CN114833711A - 一种银碳复合镀层后处理工艺 - Google Patents
一种银碳复合镀层后处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114833711A CN114833711A CN202210576512.7A CN202210576512A CN114833711A CN 114833711 A CN114833711 A CN 114833711A CN 202210576512 A CN202210576512 A CN 202210576512A CN 114833711 A CN114833711 A CN 114833711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver
- workpiece
- corncob
- abrasive
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RRKGBEPNZRCDAP-UHFFFAOYSA-N [C].[Ag] Chemical compound [C].[Ag] RRKGBEPNZRCDAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 24
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N potassium sulfide Chemical compound [S-2].[K+].[K+] DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
- B24B31/14—Abrading-bodies specially designed for tumbling apparatus, e.g. abrading-balls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
- C25D5/52—After-treatment of electroplated surfaces by brightening or burnishing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种银碳复合镀层后处理工艺，在保证镀银碳后工件表面湿润的状态下，然后采用玉米芯磨料对其进行振动抛光，去除镀银碳后工件表面的石墨。本发明的有益效果是：玉米芯磨料具有一定的吸水性，且玉米芯磨料具有不同粒径，可对不同结构的不同零件进行高效去除表层残留石墨，石墨吸附在玉米芯磨料表面，无需对玉米芯磨料进行清洗，减少后续清洗导致污水处理环节的负担，同时相关玉米芯磨料为纯天然环保材料，无法使用时，可作为燃料直接再次利用；同时玉米芯磨料质地柔软，对镀银层不存在机械损伤，不影响后续银碳抗硫化性，处理后的银碳外观均匀一致。
Description
技术领域
本发明涉及银碳复合镀层表面的石墨处理，特别是一种银碳复合镀层后处理工艺。
背景技术
银碳复合镀层具有耐磨性好，接触电阻低等优点，在新能源充电设备上运用具有广阔前景，但其镀后存在表面残留一层容易脱附的石墨层，可用手等轻松接触擦除，若不在镀后通过适当方法去除表层的石墨，将严重影响其外观质量，并让与其接触的物体粘上石墨，影响体验感。
目前国内已知的银碳复合镀层后处理，主要是采取超声波清洗后处理，随着时间的延长，可去除大部分石墨，但仍存在局部残留石墨无法有效去除，导致外观不均匀，为解决此类问题，有采取喷细玻璃丸、磁力抛光、树脂类磨料振动抛光、钢珠类磨料振动抛光等方式，这些方式可去除表面残留的石墨，并保障其耐磨性，但均存在各种不足。如：
喷玻璃丸后处理，生产效率低，处理后镀层呈哑光状，使得表面粗糙度提高，抗硫化性能明显降低；
磁力抛光后处理，处理后镀层呈光亮状，存在磁针导致表层镀银层被划伤、破坏，硫化试验后，表面存在线条状变色问题；
钢珠类磨料振动抛光后处理，对柔软的镀银层有一定破坏，影响抗硫化性能；
树脂类磨料振动抛光后处理，存在去除黑色残留石墨效率低，并对一些异形结构因磨料形状限制不能有效抛光；
另外，当银碳镀层若镀后处于润湿状态时，采取振动方式研磨可有效去除；若镀层处于干燥状态后，无法再有效研磨去除；若处于润湿状态研磨，相应研磨下来的石墨积累一定量后，又易再次残留在零件表面，影响研磨效率及研磨外观质量。（包括钢珠和树脂磨料均存在该种缺陷）
除此之外，使用磁力抛光、钢珠类磨料振动抛光、树脂类磨料振动抛光，在抛光后的清洗工序存在抛光研磨下来的石墨，进入清洗水，增加了废水处理负担。
因此，现在急需一种银碳复合镀层后处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种银碳复合镀层后处理工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种银碳复合镀层后处理工艺，在保证镀银碳后工件表面湿润的状态下，然后采用玉米芯磨料对其进行振动抛光，去除镀银碳后工件表面的石墨。
可选的，镀银碳后的工件在采用玉米芯磨料进行振动抛光之前先用超声波对工件进行超声波清洗。
可选的，对用玉米芯磨料进行振动抛光后的工件进行清洗。
可选的，对清洗后的工件先进行烘干，然后再对工件浸溶剂型镀银保护剂，最后再对工件烘干。
可选的，对清洗后的工件浸水性保护剂，然后再对工件烘干。
可选的，超声波清洗的清洗时间为5~10分钟，清洗频率为28Hz。
可选的，超声波清洗的清洗时间为10~15分钟，清洗频率为40Hz。
可选的，玉米芯磨料振动抛光的时间为5~10分钟。
本发明具有以下优点：本发明的银碳复合镀层后处理工艺，玉米芯磨料具有一定的吸水性，且玉米芯磨料具有不同粒径，可对不同结构的不同零件进行高效去除表层残留石墨，石墨吸附在玉米芯磨料表面，无需对玉米芯磨料进行清洗，减少后续清洗导致污水处理环节的负担，同时相关玉米芯磨料为纯天然环保材料，无法使用时，可作为燃料直接再次利用；同时玉米芯磨料质地柔软，对镀银层不存在机械损伤，不影响后续银碳抗硫化性，处理后的银碳外观均匀一致。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种银碳复合镀层后处理工艺，在保证镀银碳后工件表面湿润的状态下，然后采用玉米芯磨料对其进行振动抛光，去除镀银碳后工件表面的石墨，玉米芯磨料属于纯天然环保材料，具有选材方便，成本低廉，同时磨料质地软、具有吸水性、可加工性强，能加工成不同目数的磨料，适应的零件结构类型面广，对于银碳镀层使用玉米芯磨料振动抛光，可在零件镀后未干燥状态进行高效去除表面石墨残留，同时对镀银层不存在机械损伤，不影响后续银碳抗硫化性，处理后的银碳外观均匀一致；同时该磨料在玉米芯研磨吸附较多石墨后，可以作为燃料直接再次利用，达到对环境友好目的，也就是说，使用后的玉米芯磨料处理方便，直接焚烧即可，既不会造成环境污染，还可作为燃料实现废物再利用。
在本实施例中，为了提高镀银碳后工件的表面石墨的处理效率，在镀银碳后的工件在采用玉米芯磨料进行振动抛光之前先用超声波对工件进行超声波清洗，超声波清洗，能够清洗掉工件上大量的石墨，而工件上少量的石墨则通过玉米芯磨料进行振动抛光，从而去除镀银碳后工件表面的石墨，在本实施例中，一般对于金属件常用的超声波频率功率为28HZ和40HZ，其中，对于抗硫性要求较高工件，采用40HZ的超声波清洗多余石墨，清洗时间为10~15分钟，此种频率可有效避免超声波微观上对硬度低的银层损伤，从而确保抗硫化性能提升；而对于抗硫性要求一般零件，采用28HZ超声波清洗多余石墨，清洗时间为5~10min，因清洗效果剧烈，可快速去除银层表面覆着的多余石墨，但这种超声波频率将使硬度低的镀银层微观上被损伤，使得抗硫化性能降低，因此只能适用抗硫性要求一般零件。
在本实施例中，工件上具有小孔或死角，为避免玉米芯磨料堵塞小孔，要求玉米芯磨料的粒径适当大于小孔内径，而当玉米芯磨料大于小孔内径后，则可能存在某些死角无法有效抛光，以及小孔内表面的石墨无法抛光，而选择两粒玉米芯尺寸直径相加小于小孔直径，可对死角有效抛光，但可能存在抛久后，玉米芯尺寸变小，从而缩减玉米芯磨料的使用寿命，因此，在实际操作过程中，在对工件抛光之前，可采取试抛确认效果，在振动抛光机选择时，优选的，一次抛光量以保障零件抛光过程中不导致零件碰伤为宜，在本实施例中，50L体积的振动抛光机，一次建议抛光0.5dm2大小的零件100件。
在本实施例中，在对工件进行抛光之前，应对玉米芯磨料的吸水性进行检查，保证玉米芯磨料具有吸水性，若玉米芯磨料的吸水性不够或没有，则需要对玉米芯磨料进行烘干处理，使得玉米芯磨料具有吸水性。
在本实施例中，对用玉米芯磨料进行振动抛光后的工件进行清洗，对清洗后的工件还要再进行进一步的处理，根据工件对抗硫化性能的要求不同，主要分为以下两种后处理工艺：
第一种，对清洗后的工件先进行烘干，然后再对工件浸溶剂型镀银保护剂，最后再对工件烘干，烘干后的工件，可满足3%硫化钾，8分钟不变色，适用于有较长抗硫化性能要求的工件。
第二种，对清洗后的工件浸水性保护剂，然后再对工件烘干，烘干后的工件，可满足3%硫化钾，3分钟不变色，适用于一般抗硫化性能要求的工件。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种银碳复合镀层后处理工艺，其特征在于：在保证镀银碳后工件表面湿润的状态下，然后采用玉米芯磨料对其进行振动抛光，去除镀银碳后工件表面的石墨。
2.根据权利要求1所述的一种银碳复合镀层后处理工艺，其特征在于：镀银碳后的工件在采用玉米芯磨料进行振动抛光之前先用超声波对工件进行超声波清洗。
3.根据权利要求1或2所述的一种银碳复合镀层后处理工艺，其特征在于：对用玉米芯磨料进行振动抛光后的工件进行清洗。
4.根据权利要求3所述的一种银碳复合镀层后处理工艺，其特征在于：对清洗后的工件先进行烘干，然后再对工件浸溶剂型镀银保护剂，最后再对工件烘干。
5.根据权利要求3所述的一种银碳复合镀层后处理工艺，其特征在于：对清洗后的工件浸水性保护剂，然后再对工件烘干。
6.根据权利要求2所述的一种银碳复合镀层后处理工艺，其特征在于：所述超声波清洗的清洗时间为5~10分钟，清洗频率为28Hz。
7.根据权利要求2所述的一种银碳复合镀层后处理工艺，其特征在于：所述超声波清洗的清洗时间为10~15分钟，清洗频率为40Hz。
8.根据权利要求1所述的一种银碳复合镀层后处理工艺，其特征在于：所述玉米芯磨料振动抛光的时间为5~10分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210576512.7A CN114833711A (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种银碳复合镀层后处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210576512.7A CN114833711A (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种银碳复合镀层后处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114833711A true CN114833711A (zh) | 2022-08-02 |
Family
ID=82571676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210576512.7A Pending CN114833711A (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种银碳复合镀层后处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114833711A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05138525A (ja) * | 1991-11-20 | 1993-06-01 | Tipton Mfg Corp | 乾式バレル研磨法及び乾式メデイア |
| JPH06271838A (ja) * | 1993-01-22 | 1994-09-27 | Tipton Mfg Corp | バレル研磨用コンパウンド及びバレル研磨法 |
| US20060099888A1 (en) * | 2004-11-11 | 2006-05-11 | Shozo Ishibashi | Abrasive, a method for manufacturing the abrasive, and a method for blast processng with the use of the abrasive |
| CN101693955A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-04-14 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种银石墨电接触带材制备方法 |
| CN103666373A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 渑池金华新材料有限公司 | 一种玉米芯抛光磨料 |
| CN106098443A (zh) * | 2016-08-13 | 2016-11-09 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种高钎着率垂直纤维银石墨电触点的制备工艺 |
| CN106978614A (zh) * | 2016-01-19 | 2017-07-25 | 国网智能电网研究院 | 一种新型清洁石墨镀银电接触材料的制备方法 |
| CN107999747A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-08 | 桂林金格电工电子材料科技有限公司 | 一种高可焊性平行结构银石墨带状触头材料的制备方法 |
| CN109267124A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-25 | 西安西电电气研究院有限责任公司 | 一种银包覆石墨复合镀层及其制备方法 |
-
2022
- 2022-05-25 CN CN202210576512.7A patent/CN114833711A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05138525A (ja) * | 1991-11-20 | 1993-06-01 | Tipton Mfg Corp | 乾式バレル研磨法及び乾式メデイア |
| JPH06271838A (ja) * | 1993-01-22 | 1994-09-27 | Tipton Mfg Corp | バレル研磨用コンパウンド及びバレル研磨法 |
| US20060099888A1 (en) * | 2004-11-11 | 2006-05-11 | Shozo Ishibashi | Abrasive, a method for manufacturing the abrasive, and a method for blast processng with the use of the abrasive |
| CN101693955A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-04-14 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种银石墨电接触带材制备方法 |
| CN103666373A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 渑池金华新材料有限公司 | 一种玉米芯抛光磨料 |
| CN106978614A (zh) * | 2016-01-19 | 2017-07-25 | 国网智能电网研究院 | 一种新型清洁石墨镀银电接触材料的制备方法 |
| CN106098443A (zh) * | 2016-08-13 | 2016-11-09 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种高钎着率垂直纤维银石墨电触点的制备工艺 |
| CN107999747A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-08 | 桂林金格电工电子材料科技有限公司 | 一种高可焊性平行结构银石墨带状触头材料的制备方法 |
| CN109267124A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-25 | 西安西电电气研究院有限责任公司 | 一种银包覆石墨复合镀层及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102719831A (zh) | 一种热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮去除方法 | |
| CN106596217A (zh) | 高氮不锈钢的金相腐蚀剂及金相组织显示方法 | |
| CN109529631B (zh) | 一种用于陶瓷过滤机的陶瓷膜清洗方法 | |
| CN204934103U (zh) | 晶圆清洗装置 | |
| KR20110028529A (ko) | 멀티-컴포넌트 전극을 재컨디셔닝하는 프로세스 | |
| CN104128294A (zh) | 大容积钢质无缝气瓶内喷涂装置及其工艺 | |
| CN102087954A (zh) | 晶圆清洗方法 | |
| CN108081151B (zh) | 一种金属零件表面无损物理清洗方法 | |
| CN114226327A (zh) | 一种去除陶瓷基材表面沉积的复合沉积物的清洗方法 | |
| CN114833711A (zh) | 一种银碳复合镀层后处理工艺 | |
| CN112605039A (zh) | 一种去除钼材质表面金属导电薄膜的清洗方法 | |
| CN110834228A (zh) | 一种生长碲锌镉用石英管清洗工艺 | |
| CN111020605A (zh) | 一种模具的除锈工艺 | |
| CN113369498B (zh) | 一种3d打印铜合金触头材料的表面后处理方法 | |
| JPH0948864A (ja) | ポリイミドフィルムの接着性改善方法及び接着性を改善したポリイミドフィルム | |
| CN113276010A (zh) | 一种微型轴承零件表面氧化膜缺陷的补救方法 | |
| CN111889332A (zh) | 一种新型球墨铸铁管件聚氨酯涂层修补方法 | |
| CN113510627A (zh) | 一种钢丝除氧化层装置及工艺 | |
| CN112518593A (zh) | 一种用于加工铸件的抛丸清理方法 | |
| CN207448101U (zh) | 一种新型玻璃磨角机 | |
| CN117822075A (zh) | 一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺 | |
| CN106956189A (zh) | 一种水磨洗线材抛光机及水磨洗抛光工艺 | |
| CN113182155B (zh) | 一种提高钢材表面涂层附着力的处理工艺 | |
| CN218697531U (zh) | 贴片机、晶片抛光前处理设备以及晶片抛光设备 | |
| CN112975595A (zh) | 一种汽车轮毂表面加工处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Gao Guanrong Inventor after: Kang Keyong Inventor after: Huang Yongdao Inventor before: Gao Guanrong Inventor before: Huang Yongdao Inventor before: Kang Keyong |