CN114833386A - 一种刨焊口夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刨焊口相关技术领域，具体为一种刨焊口夹具，刨焊口夹具包括底座、转动座、限位件、安装座、压板、定位组件，底座的边角位置处开设有定位槽，定位槽与工装台上的一级安装孔相对应，且底座通过定位螺栓固定在工装台上，且底座的中心位置开设有一级转孔，且一级转孔的两侧均开设有焊接槽，工件通过定位组件进行定位，转动座的下表面设置有转轴，且转轴转动安装在一级转孔之中；通过设置由底座、转动座、限位件、安装座、压板和定位组件组合构成的刨焊口夹具，并将定位组件设置成由转动轴、凸轮和转柄组合构成，并在安装座的两个侧面靠上端设置夹具体定位块，从而通过凸轮和夹具体定位块对工件形成快速定位的目的。

Description

一种刨焊口夹具

技术领域

本发明涉及刨焊口相关技术领域，具体为一种刨焊口夹具。

背景技术

目前，在加工一些需要一分为二使用的近似圆柱体工件的时候，往往是先把近似圆柱体工件粗车(含工艺加工需要的部分)完后切割成均分的两半，然后在每半工件上加工有焊接坡口，再在两半工件的坡口位置焊接，使两半工件焊接为整体，之后把焊接为整体的工件按照图纸加工成零件图的尺寸，最后再把坡口的位置车削掉，这样由两半组成的整体工件就加工完成了。

目前上述工件的坡口国内主要是将切割后的每半工件放置在刨床上，然后靠人工用台虎钳夹住工件顶在刨床主轴中心位置，把工件的坡口加工出来，这样加工由于刨床对工件的反推力很大，因此容易导致操作工人疲劳，造成危险事故的发生，同时加工效率也很低。而国外的一些自动化加工设备虽然能够解决上述问题，但是设备价格昂贵，同时不适合中小企业和中小批量生产，为此，本发明提出一种刨焊口夹具用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刨焊口夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刨焊口夹具，所述刨焊口夹具包括：

底座，所述底座的边角位置处开设有定位槽，所述定位槽与工装台上的一级安装孔相对应，且底座通过定位螺栓固定在工装台上，且底座的中心位置开设有一级转孔，且一级转孔的两侧均开设有焊接槽；

转动座，所述转动座的下表面设置有转轴，且转轴转动安装在一级转孔之中，且转动座的两侧开设有限位槽，且两侧的限位槽处于同一圆周上；

限位件，且转动座通过限位件与底座进行限位；

安装座，所述安装座为矩形框体结构，且安装座的前侧面低于其后侧面，且安装座的前后侧面均开设有二级转孔，且安装座的后侧面上开设有中部螺栓孔，且安装座的两个侧面上均开设有边缘螺栓孔，且安装座的两个侧面靠上端均设置有夹具体定位块，且待加工的工件放置在安装座上；

压板，所述压板定位在安装座上；

定位组件，所述工件通过定位组件进行定位，所述定位组件由转动轴、凸轮和转柄组合构成。

优选的，所述压板上开设有中部压板槽和边缘压板槽，所述中部压板槽、边缘压板槽分别与中部螺栓孔、边缘螺栓孔相对应设置，且压板通过中部螺栓和边缘螺栓定位在安装座上。

优选的，所述压板在定位安装时，其工件夹持在压板与安装座的后侧壁之间。

优选的，所述中部压板槽和边缘压板槽的下侧边均为开口设置。

优选的，所述转动轴转动安装在二级转孔之中，所述凸轮通过销键定位在转动轴上，且转动轴上开设有通孔，所述转柄活动设置在通孔之中。

优选的，所述凸轮在转动至指定角度时，其凸轮的轮体将工件顶起，且此时工件的上侧边缘与夹具体定位块相抵设置。

优选的，所述限位件由螺杆、限位座、螺母和防松组件组合构成，所述限位座与螺杆之间为一体成型，且限位座的上表面设置有一级防松卡齿，且螺杆的下端固定焊接在焊接槽之中。

优选的，所述螺杆的轴线所处位置与限位槽内外径之和的二分之一相等。

优选的，所述螺母的下表面开设有活动槽，所述防松组件设置在活动槽之中，且防松组件由一级支撑板、支撑件、二级支撑板和环形座组合构成，所述一级支撑板和二级支撑板之间通过支撑件进行连接，且环形座与二级支撑板一体成型，且环形座上设置有二级防松卡齿。

优选的，所述二级防松卡齿与一级防松卡齿均为截面呈等边三角形的凸起结构，且二级防松卡齿与一级防松卡齿相对应设置有多组。

优选的，所述一级支撑板、二级支撑板的外轮廓呈正六边形，且一级支撑板、二级支撑板的内轮廓呈圆形，所述活动槽的截面尺寸与一级支撑板的截面尺寸相吻合，且螺母处于拧紧状态时，其支撑件处于被压缩状态。

优选的，所述支撑件由一级支撑体和二级支撑体组合构成，且一级支撑体呈梭子形框体结构，所述二级支撑体呈菱形框体结构，且一级支撑体、二级支撑体之间由弹簧钢一体铸造成型。

优选的，所述工件的四个拐角位置处均成型有工件坡口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由底座、转动座、限位件、安装座、压板和定位组件组合构成的刨焊口夹具，并将定位组件设置成由转动轴、凸轮和转柄组合构成，并在安装座的两个侧面靠上端设置夹具体定位块，从而通过凸轮和夹具体定位块对工件形成快速定位的目的；

2.通过将转动座转动安装在底座上，从而便于操作人员对工件的角度进行调节，从而提高对工件的加工便利性，并通过由螺杆、限位座、螺母和防松组件组合构成的限位件对转动座进行限位，从而提高转动座的转动稳定性；

3.并通过将防松组件设置成由一级支撑板、支撑件、二级支撑板和环形座组合构成，并在环形座上设置二级防松卡齿，并在限位座上设置一级防松卡齿，从而通过一级防松卡齿和二级防松卡齿的相互卡合，从而避免螺母自由转动，从而让转动座与底座之间的摩擦力控制在指定范围内，从而避免其过松而影响稳定性，也可以避免过紧而影响其转动的灵活性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座结构示意图；

图3为本发明安装座结构示意图；

图4为本发明定位组件结构示意图；

图5为本发明压板结构示意图；

图6为工件结构示意图；

图7为本发明限位件半剖视图；

图8为一级防松卡齿位置分布示意图；

图9为螺母结构示意图；

图10为防松组件结构示意图。

图中：底座1、转动座2、限位件3、安装座4、压板5、定位组件6、工件7、定位槽8、一级转孔9、焊接槽10、限位槽11、二级转孔12、中部螺栓孔13、边缘螺栓孔14、夹具体定位块15、中部螺栓16、边缘螺栓17、转动轴18、凸轮19、转柄20、销键21、中部压板槽22、边缘压板槽23、工件坡口24、螺杆25、限位座26、螺母27、防松组件28、一级防松卡齿29、活动槽30、一级支撑板31、支撑件32、二级支撑板33、环形座34、二级防松卡齿35、一级支撑体37、二级支撑体38。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种刨焊口夹具，刨焊口夹具包括底座1、转动座2、限位件3、安装座4、压板5、定位组件6，底座1的边角位置处开设有定位槽8，定位槽8与工装台上的一级安装孔相对应，且底座1通过定位螺栓固定在工装台上，且底座1的中心位置开设有一级转孔9，且一级转孔9的两侧均开设有焊接槽10，工件7通过定位组件6进行定位，转动座2的下表面设置有转轴，且转轴转动安装在一级转孔9之中，且转动座2的两侧开设有限位槽11，且两侧的限位槽11处于同一圆周上，且转动座2通过限位件3与底座1进行限位，安装座4为矩形框体结构，且安装座4的前侧面低于其后侧面，且安装座4的前后侧面均开设有二级转孔12，且安装座4的后侧面上开设有中部螺栓孔13，且安装座4的两个侧面上均开设有边缘螺栓孔14，且安装座4的两个侧面靠上端均设置有夹具体定位块15，且待加工的工件7放置在安装座4上，压板5定位在安装座4上，定位组件6由转动轴18、凸轮19和转柄20组合构成。

压板5上开设有中部压板槽22和边缘压板槽23，中部压板槽22、边缘压板槽23分别与中部螺栓孔13、边缘螺栓孔14相对应设置，且压板5通过中部螺栓16和边缘螺栓17定位在安装座4上。

压板5在定位安装时，其工件7夹持在压板5与安装座4的后侧壁之间。

中部压板槽22和边缘压板槽23的下侧边均为开口设置。

转动轴18转动安装在二级转孔12之中，凸轮19通过销键21定位在转动轴18上，且转动轴18上开设有通孔，转柄20活动设置在通孔之中。

凸轮19在转动至指定角度时，其凸轮19的轮体将工件7顶起，且此时工件7的上侧边缘与夹具体定位块15相抵设置。

限位件3由螺杆25、限位座26、螺母27和防松组件28组合构成，限位座26与螺杆25之间为一体成型，且限位座26的上表面设置有一级防松卡齿29，且螺杆25的下端固定焊接在焊接槽10之中。

螺杆25的轴线所处位置与限位槽11内外径之和的二分之一相等。

螺母27的下表面开设有活动槽30，防松组件28设置在活动槽30之中，且防松组件28由一级支撑板31、支撑件32、二级支撑板33和环形座34组合构成，一级支撑板31和二级支撑板33之间通过支撑件32进行连接，且环形座34与二级支撑板33一体成型，且环形座34上设置有二级防松卡齿35。

二级防松卡齿35与一级防松卡齿29均为截面呈等边三角形的凸起结构，且二级防松卡齿35与一级防松卡齿29相对应设置有多组。

一级支撑板31、二级支撑板33的外轮廓呈正六边形，且一级支撑板31、二级支撑板33的内轮廓呈圆形，活动槽30的截面尺寸与一级支撑板31的截面尺寸相吻合，且螺母27处于拧紧状态时，其支撑件32处于被压缩状态。

支撑件32由一级支撑体37和二级支撑体38组合构成，且一级支撑体37呈梭子形框体结构，二级支撑体38呈菱形框体结构，且一级支撑体37、二级支撑体38之间由弹簧钢一体铸造成型。

工件7的四个拐角位置处均成型有工件坡口24；

工作原理：通过设置由底座1、转动座2、限位件3、安装座4、压板5和定位组件6组合构成的刨焊口夹具，并将定位组件6设置成由转动轴18、凸轮19和转柄20组合构成，并在安装座4的两个侧面靠上端设置夹具体定位块15，从而通过凸轮19和夹具体定位块15对工件7形成快速定位的目的，通过将转动座2转动安装在底座1上，从而便于操作人员对工件7的角度进行调节，从而提高对工件7的加工便利性，并通过由螺杆25、限位座26、螺母27和防松组件28组合构成的限位件3对转动座2进行限位，从而提高转动座2的转动稳定性，并通过将防松组件28设置成由一级支撑板31、支撑件32、二级支撑板33和环形座34组合构成，并在环形座34上设置二级防松卡齿35，并在限位座26上设置一级防松卡齿29，从而通过一级防松卡齿29和二级防松卡齿35的相互卡合，从而避免螺母27自由转动，从而让转动座2与底座1之间的摩擦力控制在指定范围内，从而避免其过松而影响稳定性，也可以避免过紧而影响其转动的灵活性，实际使用时，将刨焊口夹具(未安装压板5、中部螺栓16、和工件7)组装完毕，然后将组装完后的刨焊口夹具(未安装压板5、中部螺栓16、边缘螺栓17)水平放置在刨床工作台上，用螺栓穿过底座1上定位槽并拧紧在刨床工作台上，这样，刨焊口夹具便固定在了刨床的工作台上，然后手摇转柄20使得凸轮19的最薄的地方竖直向上，然后将工件7放置在凸轮19的最上方并置于安装座4内，然后将压板5通过中部螺栓16和边缘螺栓17进行定位安装，然后手摇动转柄20，这样工件7便在压板5、凸轮19和夹具体定位块15的共同作用下被固定在安装座4上，接着通过转动转动座2，依次对工件7的四个工件坡口24进行依次加工即可，最后把两半工件7对接后在坡口处进行焊接，然后再按照零件图加工完工件7，最后把坡口处用车床车掉，便得到了两个可拼接使用的尺寸相同的工件7了。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种刨焊口夹具，其特征在于：所述刨焊口夹具包括：

底座(1)，所述底座(1)的边角位置处开设有定位槽(8)，所述定位槽(8)与工装台上的一级安装孔相对应，且底座(1)通过定位螺栓固定在工装台上，且底座(1)的中心位置开设有一级转孔(9)，且一级转孔(9)的两侧均开设有焊接槽(10)；

转动座(2)，所述转动座(2)的下表面设置有转轴，且转轴转动安装在一级转孔(9)之中，且转动座(2)的两侧开设有限位槽(11)，且两侧的限位槽(11)处于同一圆周上；

限位件(3)，且转动座(2)通过限位件(3)与底座(1)进行限位；

安装座(4)，所述安装座(4)为矩形框体结构，且安装座(4)的前侧面低于其后侧面，且安装座(4)的前后侧面均开设有二级转孔(12)，且安装座(4)的后侧面上开设有中部螺栓孔(13)，且安装座(4)的两个侧面上均开设有边缘螺栓孔(14)，且安装座(4)的两个侧面靠上端均设置有夹具体定位块(15)，且待加工的工件(7)放置在安装座(4)上；

压板(5)，所述压板(5)定位在安装座(4)上；

定位组件(6)，所述工件(7)通过定位组件(6)进行定位，所述定位组件(6)由转动轴(18)、凸轮(19)和转柄(20)组合构成。

2.根据权利要求1所述的一种刨焊口夹具，其特征在于：所述压板(5)上开设有中部压板槽(22)和边缘压板槽(23)，所述中部压板槽(22)、边缘压板槽(23)分别与中部螺栓孔(13)、边缘螺栓孔(14)相对应设置，且压板(5)通过中部螺栓(16)和边缘螺栓(17)定位在安装座(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种刨焊口夹具，其特征在于：所述压板(5)在定位安装时，其工件(7)夹持在压板(5)与安装座(4)的后侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种刨焊口夹具，其特征在于：所述中部压板槽(22)和边缘压板槽(23)的下侧边均为开口设置。

5.根据权利要求1所述的一种刨焊口夹具，其特征在于：所述转动轴(18)转动安装在二级转孔(12)之中，所述凸轮(19)通过销键(21)定位在转动轴(18)上，且转动轴(18)上开设有通孔，所述转柄(20)活动设置在通孔之中。

6.根据权利要求5所述的一种刨焊口夹具，其特征在于：所述凸轮(19)在转动至指定角度时，其凸轮(19)的轮体将工件(7)顶起，且此时工件(7)的上侧边缘与夹具体定位块(15)相抵设置。

7.根据权利要求1所述的一种刨焊口夹具，其特征在于：所述限位件(3)由螺杆(25)、限位座(26)、螺母(27)和防松组件(28)组合构成，所述限位座(26)与螺杆(25)之间为一体成型，且限位座(26)的上表面设置有一级防松卡齿(29)，且螺杆(25)的下端固定焊接在焊接槽(10)之中。

8.根据权利要求7所述的一种刨焊口夹具，其特征在于：所述螺杆(25)的轴线所处位置与限位槽(11)内外径之和的二分之一相等。

9.根据权利要求7所述的一种刨焊口夹具，其特征在于：所述螺母(27)的下表面开设有活动槽(30)，所述防松组件(28)设置在活动槽(30)之中，且防松组件(28)由一级支撑板(31)、支撑件(32)、二级支撑板(33)和环形座(34)组合构成，所述一级支撑板(31)和二级支撑板(33)之间通过支撑件(32)进行连接，且环形座(34)与二级支撑板(33)一体成型，且环形座(34)上设置有二级防松卡齿(35)。

10.根据权利要求9所述的一种刨焊口夹具，其特征在于：所述二级防松卡齿(35)与一级防松卡齿(29)均为截面呈等边三角形的凸起结构，且二级防松卡齿(35)与一级防松卡齿(29)相对应设置有多组。

11.根据权利要求10所述的一种刨焊口夹具，其特征在于：所述一级支撑板(31)、二级支撑板(33)的外轮廓呈正六边形，且一级支撑板(31)、二级支撑板(33)的内轮廓呈圆形，所述活动槽(30)的截面尺寸与一级支撑板(31)的截面尺寸相吻合，且螺母(27)处于拧紧状态时，其支撑件(32)处于被压缩状态，所述支撑件(32)由一级支撑体(37)和二级支撑体(38)组合构成，且一级支撑体(37)呈梭子形框体结构，所述二级支撑体(38)呈菱形框体结构，且一级支撑体(37)、二级支撑体(38)之间由弹簧钢一体铸造成型。

12.根据权利要求1所述的一种刨焊口夹具，其特征在于：所述工件(7)的四个拐角位置处均成型有工件坡口(24)。

Images