CN114833892A - 一种铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置，包括金属化薄膜切割装置本体，在金属化薄膜切割装置本体的机台左上方放置槽内壁均匀设有辅助辊轴，放置槽两端对称设有铝薄膜辊放置支架，铝薄膜辊放置支架的一侧设有活动定位辊、固定定位辊，活动定位辊的一侧的定位送料机构的一侧设有整平辊，机台顶部中央的液压油缸A的推轴端设有裁切模具，裁切模具正下方设有切割模具基板，机台靠近顶部的正面中央设有取放机构，切割模具基板的右侧设有废料卷收辊，废料卷收辊的正下方设有辅助卷收辊，机台靠近底部的输送带支架的内部设有输送带，该金属化薄膜切割装置可以实现高效精准的切割，适用于不同型号的铝电解电容器薄膜的切割。
Description
技术领域
本发明涉及金属切割加工技术领域，具体为一种铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置。
背景技术
电解电容器的内部有储存电荷的电解质材料，分正、负极性，类似于电池，不可接反。正极为粘有氧化膜的金属基板，负极通过金属极板与电解质(固体和非固体)相连接。
无极性(双极性)电解电容器采用双氧化膜结构，类似于两只有极性电解电容器将两个负极相连接后构成，其两个电极分别为两个金属极板(均粘有氧化膜)相连，两组氧化膜中间为电解质。有极性电解电容器通常在电源电路或中频、低频电路中起电源滤波，退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流等作用。无极性电解电容器通常用于音响分频器电路、电视机S校正电路及单相电动机的起动电路。
目前，电解电容器的外壳普遍采用铝制材料制成，电解电容器的外壳都是采用大的铝薄膜裁切后制成的，但是，现在的铝制裁切设备的结构比较复杂，而且适用范围较小，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以实现高效精准的切割，适用于不同型号的铝电解电容器薄膜的切割的铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置，包括金属化薄膜切割装置本体，所述金属化薄膜切割装置本体上设有机台，机台的左端上方设有放置槽，放置槽的两端端头对称设有铝箔膜辊放置支架，所述铝箔膜辊放置支架与机台焊接连接，所述铝箔膜辊放置支架的一侧竖直方向对称设有活动定位辊、固定定位辊，所述活动定位辊的上方设有定位辊驱动油缸，所述固定定位辊的两端采用连接轴与机台活动连接；
所述固定定位辊与活动定位辊的一侧设有定位送料机构，定位送料机构的右侧竖直方向对称设有整平辊，整平辊一端端头中央的轴承与机台之间采用环形轴承配合安装，整平辊的另一端端头设有电机，所述整平辊的一侧设有模具安装槽，模具安装槽的内部设有切割模具基板，切割模具基板与模具安装槽固定安装；
所述机台的上方中央设有液压油缸固定基座，液压油缸固定基座的内部中央设有液压油缸A，所述液压油缸A的推轴向下安装，液压油缸A的推轴上设有裁切模具，所述裁切模具与液压油缸A的推轴固定连接；
所述切割模具基板的右侧设有废料卷收辊，废料卷收辊的两端设有衔接支架，所述废料卷收辊的正下方设有辅助卷收辊，辅助卷收辊的下方设有液压油缸B，所述液压油缸B推轴端的衔接支架与辅助卷收辊两端端头中央的衔接轴配合连接。
优选的，所述放置槽的左上方设有放置槽口，放置槽的右下方底部设有出料口，出料口与放置槽连通，出料口处设有辅助辊轴，所述放置槽的内壁均匀设有辅助辊轴，辅助辊轴的两端与机台之间采用环形轴承配合安装。
优选的，所述定位送料机构为两个对称安装的槽型板，定位送料机构的左端为敞口状，定位送料机构的右端为出料口。
优选的，所述机台的正面中央设有取放机构，取放机构上对称设有水平液压油缸，水平液压油缸与机台固定连接，所述水平液压油缸的推轴端头设有活动基板，水平液压油缸的推轴端头与活动基板一侧边缘的表面固定连接，所述活动基本的内部对称设有吸盘驱动油缸，吸盘驱动油缸的推轴向下安装，两个吸盘驱动油缸之间设有同步限位杆，所述同步限位杆与吸盘驱动油缸的推轴固定连接，所述吸盘驱动油缸的推轴向下安装，吸盘驱动油缸的推轴端设有吸盘，所述吸盘上方设有排气管，排气管的一端与吸泵固定连接。
优选的，所述机台靠近底部设有输送带支架，输送带支架与机台为一体结构，输送带支架与机台之间焊接连接，所述输送带支架的内部靠近上方设有输送带安装槽，输送带安装槽的内部设有输送带，所述输送带内部一端的传送辊的一端端头处设有电机。
优选的，所述铝箔膜辊放置支架的内部中央设有铝箔膜辊主轴安装槽，铝箔膜辊主轴安装槽的内部设有环形轴承圈。
优选的，一种铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置的裁切方法包括以下步骤：
步骤一、将金属化薄膜原料卷放置在放置槽的内部，将金属化薄膜上的薄膜端头从放置槽底部的出料口拉出，使金属化薄膜的端头通过活动定位辊与固定定位辊之间，金属化薄膜通过定位送料机构；
步骤二、金属化薄膜通过对称安装的整平辊，整平辊将金属化薄膜进行整平，整平后的金属化薄膜送至裁切模具与切割模具基板之间，液压油缸A驱动裁切模具向下，将金属化薄膜进行裁切；
步骤三、金属薄膜裁切好后液压油缸A将裁切模具上移，裁切模具与切割模具基板分离；
步骤四、水平液压油缸将活动基板推出，使吸盘置于裁切好的金属薄膜的正上方，吸盘驱动油缸将吸盘下推，使吸盘与裁切好的金属薄膜的表面紧贴在一起，吸盘上方的排气管排空吸盘与金属薄膜之间的空气，然后吸盘驱动油缸的推轴上移，将金属薄膜最终送至输送带上，输送带将切好的金属薄膜堆放在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)放置槽的右下方底部设有出料口，出料口与放置槽连通，方便材料的取放，出料口处设有辅助辊轴，放置槽的内壁均匀设有辅助辊轴，辅助辊轴的两端与机台之间采用环形轴承配合安装，辅助辊轴有效降低组件之间的摩擦，使金属薄膜卷在拉动的过程中更加容易转动；
(2)固定定位辊与活动定位辊的一侧设有定位送料机构，定位送料机构为两个对称安装的槽型板，定位送料机构的左端为敞口状，定位送料机构的右端为出料口，定位送料机构不仅方便材料的进入，同时对材料具有限位的作用；
(3)废料卷收辊将裁切多余下来的废料卷收起来，同时废料卷收辊对裁切的铝板薄膜材料具有张紧的作用，使裁切模具、切割模具基板对铝板材料切割更加的方便；
(4)该金属化薄膜切割装置相比于现有的设备的结构简单，可以实现高效精准的切割，适用于不同型号的铝电解电容器薄膜的切割。
附图说明
图1为本发明的金属化薄膜切割装置本体结构示意图；
图2为本发明的金属化薄膜切割装置主体结构示意图；
图3为本发明的取放机构结构示意图。
图中：1、金属化薄膜切割装置本体；2、辅助辊轴；3、铝薄膜辊；4、机台；5、液压油缸固定基座；6、液压油缸A；7、定位辊驱动油缸；8、活动定位辊；9、固定定位辊；10、裁切模具；11、定位送料机构；12、整平辊；13、切割模具基板；14、废料卷收辊；15、辅助卷收辊；16、液压油缸B；17、输送带支架；18、模具安装槽；19、输送带；20、水平液压油缸；21、吸盘驱动油缸；22、吸盘；23、同步限位杆；24、活动基板；25、取放机构；26、铝薄膜辊放置支架；27、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置，包括金属化薄膜切割装置本体1，金属化薄膜切割装置本体1上设有机台4，机台4的左端上方设有放置槽27，放置槽27的左上方设有放置槽口，放置槽27的右下方底部设有出料口，出料口与放置槽27连通，方便材料的取放，出料口处设有辅助辊轴2，放置槽27的内壁均匀设有辅助辊轴2，辅助辊轴2的两端与机台4之间采用环形轴承配合安装，辅助辊轴2有效降低组件之间的摩擦，使金属薄膜卷在拉动的过程中更加容易转动。
放置槽27的两端端头对称设有铝箔膜辊放置支架26，铝箔膜辊放置支架26的内部中央设有铝箔膜辊主轴安装槽，铝箔膜辊主轴安装槽的内部设有环形轴承圈，铝箔膜辊放置支架26与机台4焊接连接，铝箔膜辊放置支架26的一侧竖直方向对称设有活动定位辊8、固定定位辊9，活动定位辊8的上方设有定位辊驱动油缸7，固定定位辊9的两端采用连接轴与机台活动连接。
固定定位辊9与活动定位辊8的一侧设有定位送料机构11，定位送料机构11为两个对称安装的槽型板，定位送料机构11的左端为敞口状，定位送料机构11的右端为出料口，定位送料机构11不仅方便材料的进入，同时对材料具有限位的作用。
定位送料机构11的右侧竖直方向对称设有整平辊12，整平辊12一端端头中央的轴承与机台4之间采用环形轴承配合安装，整平辊12的另一端端头设有电机，整平辊12的一侧设有模具安装槽18，模具安装槽18的内部设有切割模具基板13，切割模具基板13与模具安装槽18固定安装。
机台4的上方中央设有液压油缸固定基座5，液压油缸固定基座5的内部中央设有液压油缸A6，液压油缸A6的推轴向下安装，液压油缸A6的推轴上设有裁切模具10，裁切模具10与液压油缸A6的推轴固定连接，裁切模具10在液压油缸A6的驱动下实现对铝板材料的裁切。
切割模具基板13的右侧设有废料卷收辊14，废料卷收辊14的两端设有衔接支架，废料卷收辊14的正下方设有辅助卷收辊15，辅助卷收辊15的下方设有液压油缸B16，液压油缸B16推轴端的衔接支架与辅助卷收辊14两端端头中央的衔接轴配合连接，废料卷收辊14将裁切多余下来的废料卷收起来，同时废料卷收辊14对裁切的铝板薄膜材料具有张紧的作用，使裁切模具10、切割模具基板13对铝板材料切割更加的方便。
机台4的正面中央设有取放机构25，取放机构25上对称设有水平液压油缸20，水平液压油缸20与机台4固定连接，水平液压油缸20的推轴端头设有活动基板24，水平液压油缸20的推轴端头与活动基板24一侧边缘的表面固定连接，活动基本24的内部对称设有吸盘驱动油缸21，吸盘驱动油缸21的推轴向下安装，两个吸盘驱动油缸之间设有同步限位杆23，同步限位杆23与吸盘驱动油缸21的推轴固定连接，吸盘驱动油缸21的推轴向下安装，吸盘驱动油缸21的推轴端设有吸盘22，吸盘22上方设有排气管，排气管的一端与吸泵固定连接。
机台4靠近底部设有输送带支架17，输送带支架17与机台4为一体结构，输送带支架17与机台4之间焊接连接，输送带支架17的内部靠近上方设有输送带安装槽，输送带安装槽的内部设有输送带19，输送带19内部一端的传送辊的一端端头处设有电机。
铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置的裁切方法：将金属化薄膜原料卷放置在放置槽27的内部，将金属化薄膜上的薄膜端头从放置槽27底部的出料口拉出，使金属化薄膜的端头通过活动定位辊与固定定位辊之间，金属化薄膜通过定位送料机构11。
金属化薄膜通过对称安装的整平辊12，整平辊12将金属化薄膜进行整平，整平后的金属化薄膜送至裁切模具10与切割模具基板13之间，液压油缸A6驱动裁切模具向下，将金属化薄膜进行裁切。
金属薄膜裁切好后液压油缸A6将裁切模具10上移，裁切模具10与切割模具基板13分离水平液压油缸20将活动基板24推出，使吸盘22置于裁切好的金属薄膜的正上方，吸盘驱动油缸21将吸盘22下推，使吸盘22与裁切好的金属薄膜的表面紧贴在一起，吸盘22上方的排气管排空吸盘22与金属薄膜之间的空气，然后吸盘驱动油缸21的推轴上移，将金属薄膜最终送至输送带19上，输送带19将切好的金属薄膜堆放在一起。
该金属化薄膜切割装置相比于现有的设备的结构简单，可以实现高效精准的切割，适用于不同型号的铝电解电容器薄膜的切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置，包括金属化薄膜切割装置本体(1)，其特征在于：所述金属化薄膜切割装置本体(1)上设有机台(4)，机台(4)的左端上方设有放置槽(27)，放置槽(27)的两端端头对称设有铝箔膜辊放置支架(26)，所述铝箔膜辊放置支架(26)与机台(4)焊接连接，所述铝箔膜辊放置支架(26)的一侧竖直方向对称设有活动定位辊(8)、固定定位辊(9)，所述活动定位辊(8)的上方设有定位辊驱动油缸(7)，所述固定定位辊(9)的两端采用连接轴与机台活动连接；
所述固定定位辊(9)与活动定位辊(8)的一侧设有定位送料机构(11)，定位送料机构(11)的右侧竖直方向对称设有整平辊(12)，整平辊(12)一端端头中央的轴承与机台(4)之间采用环形轴承配合安装，整平辊(12)的另一端端头设有电机，所述整平辊(12)的一侧设有模具安装槽(18)，模具安装槽(18)的内部设有切割模具基板(13)，切割模具基板(13)与模具安装槽(18)固定安装；
所述机台(4)的上方中央设有液压油缸固定基座(5)，液压油缸固定基座(5)的内部中央设有液压油缸A(6)，所述液压油缸A(6)的推轴向下安装，液压油缸A(6)的推轴上设有裁切模具(10)，所述裁切模具(10)与液压油缸A(6)的推轴固定连接；
所述切割模具基板(13)的右侧设有废料卷收辊(14)，废料卷收辊(14)的两端设有衔接支架，所述废料卷收辊(14)的正下方设有辅助卷收辊(15)，辅助卷收辊(15)的下方设有液压油缸B(16)，所述液压油缸B(16)推轴端的衔接支架与辅助卷收辊(14)两端端头中央的衔接轴配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置，其特征在于：所述放置槽(27)的左上方设有放置槽口，放置槽(27)的右下方底部设有出料口，出料口与放置槽(27)连通，出料口处设有辅助辊轴(2)，所述放置槽(27)的内壁均匀设有辅助辊轴(2)，辅助辊轴(2)的两端与机台(4)之间采用环形轴承配合安装。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置，其特征在于：所述定位送料机构(11)为两个对称安装的槽型板，定位送料机构(11)的左端为敞口状，定位送料机构(11)的右端为出料口。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置，其特征在于：所述机台(4)的正面中央设有取放机构(25)，取放机构(25)上对称设有水平液压油缸(20)，水平液压油缸(20)与机台(4)固定连接，所述水平液压油缸(20)的推轴端头设有活动基板(24)，水平液压油缸(20)的推轴端头与活动基板(24)一侧边缘的表面固定连接，所述活动基本(24)的内部对称设有吸盘驱动油缸(21)，吸盘驱动油缸(21)的推轴向下安装，两个吸盘驱动油缸之间设有同步限位杆(23)，所述同步限位杆(23)与吸盘驱动油缸(21)的推轴固定连接，所述吸盘驱动油缸(21)的推轴向下安装，吸盘驱动油缸(21)的推轴端设有吸盘(22)，所述吸盘(22)上方设有排气管，排气管的一端与吸泵固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置，其特征在于：所述机台(4)靠近底部设有输送带支架(17)，输送带支架(17)与机台(4)为一体结构，输送带支架(17)与机台(4)之间焊接连接，所述输送带支架(17)的内部靠近上方设有输送带安装槽，输送带安装槽的内部设有输送带(19)，所述输送带(19)内部一端的传送辊的一端端头处设有电机。
6.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置，其特征在于：所述铝箔膜辊放置支架(26)的内部中央设有铝箔膜辊主轴安装槽，铝箔膜辊主轴安装槽的内部设有环形轴承圈。
7.实现权利要求1所述的一种铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置的裁切方法包括以下步骤：
步骤一、将金属化薄膜原料卷放置在放置槽(27)的内部，将金属化薄膜上的薄膜端头从放置槽(27)底部的出料口拉出，使金属化薄膜的端头通过活动定位辊与固定定位辊之间，金属化薄膜通过定位送料机构(11)；
步骤二、金属化薄膜通过对称安装的整平辊(12)，整平辊(12)将金属化薄膜进行整平，整平后的金属化薄膜送至裁切模具(10)与切割模具基板(13)之间，液压油缸A(6)驱动裁切模具向下，将金属化薄膜进行裁切；
步骤三、金属薄膜裁切好后液压油缸A(6)将裁切模具(10)上移，裁切模具(10)与切割模具基板(13)分离；
步骤四、水平液压油缸(20)将活动基板(24)推出，使吸盘(22)置于裁切好的金属薄膜的正上方，吸盘驱动油缸(21)将吸盘(22)下推，使吸盘(22)与裁切好的金属薄膜的表面紧贴在一起，吸盘(22)上方的排气管排空吸盘(22)与金属薄膜之间的空气，然后吸盘驱动油缸(21)的推轴上移，将金属薄膜最终送至输送带(19)上，输送带(19)将切好的金属薄膜堆放在一起。
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| CN202210439822.4A CN114833892A (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置 |
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| CN202210439822.4A CN114833892A (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种铝电解电容器生产加工用金属化薄膜切割装置 |
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| CN114833892A true CN114833892A (zh) | 2022-08-02 |
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| CN (1) | CN114833892A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115042256A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-09-13 | 江苏凡好科技有限公司 | 一种具备自检测功能的铝箔裁切机 |
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2022
- 2022-04-25 CN CN202210439822.4A patent/CN114833892A/zh active Pending
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