CN114832977A - 一种电镀生产线用喷射装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀生产线用喷射装置及其操作方法，涉及电镀技术领域，具体为机体外壳、废液槽、第一行走机构和输液管，所述机体外壳的底部安装有电镀废液收集箱，所述电镀液储液箱的内部左侧安装有左转轴，所述双向电机的右侧安装有右转轴，所述电镀液储液箱的中部下方安装有收纳盘，所述第三行走机构和第四行走机构的下方均安装有喷射机构，所述输液管的一端连接喷射机构。该一种电镀生产线用喷射装置及其操作方法，可以对成品的塑料工件进行夹持，使塑料工件的表面均匀的喷射到电镀液，而且自动化程度高，能够较快的完成喷射作业，使用效率较高，同时该装置具有回收利用的功能，避免原材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，具体为一种电镀生产线用喷射装置及其操作方法。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。在对成品塑料工件进行电镀作业之前需要在成品工件的表面喷射一种电镀液以便对一些易于腐蚀的塑料工件的表面进行保护，这时就需要用到喷射装置，现有的喷射装置对塑料工件的表面喷射的不够均匀，生产的自动化程度不够高，而且喷射的电解液原料比较浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电镀生产线用喷射装置及其操作方法，解决了上述背景技术中提出现有的喷射装置对塑料工件的表面喷射的不够均匀，生产的自动化程度不够高，而且喷射的电解液原料比较浪费的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电镀生产线用喷射装置，包括机体外壳、废液槽、第一行走机构和输液管，所述机体外壳的底部安装有电镀废液收集箱，且电镀废液收集箱的右侧安装有排液管道，所述排液管道的右侧安装有排液阀门，所述废液槽的底部安装有过滤板，且废液槽位于电镀废液收集箱的上方，所述废液槽的两侧均固定有垫块，且垫块的上方固定有第一轨道，所述第一行走机构的上方安装有第一绞盘，且第一行走机构位于过滤板的上方，所述第一行走机构的右侧安装有液压伸缩杆，且第一行走机构的右侧安装有第二行走机构，所述第二行走机构的上方安装有第二绞盘，所述第一绞盘和第二绞盘的上方均安装有第一支撑臂，且第一支撑臂的一段转动连接有自锁转轴，所述自锁转轴的一侧安装有第二支撑臂，且第二支撑臂远离自锁转轴的一端安装有夹板，所述机体外壳的内部上方安装有电镀液储液箱，且电镀液储液箱的中部上方安装有注液阀门，所述电镀液储液箱的内部左侧安装有左转轴，且左转轴的右侧安装有双向电机，所述双向电机的右侧安装有右转轴，且右转轴的右侧和左转轴的左侧均安装有轴承，所述左转轴和右转轴的表面均安装有搅拌叶，所述电镀液储液箱的中部下方安装有收纳盘，且收纳盘的下方安装有第二轨道，所述第二轨道上安装有第三行走机构，且第三行走机构的左侧安装有第四行走机构，所述第三行走机构和第四行走机构的下方均安装有喷射机构，所述输液管的一端连接喷射机构，且输液管的另一端缠绕在收纳盘上与电镀液储液箱的内部连通。
进一步的，所述第一行走机构包括底座、第一步进电机、皮带、卡环、转杆、滚轮和限位轮，所述底座的内部上方安装有第一步进电机，且底座的下方安装有转杆，所述转杆的表面安装有滚轮，且转杆的下方设置有卡环，所述步进电机的输出端安装有皮带，所述卡环的底部两侧安装有限位轮。
进一步的，所述第一行走机构和第二行走机构结构相同，所述第一轨道的侧视截面为梯形结构，且第一轨道分别从第一行走机构和第二行走机构的卡环内部贯穿，同时滚轮和限位轮均与第一轨道的表面紧密贴合。
进一步的，所述第二轨道相互平行设置有两条，且第二轨道的一侧安装有齿轮带。
进一步的，所述第四行走机构包括第二步进电机、齿轮盘和套柱，所述第二步进电机的下方安装有齿轮盘，且齿轮盘的下方安装有套柱。
进一步的，所述第四行走机构和第三行走机构结构相同，且两者的齿轮盘与第二轨道的齿轮带啮合。
进一步的，所述喷射机构包括连接块、输液杆、增压室、气泵和喷头，所述连接块的内部安装有输液杆，且输液杆的中部安装有增压室，所述增压室的一侧安装有气泵，所述输液杆的下方安装有喷头。
进一步的，所述输液杆的一端通过输液管与电镀液储液箱连通，且输液杆的另一端经过增压室与喷头连通。
进一步的，一种电镀生产线用喷射装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
步骤A：首先伸长液压伸缩杆增加第一行走机构和第二行走机构之间的距离，将需要电镀的工件放置在两个夹板之间，然后收缩液压伸缩杆缩短第一行走机构和第二行走机构之间的距离使工件与夹板紧密贴合并夹持住工件；
步骤B：通过注液阀门向电镀液储液箱的内部注入电镀液，同时双向电机分别带动左转轴和右转轴进行转动利用搅拌叶对电镀液进行搅拌；
步骤C：电镀液通过输液管从电镀液储液箱的内部进入到输液杆中并经过增压室的增压从喷头中喷出；
步骤D：第一步进电机通过皮带带动转杆进行转动使第一行走机构和第二行走机构在第一轨道上发生位移并沿着第一轨道的水平方向从左到右匀速移动对工件的表面进行喷射作业。
本发明提供了一种电镀生产线用喷射装置及其操作方法，具备以下有益效果：
可以对成品的塑料工件进行夹持，使塑料工件的表面均匀的喷射到电镀液，而且自动化程度高，能够较快的完成喷射作业，使用效率较高，同时该装置具有回收利用的功能，避免原材料的浪费。
1.该一种电镀生产线用喷射装置及其操作方法，第一轨道的侧视截面为梯形结构，且第一轨道分别从第一行走机构和第二行走机构的卡环内部贯穿，同时滚轮和限位轮均与第一轨道的表面紧密贴合，第一步进电机通过皮带带动转杆进行转动使第一行走机构和第二行走机构在第一轨道上发生位移并沿着第一轨道的水平方向从左到右匀速移动对工件的表面进行喷射作业，限位轮在第一轨道和卡环之间进行限位使第一行走机构和第二行走机构可以更加的平稳的在第一轨道上进行位移；
2.该一种电镀生产线用喷射装置及其操作方法，通过注液阀门向电镀液储液箱的内部注入电镀液，同时双向电机分别带动左转轴和右转轴进行转动利用搅拌叶对电镀液进行搅拌，电解液通过输液管向输液杆的内部注入电解液，然后电解液在增压室的增压下从喷头中喷出，而此时气泵为增压室提供动力；
限位轮在第一轨道和卡环之间进行限位使第一行走机构和第二行走机构可以更加的平稳的在第一轨道上进行位移，第一步进电机通过皮带带动转杆进行转动使第一行走机构和第二行走机构在第一轨道上发生位移并沿着第一轨道的水平方向从左到右匀速移动对工件的表面进行喷射作业；
3.该一种电镀生产线用喷射装置及其操作方法，在进行喷射作业的时候，对电解液的回收工作同时进行，电解液在对工件进行喷射后落入到废液槽的内部然后经过过滤板的过滤进入到电镀废液收集箱的内部以便进行回收利用，节约原材料的浪费。
附图说明
图1为一种电镀生产线用喷射装置的主视结构示意图；
图2为一种电镀生产线用喷射装置的第一行走机构左视结构示意图；
图3为一种电镀生产线用喷射装置的第一轨道俯视结构示意图；
图4为一种电镀生产线用喷射装置的第二轨道侧视结构示意图；
图5为一种电镀生产线用喷射装置的第四行走机构立体结构示意图；
图6为一种电镀生产线用喷射装置的喷射机构剖面结构示意图。
图中：1、机体外壳；2、电镀废液收集箱；3、排液管道；4、排液阀门；5、废液槽；6、过滤板；7、垫块；8、第一轨道；9、第一行走机构；901、底座；902、第一步进电机；903、皮带；904、卡环；905、转杆；906、滚轮；907、限位轮；10、第一绞盘；11、液压伸缩杆；12、第二行走机构；13、第二绞盘；14、第一支撑臂；15、自锁转轴；16、第二支撑臂；17、夹板；18、电镀液储液箱；19、注液阀门；20、左转轴；21、双向电机；22、右转轴；23、搅拌叶；24、轴承；25、收纳盘；26、第二轨道；2601、齿轮带；27、输液管；28、第四行走机构；2801、第二步进电机；2802、齿轮盘；2803、套柱；29、第三行走机构；30、喷射机构；3001、连接块；3002、输液杆；3003、增压室；3004、气泵；3005、喷头。
具体实施方式
请参阅图1，一种电镀生产线用喷射装置及其操作方法，包括机体外壳1、废液槽5、第一行走机构9和输液管27，所述机体外壳1的底部安装有电镀废液收集箱2，且电镀废液收集箱2的右侧安装有排液管道3，所述排液管道3的右侧安装有排液阀门4，所述废液槽5的底部安装有过滤板6，且废液槽5位于电镀废液收集箱2的上方，所述废液槽5的两侧均固定有垫块7，且垫块7的上方固定有第一轨道8，所述第一行走机构9的上方安装有第一绞盘10，且第一行走机构9位于过滤板6的上方，所述第一行走机构9的右侧安装有液压伸缩杆11，且第一行走机构9的右侧安装有第二行走机构12，所述第二行走机构12的上方安装有第二绞盘13，所述第一绞盘10和第二绞盘13的上方均安装有第一支撑臂14，且第一支撑臂14的一段转动连接有自锁转轴15，所述自锁转轴15的一侧安装有第二支撑臂16，且第二支撑臂16远离自锁转轴15的一端安装有夹板17，所述机体外壳1的内部上方安装有电镀液储液箱18，且电镀液储液箱18的中部上方安装有注液阀门19，所述电镀液储液箱18的内部左侧安装有左转轴20，且左转轴20的右侧安装有双向电机21，所述双向电机21的右侧安装有右转轴22，且右转轴22的右侧和左转轴20的左侧均安装有轴承24，所述左转轴20和右转轴22的表面均安装有搅拌叶23，所述电镀液储液箱18的中部下方安装有收纳盘25，且收纳盘25的下方安装有第二轨道26，所述第二轨道26上安装有第三行走机构29，且第三行走机构29的左侧安装有第四行走机构28，所述第三行走机构29和第四行走机构28的下方均安装有喷射机构30，所述输液管27的一端连接喷射机构30，且输液管27的另一端缠绕在收纳盘25上与电镀液储液箱18的内部连通。
请参阅图1、图2和图3，具体操作步骤为，第一行走机构9包括底座901、第一步进电机902、皮带903、卡环904、转杆905、滚轮906和限位轮907，所述底座901的内部上方安装有第一步进电机902，且底座901的下方安装有转杆905，所述转杆905的表面安装有滚轮906，且转杆905的下方设置有卡环904，所述步进电机902的输出端安装有皮带903，所述卡环904的底部两侧安装有限位轮907，第一行走机构9和第二行走机构12结构相同，所述第一轨道8的侧视截面为梯形结构，且第一轨道8分别从第一行走机构9和第二行走机构12的卡环904内部贯穿，同时滚轮906和限位轮907均与第一轨道8的表面紧密贴合，第一步进电机902通过皮带903带动转杆905进行转动使第一行走机构9和第二行走机构12在第一轨道8上发生位移并沿着第一轨道8的水平方向从左到右匀速移动对工件的表面进行喷射作业，限位轮907在第一轨道8和卡环904之间进行限位使第一行走机构9和第二行走机构12可以更加的平稳的在第一轨道8上进行位移；
请参阅图1和图4，具体为：第二轨道26相互平行设置有两条，且第二轨道26的一侧安装有齿轮带2601，第四行走机构28包括第二步进电机2801、齿轮盘2802和套柱2803，所述第二步进电机2801的下方安装有齿轮盘2802，且齿轮盘2802的下方安装有套柱2803，第四行走机构28和第三行走机构29结构相同，且两者的齿轮盘2802与第二轨道26的齿轮带2601啮合，两条第二轨道26平行设置使齿轮盘2802啮合在两条第二轨道26之间，这样第四行走机构28和第三行走机构29在位移的过程中可以更加的稳定；
请参阅图1、图5和图6，具体操作为：喷射机构30包括连接块3001、输液杆3002、增压室3003、气泵3004和喷头3005，所述连接块3001的内部安装有输液杆3002，且输液杆3002的中部安装有增压室3003，所述增压室3003的一侧安装有气泵3004，所述输液杆3002的下方安装有喷头3005，输液杆3002的一端通过输液管27与电镀液储液箱18连通，且输液杆3002的另一端经过增压室3003与喷头3005连通，通过注液阀门19向电镀液储液箱18的内部注入电镀液，同时双向电机21分别带动左转轴20和右转轴22进行转动利用搅拌叶23对电镀液进行搅拌，电解液通过输液管27向输液杆3002的内部注入电解液，然后电解液在增压室3003的增压下从喷头3005中喷出，而此时气泵3004为增压室3003提供动力。
一种电镀生产线用喷射装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
步骤A：首先伸长液压伸缩杆11增加第一行走机构9和第二行走机构12之间的距离，将需要电镀的工件放置在两个夹板17之间，然后收缩液压伸缩杆11缩短第一行走机构9和第二行走机构12之间的距离使工件与夹板17紧密贴合并夹持住工件；
步骤B：通过注液阀门19向电镀液储液箱18的内部注入电镀液，同时双向电机21分别带动左转轴20和右转轴22进行转动利用搅拌叶23对电镀液进行搅拌；
步骤C：电镀液通过输液管27从电镀液储液箱18的内部进入到输液杆3002中并经过增压室3003的增压从喷头3005中喷出；
步骤D：第一步进电机902通过皮带903带动转杆905进行转动使第一行走机构9和第二行走机构12在第一轨道8上发生位移并沿着第一轨道8的水平方向从左到右匀速移动对工件的表面进行喷射作业。
综上，该一种电镀生产线用喷射装置及其操作方法，首先伸长液压伸缩杆11增加第一行走机构9和第二行走机构12之间的距离，将需要电镀的工件放置在两个夹板17之间，然后收缩液压伸缩杆11缩短第一行走机构9和第二行走机构12之间的距离使工件与夹板17紧密贴合并夹持住工件，第四行走机构28和第三行走机构29结构相同，且两者的齿轮盘2802与第二轨道26的齿轮带2601啮合，两条第二轨道26平行设置使齿轮盘2802啮合在两条第二轨道26之间，这样第四行走机构28和第三行走机构29在位移的过程中可以更加的稳定；
通过注液阀门19向电镀液储液箱18的内部注入电镀液，同时双向电机21分别带动左转轴20和右转轴22进行转动利用搅拌叶23对电镀液进行搅拌，电解液通过输液管27向输液杆3002的内部注入电解液，然后电解液在增压室3003的增压下从喷头3005中喷出，而此时气泵3004为增压室3003提供动力；
限位轮907在第一轨道8和卡环904之间进行限位使第一行走机构9和第二行走机构12可以更加的平稳的在第一轨道8上进行位移，第一步进电机902通过皮带903带动转杆905进行转动使第一行走机构9和第二行走机构12在第一轨道8上发生位移并沿着第一轨道8的水平方向从左到右匀速移动对工件的表面进行喷射作业；
在进行喷射作业的时候，对电解液的回收工作同时进行，电解液在对工件进行喷射后落入到废液槽5的内部然后经过过滤板6的过滤进入到电镀废液收集箱2的内部以便进行回收利用，节约原材料的浪费。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电镀生产线用喷射装置，其特征在于，包括机体外壳(1)、废液槽(5)、第一行走机构(9)和输液管(27)，所述机体外壳(1)的底部安装有电镀废液收集箱(2)，且电镀废液收集箱(2)的右侧安装有排液管道(3)，所述排液管道(3)的右侧安装有排液阀门(4)，所述废液槽(5)的底部安装有过滤板(6)，且废液槽(5)位于电镀废液收集箱(2)的上方，所述废液槽(5)的两侧均固定有垫块(7)，且垫块(7)的上方固定有第一轨道(8)，所述第一行走机构(9)的上方安装有第一绞盘(10)，且第一行走机构(9)位于过滤板(6)的上方，所述第一行走机构(9)的右侧安装有液压伸缩杆(11)，且第一行走机构(9)的右侧安装有第二行走机构(12)，所述第二行走机构(12)的上方安装有第二绞盘(13)，所述第一绞盘(10)和第二绞盘(13)的上方均安装有第一支撑臂(14)，且第一支撑臂(14)的一段转动连接有自锁转轴(15)，所述自锁转轴(15)的一侧安装有第二支撑臂(16)，且第二支撑臂(16)远离自锁转轴(15)的一端安装有夹板(17)，所述机体外壳(1)的内部上方安装有电镀液储液箱(18)，且电镀液储液箱(18)的中部上方安装有注液阀门(19)，所述电镀液储液箱(18)的内部左侧安装有左转轴(20)，且左转轴(20)的右侧安装有双向电机(21)，所述双向电机(21)的右侧安装有右转轴(22)，且右转轴(22)的右侧和左转轴(20)的左侧均安装有轴承(24)，所述左转轴(20)和右转轴(22)的表面均安装有搅拌叶(23)，所述电镀液储液箱(18)的中部下方安装有收纳盘(25)，且收纳盘(25)的下方安装有第二轨道(26)，所述第二轨道(26)上安装有第三行走机构(29)，且第三行走机构(29)的左侧安装有第四行走机构(28)，所述第三行走机构(29)和第四行走机构(28)的下方均安装有喷射机构(30)，所述输液管(27)的一端连接喷射机构(30)，且输液管(27)的另一端缠绕在收纳盘(25)上与电镀液储液箱(18)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用喷射装置，其特征在于，所述第一行走机构(9)包括底座(901)、第一步进电机(902)、皮带(903)、卡环(904)、转杆(905)、滚轮(906)和限位轮(907)，所述底座(901)的内部上方安装有第一步进电机(902)，且底座(901)的下方安装有转杆(905)，所述转杆(905)的表面安装有滚轮(906)，且转杆(905)的下方设置有卡环(904)，所述步进电机(902)的输出端安装有皮带(903)，所述卡环(904)的底部两侧安装有限位轮(907)。
3.根据权利要求2所述的一种电镀生产线用喷射装置，其特征在于，所述第一行走机构(9)和第二行走机构(12)结构相同，所述第一轨道(8)的侧视截面为梯形结构，且第一轨道(8)分别从第一行走机构(9)和第二行走机构(12)的卡环(904)内部贯穿，同时滚轮(906)和限位轮(907)均与第一轨道(8)的表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用喷射装置，其特征在于，所述第二轨道(26)相互平行设置有两条，且第二轨道(26)的一侧安装有齿轮带(2601)。
5.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用喷射装置，其特征在于，所述第四行走机构(28)包括第二步进电机(2801)、齿轮盘(2802)和套柱(2803)，所述第二步进电机(2801)的下方安装有齿轮盘(2802)，且齿轮盘(2802)的下方安装有套柱(2803)。
6.根据权利要求5所述的一种电镀生产线用喷射装置，其特征在于，所述第四行走机构(28)和第三行走机构(29)结构相同，且两者的齿轮盘(2802)与第二轨道(26)的齿轮带(2601)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用喷射装置，其特征在于，所述喷射机构(30)包括连接块(3001)、输液杆(3002)、增压室(3003)、气泵(3004)和喷头(3005)，所述连接块(3001)的内部安装有输液杆(3002)，且输液杆(3002)的中部安装有增压室(3003)，所述增压室(3003)的一侧安装有气泵(3004)，所述输液杆(3002)的下方安装有喷头(3005)。
8.根据权利要求7所述的一种电镀生产线用喷射装置，其特征在于，所述输液杆(3002)的一端通过输液管(27)与电镀液储液箱(18)连通，且输液杆(3002)的另一端经过增压室(3003)与喷头(3005)连通。
9.一种电镀生产线用喷射装置的使用方法，其特征在于：所述方法使用权利要求1-8任意一项所述的一种电镀生产线用喷射装置，其中，该方法包括以下步骤：
步骤A：首先伸长液压伸缩杆(11)增加第一行走机构(9)和第二行走机构(12)之间的距离，将需要加工的工件放置在两个夹板(17)之间，然后收缩液压伸缩杆(11)缩短第一行走机构(9)和第二行走机构(12)之间的距离使工件与夹板(17)紧密贴合并夹持住工件；
步骤B：通过注液阀门(19)向电镀液储液箱(18)的内部注入电镀液，同时双向电机(21)分别带动左转轴(20)和右转轴(22)进行转动利用搅拌叶(23)对电镀液进行搅拌；
步骤C：电镀液通过输液管(27)从电镀液储液箱(18)的内部进入到输液杆(3002)中并经过增压室(3003)的增压从喷头(3005)中喷出；
步骤D：第一步进电机(902)通过皮带(903)带动转杆(905)进行转动使第一行走机构(9)和第二行走机构(12)在第一轨道(8)上发生位移并沿着第一轨道(8)的水平方向从左到右匀速移动对工件的表面进行喷射作业。
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| PB01 | Publication | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Application publication date: 20220802 |
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