术方案，所述输送装置的内部一侧设有第二从动轮，所述输送装置的内部另一侧设有第二主动轮，且第二主动轮的一端设有驱动电机，所述第二从动轮和第二主动轮的外表面设有输送皮带。
作为本发明一种优选的技术方案，所述打包装置的顶部靠近翻提装置的一侧固定安装有下料板，且下料板的数量为两个，两个所述下料板设于定向翻板的两侧。
作为本发明一种优选的技术方案，所述包装框架的底部设有防撞垫。
作为本发明一种优选的技术方案，所述缓冲机构包括与打包装置固定连接的固定杆，所述固定杆的外表面转动安装有转动套，所述转动套的外表面设有多个均匀分布缓冲片，所述转动套与固定杆之间设有扭簧。
作为本发明一种优选的技术方案，所述缓冲片的外表面设有缓冲套，所述缓冲套的外表面设有若干个防撞凸条。
本发明还提供了一种板材的输送包装系统的工作方法，具体包括如下步骤：
S1、首先，将板材间隔放置在输送装置的输送皮带上，利用第二主动轮带动输送皮带转动，可以使板材向着翻提装置方向移动，当板材移动至止停斜架时，在滑板引导下会下滑至平托板处，并最终被止停机构挡住并停下；
S2、然后，被第一主动轮带动转动的输送带会同步带动定向翻板移动，此时板材会被向上移动的定向翻板托起，并被向上提升，后板材移动至下料板处时，会在自重作用下落并经下料板的引导落入打包装置内；
S3、最后，落入打包装置内的板材在下落过程中受到多个缓冲机构缓冲阻托，能够大大减缓板材下落的速度，进而可以有效降低板材落下时的撞击力，防止板材下落后的受损，多个板材被整齐的上下堆叠在包装框架内，最终将包装框架和板材一同从打包装置内取出，并对包装框架和板材入箱包装即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种板材的输送包装系统，通过设置输送装置、翻提装置和打包装置，可以将板材很好的自动输送并实现整齐的上下堆叠，无需人工搬运操作的麻烦，提升包装时的工作效率。
2、本发明的一种板材的输送包装系统，通过在打包装置上设置缓冲机构、防撞垫、固定杆、转动套、缓冲片、缓冲套、扭簧和防撞凸条，能在板材在下落过程中使其受到多个缓冲机构缓冲阻托，能够大大减缓板材下落的速度，进而可以有效降低板材落下时的撞击力，防止板材下落后的受损，避免残次品率的增加，从而避免生产成本的增加。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的输送装置的俯视图；
图3为本发明的图2中A的结构放大示意图；
图4为本发明的图3中C的结构放大示意图；
图5为本发明的图1中B的结构放大示意图；
图6为本发明的缓冲机构的结构示意图；
图7为本发明的打包装置的俯视图；
图中：1、输送装置；2、翻提装置；3、打包装置；4、止停斜架；5、滑板；6、平托板；7、止停机构；8、第一主动轮；9、输送带；10、第一从动轮；11、定向翻板；12、板材；13、第二从动轮；14、第二主动轮；15、驱动电机；16、下料板；17、包装框架；18、缓冲机构；19、防撞垫；20、止停架；21、防撞滚轮；22、转杆；23、杆套；24、压簧；25、滑槽；26、活动腔；27、防撞套；28、固定杆；29、转动套；30、缓冲片；31、缓冲套；32、扭簧；33、防撞凸条；34、输送皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种板材的输送包装系统，包括：
输送装置1，其一侧设有止停斜架4，止停斜架4远离输送装置1的一侧设有止停机构7，通过在输送装置1的一侧设置止停斜架4以及止停机构7，可以将输送移动中的板材12止停，以便本系统对其后续的提升、翻转、堆叠打包处理；
翻提装置2，其底部设有第一主动轮8，其顶部设有第一从动轮10，第一主动轮8和第一从动轮10的外表面设有输送带9，输送带9的外表面固定安装有若干均匀分布的定向翻板11，其中输送带9与定向翻板11之间的夹角为30度至50度，利用输送带9与定向翻板11间的固定倾斜角度，可以有助于定向翻板11带动板材12的提升工作，防止提升时板材12的滑落，而当板材12移动并越过第一从动轮10位置时，此时定向翻板11受到输送带9的变化而使其倾斜方向发生变化，使得板材12会翻转至位于该定向翻板11下方的定向翻板11处；
打包装置3，其两侧竖直壁上均安装有缓冲机构18，且打包装置3的内部设有包装框架17，利用包装框架17可以很好的对进入打包装置3内板材12的位置进行限定，从而实现板材12的整齐堆叠。
本发明中，止停斜架4靠近输送装置1的一侧设有滑板5，且止停斜架4的另一侧设有水平设置的平托板6，且平托板6的数量为两个，两个平托板6设于定向翻板11的两侧，止停机构7安装在平托板6的上表面，止停机构7包括止停架20，止停架20靠近滑板5的一侧设有防撞滚轮21，防撞滚轮21的外表面设有防撞套27，利用止停机构7、止停架20和防撞滚轮21，可以有效降低板材12与设备间的碰撞，进而提升输送时对板材12的保护作用。
本发明中，防撞滚轮21的内表面转动安装有转杆22，转杆22的两端均转动安装有杆套23，两个杆套23均通过压簧24活动安装在止停架20上，止停架20的内部开设有活动腔26，且活动腔26的两侧设有均滑槽25，杆套23滑动安装在滑槽25内，利用活动腔26和滑槽25，可以为防撞滚轮21提供良好的伸缩活动空间，当板材12受到定向翻板11的向斜上方托起时，能够进一步避免板材12与止停架20、防撞滚轮21之间的摩擦、碰撞，防止板材12在从平托板6转移至定向翻板11的过程中的碰撞受损。
本发明中，输送装置1的内部一侧设有第二从动轮13，输送装置1的内部另一侧设有第二主动轮14，且第二主动轮14的一端设有驱动电机15，第二从动轮13和第二主动轮14的外表面设有输送皮带34。
本发明中，打包装置3的顶部靠近翻提装置2的一侧固定安装有下料板16，且下料板16的数量为两个，两个下料板16设于定向翻板11的两侧，当板材12移动至下料板16时，会在重力作用下滑出定向翻板11并落在下料板16上，然后在下料板16的倾斜引导下，板材12被引导滑入打包装置3内。
本发明中，包装框架17的底部设有防撞垫19，利用防撞垫19能对下落时板材12起到很好的缓冲作用。
本发明中，缓冲机构18包括与打包装置3固定连接的固定杆28，固定杆28的外表面转动安装有转动套29，转动套29的外表面设有多个均匀分布缓冲片30，转动套29与固定杆28之间设有扭簧32，利用转动套29、固定杆28和扭簧32，能够让缓冲片30具有良好的阻托、缓冲作用，有效减缓下落时板材12的速度，有效降低板材12落下时的撞击力，防止板材12下落后的受损。
本发明中，缓冲片30的外表面设有缓冲套31，缓冲套31的外表面设有若干个防撞凸条33，利用缓冲套31和防撞凸条33，可以很好的进一步提升缓冲片30的缓冲作用，更有利于对板材12的保护。
本发明还提供了一种板材的输送包装系统的工作方法，具体包括如下步骤：首先，将板材12间隔放置在输送装置1的输送皮带34上，利用第二主动轮14带动输送皮带34转动，可以使板材12向着翻提装置2方向移动，当板材12移动至止停斜架4时，在滑板5引导下会下滑至平托板6处，并最终被止停机构7挡住并停下；然后，被第一主动轮8带动转动的输送带9会同步带动定向翻板11移动，此时板材12会被向上移动的定向翻板11托起，并被向上提升，后板材12移动至下料板16处时，会在自重作用下落并经下料板16的引导落入打包装置3内；最后，落入打包装置3内的板材12在下落过程中受到多个缓冲机构18缓冲阻托，能够大大减缓板材12下落的速度，进而可以有效降低板材12落下时的撞击力，防止板材12下落后的受损，多个板材12被整齐的上下堆叠在包装框架17内，最终将包装框架17和板材12一同从打包装置3内取出，并对包装框架17和板材12入箱包装即可。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种板材的输送包装系统，其特征在于，包括：
输送装置(1)，其一侧设有止停斜架(4)，所述止停斜架(4)远离输送装置(1)的一侧设有止停机构(7)；
翻提装置(2)，其底部设有第一主动轮(8)，其顶部设有第一从动轮(10)，所述第一主动轮(8)和第一从动轮(10)的外表面设有输送带(9)，所述输送带(9)的外表面固定安装有若干均匀分布的定向翻板(11)；
打包装置(3)，其两侧竖直壁上均安装有缓冲机构(18)，且打包装置(3)的内部设有包装框架(17)。
2.根据权利要求1所述的一种板材的输送包装系统，其特征在于，所述止停斜架(4)靠近输送装置(1)的一侧设有滑板(5)，且止停斜架(4)的另一侧设有水平设置的平托板(6)，且平托板(6)的数量为两个，两个所述平托板(6)设于定向翻板(11)的两侧，所述止停机构(7)安装在平托板(6)的上表面，所述止停机构(7)包括止停架(20)，所述止停架(20)靠近滑板(5)的一侧设有防撞滚轮(21)，所述防撞滚轮(21)的外表面设有防撞套(27)。
3.根据权利要求2所述的一种板材的输送包装系统，其特征在于，所述防撞滚轮(21)的内表面转动安装有转杆(22)，所述转杆(22)的两端均转动安装有杆套(23)，两个所述杆套(23)均通过压簧(24)活动安装在止停架(20)上，所述止停架(20)的内部开设有活动腔(26)，且活动腔(26)的两侧设有均滑槽(25)，所述杆套(23)滑动安装在滑槽(25)内。
4.根据权利要求1所述的一种板材的输送包装系统，其特征在于，所述输送装置(1)的内部一侧设有第二从动轮(13)，所述输送装置(1)的内部另一侧设有第二主动轮(14)，且第二主动轮(14)的一端设有驱动电机(15)，所述第二从动轮(13)和第二主动轮(14)的外表面设有输送皮带(34)。
5.根据权利要求1所述的一种板材的输送包装系统，其特征在于，所述打包装置(3)的顶部靠近翻提装置(2)的一侧固定安装有下料板(16)，且下料板(16)的数量为两个，两个所述下料板(16)设于定向翻板(11)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种板材的输送包装系统，其特征在于，所述包装框架(17)的底部设有防撞垫(19)。
7.根据权利要求1所述的一种板材的输送包装系统，其特征在于，所述缓冲机构(18)包括与打包装置(3)固定连接的固定杆(28)，所述固定杆(28)的外表面转动安装有转动套(29)，所述转动套(29)的外表面设有多个均匀分布缓冲片(30)，所述转动套(29)与固定杆(28)之间设有扭簧(32)。
8.根据权利要求7所述的一种板材的输送包装系统，其特征在于，所述缓冲片(30)的外表面设有缓冲套(31)，所述缓冲套(31)的外表面设有若干个防撞凸条(33)。
9.根据权利要求1-8其中任意一项所述的一种板材的输送包装系统的工作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、首先，将板材(12)间隔放置在输送装置(1)的输送皮带(34)上，利用第二主动轮(14)带动输送皮带(34)转动，可以使板材(12)向着翻提装置(2)方向移动，当板材(12)移动至止停斜架(4)时，在滑板(5)引导下会下滑至平托板(6)处，并最终被止停机构(7)挡住并停下；
S2、然后，被第一主动轮(8)带动转动的输送带(9)会同步带动定向翻板(11)移动，此时板材(12)会被向上移动的定向翻板(11)托起，并被向上提升，后板材(12)移动至下料板(16)处时，会在自重作用下落并经下料板(16)的引导落入打包装置(3)内；
S3、最后，落入打包装置(3)内的板材(12)在下落过程中受到多个缓冲机构(18)缓冲阻托，能够大大减缓板材(12)下落的速度，进而可以有效降低板材(12)落下时的撞击力，防止板材(12)下落后的受损，多个板材(12)被整齐的上下堆叠在包装框架(17)内，最终将包装框架(17)和板材(12)一同从打包装置(3)内取出，并对包装框架(17)和板材(12)入箱包装即可。
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