CN114832921A - 一种基于氮气保护的危险废物预处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废物预处理技术领域，且公开了一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，解决了固体废物在破碎的过程中没有对其进行筛分，会造成破碎不均匀和破碎效率不高的情况，导致后期焚烧困难的问题，其包括底座，所述底座的底端对称设有支撑腿，底座的顶端设有预处理罐体一，预处理罐体一的上方设有预处理罐体二，预处理罐体一与预处理罐体二之间通过衔接组连接，预处理罐体一的底端设有贯穿与底座下方的出口管，预处理罐体二的顶端开设有进料口；通过粉碎机构、加速机构和衔接组的设计，便于实现预处理罐体二带动物料抖动，进而提高了对物料的粉碎效率和粉碎质量，进而提高了对物料的预处理速度。

Description

一种基于氮气保护的危险废物预处理系统
技术领域
本发明属于废物预处理技术领域，具体为一种基于氮气保护的危险废物预处理系统。
背景技术
危废废物处理厂焚烧装置所处理的废物来自不同行业且种类繁杂，这些废物包装不同、物理形态各异且化学性质有别，因此向高温焚烧炉投料前，需要对废物做预处理，预处理混液是指焚烧前将相同性质的有机废液从小包装倒入较大容器，以达到焚烧系统进料更持续、稳定、同质且安全的目的，固体进行焚烧时同样需要对其预处理，然后进行焚烧处理。
固体废物在进行预处理时，首先需要对其进行破碎操作，然而在破碎的过程中没有对其进行筛分，会造成破碎不均匀和破碎效率不高的情况，导致后期焚烧困难；同时由于固废弃物中残留的液体在破碎后混合存在反应而产生气体，由于破碎处于裸露状态会造成气体直接排放，进而会污染环境。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，有效的解决了上述背景技术中固体废物在破碎的过程中没有对其进行筛分，会造成破碎不均匀和破碎效率不高的情况，导致后期焚烧困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，包括底座，所述底座的底端对称设有支撑腿，底座的顶端设有预处理罐体一，预处理罐体一的上方设有预处理罐体二，预处理罐体一与预处理罐体二之间通过衔接组连接，预处理罐体一的底端设有贯穿与底座下方的出口管，预处理罐体二的顶端开设有进料口，底座的顶端设有套设于预处理罐体一和预处理罐体二外部的密封罩，底座的顶端设有套设于密封罩外部底端的套座，套座的底端四周均设有压板，压板、底座和密封罩之间通过衔接机构连接，密封罩的顶端设有气体处理箱，气体处理箱的一端设有与密封罩相连通的抽吸管，预处理罐体二的外壁一侧设有氮气瓶，氮气瓶的一端设有延伸至预处理罐体二内部的氮气投放管，预处理罐体二的内底端设有底板，底板的中间位置开设有开口，预处理罐体二的内部设有位于底板上方的滤板，滤板的上方设有粉碎机构，滤板的下方设有加速机构；
粉碎机构包括三个螺旋切割辊、齿轮一、两个齿轮二和电机，预处理罐体二的内部等距离安装有三个螺旋切割辊，相邻两个螺旋切割辊啮合连接，三个螺旋切割辊的一端均延伸至预处理罐体二的外部，中间一个螺旋切割辊上套设有齿轮一，且中间一个螺旋切割辊的一端连接有电机，另外两个螺旋切割辊的一端均设有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接。
优选的，所述衔接组包括稳定杆、稳定槽、套板和连接件，预处理罐体二的底端对称设有稳定杆，预处理罐体一的顶端开设有与稳定杆滑动连接的稳定槽，预处理罐体二的外壁底端设有套设于预处理罐体一外部的套板，预处理罐体二与底板之间通过对称设置的连接件连接。
优选的，所述连接件包括弹性伸缩杆和固定座，预处理罐体二的内壁顶端对称设有固定座，固定座的顶端设有与底板内底端连接的弹性伸缩杆。
优选的，所述加速机构包括刮料组、传动件一、传动件二和抖动组，刮料组包括转动筒、轴承座、刮板和锥形齿轮一，滤板的底端中间位置设有转动筒，转动筒通过轴承座与滤板连接，转动筒的外部顶端对称设有与滤板底端滑动连接的刮板，转动筒的外部套设有锥形齿轮一，锥形齿轮一与传动件一连接，转动筒的下方设有抖动组，抖动组与转动筒之间通过传动件二连接。
优选的，所述传动件一包括皮带轮、传动轴、锥形齿轮二和衔接皮带，预处理罐体一上安装有传动轴，传动轴的一端设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二，中间一个螺旋切割辊和传动轴的一端均设有皮带轮，两个皮带轮之间通过衔接皮带连接。
优选的，所述传动件二包括旋转轴、锥形齿轮三、连接座、卡块和卡槽，转动筒的内底端穿插有旋转轴，旋转轴的顶端对称设有卡块，转动筒的内壁开设有与卡块滑动连接的卡槽，旋转轴的底端连接有连接座，旋转轴的底部套设有锥形齿轮三，锥形齿轮三与抖动组连接。
优选的，所述抖动组包括转动轴、锥形齿轮四和凸板，固定座的一侧安装有贯穿于连接座上的转动轴，转动轴的一端设有与锥形齿轮三啮合连接的锥形齿轮四，转动轴上均套设有凸板，凸板的外壁顶端与底板的底面接触。
优选的，所述底板的中间位置开设有连通口，且连通口套设于转动筒的外部，连接座为U形结构，旋转轴和转动轴分别与连接座之间通过轴承连接。
优选的，所述衔接机构包括插板、插槽、插杆、插口、弹簧一和卡紧件，密封罩的底端四周均设有插板，底座的顶端开设有套设于插板外部的插槽，插板的一侧开设有插口，底座上穿插有延伸至插口内部的插杆，插杆上套设有弹簧一，插杆与卡紧件连接。
优选的，所述卡紧件包括贯穿孔、紧固杆和弹簧二，插杆的中间位置开设有贯穿孔，底座的顶端穿插有贯穿于贯穿孔内部的紧固杆，紧固杆上套设有弹簧二。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有底座、支撑腿、预处理罐体一、预处理罐体二、出口管、进料口、密封罩、气体处理箱、抽吸管和衔接机构，便于抽吸密封罩内部的气体，避免气体直接排放而污染环境；通过氮气投放管的设计，便于向预处理罐体一和预处理罐体二内部填充氮气，使氮气密封隔离空气，能有效降低火灾风险，进而可以提高了对物料预处理的安全性；通过粉碎机构、加速机构和衔接组的设计，便于实现预处理罐体二带动物料抖动，进而提高了对物料的粉碎效率和粉碎质量，进而提高了对物料的预处理速度；
(2)、通过稳定杆、稳定槽、套板和连接件的设计，便于为预处理罐体二的抖动提供可能，同时提高了预处理罐体二的抖动稳定性；有效的为物料的抖动提供便利，进而为其破碎速度提供可能；
(3)、通过转动筒、轴承座、刮板和锥形齿轮一的设计，便于对滤板的底端不断刮擦，有效的避免物料堵塞滤板，进而为滤板对物料的过滤提高了速度；
(4)、通过皮带轮、传动轴、锥形齿轮二、衔接皮带、旋转轴、锥形齿轮三、连接座、卡块和卡槽的设计，有效的为刮料组和抖动组的动作提供动力，进而为预处理罐体二带到定滤板抖动提供可能，进而提高了物料的破碎效率和过滤速度；
(5)、通过插板、插槽、插杆、插口、弹簧一和卡紧件的设计，实现密封罩与底座的紧密连接，进而提高了密封罩对预处理罐体一和预处理罐体二进行密封，降低气体外泄的可能，进而实现对环境的保护。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明粉碎机构俯视结构示意图；
图3为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图4为本发明加速机构的部分结构示意图；
图5为本发明图4中B处的放大结构示意图；
图6为本发明图1中C处的放大结构示意图；
图中：1、底座；2、支撑腿；3、预处理罐体一；4、预处理罐体二；5、出口管；6、进料口；7、密封罩；8、气体处理箱；9、抽吸管；10、氮气瓶；11、氮气投放管；12、稳定杆；13、稳定槽；14、套板；15、滤板；16、底板；17、开口；18、螺旋切割辊；19、齿轮一；20、齿轮二；21、电机；22、皮带轮；23、转动筒；24、轴承座；25、刮板；26、锥形齿轮一；27、传动轴；28、锥形齿轮二；29、衔接皮带；30、旋转轴；31、锥形齿轮三；32、转动轴；33、锥形齿轮四；34、连接座；35、凸板；36、弹性伸缩杆；37、固定座；38、卡块；39、卡槽；40、套座；41、压板；42、插板；43、插槽；44、插杆；45、插口；46、贯穿孔；47、弹簧一；48、紧固杆；49、弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图6给出，本发明包括底座1，底座1的底端对称设有支撑腿2，底座1的顶端设有预处理罐体一3，预处理罐体一3的上方设有预处理罐体二4，预处理罐体一3与预处理罐体二4之间通过衔接组连接，预处理罐体一3的底端设有贯穿与底座1下方的出口管5，预处理罐体二4的顶端开设有进料口6，底座1的顶端设有套设于预处理罐体一3和预处理罐体二4外部的密封罩7，底座1的顶端设有套设于密封罩7外部底端的套座40，套座40的底端四周均设有压板41，压板41、底座1和密封罩7之间通过衔接机构连接，密封罩7的顶端设有气体处理箱8，气体处理箱8的一端设有与密封罩7相连通的抽吸管9，预处理罐体二4的外壁一侧设有氮气瓶10，这里需要注意的是，氮气瓶10上设有电动阀门，图中未画出，氮气瓶10的一端设有延伸至预处理罐体二4内部的氮气投放管11，预处理罐体二4的内底端设有底板16，底板16的中间位置开设有开口17，预处理罐体二4的内部设有位于底板16上方的滤板15，滤板15的上方设有粉碎机构，滤板15的下方设有加速机构；
粉碎机构包括三个螺旋切割辊18、齿轮一19、两个齿轮二20和电机21，预处理罐体二4的内部等距离安装有三个螺旋切割辊18，相邻两个螺旋切割辊18啮合连接，三个螺旋切割辊18的一端均延伸至预处理罐体二4的外部，中间一个螺旋切割辊18上套设有齿轮一19，且中间一个螺旋切割辊18的一端连接有电机21，另外两个螺旋切割辊18的一端均设有齿轮二20，齿轮二20与齿轮一19啮合连接；
工作人员将待处理的物体通过进料口6投入预处理罐体二4中，接着将密封罩7套设于预处理罐体二4和预处理罐体一3的外部，并使密封罩7穿插在套座40中，接着启动电机21，电机21带动其中一个螺旋切割辊18转动，螺旋切割辊18会带动齿轮一19转动，通过齿轮一19与齿轮二20的啮合连接关系，会使齿轮二20转动，齿轮二20会带动其余两个螺旋切割辊18转动，进而通过三个螺旋切割辊18的咬合实现对物料的破碎，进而为物料的预处理提供便利，在对物料进行预处理时，当存在低闪点易燃性液体时，可以通过氮气投放管11向预处理罐体一3和预处理罐体二4中投入氮气，使氮气密封隔离空气，能有效降低火灾风险，进而可以提高了对物料预处理的安全性。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，衔接组包括稳定杆12、稳定槽13、套板14和连接件，预处理罐体二4的底端对称设有稳定杆12，预处理罐体一3的顶端开设有与稳定杆12滑动连接的稳定槽13，预处理罐体二4的外壁底端设有套设于预处理罐体一3外部的套板14，预处理罐体二4与底板16之间通过对称设置的连接件连接，连接件包括弹性伸缩杆36和固定座37，预处理罐体二4的内壁顶端对称设有固定座37，固定座37的顶端设有与底板16内底端连接的弹性伸缩杆36；
通过加速机构的作用，会使底板16升降，进而底板16会带动稳定杆12在稳定槽13的内部滑动，并使套板14在预处理罐体一3的外壁滑动，进而便于实现预处理罐体二4的抖动，预处理罐体二4会带动滤板15同步抖动，进而滤板15会使其上的物料抖动，进而便于粉碎机构对物料进行充分粉碎，同时便于使粉碎的物料通过滤板15进行过滤，有效的提高了过滤效率，进而提高了对物料的预处理速度。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图4和图5给出，加速机构包括刮料组、传动件一、传动件二和抖动组，刮料组包括转动筒23、轴承座24、刮板25和锥形齿轮一26，滤板15的底端中间位置设有转动筒23，转动筒23通过轴承座24与滤板15连接，转动筒23的外部顶端对称设有与滤板15底端滑动连接的刮板25，转动筒23的外部套设有锥形齿轮一26，锥形齿轮一26与传动件一连接，转动筒23的下方设有抖动组，抖动组与转动筒23之间通过传动件二连接，传动件一包括皮带轮22、传动轴27、锥形齿轮二28和衔接皮带29，预处理罐体一3上安装有传动轴27，传动轴27的一端设有与锥形齿轮一26啮合连接的锥形齿轮二28，中间一个螺旋切割辊18和传动轴27的一端均设有皮带轮22，两个皮带轮22之间通过衔接皮带29连接，传动件二包括旋转轴30、锥形齿轮三31、连接座34、卡块38和卡槽39，转动筒23的内底端穿插有旋转轴30，旋转轴30的顶端对称设有卡块38，转动筒23的内壁开设有与卡块38滑动连接的卡槽39，旋转轴30的底端连接有连接座34，旋转轴30的底部套设有锥形齿轮三31，锥形齿轮三31与抖动组连接；抖动组包括转动轴32、锥形齿轮四33和凸板35，固定座37的一侧安装有贯穿于连接座34上的转动轴32，转动轴32的一端设有与锥形齿轮三31啮合连接的锥形齿轮四33，转动轴32上均套设有凸板35，凸板35的外壁顶端与底板16的底面接触；
通过电机21动作会使其中一个螺旋切割辊18转动，螺旋切割辊18会带动其中一个皮带轮22转动，通过衔接皮带29的连接关系，会使另一个皮带轮22转动，进而皮带轮22带动传动轴27转动，传动轴27带动锥形齿轮二28转动，通过锥形齿轮二28与锥形齿轮一26的啮合连接关系，会使锥形齿轮一26转动，锥形齿轮一26会带动转动筒23转动，转动筒23会带动刮板25在滤板15的底端不断刮擦，进而可以加快滤板15对物料的过滤速度，同时通过卡块38和卡槽39的卡接关系，会使转动筒23带动旋转轴30转动，旋转轴30会带动锥形齿轮三31转动，通过锥形齿轮三31与锥形齿轮四33的啮合连接关系，会使锥形齿轮四33转动，锥形齿轮四33带动转动轴32转动，转动轴32会带动凸板35转动，进而会使凸板35的最长端推动底板16上移，进而底板16会带动弹性伸缩杆36拉伸，由于弹性伸缩杆36拉伸后会产生反向弹力，随着凸板35的继续转动，进而会使凸板35的外壁与底板16脱离，进而在弹性伸缩杆36的作用下，会使底板16下移，底板16会带动预处理罐体二4同步下移，进而会使预处理罐体二4往复抖动，进而便于实现物料抖动，进而提高了物料的破碎效率和破碎质量。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图6给出，衔接机构包括插板42、插槽43、插杆44、插口45、弹簧一47和卡紧件，密封罩7的底端四周均设有插板42，底座1的顶端开设有套设于插板42外部的插槽43，插板42的一侧开设有插口45，底座1上穿插有延伸至插口45内部的插杆44，插杆44上套设有弹簧一47，插杆44与卡紧件连接，卡紧件包括贯穿孔46、紧固杆48和弹簧二49，插杆44的中间位置开设有贯穿孔46，底座1的顶端穿插有贯穿于贯穿孔46内部的紧固杆48，紧固杆48上套设有弹簧二49；
工作人员首先向上抽拉紧固杆48，并使弹簧二49处于拉伸状态，接着向外抽拉插杆44，会使弹簧一47处于拉伸状态，接着将密封罩7放置于底座1的顶端，进而密封罩7会带动插板42插入插槽43中，并松开插杆44，在弹簧一47的反向作用力下，会使插杆44的一端插入插板42上的插口45中，实现插杆44对插板42的紧固，接着松开紧固杆48，在弹簧二49的反向作用力下，会使紧固杆48的一端贯穿贯穿孔46内，进而实现紧固杆48对插杆44的紧固，进而实现密封罩7与底座1的固定，有效的对预处理罐体一3和预处理罐体二4进行密封，降低预处理罐体一3和预处理罐体二4内部的气体排出。
工作原理：工作时，工作人员通过进料口6向预处理罐体二4中投入预处理物料，接着首先向上抽拉紧固杆48，并使弹簧二49处于拉伸状态，接着向外抽拉插杆44，会使弹簧一47处于拉伸状态，接着将密封罩7放置于底座1的顶端，进而密封罩7会带动插板42插入插槽43中，并松开插杆44，在弹簧一47的反向作用力下，会使插杆44的一端插入插板42上的插口45中，实现插杆44对插板42的紧固，接着松开紧固杆48，在弹簧二49的反向作用力下，会使紧固杆48的一端贯穿贯穿孔46内，进而实现紧固杆48对插杆44的紧固，进而实现密封罩7与底座1的固定，有效的对预处理罐体一3和预处理罐体二4进行密封，降低预处理罐体一3和预处理罐体二4内部的气体排出；
接着启动电机21，电机21带动其中一个螺旋切割辊18转动，螺旋切割辊18会带动齿轮一19转动，通过齿轮一19与齿轮二20的啮合连接关系，会使齿轮二20转动，齿轮二20会带动其余两个螺旋切割辊18转动，进而通过三个螺旋切割辊18的咬合实现对物料的破碎，进而为物料的预处理提供便利；
通过电机21动作会使其中一个螺旋切割辊18转动，螺旋切割辊18会带动其中一个皮带轮22转动，通过衔接皮带29的连接关系，会使另一个皮带轮22转动，进而皮带轮22带动传动轴27转动，传动轴27带动锥形齿轮二28转动，通过锥形齿轮二28与锥形齿轮一26的啮合连接关系，会使锥形齿轮一26转动，锥形齿轮一26会带动转动筒23转动，转动筒23会带动刮板25在滤板15的底端不断刮擦，进而可以加快滤板15对物料的过滤速度，同时通过卡块38和卡槽39的卡接关系，会使转动筒23带动旋转轴30转动，旋转轴30会带动锥形齿轮三31转动，通过锥形齿轮三31与锥形齿轮四33的啮合连接关系，会使锥形齿轮四33转动，锥形齿轮四33带动转动轴32转动，转动轴32会带动凸板35转动，进而会使凸板35的最长端推动底板16上移，进而底板16会带动弹性伸缩杆36拉伸，由于弹性伸缩杆36拉伸后会产生反向弹力，随着凸板35的继续转动，进而会使凸板35的外壁与底板16脱离，进而在弹性伸缩杆36的作用下，会使底板16下移，底板16会带动预处理罐体二4同步下移，进而会使预处理罐体二4往复抖动，预处理罐体二4会带动滤板15同步抖动，进而滤板15会使其上的物料抖动，进而便于粉碎机构对物料进行充分粉碎，同时便于使粉碎的物料通过滤板15进行过滤，有效的提高了过滤效率，进而提高了对物料的预处理速度，进而提高了物料的破碎效率和破碎质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端对称设有支撑腿(2)，底座(1)的顶端设有预处理罐体一(3)，预处理罐体一(3)的上方设有预处理罐体二(4)，预处理罐体一(3)与预处理罐体二(4)之间通过衔接组连接，预处理罐体一(3)的底端设有贯穿与底座(1)下方的出口管(5)，预处理罐体二(4)的顶端开设有进料口(6)，底座(1)的顶端设有套设于预处理罐体一(3)和预处理罐体二(4)外部的密封罩(7)，底座(1)的顶端设有套设于密封罩(7)外部底端的套座(40)，套座(40)的底端四周均设有压板(41)，压板(41)、底座(1)和密封罩(7)之间通过衔接机构连接，密封罩(7)的顶端设有气体处理箱(8)，气体处理箱(8)的一端设有与密封罩(7)相连通的抽吸管(9)，预处理罐体二(4)的外壁一侧设有氮气瓶(10)，氮气瓶(10)的一端设有延伸至预处理罐体二(4)内部的氮气投放管(11)，预处理罐体二(4)的内底端设有底板(16)，底板(16)的中间位置开设有开口(17)，预处理罐体二(4)的内部设有位于底板(16)上方的滤板(15)，滤板(15)的上方设有粉碎机构，滤板(15)的下方设有加速机构；
粉碎机构包括三个螺旋切割辊(18)、齿轮一(19)、两个齿轮二(20)和电机(21)，预处理罐体二(4)的内部等距离安装有三个螺旋切割辊(18)，相邻两个螺旋切割辊(18)啮合连接，三个螺旋切割辊(18)的一端均延伸至预处理罐体二(4)的外部，中间一个螺旋切割辊(18)上套设有齿轮一(19)，且中间一个螺旋切割辊(18)的一端连接有电机(21)，另外两个螺旋切割辊(18)的一端均设有齿轮二(20)，齿轮二(20)与齿轮一(19)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，其特征在于：所述衔接组包括稳定杆(12)、稳定槽(13)、套板(14)和连接件，预处理罐体二(4)的底端对称设有稳定杆(12)，预处理罐体一(3)的顶端开设有与稳定杆(12)滑动连接的稳定槽(13)，预处理罐体二(4)的外壁底端设有套设于预处理罐体一(3)外部的套板(14)，预处理罐体二(4)与底板(16)之间通过对称设置的连接件连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，其特征在于：所述连接件包括弹性伸缩杆(36)和固定座(37)，预处理罐体二(4)的内壁顶端对称设有固定座(37)，固定座(37)的顶端设有与底板(16)内底端连接的弹性伸缩杆(36)。
4.根据权利要求1所述的一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，其特征在于：所述加速机构包括刮料组、传动件一、传动件二和抖动组，刮料组包括转动筒(23)、轴承座(24)、刮板(25)和锥形齿轮一(26)，滤板(15)的底端中间位置设有转动筒(23)，转动筒(23)通过轴承座(24)与滤板(15)连接，转动筒(23)的外部顶端对称设有与滤板(15)底端滑动连接的刮板(25)，转动筒(23)的外部套设有锥形齿轮一(26)，锥形齿轮一(26)与传动件一连接，转动筒(23)的下方设有抖动组，抖动组与转动筒(23)之间通过传动件二连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，其特征在于：所述传动件一包括皮带轮(22)、传动轴(27)、锥形齿轮二(28)和衔接皮带(29)，预处理罐体一(3)上安装有传动轴(27)，传动轴(27)的一端设有与锥形齿轮一(26)啮合连接的锥形齿轮二(28)，中间一个螺旋切割辊(18)和传动轴(27)的一端均设有皮带轮(22)，两个皮带轮(22)之间通过衔接皮带(29)连接。
6.根据权利要求4所述的一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，其特征在于：所述传动件二包括旋转轴(30)、锥形齿轮三(31)、连接座(34)、卡块(38)和卡槽(39)，转动筒(23)的内底端穿插有旋转轴(30)，旋转轴(30)的顶端对称设有卡块(38)，转动筒(23)的内壁开设有与卡块(38)滑动连接的卡槽(39)，旋转轴(30)的底端连接有连接座(34)，旋转轴(30)的底部套设有锥形齿轮三(31)，锥形齿轮三(31)与抖动组连接。
7.根据权利要求4所述的一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，其特征在于：所述抖动组包括转动轴(32)、锥形齿轮四(33)和凸板(35)，固定座(37)的一侧安装有贯穿于连接座(34)上的转动轴(32)，转动轴(32)的一端设有与锥形齿轮三(31)啮合连接的锥形齿轮四(33)，转动轴(32)上均套设有凸板(35)，凸板(35)的外壁顶端与底板(16)的底面接触。
8.根据权利要求1所述的一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，其特征在于：所述底板(16)的中间位置开设有连通口，且连通口套设于转动筒(23)的外部，连接座(34)为U形结构，旋转轴(30)和转动轴(32)分别与连接座(34)之间通过轴承连接。
9.根据权利要求1所述的一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，其特征在于：所述衔接机构包括插板(42)、插槽(43)、插杆(44)、插口(45)、弹簧一(47)和卡紧件，密封罩(7)的底端四周均设有插板(42)，底座(1)的顶端开设有套设于插板(42)外部的插槽(43)，插板(42)的一侧开设有插口(45)，底座(1)上穿插有延伸至插口(45)内部的插杆(44)，插杆(44)上套设有弹簧一(47)，插杆(44)与卡紧件连接。
10.根据权利要求9所述的一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，其特征在于：所述卡紧件包括贯穿孔(46)、紧固杆(48)和弹簧二(49)，插杆(44)的中间位置开设有贯穿孔(46)，底座(1)的顶端穿插有贯穿于贯穿孔(46)内部的紧固杆(48)，紧固杆(48)上套设有弹簧二(49)。
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