CN114831174A - 一种催熟系统及催熟方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种催熟系统及催熟方法。该系统包括：制冷装置、加热装置、催熟气体控制阀、温度探头、乙烯浓度探头及控制装置；控制装置用于在升温阶段控制加热装置均匀升温，控制装置还用于在加气熏蒸阶段控制所述催熟气体控制阀打开，以使催熟气体进入所述催熟库，控制装置还用于在降温阶段控制所述制冷装置均匀降温，并在检测到温度探头采集的温度达到第二预设温度时，控制制冷装置停止降温。通过该方式可以节省人力以及运营成本，且相比于人工调控，催熟出的水果品质更好，且品质统一，不会出现由于人工经验水平不同所导致的水果品质参差不齐的情况。
Description
技术领域
本申请涉及食品催熟领域，具体而言，涉及一种催熟系统及催熟方法。
背景技术
水果催熟是一个系统工程，牵扯到原料、贮存、催熟工艺、设备状况等多方面。目前常用的催熟方式是乙烯气体催熟法。乙烯气体催熟法是在密闭的催熟房，用乙烯气体进行催熟，乙烯的浓度为200-500ppm。乙烯可由碳化钙(乙炔石、电石)加水反应产生，也可由乙烯发生器用乙烯利或酒精产生。用乙烯气体催熟，可将包装好的水果在催熟房中原装催熟。
然而，发明人在实践中发现，为了控制水果的品质，需要严格的控制催熟过程中的温度变化以及各个催熟阶段的时间，但是目前的催熟过程需要大量的人员参与，比如由工作人员操控设备进行调温以及控制气体注入的时间，即，目前的催熟方式完全依赖人工经验，需要投入大量的人力，且也难以保证所有水果的品质。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种催熟系统及催熟方法，以降低催熟过程中的人力成本，以及提高催熟后的水果品质。
本发明是这样实现的：
第一方面，本申请实施例提供一种催熟系统，设置在催熟库中，所述催熟系统包括：制冷装置、加热装置、催熟气体控制阀、温度探头、乙烯浓度探头及控制装置；所述控制装置分别与所述制冷装置、所述加热装置、所述催熟气体控制阀、所述温度探头及所述乙烯浓度探头连接；所述控制装置用于在升温阶段控制所述加热装置均匀升温，并在检测到所述温度探头采集的温度达到第一预设温度时，控制所述加热装置停止加热；其中，所述温度探头用于采集所述催熟库中的待催熟水果的温度；所述控制装置还用于在加气熏蒸阶段控制所述催熟气体控制阀打开，以使催熟气体进入所述催熟库，并在检测到所述乙烯浓度探头采集的浓度达到第一预设浓度时，控制所述催熟气体控制阀关闭；其中，所述乙烯浓度探头用于采集所述催熟库中的乙烯浓度；所述控制装置还用于在降温阶段控制所述制冷装置均匀降温，并在检测到所述温度探头采集的温度达到第二预设温度时，控制所述加热装置停止降温。
在本申请实施例中，在催熟库中配置催熟系统，该催熟系统由控制装置以及与控制装置连接的各个控制设备所组成。通过控制装置可以实现催熟过程的自动化控制，使得催熟过程更加精确，比如控制装置可以控制加热装置实现在升温阶段的均匀升温，控制制冷装置实现在降温阶段的均匀降温，并且每个阶段设置有停止条件，以保证对各个阶段的时间的合理控制。可见，通过该方式可以节省人力以及运营成本，且相比于人工调控，催熟出的水果品质更好，且品质统一，不会出现由于人工经验水平不同所导致的水果品质参差不齐的情况。
结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述催熟系统还包括新风装置；所述新风装置与所述控制装置连接；所述控制装置用于在第一换气阶段，控制所述新风装置进行通风换气，以及在第二换气阶段，控制所述新风装置进行通风换气；其中，所述第一换气阶段处于所述升温阶段及所述加气熏蒸阶段之间，所述第二换气阶段处于所述加气熏蒸阶段及所述降温阶段之间。
在本申请实施例中，催熟系统中还包括新风装置，新风装置也与控制装置连接。控制装置用于在相邻两个催熟阶段之间控制新风装置进行通风换气，以保证催熟库内的空气保持新鲜，避免长时间密闭环境影响水果的品质。
结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述催熟系统还包括二氧化碳浓度探头；所述控制装置与所述二氧化碳浓度探头连接；所述二氧化碳浓度探头用于检测所述催熟库内的二氧化碳浓度；所述控制装置还用于当在所述升温阶段及所述降温阶段检测到所述二氧化碳浓度探头采集的二氧化碳浓度达到第二预设浓度时，控制所述新风装置进行通风换气。
在本申请实施例中，催熟系统中还包括二氧化碳浓度探头，通过二氧化碳浓度探头以实时检测在升温阶段和降温阶段催熟库内的二氧化碳浓度，并且在催熟库内的二氧化碳浓度达到第二预设浓度时，能够第一时间控制新风装置进行通风换气，以避免催熟库内过高的二氧化碳浓度影响水果的品质。
结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述催熟系统还包括空气循环装置；所述空气循环装置与所述控制装置连接；所述控制装置用于在所述升温阶段、所述加气熏蒸阶段及所述降温阶段控制所述空气循环装置将所述催熟库内的空气进行循环。
在本申请实施例中，催熟系统中还包括空气循环装置，通过空气循环装置以保证催熟库内空气的封闭循环，使得空气均匀的分布在催熟库的每个位置，进而保证催熟出的水果色泽、成熟度、品质更加统一。
结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述催熟库设置有多个托盘，通过所述托盘承载所述待催熟水果；所述控制装置还具体用于控制所述空气循环装置，以使所述催熟库内的风速为0.5～1米/秒，以及以使每个所述托盘的空气循环量达到1500立方米。
在本申请实施例，控制装置用于控制空气循环装置，使得催熟库内的风速为0.5～1米/秒，以及使得每个托盘的空气循环量达到1500立方米，通过该方式可以使得整个催熟库内不同位置的果肉温度的温差控制在0.3度以内，进而保证整个催熟库催熟后的水果之间色泽更加均匀，成熟度和品质更加统一。
结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述催熟气体包括4％的乙烯气体和96％的氮气。
在本申请实施例中，催熟气体采用4％的乙烯气体和96％的氮气的混合气体，可以保证催熟气体使用的安全性，以提供稳定的催熟过程。
结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述升温阶段的时长为18～24小时，所述降温加气熏蒸阶段的时长为23～25小时，所述降温阶段的时长为96～120小时。
在本申请实施例中，对催熟过程的各个阶段的时长严格控制，以保证各个阶段在合理的时间范围，保证水果的品质。
结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述催熟系统还包括湿度探头以及加湿器；所述控制装置分别与所述湿度探头及所述加湿器连接；所述湿度探头用于采集所述催熟库中的湿度；所述控制装置还用于当在所述升温阶段、所述加气熏蒸阶段、所述降温阶段检测到所述湿度探头采集的湿度数据低于预设比例时，控制所述加湿器进行加湿。
在本申请实施例中，催熟系统中还包括湿度探头以及加湿器，通过湿度探头以实时检测在升温阶段、加气熏蒸阶段及降温阶段催熟库内的湿度，并且在催熟库内的湿度低于预设比例时，能够第一时间控制加湿器进行加湿，以避免催熟库内长时间干燥的环境影响水果的品质。
第二方面，本申请实施例提供一种催熟方法，应用于催熟系统中的控制装置，所述催熟系统设置在催熟库中，所述催熟系统还包括：制冷装置、加热装置、催熟气体控制阀、温度探头及乙烯浓度探头；所述控制装置分别与所述制冷装置、所述加热装置、所述催熟气体控制阀、所述温度探头及所述乙烯浓度探头连接；所述方法包括：在升温阶段，控制所述加热装置均匀升温，并在检测到所述温度探头采集的温度达到第一预设温度时，控制所述加热装置停止加热；其中，所述温度探头用于采集所述催熟库中的待催熟水果的温度；在加气熏蒸阶段，控制所述催熟气体控制阀打开，以使催熟气体进入所述催熟库，并在检测到所述乙烯浓度探头采集的浓度达到第一预设浓度时，控制所述催熟气体控制阀关闭；其中，所述乙烯浓度探头用于采集所述催熟库中的乙烯浓度；在降温阶段，控制所述制冷装置均匀降温，并在检测到所述温度探头采集的温度达到第二预设温度时，控制所述加热装置停止降温。
结合上述第二方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述催熟系统还包括新风装置；所述新风装置与所述控制装置连接；在所述升温阶段以及所述加气熏蒸阶段之间，所述方法还包括：控制所述新风装置进行通风换气；在所述加气熏蒸阶段及所述降温阶段之间，所述方法还包括：控制所述新风装置进行通风换气。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种催熟系统的模块框图。
图2为本申请实施例提供的另一种催熟系统的模块框图。
图3为本申请实施例提供的一种催熟方法的步骤流程图。
图标：100-催熟系统；10-控制装置；11-制冷装置；12-加热装置；13-催熟气体控制阀；14-温度探头；15-乙烯浓度探头；16-新风装置；17-二氧化碳浓度探头；18-空气循环装置；19-湿度探头；20-加湿器。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
鉴于目前的催熟方式存在完全依赖人工经验，需要投入大量的人力，且也难以保证所有水果的品质的问题，本申请发明人经过长期的研究，提出以下实施例以解决上述问题。
请参阅图1，本申请实施例提供一种催熟系统100。催熟系统100设置在催熟库中。
其中，催熟库主要用于将待催熟水果进行催熟处理。催熟库通过库板以及电动提升门形成密封空间。待催熟水果可以是但不限于香蕉、芒果。
于本申请实施例中，库板的芯材密度≥45kg/cm3(千克/立方厘米)，芯材导热系数≤0.022w/m·k(瓦/米·度)，抗压强度≥150kpa(千帕)，尺寸稳定性<1％。通过该方式，保证密封、隔热、稳固安全的催熟条件。
其次，电动提升门可以进行上下翻转，每个电动提升门均安装有紧急逃生窗(兼作观察窗)，以保证人身安全。
催熟库内部设置有多个托盘，通过托盘承载待催熟水果。其中，托盘的尺寸可以是但不限于1米×1.2米。每个托盘上每层可以码放6箱水果。
催熟系统100具体包括：控制装置10、制冷装置11、加热装置12、催熟气体控制阀13、温度探头14及乙烯浓度探头15。
控制装置10分别与制冷装置11、加热装置12、催熟气体控制阀13、温度探头14及乙烯浓度探头15连接。控制装置10、制冷装置11、加热装置12、催熟气体控制阀13、温度探头14及乙烯浓度探头15均设置在催熟库中。
其中，制冷装置11主要用于降低催熟库内的温度。制冷装置11可以具体包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等组件。压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在该系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。制冷装置11的具体结构及原理可以参考现有技术中所公开的制冷设备的组成和原理，此处不作赘述。
加热装置12主要用于提高催熟库内的温度。于本申请实施例中，加热装置12可以采用电加热器。加热装置12在配置上，可以将每个托盘的水果升温所需要的热量配置为208w(瓦)。
催熟气体控制阀13主要用于连通催熟库以及催熟气体容置腔。当催熟气体控制阀13打开时，保存在催熟气体容置腔中的催熟气体流入催熟库内部。
于本申请实施例中，催熟气体包括4％的乙烯气体和96％的氮气。
催熟气体采用4％的乙烯气体和96％的氮气的混合气体，可以保证催熟气体使用的安全性，以提供稳定的催熟过程。
温度探头14放置在待催熟水果附近，其主要用于采集催熟库中的待催熟水果的温度，并将采集的温度数据传输至控制装置10。
乙烯浓度探头15主要用于采集催熟库中的乙烯浓度，并将采集的浓度数据传输至控制装置10。
控制装置10用于在升温阶段控制加热装置11均匀升温，并在检测到温度探头14采集的温度达到第一预设温度时，控制加热装置11停止加热；控制装置10还用于在加气熏蒸阶段控制催熟气体控制阀13打开，以使催熟气体进入催熟库，并在检测到乙烯浓度探头15采集的浓度达到第一预设浓度时，控制催熟气体控制阀13关闭；控制装置10还用于在降温阶段控制制冷装置11均匀降温，并在检测到温度探头14采集的温度达到第二预设温度时，控制制冷装置11停止降温。
也即，待催熟水果的催熟过程主要包括三个阶段，第一阶段为升温阶段，由控制装置10控制加热装置12进行均匀升温。以待催熟水果为香蕉为例，一般香蕉果肉温度在贮存时的温度为13.5℃，此时，控制装置10控制加热装置12进行均匀升温，当达到第一预设温度18℃时，控制装置10控制加热装置12停止加热。其中，升温阶段的时长为18～24小时。
于本申请实施例中，升温阶段的时长为18小时，则在18小时内，控制装置10控制加热装置12将香蕉温度从13.5℃均匀升温至18℃，如设定每4个小时温度上升一度，则控制装置10控制加热装置12在启动后的4个小时内将香蕉温度从13.5℃均匀升温至14.5℃，在启动后的第4～8小时内将香蕉温度从14.5℃均匀升温至15.5℃，在启动后的第8～12小时内将香蕉温度从15.5℃均匀升温至16.5℃，在启动后的第12～16小时内将香蕉温度从16.5℃均匀升温至17.5℃，在启动后的第16～18小时内将香蕉温度从17.5℃均匀升温至18℃。
在升温阶段完成后，进入第二阶段。第二阶段为加气熏蒸阶段，此时，控制装置10控制催熟气体控制阀13打开，以使催熟气体容置腔中的催熟气体进入催熟库；在此期间，乙烯浓度探头15会实时采集催熟库中的乙烯浓度，并将采集的浓度数据传输至控制装置10。控制装置10在在检测到乙烯浓度探头15采集的浓度达到第一预设浓度400ppm(parts permillion，百万分比)时，控制催熟气体控制阀13关闭。通过控制催熟库中的乙烯浓度为不超过400ppm，以保证良好的催熟效果，也避免因为乙烯浓度过高导致香蕉中毒受损。在加气熏蒸阶段，催熟库保持密闭。加气熏蒸阶段的时长为23～25小时，比如，加气熏蒸阶段的时长可以是24小时。
需要说明的是，在加气熏蒸阶段，待催熟水果的温度会在催熟气体的作用下，产生大量的热量，使得待催熟水果的温度迅速升高。以待催熟水果为香蕉为例，香蕉在经过加气熏蒸阶段后，此时催熟库内的乙烯已经在对香蕉果肉起催熟作用了，香蕉果肉在催熟过程中会产生大量的热量，此时香蕉的温度会从18℃上升至20℃。
在加气熏蒸阶段完成后，进入第三阶段。第三阶段为降温阶段，此时，控制装置10控制制冷装置11均匀降温，继续以待催熟水果为香蕉为例，加气熏蒸阶段完成后，此时香蕉果肉的温度为20℃，此时，需要对香蕉进行降温。当降温至第二预设温度15℃时，控制装置10控制制冷装置11停止降温。其中，降温阶段的时长为96～120小时。
于本申请实施例中，降温阶段的时长为120小时，则在120小时内，控制装置10控制制冷装置11将香蕉温度从20℃均匀降温至15℃。如设定每24个小时温度下降一度，则控制装置10控制加热装置12在启动后的24个小时内将香蕉温度从20℃均匀下降至19℃，在启动后的第24～48小时内将香蕉温度从19℃均匀下降至18℃，在启动后的第48～72小时内将香蕉温度从18℃均匀下降至17℃，在启动后的第72～96小时内将香蕉温度从17℃均匀下降至16℃，在启动后的第96～120小时内将香蕉温度从16℃均匀下降至15℃。
催熟周期结束后，香蕉果肉温度静置并降到13.5℃时则可以进行出库。
上述的控制装置10可以是，但不限于PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)、工控机。
综上，在本申请实施例中，在催熟库中配置催熟系统，该催熟系统由控制装置10以及与控制装置10连接的各个控制设备所组成。通过控制装置10可以实现催熟过程的自动化控制，使得催熟过程更加精确，比如控制装置10可以控制加热装置12实现在升温阶段的均匀升温，控制制冷装置实现在降温阶段的均匀降温，并且每个阶段设置有停止条件，以保证对各个阶段的时间的合理控制。可见，通过该方式可以节省人力以及运营成本，且相比于人工调控，催熟出的水果品质更好，且品质统一，不会出现由于人工经验水平不同所导致的水果品质参差不齐的情况。
请参阅图2，可选地，催熟系统100还包括新风装置16。
新风装置16与控制装置10连接。在结构上，新风装置16可以具体包括进气管、排气管、阀门、风机等设备。控制装置10可以具体与新风装置16的阀门及风机连接，进而实现控制。新风的进入和催熟库内气体的排出将由控制装置10进行控制。此外，为了防止换进的空气温度过高或过低，此处将进气口连接至催熟库穿堂；为了防止排出的气体影响其他水果，此处将排出的气体直接排向库外。
控制装置10具体用于在第一换气阶段，控制新风装置进行通风换气，以及在第二换气阶段，控制新风装置进行通风换气；其中，第一换气阶段处于升温阶段及加气熏蒸阶段之间，第二换气阶段处于加气熏蒸阶段及降温阶段之间。
需要说明的是，当催熟系统100中还包括新风装置16时，在整个催熟过程中还包括第一换气阶段以及第二换气阶段。即在升温阶段完成后，并在进入加气熏蒸阶段之前，先进入第一换气阶段，此时，控制装置10控制新风装置16进行通风换气。第一换气阶段的时长为20～60分钟，比如，第一换气阶段的时长可以为30小时，本申请不作限定。在第一换气阶段完成后，则再进入加气熏蒸阶段。
相应的，在加气熏蒸阶段完成后，并在进入降温阶段之前，先进入第二换气阶段，此时，控制装置10控制新风装置16进行通风换气。第二换气阶段的时长为20～60分钟，比如，第二换气阶段的时长可以为30小时，本申请不作限定。在第二换气阶段完成后，则再进入降温阶段。
可见，在本申请实施例中，催熟系统100中还包括新风装置16，新风装置16也与控制装置10连接。控制装置10用于在相邻两个催熟阶段之间控制新风装置16进行通风换气，以保证催熟库内的空气保持新鲜，避免长时间密闭环境影响水果的品质。
一实施例中，催熟系统100还包括二氧化碳浓度探头17。
控制装置10与二氧化碳浓度探头17连接。二氧化碳浓度探头17用于检测催熟库内的二氧化碳浓度。控制装置10还用于当在升温阶段及降温阶段检测到二氧化碳浓度探头采集的二氧化碳浓度达到第二预设浓度时，控制新风装置16进行通风换气。
上述的第二预设浓度可以是但不限于1.5％。
也即，通过二氧化碳浓度探头17以实时检测在升温阶段和降温阶段催熟库内的二氧化碳浓度，并且在催熟库内的二氧化碳浓度达到第二预设浓度时，能够第一时间控制新风装置16进行通风换气，以避免催熟库内过高的二氧化碳浓度影响水果的品质。
请继续参阅图2，可选地，催熟系统100还包括空气循环装置18。
空气循环装置18与控制装置10连接。在结构上，控制装置10可以具体包括风机、导风板、通风管组成，风机将气体从催熟库中央区吸收经通风管，再经经导风板用增压的方式吹过托盘，整个空气循环在催熟库内封闭循环。控制装置10可以具体与空气循环装置18的风机连接，以实现空气循环控制。
控制装置10用于在升温阶段、加气熏蒸阶段及降温阶段控制空气循环装置18将催熟库内的空气进行循环。
可见，在本申请实施例中，催熟系统100中还包括空气循环装置18。通过空气循环装置18以保证催熟库内空气的封闭循环，使得空气均匀的分布在催熟库的每个位置，进而保证催熟出的水果色泽、成熟度、品质更加统一。
在具体的调控上，控制装置10还具体用于控制空气循环装置18，以使催熟库内的风速为0.5～1米/秒，以及以使每个托盘的空气循环量达到1500立方米。通过该方式可以使得整个催熟库内不同位置的果肉温度的温差控制在0.3度以内，进而保证整个催熟库催熟后的水果之间色泽更加均匀，成熟度和品质更加统一。
可选地，催熟系统100还包括湿度探头19以及加湿器20。
控制装置10分别与湿度探头19及加湿器20连接。
湿度探头19用于采集催熟库中的湿度。控制装置10还用于当在升温阶段、加气熏蒸阶段、降温阶段检测到湿度探头采集的湿度数据低于预设比例时，控制加湿器20进行加湿。
上述的预设比例可以是，但不限于50％、60％。
可见，在本申请实施例中，催熟系统100中还包括湿度探头19以及加湿器20，通过湿度探头19以实时检测在升温阶段、加气熏蒸阶段及降温阶段催熟库内的湿度，并且在催熟库内的湿度低于预设比例时，能够第一时间控制加湿器20进行加湿，以避免催熟库内长时间干燥的环境影响水果的品质。
请参阅图3，基于同一发明构思，本申请实施例提供一种催熟方法，该方法应用于上述实施例所提供的催熟系统100中的控制装置10。该方法包括：步骤S101～步骤S103。
步骤S101：在升温阶段，控制加热装置均匀升温，并在检测到温度探头采集的温度达到第一预设温度时，控制加热装置停止加热；其中，温度探头用于采集催熟库中的待催熟水果的温度。
步骤S102：在加气熏蒸阶段，控制催熟气体控制阀打开，以使催熟气体进入催熟库，并在检测到乙烯浓度探头采集的浓度达到第一预设浓度时，控制催熟气体控制阀关闭；其中，乙烯浓度探头用于采集催熟库中的乙烯浓度。
步骤S103：在降温阶段，控制制冷装置均匀降温，并在检测到温度探头采集的温度达到第二预设温度时，控制制冷装置停止降温。
需要说明的是，由于催熟方法的实现过程已经在前述实施例中进行了说明，因此，此处不作赘述，相同部分互相参考即可。
可选地，催熟系统还包括新风装置。
新风装置与控制装置连接；在升温阶段以及加气熏蒸阶段之间，方法还包括：控制新风装置进行通风换气；在加气熏蒸阶段及降温阶段之间，该方法还包括：控制新风装置进行通风换气。
也即，可以将整个催熟过程分为五个阶段：分别为升温阶段、第一换气阶段、加气熏蒸阶段、第二换气阶段及降温阶段。
升温阶段：控制装置控制加热装置均匀升温，并在检测到温度探头采集的温度达到第一预设温度时，控制加热装置停止加热；其中，温度探头用于采集催熟库中的待催熟水果的温度。
第一换气阶段：控制装置控制新风装置进行通风换气。
加气熏蒸阶段：控制装置控制催熟气体控制阀打开，以使催熟气体进入催熟库，并在检测到乙烯浓度探头采集的浓度达到第一预设浓度时，控制催熟气体控制阀关闭。
第二换气阶段：控制装置控制新风装置进行通风换气。
降温阶段：控制装置控制制冷装置均匀降温，并在检测到温度探头采集的温度达到第二预设温度时，控制制冷装置停止降温。
最后，将本申请实施例提供的催熟方法和传统的人工催熟方式对香蕉进行催熟。效果对比如下表：
需要说明的是，由于上述方法的实现过程已经在前述实施例中进行了说明，因此，此处不作赘述，相同部分互相参考即可。
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种催熟系统，其特征在于，设置在催熟库中，所述催熟系统包括：制冷装置、加热装置、催熟气体控制阀、温度探头、乙烯浓度探头及控制装置；
所述控制装置分别与所述制冷装置、所述加热装置、所述催熟气体控制阀、所述温度探头及所述乙烯浓度探头连接；
所述控制装置用于在升温阶段控制所述加热装置均匀升温，并在检测到所述温度探头采集的温度达到第一预设温度时，控制所述加热装置停止加热；其中，所述温度探头用于采集所述催熟库中的待催熟水果的温度；所述控制装置还用于在加气熏蒸阶段控制所述催熟气体控制阀打开，以使催熟气体进入所述催熟库，并在检测到所述乙烯浓度探头采集的浓度达到第一预设浓度时，控制所述催熟气体控制阀关闭；其中，所述乙烯浓度探头用于采集所述催熟库中的乙烯浓度；所述控制装置还用于在降温阶段控制所述制冷装置均匀降温，并在检测到所述温度探头采集的温度达到第二预设温度时，控制所述加热装置停止降温。
2.根据权利要求1所述的催熟系统，其特征在于，所述催熟系统还包括新风装置；
所述新风装置与所述控制装置连接；
所述控制装置用于在第一换气阶段，控制所述新风装置进行通风换气，以及在第二换气阶段，控制所述新风装置进行通风换气；
其中，所述第一换气阶段处于所述升温阶段及所述加气熏蒸阶段之间，所述第二换气阶段处于所述加气熏蒸阶段及所述降温阶段之间。
3.根据权利要求2所述的催熟系统，其特征在于，所述催熟系统还包括二氧化碳浓度探头；
所述控制装置与所述二氧化碳浓度探头连接；
所述二氧化碳浓度探头用于检测所述催熟库内的二氧化碳浓度；所述控制装置还用于当在所述升温阶段及所述降温阶段检测到所述二氧化碳浓度探头采集的二氧化碳浓度达到第二预设浓度时，控制所述新风装置进行通风换气。
4.根据权利要求1所述的催熟系统，其特征在于，所述催熟系统还包括空气循环装置；
所述空气循环装置与所述控制装置连接；
所述控制装置用于在所述升温阶段、所述加气熏蒸阶段及所述降温阶段控制所述空气循环装置将所述催熟库内的空气进行循环。
5.根据权利要求4所述的催熟系统，其特征在于，所述催熟库设置有多个托盘，通过所述托盘承载所述待催熟水果；
所述控制装置还具体用于控制所述空气循环装置，以使所述催熟库内的风速为0.5～1米/秒，以及以使每个所述托盘的空气循环量达到1500立方米。
6.根据权利要求1所述的催熟系统，其特征在于，所述催熟气体包括4％的乙烯气体和96％的氮气。
7.根据权利要求1所述的催熟系统，其特征在于，所述升温阶段的时长为18～24小时，所述降温加气熏蒸阶段的时长为23～25小时，所述降温阶段的时长为96～120小时。
8.根据权利要求1所述的催熟系统，其特征在于，所述催熟系统还包括湿度探头以及加湿器；
所述控制装置分别与所述湿度探头及所述加湿器连接；所述湿度探头用于采集所述催熟库中的湿度；所述控制装置还用于当在所述升温阶段、所述加气熏蒸阶段、所述降温阶段检测到所述湿度探头采集的湿度数据低于预设比例时，控制所述加湿器进行加湿。
9.一种催熟方法，其特征在于，应用于催熟系统中的控制装置，所述催熟系统设置在催熟库中，所述催熟系统还包括：制冷装置、加热装置、催熟气体控制阀、温度探头及乙烯浓度探头；所述控制装置分别与所述制冷装置、所述加热装置、所述催熟气体控制阀、所述温度探头及所述乙烯浓度探头连接；所述方法包括：
在升温阶段，控制所述加热装置均匀升温，并在检测到所述温度探头采集的温度达到第一预设温度时，控制所述加热装置停止加热；其中，所述温度探头用于采集所述催熟库中的待催熟水果的温度；
在加气熏蒸阶段，控制所述催熟气体控制阀打开，以使催熟气体进入所述催熟库，并在检测到所述乙烯浓度探头采集的浓度达到第一预设浓度时，控制所述催熟气体控制阀关闭；其中，所述乙烯浓度探头用于采集所述催熟库中的乙烯浓度；
在降温阶段，控制所述制冷装置均匀降温，并在检测到所述温度探头采集的温度达到第二预设温度时，控制所述加热装置停止降温。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述催熟系统还包括新风装置；所述新风装置与所述控制装置连接；在所述升温阶段以及所述加气熏蒸阶段之间，所述方法还包括：
控制所述新风装置进行通风换气；
在所述加气熏蒸阶段及所述降温阶段之间，所述方法还包括：
控制所述新风装置进行通风换气。
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