CN114834145A - 一种间歇、全轮转两用胶印单元及印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种间歇、全轮转两用印刷机，包括台架辊、前牵引辊辊、后牵引辊辊、第一胶印单元辊、第二胶印单元辊和第三胶印单元辊，所述台架辊两端分别安装有用于印刷材料输送的前牵引辊辊和后牵引辊，所述台架辊上且位于前牵引辊辊和后牵引辊辊之间依次安装有第一胶印单元辊、第二胶印单元辊和第三胶印单元辊；印刷机在针对印刷批量大且有再次或多次印刷的定单时，采用全轮转印刷，定制相应周长的版辊和橡皮辊，提高印刷效率；印刷个性化、小批量、唯一性产品时，用印刷机标配的版辊、间歇橡皮辊完成印刷，降低生产成本。

Description

一种间歇、全轮转两用胶印单元及印刷机

技术领域

本发明涉及印刷包装技术领域，尤其涉及一种间歇、全轮转两用胶印单元及印刷机。

背景技术

最近两年，国内市场上开始出现轮转胶印机，由于投放市场时间较短，产品质量参差不齐，且印刷只能局限于全轮转连续印刷，每一种不同长度的印刷产品都需要根据印刷颜色数量再单独定制相应数量、相应周长的版辊及橡皮辊，费用很高，定制周期也长，而市场上的印刷产品长度需求千差万别，对于新经济时代下个性化定制、短单急活的适应较差，投资回报率也低；而且在更换不同规格的配对版辊和橡皮辊时，需要通过人工进行拆卸、搬运，不仅劳动强度大，工作效率低，还存在安全隐患。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种间歇、全轮转两用胶印单元及印刷机，印刷批量大且有再次或多次印刷的定单时，采用全轮转印刷，定制相应周长的版辊和橡皮辊，提高印刷效率；印刷个性化、小批量、唯一性产品时，用印刷机标配的版辊、间歇橡皮辊完成印刷，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种间歇、全轮转两用印刷机，包括台架、前牵引辊、后牵引辊、第一胶印单元、第二胶印单元和第三胶印单元，所述台架两端分别安装有用于印刷材料输送的前牵引辊和后牵引辊，所述台架上且位于前牵引辊和后牵引辊之间依次安装有第一胶印单元、第二胶印单元和第三胶印单元。

一种间歇、全轮转两用印刷机的胶印单元，所述第一胶印单元、第二胶印单元和第三胶印单元均包括对称安装在台架两侧的辊座、第一支承座和第二支承座，且辊座、第一支承座和第二支承座依次设置，所述辊座内可拆卸安装有版辊，且辊座内安装有若干个墨辊，位于台架两侧所述第一支承座之间可拆卸安装有橡皮辊，位于台架两侧所述第二支承座之间安装有压印辊和若干个导向辊，所述第二支承座安装有滑板，且滑板顶侧中部滑动安装有对位滑座，所述对位滑座上安装有两个间歇对位辊；

所述版辊包括第一版辊和第二版辊；

所述橡皮辊包括第一橡皮辊、第二橡皮辊和间歇橡皮辊；

每相邻两胶印单元间的版辊、橡皮辊以及压印辊之间的距离相同；

前牵引辊和后牵引辊顺时针单方向旋转时，实现全轮转印刷，前牵引辊、后牵引辊、版辊、橡皮辊和压印辊线速度相同；前牵引辊和后牵引辊顺时针、逆时针交替有规律回转时，实现间歇印刷，前牵引辊、后牵引辊和压印辊线速度相同；

所述前牵引辊、后牵引辊、墨辊、版辊、橡皮辊、压印辊、导向辊和间歇对位辊平行设置。

优选的，每一个所述胶印单元上的版辊和橡皮辊尺寸相同，且旋转方向相反，所述版辊外圆周上包裹有PS版，所述第一橡皮辊和第二橡皮辊外圆周上包裹有橡皮布，所述间歇橡皮辊上开设有凹槽，且无凹槽的圆周面上包络橡皮布。

优选的，所述台架上滑动安装有三个装卸机构，且三个装卸机构分别与第一胶印单元、第二胶印单元以及第三胶印单元对应。

优选的，位于台架一侧所述辊座和第一支承座上均安装有安装座，所述安装座上安装有驱动电机和第一气压杆，所述第一气压杆的伸缩端安装有推拉座，且推拉座内通过滚珠轴承安装有花键套，且花键套滑动套装在驱动电机输出端的花键轴上，位于台架另一侧所述辊座和第一支承座上均安装有第二气压杆，且第二气压杆伸缩端安装有轴套，所述版辊和橡皮辊与花键套通过直线轴承连接，且版辊和橡皮辊与轴套通过滚珠轴承连接。

优选的，所述台架上安装有若干个离合压电机，且离合压电机输出端安装有第一螺纹丝杆，且第一螺纹丝杆与滑板螺纹连接，且滑板与台架上滑轨滑动安装，所述第二支承座侧壁安装有第三气压杆，且第三气压杆伸缩端与第一支承座连接。

优选的，所述滑板上开设有滑槽，所述滑板上安装有对位电机，所述对位电机输出端位于滑槽内安装有第二螺纹丝杆，且第二螺纹丝杆和对位滑座螺纹连接。

优选的，所述辊座和第一支承座内壁均开设有侧槽，且侧槽位于同一高度，所述侧槽中部开设有限位孔，且辊座和第一支承座上的限位孔分别与版辊以及橡皮辊的轴心位于同一竖直平面，所述侧槽两端均开设有斜坡，且斜坡的内端与限位孔的内壁平齐。

优选的，所述装卸机构包括对称设置的支架，所述滑板底侧对称水平安装有第四气压杆，且第四气压杆伸缩端与支架连接，所述支架底侧安装有连接座，所述连接座底侧竖直安装有第五气压杆，且第五气压杆底部伸缩端与连接杆连接，且连接杆两端上分别安装有贯穿支架的导轴，所述导轴顶端安装有托架，且托架顶侧与版辊以及橡皮辊外壁适配，且托架内壁底侧安装有调节板。

优选的，所述支架内壁竖直安装有第一定位筒，且第一定位筒内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧与第一活塞连接，且第一活塞与顶杆连接，所述顶杆顶端安装有限位板，所述支架外壁水平安装有第二定位筒，且第二定位筒内端与第一定位筒底端导通连接，所述第二定位筒内安装有第二活塞，所述第二活塞与平移柱连接，所述平移柱内安装有第二弹簧，且第二弹簧与限位柱连接，且限位柱外端位于第二定位筒外侧安装有滚珠。

本发明的有益效果是：印刷机在针对印刷批量大且有再次或多次印刷的定单时，采用全轮转印刷，定制相应周长的版辊和橡皮辊，提高印刷效率；印刷个性化、小批量、唯一性产品时，用印刷机标配的版辊、间歇橡皮辊完成印刷，降低生产成本；

通过第五气压杆带动支架平移，此时托架处于底部，托架上的调节板作用于限位板，限位板通过顶杆带动第一活塞在第一定位筒内下移，对第一弹簧进行压缩，将第一定位筒内的空气压入第二定位筒，此时带动第二活塞以及平移柱移动，限位柱外端位于第二定位筒外侧，且限位柱的长度小于限位孔的深度，平移过程中，限位柱通过滚珠沿着侧槽的斜坡滚动，此时限位柱在平移柱内压缩第二弹簧，当移动至限位孔，限位柱在第二弹簧的作用下插入限位孔实现限位，由于限位孔分别与版辊以及橡皮辊的轴心位于同一竖直平面，进而实现装卸机构与辊座以及第一支承座的精准定位，此时第四气压杆收缩带动导轴以及托架上移，直至托架顶侧与版辊和橡皮辊的轴端接触，通过第一气压杆和第二气压杆的收缩带动花键套以及轴套的移动，进而实现花键套以及轴套与版辊以及橡皮辊的分离，且在第四气压杆收缩的过程中，调节板同步上移，第一活塞在第一弹簧的作用下上移，将第二定位筒的空气吸入第一定位筒，此时第二活塞带动平移柱和限位柱移动，通过装卸机构中托架的位置调整，进而实现限位柱与限位孔自动分离，然后通过第五气压杆和第四气压杆工作对托架上的版辊和橡皮辊移动，然后取下托架上的版辊和橡皮辊，放上后续需要使用的版辊和橡皮辊，通过装卸机构将版辊和橡皮辊再次精准移动至辊座和版辊的安装处进行安装，通过装卸机构完成版辊和橡皮辊的便捷装卸。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一胶印单元结构示意图；

图3为本发明第一胶印单元剖视图；

图4为本发明第二胶印单元剖视图；

图5为本发明第三胶印单元剖视图；

图6为本发明花键套安装结构示意图；

图7为本发明第一胶印单元结构仰视图；

图8为本发明装卸机构结构示意图；

图9为本发明图8中A区域局部放大图；

图10为本发明侧槽结构示意图

图11为本发明间歇印刷起印点结构示意图；

图12为本发明间歇印刷回退状态结构示意图。

图例说明：

1、台架；2、前牵引辊；3、后牵引辊；4、第一胶印单元；5、第二胶印单元；6、第三胶印单元；7、辊座；8、墨辊；9、版辊；10、第一支承座；11、橡皮辊；12、第二支承座；13、压印辊；14、导向辊；15、对位滑座；16、间歇对位辊；17、安装座；18、驱动电机；19、第一气压杆；20、推拉座；21、花键轴；22、花键套；23、第二气压杆；24、轴套；25、离合压电机；26、第一螺纹丝杆；27、第三气压杆；28、对位电机；29、滑槽；30、第二螺纹丝杆；31、侧槽；32、斜坡；33、限位孔；901、第一版辊；902、第二版辊；1101、第一橡皮辊；1102、第二橡皮辊；1103、间歇橡皮辊；1601、支架；1602、连接座；1603、第四气压杆；1604、连接杆；1605、导轴；1606、托架；1607、调节板；1608、第五气压杆；1609、第一定位筒；1610、第一弹簧；1611、第一活塞；1612、顶杆；1613、限位板；1614、第二定位筒；1615、第二活塞；1616、平移柱；1617、限位柱；1618、滚珠；1619、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图12，一种间歇、全轮转两用印刷机，包括台架1、前牵引辊2、后牵引辊3、第一胶印单元4、第二胶印单元5和第三胶印单元6，台架1两端分别安装有用于印刷材料输送的前牵引辊2和后牵引辊3，台架1上且位于前牵引辊2和后牵引辊3之间依次安装有第一胶印单元4、第二胶印单元5和第三胶印单元6。

一种间歇、全轮转两用印刷机的胶印单元，第一胶印单元4、第二胶印单元5和第三胶印单元6均包括对称安装在台架1两侧的辊座7、第一支承座10和第二支承座12，且辊座7、第一支承座10和第二支承座12依次设置，辊座7内可拆卸安装有版辊9，且辊座7内安装有若干个墨辊8，位于台架1两侧第一支承座10之间可拆卸安装有橡皮辊11，位于台架1两侧第二支承座12之间安装有压印辊13和若干个导向辊14，第二支承座12安装有滑板，且滑板顶侧中部滑动安装有对位滑座15，对位滑座15上安装有两个间歇对位辊16，台架1上安装有若干个离合压电机25，且离合压电机25输出端安装有第一螺纹丝杆26，且第一螺纹丝杆26与滑板螺纹连接，且滑板与台架1上滑轨滑动安装，第二支承座12侧壁安装有第三气压杆27，且第三气压杆27伸缩端与第一支承座10连接，离合压电机25带动第一螺纹丝杆26旋转，进而带动螺纹连接的第二支承座12移动，此时第一支承座10同步移动，实现版辊9和橡皮辊11的分离，同时通过第三气压杆27工作带动第二支承座12移动，实现橡皮辊11和压印辊13的分离，滑板上开设有滑槽29，滑板上安装有对位电机28，对位电机28输出端位于滑槽29内安装有第二螺纹丝杆30，且第二螺纹丝杆30和对位滑座15螺纹连接，通过对位电机28工作带动第二螺纹丝杆30旋转，进而带动螺纹连接的对位滑座15在滑槽29内移动，对间歇对位辊16的位置进行调整；

辊座7和第一支承座10内壁均开设有侧槽31，且侧槽31位于同一高度，侧槽31中部开设有限位孔33，且辊座7和第一支承座10上的限位孔33分别与版辊9以及橡皮辊11的轴心位于同一竖直平面，侧槽31两端均开设有斜坡32，且斜坡32的内端与限位孔33的内壁平齐，通过侧槽31、斜坡32以及限位孔33与装卸机构进行配合实现，精准定位装卸；

版辊9包括第一版辊901和第二版辊902；

橡皮辊11包括第一橡皮辊1101、第二橡皮辊1102和间歇橡皮辊1103；

每一个胶印单元上的版辊9和橡皮辊11尺寸相同，且旋转方向相反，版辊9外圆周上包裹有PS版，第一橡皮辊1101和第二橡皮辊1102外圆周上包裹有橡皮布，间歇橡皮辊1103上开设有凹槽，且无凹槽的圆周面上包络橡皮布；

每相邻两胶印单元间的版辊9、橡皮辊11以及压印辊13之间的距离相同；

前牵引辊2和后牵引辊3顺时针单方向旋转时，实现全轮转印刷，前牵引辊2、后牵引辊3、版辊9、橡皮辊11和压印辊13线速度相同；前牵引辊2和后牵引辊3顺时针、逆时针交替有规律回转时，实现间歇印刷，前牵引辊2、后牵引辊3和压印辊13线速度相同；

前牵引辊2、后牵引辊3、墨辊8、版辊9、橡皮辊11、压印辊13、导向辊14和间歇对位辊16平行设置。

位于台架1一侧辊座7和第一支承座10上均安装有安装座17，安装座17上安装有驱动电机18和第一气压杆19，第一气压杆19的伸缩端安装有推拉座20，且推拉座20内通过滚珠轴承安装有花键套22，且花键套22滑动套装在驱动电机18输出端的花键轴21上，位于台架1另一侧辊座7和第一支承座10上均安装有第二气压杆23，且第二气压杆23伸缩端安装有轴套24，版辊9和橡皮辊11与花键套22通过直线轴承连接，且版辊9和橡皮辊11与轴套24通过滚珠轴承连接，台架1上滑动安装有三个装卸机构，且三个装卸机构分别与第一胶印单元4、第二胶印单元5以及第三胶印单元6对应，装卸机构包括对称设置的支架1601，滑板底侧对称水平安装有第四气压杆1603，且第四气压杆1603伸缩端与支架1601连接，支架1601底侧安装有连接座1602，所述连接座1602底侧竖直安装有第五气压杆1608，且第五气压杆1608底部伸缩端与连接杆1604连接，且连接杆1604两端上分别安装有贯穿支架1601的导轴1605，导轴1605顶端安装有托架1606，且托架1606顶侧与版辊9以及橡皮辊11外壁适配，且托架1606内壁底侧安装有调节板1607，支架1601内壁竖直安装有第一定位筒1609，且第一定位筒1609内部安装有第一弹簧1610，第一弹簧1610与第一活塞1611连接，且第一活塞1611与顶杆1612连接，顶杆1612顶端安装有限位板1613，支架1601外壁水平安装有第二定位筒1614，且第二定位筒1614内端与第一定位筒1609底端导通连接，第二定位筒1614内安装有第二活塞1615，第二活塞1615与平移柱1616连接，平移柱1616内安装有第二弹簧1619，且第二弹簧1619与限位柱1617连接，且限位柱1617外端位于第二定位筒1614外侧安装有滚珠1618，通过第五气压杆1608带动支架1601平移，此时托架1606处于底部，托架1606上的调节板1607作用于限位板1613，限位板1613通过顶杆1612带动第一活塞1611在第一定位筒1609内下移，对第一弹簧1610进行压缩，将第一定位筒1609内的空气压入第二定位筒1614，此时带动第二活塞1615以及平移柱1616移动，限位柱1617外端位于第二定位筒1614外侧，且限位柱1617的长度小于限位孔33的深度，平移过程中，限位柱1617通过滚珠1618沿着侧槽31的斜坡32滚动，此时限位柱1617在平移柱1616内压缩第二弹簧1619，当移动至限位孔33处，限位柱1617在第二弹簧1619的作用下插入限位孔33实现限位，此时第四气压杆1603收缩带动导轴1605以及托架1606上移，直至托架1606顶侧与版辊9和橡皮辊11的轴端接触，通过第一气压杆19和第二气压杆23的收缩带动花键套22以及轴套24的移动，进而实现花键套22以及轴套24与版辊9以及橡皮辊11的分离，且在第四气压杆1603收缩的过程中，调节板1607同步上移，第一活塞1611在第一弹簧1610的作用下上移，将第二定位筒1614的空气吸入第一定位筒1609，此时第二活塞1615带动平移柱1616和限位柱1617移动，限位柱1617与限位孔33分离，然后通过第五气压杆1608和第四气压杆1603工作对托架1606上的版辊9和橡皮辊11移动，然后取下托架1606上的版辊9和橡皮辊11，放上后续需要使用的版辊9和橡皮辊11，通过装卸机构将版辊9和橡皮辊11再次精准移动至辊座7和版辊9的安装处进行安装。

全轮转印刷时，通过驱动电机18旋转版辊9及橡皮辊11的转角，可以完成任意组的印刷基准点重合，前牵引辊2、后牵引辊3和压印辊13顺时针旋转，印刷材料由左向右输送，印刷长度等于版辊9周长，间歇橡皮辊1103包络橡皮布的外圆周与压印辊13相接触时，前牵引辊2、后牵引辊3和压印辊13顺时针旋转向右输送材料，印刷材料向右输送的长度为C,间歇橡皮辊1103包络橡皮布的外圆周与压印辊13相接触的周长为A，材料的印刷长度为B，C>A>B；压印辊13的铣深凹槽与压印辊13相对应时，前牵引辊2、后牵引辊3和压印辊13逆时针旋转，完成印刷材料回退，回退长度为D，对位滑座15左右移动，其上固定设置的间歇对位辊16同步移动，任意两单元间的印刷材料长度L0与L1不再相等，第一胶印单元4和第二胶印单元5的压印辊13轴心间距为L0，第二胶印单元5和第三胶印单元6的压印辊13轴心间距为L1，任意单元间歇橡皮辊1103包裹橡皮布的外圆周与压印辊13相接触的印刷基准点重合。

确定印刷周长后，更换不同直径的版辊9和橡皮辊11，通过离合压电机25带动第一螺纹丝杆26旋转，进而带动螺纹连接的第二支承座12移动，此时第一支承座10同步移动，实现版辊9和橡皮辊11的分离，同时通过第三气压杆27工作带动第二支承座12移动，实现橡皮辊11和压印辊13的分离，通过装卸机构对版辊9和橡皮辊11进行更换，通过第五气压杆1608带动支架1601平移，此时托架1606处于底部，托架1606上的调节板1607作用于限位板1613，限位板1613通过顶杆1612带动第一活塞1611在第一定位筒1609内下移，对第一弹簧1610进行压缩，将第一定位筒1609内的空气压入第二定位筒1614，此时带动第二活塞1615以及平移柱1616移动，限位柱1617外端位于第二定位筒1614外侧，且限位柱1617的长度小于限位孔33的深度，平移过程中，限位柱1617通过滚珠1618沿着侧槽31的斜坡32滚动，此时限位柱1617在平移柱1616内压缩第二弹簧1619，当移动至限位孔33处，限位柱1617在第二弹簧1619的作用下插入限位孔33实现限位，此时第四气压杆1603收缩带动导轴1605以及托架1606上移，直至托架1606顶侧与版辊9和橡皮辊11的轴端接触，通过第一气压杆19和第二气压杆23的收缩带动花键套22以及轴套24的移动，进而实现花键套22以及轴套24与版辊9以及橡皮辊11的分离，且在第四气压杆1603收缩的过程中，调节板1607同步上移，第一活塞1611在第一弹簧1610的作用下上移，将第二定位筒1614的空气吸入第一定位筒1609，此时第二活塞1615带动平移柱1616和限位柱1617移动，限位柱1617与限位孔33分离，然后通过第五气压杆1608和第四气压杆1603工作对托架1606上的版辊9和橡皮辊11移动，然后取下托架1606上的版辊9和橡皮辊11，放上后续需要使用的版辊9和橡皮辊11，通过装卸机构将版辊9和橡皮辊11再次精准移动至辊座7和版辊9的安装处进行安装；

版辊9和橡皮辊11更换完成以后，第三气压杆27缩回，橡皮辊11与压印辊13接触对滚，离合压电机25工作实现，版辊9与橡皮辊11接触对滚，全轮转印刷时，任意相邻两单元之间印刷材料长度L0=L1，印刷材料由左至右输送并印刷，版辊9、橡皮辊11、压印辊13、前牵引辊2和后牵引辊3线速度相同，第一胶印单元4与第二胶印单元5以及第三胶印单元6印刷基准点不重合时，以第一胶印单元4为基准，旋转后面胶印单元版辊9、橡皮辊11起印点的相位角度即可实现与第一胶印单元4印刷基准点重合，完成全轮转印刷；

更换间歇橡皮辊1103，任意一个印刷单元的印刷起印点相位相同，通过对位电机28工作带动第二螺纹丝杆30旋转，进而带动螺纹连接的对位滑座15在滑槽29内移动，对间歇对位辊16的位置进行调整，改变相邻两组之间印刷材料长度L0≠L1,实现印刷材料进入印刷的起印基准点位置重合，间歇印刷时，使用第二版辊902、间歇橡皮辊1103、前牵引辊2、后牵引辊3、压印辊13顺时针旋转，向右输送材料长度C，间歇橡皮辊1103包络橡皮布的外圆周与压印辊13相接触的周长为A，材料的印刷长度为B，B为一个区间值且A>B，印刷材料向右输送的长度为C，C>接触的周长A>印刷长度B，间歇橡皮辊1103凹槽与压印辊13相对应时，前牵引辊2、后牵引辊3、压印辊13逆时针回转，完成印刷材料回退，回退长度D，D也是一个区间值，B越大，D越小，相反的，B越小则D越大，每一次循环完成的印刷长度为C-D=B，材料行进方向为右-左-右-左的相同循环过程，完成间歇印刷；

无论全轮转印刷还是间歇印刷，版辊9与橡皮辊11旋转方向都是固定的，且与前牵引辊2、后牵引辊3、压印辊13顺时针旋转时的线速度相同，与前牵引辊2、后牵引辊3、压印辊13逆时针旋转时的线速度不相同；前牵引辊2、后牵引辊3、压印辊13顺时针或逆时针旋转时的线速度都相同。

印刷机在针对印刷批量大且有再次或多次印刷的定单时，采用全轮转印刷，定制相应周长的版辊9和橡皮辊11，提高印刷效率；印刷个性化、小批量、唯一性产品时，用印刷机标配的版辊9、间歇橡皮辊1103完成印刷，降低生产成本；

通过第五气压杆1608带动支架1601平移，此时托架1606处于底部，托架1606上的调节板1607作用于限位板1613，限位板1613通过顶杆1612带动第一活塞1611在第一定位筒1609内下移，对第一弹簧1610进行压缩，将第一定位筒1609内的空气压入第二定位筒1614，此时带动第二活塞1615以及平移柱1616移动，限位柱1617外端位于第二定位筒1614外侧，且限位柱1617的长度小于限位孔33的深度，平移过程中，限位柱1617通过滚珠1618沿着侧槽31的斜坡32滚动，此时限位柱1617在平移柱1616内压缩第二弹簧1619，当移动至限位孔33处，限位柱1617在第二弹簧1619的作用下插入限位孔33实现限位，由于限位孔33分别与版辊9以及橡皮辊11的轴心位于同一竖直平面，进而实现装卸机构与辊座7以及第一支承座10的精准定位，此时第四气压杆1603收缩带动导轴1605以及托架1606上移，直至托架1606顶侧与版辊9和橡皮辊11的轴端接触，通过第一气压杆19和第二气压杆23的收缩带动花键套22以及轴套24的移动，进而实现花键套22以及轴套24与版辊9以及橡皮辊11的分离，且在第四气压杆1603收缩的过程中，调节板1607同步上移，第一活塞1611在第一弹簧1610的作用下上移，将第二定位筒1614的空气吸入第一定位筒1609，此时第二活塞1615带动平移柱1616和限位柱1617移动，通过装卸机构中托架1606的位置调整，进而实现限位柱1617与限位孔33自动分离，然后通过第五气压杆1608和第四气压杆1603工作对托架1606上的版辊9和橡皮辊11移动，然后取下托架1606上的版辊9和橡皮辊11，放上后续需要使用的版辊9和橡皮辊11，通过装卸机构将版辊9和橡皮辊11再次精准移动至辊座7和版辊9的安装处进行安装，通过装卸机构完成版辊9和橡皮辊11的便捷装卸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种间歇、全轮转两用印刷机，其特征在于，包括台架（1）、前牵引辊（2）、后牵引辊（3）、第一胶印单元（4）、第二胶印单元（5）和第三胶印单元（6），所述台架（1）两端分别安装有用于印刷材料输送的前牵引辊（2）和后牵引辊（3），所述台架（1）上且位于前牵引辊（2）和后牵引辊（3）之间依次安装有第一胶印单元（4）、第二胶印单元（5）和第三胶印单元（6）。

2.根据权利要求1所述的一种间歇、全轮转两用印刷机的胶印单元，其特征在于，所述第一胶印单元（4）、第二胶印单元（5）和第三胶印单元（6）均包括对称安装在台架（1）两侧的辊座（7）、第一支承座（10）和第二支承座（12），且辊座（7）、第一支承座（10）和第二支承座（12）依次设置，所述辊座（7）内可拆卸安装有版辊（9），且辊座（7）内安装有若干个墨辊（8），位于台架（1）两侧所述第一支承座（10）之间可拆卸安装有橡皮辊（11），位于台架（1）两侧所述第二支承座（12）之间安装有压印辊（13）和若干个导向辊（14），所述第二支承座（12）安装有滑板，且滑板顶侧中部滑动安装有对位滑座（15），所述对位滑座（15）上安装有两个间歇对位辊（16）；

所述版辊（9）包括第一版辊（901）和第二版辊（902）；

所述橡皮辊（11）包括第一橡皮辊（1101）、第二橡皮辊（1102）和间歇橡皮辊（1103）；

每相邻两胶印单元间的版辊（9）、橡皮辊（11）以及压印辊（13）之间的距离相同；

前牵引辊（2）和后牵引辊（3）顺时针单方向旋转时，实现全轮转印刷，前牵引辊（2）、后牵引辊（3）、版辊（9）、橡皮辊（11）和压印辊（13）线速度相同；前牵引辊（2）和后牵引辊（3）顺时针、逆时针交替有规律回转时，实现间歇印刷，前牵引辊（2）、后牵引辊（3）和压印辊（13）线速度相同；

所述前牵引辊（2）、后牵引辊（3）、墨辊（8）、版辊（9）、橡皮辊（11）、压印辊（13）、导向辊（14）和间歇对位辊（16）平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种间歇、全轮转两用印刷机的胶印单元，其特征在于，每一个所述胶印单元上的版辊（9）和橡皮辊（11）尺寸相同，且旋转方向相反，所述版辊（9）外圆周上包裹有PS版，所述第一橡皮辊（1101）和第二橡皮辊（1102）外圆周上包裹有橡皮布，所述间歇橡皮辊（1103）上开设有凹槽，且无凹槽的圆周面上包络橡皮布。

4.根据权利要求2所述的一种间歇、全轮转两用印刷机的胶印单元，其特征在于，所述台架（1）上滑动安装有三个装卸机构，且三个装卸机构分别与第一胶印单元（4）、第二胶印单元（5）以及第三胶印单元（6）对应。

5.根据权利要求2所述的一种间歇、全轮转两用印刷机的胶印单元，其特征在于，位于台架（1）一侧所述辊座（7）和第一支承座（10）上均安装有安装座（17），所述安装座（17）上安装有驱动电机（18）和第一气压杆（19），所述第一气压杆（19）的伸缩端安装有推拉座（20），且推拉座（20）内通过滚珠轴承安装有花键套（22），且花键套（22）滑动套装在驱动电机（18）输出端的花键轴（21）上，位于台架（1）另一侧所述辊座（7）和第一支承座（10）上均安装有第二气压杆（23），且第二气压杆（23）伸缩端安装有轴套（24），所述版辊（9）和橡皮辊（11）与花键套（22）通过直线轴承连接，且版辊（9）和橡皮辊（11）与轴套（24）通过滚珠轴承连接。

6.根据权利要求2所述的一种间歇、全轮转两用印刷机的胶印单元，其特征在于，所述台架（1）上安装有若干个离合压电机（25），且离合压电机（25）输出端安装有第一螺纹丝杆（26），且第一螺纹丝杆（26）与滑板螺纹连接，且滑板与台架（1）上滑轨滑动安装，所述第二支承座（12）侧壁安装有第三气压杆（27），且第三气压杆（27）伸缩端与第一支承座（10）连接。

7.根据权利要求2所述的一种间歇、全轮转两用印刷机的胶印单元，其特征在于，所述滑板上开设有滑槽（29），所述滑板上安装有对位电机（28），所述对位电机（28）输出端位于滑槽（29）内安装有第二螺纹丝杆（30），且第二螺纹丝杆（30）和对位滑座（15）螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种间歇、全轮转两用印刷机的胶印单元，其特征在于，所述辊座（7）和第一支承座（10）内壁均开设有侧槽（31），且侧槽（31）位于同一高度，所述侧槽（31）中部开设有限位孔（33），且辊座（7）和第一支承座（10）上的限位孔（33）分别与版辊（9）以及橡皮辊（11）的轴心位于同一竖直平面，所述侧槽（31）两端均开设有斜坡（32），且斜坡（32）的内端与限位孔（33）的内壁平齐。

9.根据权利要求4所述的一种间歇、全轮转两用印刷机的胶印单元，其特征在于，所述装卸机构包括对称设置的支架（1601），所述滑板底侧对称水平安装有第四气压杆（1603），且第四气压杆（1603）伸缩端与支架（1601）连接，所述支架（1601）底侧安装有连接座（1602），所述连接座（1602）底侧竖直安装有第五气压杆（1608），且第五气压杆（1608）底部伸缩端与连接杆（1604）连接，且连接杆（1604）两端上分别安装有贯穿支架（1601）的导轴（1605），所述导轴（1605）顶端安装有托架（1606），且托架（1606）顶侧与版辊（9）以及橡皮辊（11）外壁适配，且托架（1606）内壁底侧安装有调节板（1607）。

10.根据权利要求9所述的一种间歇、全轮转两用印刷机的胶印单元，其特征在于，所述支架（1601）内壁竖直安装有第一定位筒（1609），且第一定位筒（1609）内部安装有第一弹簧（1610），所述第一弹簧（1610）与第一活塞（1611）连接，且第一活塞（1611）与顶杆（1612）连接，所述顶杆（1612）顶端安装有限位板（1613），所述支架（1601）外壁水平安装有第二定位筒（1614），且第二定位筒（1614）内端与第一定位筒（1609）底端导通连接，所述第二定位筒（1614）内安装有第二活塞（1615），所述第二活塞（1615）与平移柱（1616）连接，所述平移柱（1616）内安装有第二弹簧（1619），且第二弹簧（1619）与限位柱（1617）连接，且限位柱（1617）外端位于第二定位筒（1614）外侧安装有滚珠（1618）。

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