CN114823200A - 压敏传感器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抑制制造成本的增大且容易确保容许弯曲性能的压敏传感器。压敏传感器设有：第一导电部件(10)，其形成为长条状且具有导电性以及弹性；第二导电部件(20)，其在内部具有配置第一导电部件(10)的长条状的空间(30)且具有导电性以及弹性；以及绝缘部件(40)，其具有绝缘性以及弹性，将第一导电部件(10)与第二导电部件(20)分离地进行保持，并且能够相对于第一导电部件(10)以及第二导电部件(20)的至少一方相对移动。通过第一导电部件(10)以及第二导电部件20的至少一方与绝缘部件(40)的相对移动而容易吸收在压敏传感器(1)弯曲时产生的第一导电部件(10)与第二导电部件(20)的伸缩之差。

Description

压敏传感器

技术领域

本发明涉及一种压敏传感器。

背景技术

已知有一种通过受到外力而内部的导电体成为导通状态来实现开关功能的压敏传感器(例如，参照专利文献1)。压敏传感器用于门、窗、闸门等开闭装置、通过车辆的检测、脚踏式开关等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-281906号公报

发明内容

发明所要解决的课题

专利文献1所记载的压敏传感器具有中空螺旋构造。具体而言，压敏传感器在中心部具有在长度方向上延伸的中空构造。再有，四根电导体包围中空构造且在周向上等间隔地配置，并在长度方向上呈螺旋状地延伸配置。

为了实现该中空螺旋构造，通过使用形成中空构造的间隔件的工序来制造压敏传感器。具体而言，在制造压敏传感器的工序中，包括如下的工序：在间隔件的周围配置导电体而形成压敏传感器之后拔出间隔件。

其结果，专利文献1的压敏传感器存在制造花费的成本容易增大的问题。也就是说，存在形成中空构造的工序容易增大、间隔件的材料费容易变高、加工费容易增大从而成本容易增大的问题。

并且，压敏传感器沿上述的开闭装置中的配置部位的形状配置。例如，有沿呈凸状地弯曲的部位、呈凹状地弯曲的部位的形状配置的情况。根据压敏传感器的内部构造，存在有时难以沿上述的弯曲的形状配置压敏传感器(换言之，容许弯曲性能较差)的问题。

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种抑制制造成本的增大且容易确保容许弯曲性能的压敏传感器。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，本发明提供以下方案。

在本发明的压敏传感器设有：第一导电部件，其形成为长条状，并且具有导电性以及弹性；第二导电部件，其在内部具有配置上述第一导电部件的长条状的空间，并且具有导电性以及弹性；以及绝缘部件，其具有绝缘性以及弹性，将上述第一导电部件与上述第二导电部件分离地进行保持，并且能够相对于上述第一导电部件以及上述第二导电部件的至少一方相对移动。

本发明的压敏传感器具有如下结构：第一导电部件以及第二导电部件呈同轴状地配置，在第一导电部件以及第二导电部件之间配置有绝缘部件且形成有空间。由于具有这样的结构，所以能够不利用专利文献1所记载的传感器那样的使用间隔件的制造方法，而利用挤压成型等不使用间隔件的制造方法来制造压敏传感器。

具有绝缘部件相对于第一导电部件以及第二导电部件的至少一方能够相对移动的结构。因此，通过上述的相对移动，容易吸收在压敏传感器弯曲时产生的第一导电部件与第二导电部件的伸缩之差。

发明的效果如下。

根据本发明的压敏传感器，起到容易抑制制造成本的增大、容易确保容许弯曲性能这样的效果。

附图说明

图1是说明本发明的第一实施方式的压敏传感器的结构的横剖视图。

图2是说明图1的压敏传感器的第一导电部件以及第二导电部件导通后的状态的横剖视图。

图3是说明图1的压敏传感器弯曲的情况下的状态的纵剖视图。

图4的(a)是说明图1的压敏传感器的第一变形例的结构的横剖视图，图4的(b)是说明图1的压敏传感器的第二变形例的结构的横剖视图。

图5的(a)是说明图1的压敏传感器的第三变形例的结构的横剖视图，图5的(b)是说明图1的压敏传感器的第四变形例的结构的横剖视图。

图6的(a)是说明图1的压敏传感器的第五变形例的结构的横剖视图，图6的(b)是说明图1的压敏传感器的第六变形例的结构的横剖视图。

图7的(a)是说明图1的压敏传感器的第七变形例的结构的横剖视图，图7的(b)是说明图1的压敏传感器的第八变形例的结构的横剖视图。

图8是说明图1的压敏传感器的第九变形例的结构的横剖视图。

图9是说明本发明的第二实施方式的压敏传感器的结构的横剖视图。

图10的(a)是说明图9的压敏传感器的第一变形例的结构的横剖视图，图10的(b)是说明图9的压敏传感器的第二变形例的结构的横剖视图。

图11的(a)是说明图9的压敏传感器的第三变形例的结构的横剖视图，图11的(b)是说明图9的压敏传感器的第四变形例的结构的横剖视图。

图12的(a)是说明图9的压敏传感器的第五变形例的结构的横剖视图，图12的(b)是说明图9的压敏传感器的第六变形例的结构的横剖视图。

图13的(a)是说明图9的压敏传感器的第七变形例的结构的横剖视图，图13的(b)是说明图9的压敏传感器的第八变形例的结构的横剖视图。

符号说明

1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H、1J、100、100A、100B、100C、100D、100E、100F、100G、100H—压敏传感器，10、10F、10H、10J、110F、110H—第一导电部件，20、20B、120B—第二导电部件，40、40A、40B、40C、40D、40E、40F、40G、40H、40J、140、140A、140B、140C、140D、140E、140F、140G、140H—第一绝缘部件，L—假想直线上。

具体实施方式

[第一实施方式]

以下，参照图1至图8对本发明的第一实施方式的压敏传感器1进行说明。本实施方式的压敏传感器1呈具有期望的长度的圆柱状或圆筒状的形状。图1示出第一实施方式的压敏传感器1的截面的结构。

压敏传感器1具有朝向图1中的纸面的跟前侧以及里侧延伸的形状。并且，在本实施方式中，应用于压敏传感器1的直径为4mm的例子来说明。此外，压敏传感器1的直径也可以比4mm小，也可以比4mm大。

如图1所示，在压敏传感器1主要设有第一导电部件10、第二导电部件20、第一绝缘部件(相当于绝缘部件)40以及第二绝缘部件50。

第一导电部件10是配置于第二导电部件20的内部的部件。第一导电部件10是使用具有导电性且具有弹性的材料形成为圆柱状的部件。在本实施方式中，应用于在横剖视中第一导电部件10具有圆形的例子来说明。作为形成第一导电部件10的材料，能够示出含有炭黑的导电橡胶的例子。

在第一导电部件10设有第一导体11。第一导体11是由具有导电性的金属材料形成的线材。第一导体11沿圆柱形状的第一导电部件10的中心线配置。换言之，第一导体11与第一导电部件10同轴地配置。此外，第一导体11配置为能够与第一导电部件10导电即可，也可以配置于第一导电部件10中的中心线以外的位置。

第二导电部件20是在内部的空间30配置第一导电部件10以及第一绝缘部件40的圆筒状的部件。第二导电部件20是使用具有导电性且具有弹性的材料形成的部件。作为形成第二导电部件20的材料，能够示出含有炭黑的聚烯烃等导电橡胶的例子。

在第二导电部件20设有第二导体21。第二导体21是由具有导电性的金属材料形成的线材。第二导体21在圆筒形状的第二导电部件20的周壁内沿长度方向配置。

在本实施方式中，应用于第二导体21配置于将第一导电部件10夹在其间的第一绝缘部件40的相反一侧的位置(或者也表述为相位)的例子来说明。此外，第二导电部件20中的配置第二导体21的位置既可以是与上述第一绝缘部件40相反一侧的位置，也可以是其它位置。

在本实施方式中，应用于第一导体11以及第二导体21是镀锡软铜绞线的例子来说明。此外，形成第一导体11以及第二导体21的金属材料可以是成分中含有铜的铜合金，也可以是银，还可以是成分中含有银的银合金。

第一绝缘部件40是与第一导电部件10一起配置于第二导电部件20的空间30的圆柱形状的部件。第一绝缘部件40的直径是与从第一导电部件10到第二导电部件20为止的径向的间隔同等的大小。

第一绝缘部件40沿着作为第一导电部件10的表面的周面呈螺旋状地配置。在本实施方式中，应用于第一绝缘部件40是将第一导电部件10保持在与第二导电部件20同轴的位置的部件的例子来说明。

第一绝缘部件40绕第一导电部件10旋转一周时在长度方向上移动的移动量(也表述为螺距)能够适当决定，没有特别限定。作为形成第一绝缘部件40的材料，能够示出聚烯烃等具有绝缘性的橡胶材料的例子。

在本实施方式中，第一绝缘部件40中的与第一导电部件10接触的部分与第一导电部件10熔接。换言之，固定于第一导电部件10。另一方面，第一绝缘部件40中的与第二导电部件20接触的部分不与第二导电部件20熔接。换言之，能够相对于第二导电部件20相对移动。第一绝缘构件40和第一导电构件10使用相同的橡胶材料，从而基于熔接的固定变得容易。

此外，在本实施方式中，应用于第一绝缘部件40与第一导电部件10熔接、第一绝缘部件40不与第二导电部件20熔接的例子来说明，但也可以为第一绝缘部件40不与第一导电部件10熔接，第一绝缘部件40与第二导电部件20熔接。再有，也可以为第一绝缘部件40不与第一导电部件10熔接，第一绝缘部件40不与第二导电部件20熔接。

第二绝缘部件50是具有覆盖第二导电部件20的外周面的圆筒形状的部件，且是构成压敏传感器1的外形的部件。作为形成第二绝缘部件50的材料，能够示出聚氨酯等具有绝缘性的橡胶材料的例子。

在本实施方式中，第二绝缘部件50中的与第二导电部件20接触的部分不与第二导电部件20熔接。换言之，能够相对于第二导电部件20相对移动。此外，第二绝缘部件50也可以与第二导电部件20熔接。换言之，也可以固定于第二导电部件20。

接下来，对由上述结构构成的压敏传感器1的作用进行说明。图2示出压敏传感器1的第一导电部件10以及第二导电部件20导通后的状态。

在未对压敏传感器1施加按压力P的情况下，第一导电部件10以及第二导电部件20如图1所示地通过空间30以及第一绝缘部件40分离。也就是说，第一导电部件10以及第二导电部件20也电分离。

若对压敏传感器1施加按压力P，则如图2所示，第二绝缘部件50以及第二导电部件20弹性变形。在本实施方式中，应用于施加有从外部朝向第一导电部件10的按压力P的例子来说明。第二导电部件20的受到按压力P的部分朝向第一导电部件10变形，与第一导电部件10接触。换言之，第一导电部件10以及第二导电部件20能够导电。

基于在压敏传感器1中的第一导电部件10与第二导电部件20之间是否具有导电性，能够检测是否对压敏传感器1施加有按压力P。此外，也可以基于第一导电部件10与第二导电部件20之间的电阻值来检测是否对压敏传感器1施加有按压力P。

接下来，对由上述结构构成的压敏传感器1弯曲了的情况进行说明。图3示出压敏传感器1弯曲的情况下的状态。

若压敏传感器1弯曲，则如图3所示，在压敏传感器1的内侧部分(图3的左侧部分)在收缩方向上作用力，在外侧部分(图3的右侧部分)在伸长方向上作用力。

对配置于压敏传感器1的外周侧的第二导电部件20作用的收缩方向的力以及伸长方向的力比对配置于压敏传感器1的中心的第一导电部件10作用的收缩方向的力以及伸长方向的力强。

由于第二导电部件20不与第一绝缘部件40熔接，所以与第一绝缘部件40以能够相对移动的方式接触。因此，第二导电部件20的内侧部分一边相对于第一绝缘部件40在长度方向上相对移动一边收缩。并且，第二导电部件20的外侧部分一边相对于第一绝缘部件40在长度方向上相对移动一边伸长。

与此相对，在第二导电部件20与第一绝缘部件40熔接而形成为一体的情况下，第二导电部件20的内侧部分受第一绝缘部件40以及第一导电部件10约束而难以收缩。并且，第二导电部件20的外侧部分受第一绝缘部件40以及第一导电部件10约束而难以伸长。

并且，对相比第二导电部件20配置为外周侧的第二绝缘部件50作用的收缩方向的力以及伸长方向的力比对配置于中心侧的第二导电部件20作用的收缩方向的力以及伸长方向的力强。

由于第二绝缘部件50不与第二导电部件20熔接，所以与第二导电部件20以能够相对移动的方式接触。因此，第二绝缘部件50的内侧部分一边相对于第二导电部件20在长度方向上相对移动一边收缩。并且，第二绝缘部件50的外侧部分一边相对于第二导电部件20在长度方向上相对移动一边伸长。

与此相对，在第二绝缘部件50与第二导电部件20熔接而形成为一体的情况下，第二绝缘部件50的内侧部分受第二导电部件20约束而难以收缩。并且，第二绝缘部件50的外侧部分受第二导电部件20约束而难以伸长。

接下来，参照图1对由上述结构构成的压敏传感器1的制造方法的一例进行说明。

首先，使用挤压成型等公知的制造方法来形成第一导电部件10。第一导电部件10形成为在内部配置有第一导体11的圆柱状的形状。

之后，在第一导电部件10的周围呈螺旋状地配置圆柱状的第一绝缘部件40。此外，第一绝缘部件40使用挤压成型等公知的制造方法来形成。在配置第一绝缘部件40时，将第一导电部件10以及第一绝缘部件40管理为彼此熔接的温度。此外，熔接的温度是根据构成第一导电部件10以及第一绝缘部件40的材料的种类来决定的温度。需要说明的是，第一导电部件10以及第一绝缘部件40也可以通过粘接剂固定。

接着，在第一绝缘部件40的周围设置圆筒状的第二导电部件20。此时，在第一导电部件10以及第二导电部件20之间形成空间30。此外，第二导电部件20使用挤压成型等公知的制造方法来形成。在配置第二导电部件20时，将第一绝缘部件40以及第二导电部件20管理为彼此不熔接的温度。

此外，此时的不熔接的温度是不足第一绝缘部件40以及第二导电部件20熔接的温度的温度。并且，不熔接的温度是根据构成第一绝缘部件40以及第二导电部件20的材料的种类来决定的温度。

接着，在第二导电部件20的周围设置圆筒状的第二绝缘部件50。此外，第二绝缘部件50使用挤压成型等公知的制造方法来形成。在配置第二绝缘部件50时，将第二导电部件20以及第二绝缘部件50管理为彼此不熔接的温度。经过以上的工序，从而制造压敏传感器1。

此外，此时的不熔接的温度是不足第二导电部件20以及第二绝缘部件50熔接的温度的温度。并且，不熔接的温度是根据构成第二导电部件20以及第二绝缘部件50的材料的种类来决定的温度。

上述压敏传感器1具有如下结构：第一导电部件10以及第二导电部件20呈同轴状地配置，在第一导电部件10以及第二导电部件20之间配置有第一绝缘部件40且形成有空间30。由于具有这样的结构，所以能够利用挤压成型等不使用间隔件的制造方法来制造压敏传感器1，容易抑制制造成本的增大。

压敏传感器1具有第一绝缘部件40与第二导电部件20能够相对移动的结构。因此，通过第一绝缘部件40与第二导电部件20的相对移动，容易吸收在压敏传感器1弯曲时产生的第一导电部件10与第二导电部件20的伸缩之差。也就是说，容易确保压敏传感器1的容许弯曲性能。

此外，即使是第一绝缘部件40与第一导电部件10能够相对移动的结构，也容易确保压敏传感器1的容许弯曲性能。再有，通过具有第二绝缘部件50与第二导电部件20能够相对移动的结构，更容易确保压敏传感器1的容许弯曲性能。

在第一导电部件10的周围呈螺旋状地配置第一绝缘部件40，从而能够利用一个第一绝缘部件40将第一导电部件10与第二导电部件20分离地进行保持。与具有多个第一绝缘部件40的情况相比，在从外部受力时第二导电部件20变得容易变形，第二导电部件20与第一导电部件10变得容易接触。并且，能够减少第一绝缘部件40的数量，容易实现制造成本的降低。

此外，压敏传感器1并不限定于在上述的实施方式中说明的形状，也可以具有其它形状。例如，也可以具有以下说明的各种形状。

图4的(a)是说明压敏传感器1A的结构的横剖视图。压敏传感器1A与压敏传感器1相比，第一绝缘部件40A的形状不同。第一绝缘部件40A以外的构成要素具有与压敏传感器1相同的形状。

第一绝缘部件40A是形成为棱柱状的部件。并且，第一绝缘部件40A沿第一导电部件10的圆周面呈螺旋状地配置。第一绝缘部件40A在横剖视中具有从第一导电部件10朝向第二导电部件20沿径向延伸的大致长方形的形状。

第一绝缘部件40A中的与第一导电部件10接触的面具有沿着第一导电部件10的周面的凹状的弯曲形状，与第一导电部件10熔接。第一绝缘部件40A中的与第二导电部件20接触的面具有沿着第二导电部件20的内周面的凸状的弯曲形状，不与第二导电部件20熔接。

由于第一绝缘部件40A是形成为棱柱状的部件，所以与形成为圆柱状的第一绝缘部件40相比，容易扩大与第一导电部件10以及第二导电部件20接触的面积。因此，第一绝缘部件40A容易稳定地保持第一导电部件10。

图4的(b)是说明压敏传感器1B的结构的横剖视图。压敏传感器1B与压敏传感器1相比，第二导电部件20B以及第一绝缘部件40B的形状不同。第二导电部件20B以及第一绝缘部件40B以外的构成要素具有与压敏传感器1相同的形状。

第二导电部件20B是在内部的空间30配置第一导电部件10以及第一绝缘部件40B的圆筒状的部件。在第二导电部件20B设有配置第一绝缘部件40B的端部的狭缝22B。狭缝22B是形成于第二导电部件20B的槽状的切口，沿第二导电部件20B的圆周面朝向长度方向呈螺旋状地延伸形成。

第一绝缘部件40B是与第一绝缘部件40A相同地形成为棱柱状的部件。第一绝缘部件40B中的第二导电部件20B侧的端部在狭缝22B的内部通过而与第二绝缘部件50的内周面接触。

第一绝缘部件40B不与第二导电部件20B熔接，并且也不与第二绝缘部件50熔接。换言之，第一绝缘部件40B能够相对于第二导电部件20B以及第二绝缘部件50相对移动。

由于第一绝缘部件40B的端部在狭缝22B的内部通过，所以与压敏传感器1、压敏传感器1A相比，容易维持第一绝缘部件40B与第二导电部件20B的配置关系。

图5的(a)是说明压敏传感器1C的结构的横剖视图。压敏传感器1C与压敏传感器1相比，第一绝缘部件40C的形状不同。第一绝缘部件40C以外的构成要素具有与压敏传感器1相同的形状。

第一绝缘部件40C是沿第一导电部件10的圆周面呈螺旋状地配置的部件。第一绝缘部件40C在横剖视中具有从第一导电部件10朝向第二导电部件20在径向上延伸的形状亦即具有缩颈部41C的形状。

第一绝缘部件40C中的与第一导电部件10接触的面具有沿着第一导电部件10的周面的凹状的弯曲形状，与第一导电部件10熔接。第一绝缘部件40C中的与第二导电部件20接触的面具有沿着第二导电部件20的内周面的凸状的弯曲形状，不与第二导电部件20熔接。

缩颈部41C设于第一绝缘部件40C中的被第一导电部件10以及第二导电部件20夹持的一对面的各个面。在本实施方式中，应用于缩颈部41C是形成于第一绝缘部件40C的大致形成为V字状的槽的例子来说明。

第一绝缘部件40C设有一对缩颈部41C，由此与未设置缩颈部41C的情况相比，第一绝缘部件40C的宽度变窄而容易压曲(或折弯)。因此，与未设置缩颈部41C的情况相比，第一导电部件10与第二导电部件20变得容易接近，变得容易接触。

此外，在本实施方式中，应用于在第一绝缘部件40C设置一对缩颈部41C的例子来说明，但也可以设置一个缩颈部41C。并且，缩颈部41C的形状可以是V字状，也可以是U字状等容易使第一绝缘部件40C压曲的其它形状。并且，该缩颈部41C的位置优选为第一导电部件10的圆周面与第二导电部件20的圆周面的中间附近，能够容易使之压曲。

图5的(b)是说明压敏传感器1D的结构的横剖视图。压敏传感器1D与压敏传感器1相比，第一绝缘部件40D的形状不同。第一绝缘部件40D以外的构成要素具有与压敏传感器1相同的形状。

第一绝缘部件40D是沿第一导电部件10的圆周面呈螺旋状地配置的部件。第一绝缘部件40D在横剖视中具有从第一导电部件10朝向第二导电部件20在径向上延伸的弯曲的长方形的形状。

第一绝缘部件40D中的与第一导电部件10接触的面具有沿着第一导电部件10的周面的凹状的弯曲形状，与第一导电部件10熔接。第一绝缘部件40D中的与第二导电部件20接触的面具有沿着第二导电部件20的内周面的凸状的弯曲形状，不与第二导电部件20熔接。

第一绝缘部件40D中的被第一导电部件10以及第二导电部件20夹持的一对面中的一个面41D具有呈凸状地弯曲的形状。并且，一对面中的另一个面42D具有呈凹状地弯曲的形状。

在本实施方式中，应用于第一绝缘部件40D具有向图5的(b)中的左旋方向为凸的弯曲形状的例子来说明，但第一绝缘部件40D也可以具有向右旋方向为凸的弯曲形状。并且，在图5的(b)所示的实施方式中，第一绝缘部件40D沿第一导电部件10的圆周面在左旋方向上呈螺旋状地配置。

第一绝缘部件40D具有弯曲的长方形的形状，从而与不具有弯曲的长方形的形状的情况相比，在受到按压力P时变得容易压曲(或者折弯)。因此，第一导电部件10与第二导电部件20容易接触。

图6的(a)是说明压敏传感器1E的结构的横剖视图。压敏传感器1E与压敏传感器1相比，第一绝缘部件40E的形状不同。第一绝缘部件40E以外的构成要素具有与压敏传感器1相同的形状。

第一绝缘部件40E是形成为圆筒状的部件。并且，第一绝缘部件40E沿第一导电部件10的圆周面呈螺旋状地配置。在横剖视中，第一绝缘部件40E是具有外周面41E以及内周面42E的形状。

外周面41E的直径是与从第一导电部件10到第二导电部件20为止的径向的间隔同等的大小。外周面41E与第一导电部件10以及第二导电部件20接触。

第一绝缘部件40E的外周面41E中的与第一导电部件10接触的部分与第一导电部件10熔接。第一绝缘部件40E的外周面41E中的与第二导电部件20接触的部分不与第二导电部件20熔接。

第一绝缘部件40E具有中空的圆筒状的形状，从而与具有实心的形状的情况相比，在受到按压力P时容易被压扁。因此，第一导电部件10与第二导电部件20容易接触。

图6的(b)是说明压敏传感器1F的结构的横剖视图。压敏传感器1F与压敏传感器1相比，第一导电部件10F以及第一绝缘部件40F的形状不同。第一导电部件10F以及第一绝缘部件40F以外的构成要素具有与压敏传感器1相同的形状。

第一导电部件10F是大致形成为圆柱状的部件。在第一导电部件10F的周面形成有配置第一绝缘部件40F的凹状的槽12F。槽12F朝向第一导电部件10F的长度方向呈螺旋状地延伸形成。

第一绝缘部件40F是形成为圆柱状的部件。并且，第一绝缘部件40F沿第一导电部件10F的槽12F呈螺旋状地配置。在横剖视中，第一绝缘部件40F的直径比从第一导电部件10F到第二导电部件20为止的径向的间隔大。

第一绝缘部件40F在槽12F中与第一导电部件10F熔接。第一绝缘部件40F中的与第二导电部件20的内周面接触的部分不与第二导电部件20熔接。

第一绝缘部件40F配置于第一导电部件10F的槽12F，因此容易确保第一绝缘部件40F与第一导电部件10F的接触面积。换言之，容易确保第一绝缘部件40F与第一导电部件10F的熔接面积。

图7的(a)是说明压敏传感器1G的结构的横剖视图。压敏传感器1G与压敏传感器1相比，第一绝缘部件40G的形状不同。第一绝缘部件40G以外的构成要素具有与压敏传感器1相同的形状。

第一绝缘部件40G是大致形成为圆柱状的部件。在横剖视中，第一绝缘部件40G的直径比从第一导电部件10到第二导电部件20为止的径向的间隔大。第一绝缘部件40G沿第一导电部件10的圆周面呈螺旋状地配置。

在第一绝缘部件40G的圆周面形成有配置第一导电部件10的凹状的槽41G。第一绝缘部件40G在槽41G中与第一导电部件10熔接。第一绝缘部件40G中的与第二导电部件20的内周面接触的部分不与第二导电部件20熔接。

由于在第一绝缘部件40G的槽41G配置第一导电部件10，所以容易确保第一绝缘部件40G与第一导电部件10的接触面积。换言之，变得易确保第一绝缘部件40G与第一导电部件10的熔接面积。

图7的(b)是说明压敏传感器1H的结构的横剖视图。压敏传感器1H与压敏传感器1相比，第一导电部件10H、第一绝缘部件40H以及第二绝缘部件50H的形状不同。第一绝缘部件40H、第一绝缘部件40H以及第二绝缘部件50H以外的构成要素具有与压敏传感器1相同的形状。

第一导电部件10H是大致形成为圆柱状的部件。在第一导电部件10H的周面形成有配置第一绝缘部件40H的凹状的槽12H。槽12H朝向第一导电部件10H的长度方向呈螺旋状地延伸形成。

第一绝缘部件40H是形成为圆筒状的部件。并且，第一绝缘部件40H沿第一导电部件10H的槽12H呈螺旋状地配置。在横剖视中，第一绝缘部件40H呈具有外周面41H以及内周面42H的形状。第一绝缘部件40H的直径比从第一导电部件10H到第二导电部件20为止的径向的间隔大。

第一绝缘部件40H在槽12H中与第一导电部件10H熔接。第一绝缘部件40H中的与第二导电部件20的内周面接触的部分不与第二导电部件20熔接。

第二绝缘部件50H是覆盖第二导电部件20的外周面的部件，且是构成压敏传感器1H的外形的部件。第二绝缘部件50H在横剖视中具有外形呈D字状的形状。

具体而言，第二绝缘部件50H具有：沿第二导电部件20延伸的曲面51H；具有从曲面51H的两端部延伸的平面形状的一对侧面52H、52H；以及配置于一对侧面52H、52H之间且具有平面形状的端面53H。

由于在第二绝缘部件50H设有端面53H，所以变得容易进行压敏传感器1H的配置。也就是说，在配置压敏传感器1H时，通过使端面53H与配置对象接触，容易使压敏传感器1H的配置姿势变得稳定。通过使压敏传感器1H的配置姿势稳定，变得容易进行配置。

图8是说明压敏传感器1J的结构的横剖视图。压敏传感器1J与压敏传感器1相比，第一导电部件10J以及第一绝缘部件40J的形状不同。第一导电部件10J以及第一绝缘部件40J以外的构成要素具有与压敏传感器1相同的形状。

第一导电部件10J是形成为在横剖视中具有椭圆形状的大致圆柱状的部件。第一导电部件10J通过使椭圆形状朝向自身的长度方向旋转而形成。

在第一导电部件10J的周面形成有配置第一绝缘部件40J的凹状的槽12J。更具体而言，在椭圆形状的短轴与周面相交的位置形成有槽12J。

第一绝缘部件40J是形成为圆筒状的部件。并且，第一绝缘部件40J沿第一导电部件10J的槽12J呈螺旋状地配置。在横剖视中，第一绝缘部件40J是具有外周面41J以及内周面42J的形状。第一绝缘部件40J的直径比从第一导电部件10J到第二导电部件20为止的径向的间隔的最大值大。

第一绝缘部件40J在槽12J中与第一导电部件10J熔接。第一绝缘部件40J中的与第二导电部件20的内周面接触的部分不与第二导电部件20熔接。

由于第一导电部件10J的截面形状具有椭圆形状，所以容易缩短第一导电部件10J与第二导电部件20的内周面的最短距离。具体而言，与截面形状为圆形的情况相比，第一导电部件10J的周面的与椭圆形状的长轴的交点和第二导电部件20的内周面的距离容易变短。因此，容易使第一导电部件10J与第二导电部件20接触。

[第二实施方式]

接下来，参照图9至图13对本发明的第二实施方式的压敏传感器进行说明。本实施方式的压敏传感器的基本结构与第一实施方式相同，但第一绝缘部件的数量与第一实施方式不同。因而，在本实施方式中，使用图9至图13对与第一绝缘部件相关的构成要素进行说明，省略同一构成要素的说明。

如图9所示，在本实施方式的压敏传感器100主要设有第一导电部件10、第二导电部件20、第一绝缘部件(相当于绝缘部件)140以及第二绝缘部件50。

第一绝缘部件140是与第一导电部件10一起配置于第二导电部件20的空间30的圆柱形状的部件。第一绝缘部件140的直径是与从第一导电部件10到第二导电部件20为止的径向的间隔同等的大小。

在本实施方式中，三根第一绝缘部件140配置于空间30。在本实施方式中，应用于三根第一绝缘部件140在周向上等间隔地排列配置于第一导电部件10的周围的例子来说明。

此外，配置第一绝缘部件140的间隔可以是等间隔，也可以不是等间隔。更具体而言，在通过第一导电部件10的中心的假想直线上L配置一根第一绝缘部件140即可。并且，配置第一绝缘部件140的根数可以是三根，也可以比三根多。

并且，在本实施方式中，应用于在周向排列的第一绝缘部件140之间配置有第二导体21的例子来说明。例如，应用于在相邻的第一绝缘部件140的中央配置有第二导体21的例子来说明。此外，第二导体21可以配置于相邻的第一绝缘部件140的中央，也可以配置于离任一方的第一绝缘部件140较近的位置。

在本实施方式中，应用于第一绝缘部件140沿着作为第一导电部件10的表面的周面呈螺旋状地配置的例子来说明。此外，第一绝缘部件140也可以沿第一导电部件10的长度方向呈直线状地延伸配置。

第一绝缘部件140绕第一导电部件10旋转一周时在长度方向上移动的移动量(也表述为螺距)能够适当决定，没有特别限定。作为形成第一绝缘部件140的材料，能够示出聚烯烃等具有绝缘性的橡胶材料的例子。

在本实施方式中，第一绝缘部件140中的与第一导电部件10接触的部分与第一导电部件10熔接。换言之，固定于第一导电部件10。另一方面，第一绝缘部件140中的与第二导电部件20接触的部分不与第二导电部件20熔接。换言之，能够相对于第二导电部件20相对移动。

此外，在本实施方式中，应用于第一绝缘部件140与第一导电部件10熔接且第一绝缘部件140不与第二导电部件20熔接的例子来说明，但也可以为第一绝缘部件140不与第一导电部件10熔接而第一绝缘部件140与第二导电部件20熔接。再有，也可以为第一绝缘部件140不与第一导电部件10熔接且第一绝缘部件140不与第二导电部件20熔接。

由上述结构构成的压敏传感器100的导通的状态、弯曲的情况下的作用等与第一实施方式的压敏传感器1的情况相同，因此省略其说明。

根据上述结构的压敏传感器100，能够利用三根第一绝缘部件140将第一导电部件10与第二导电部件20分离地进行保持。与具有一根第一绝缘部件140的情况相比，容易将第一导电部件10与第二导电部件20分离地进行保持。

通过隔着第一导电部件10在假想直线L上配置一根第一绝缘部件140，与配置有两根第一绝缘部件140的情况相比，在从外部受到在假想直线L方向上作用的力时，第二导电部件20变得容易变形。也就是说，第二导电部件20与第一导电部件10变得容易接触。并且，变得容易使压敏传感器100向假想直线L方向弯曲。

此外，压敏传感器100并不限定于在上述的实施方式中说明的形状，也可以具有其它形状。例如，也可以具有以下说明的各种形状。

图10的(a)是说明压敏传感器100A的结构的横剖视图。压敏传感器100A与压敏传感器100相比，第一绝缘部件140A的形状不同。第一绝缘部件140A以外的构成要素具有与压敏传感器100相同的形状。

三根第一绝缘部件140A是与第一绝缘部件40A相同地形成为棱柱状的部件。并且，三根第一绝缘部件140A沿第一导电部件10的圆周面呈螺旋状地配置。此外，三根第一绝缘部件140A也可以沿第一导电部件10的长度方向呈直线状地延伸配置。

与第一绝缘部件140相同，三根第一绝缘部件140A在第一导电部件10的周围并在周向上可以等间隔地排列配置，也可以不是等间隔地配置。并且，配置第一绝缘部件140A的根数可以为三根，也可以比三根多。

第一绝缘部件140A中的与第一导电部件10接触的面具有沿着第一导电部件10的周面的凹状的弯曲形状，与第一导电部件10熔接。第一绝缘部件140A中的与第二导电部件20接触的面具有沿着第二导电部件20的内周面的凸状的弯曲形状，不与第二导电部件20熔接。换言之，第一绝缘部件140A能够相对于第二导电部件20相对移动。

此外，在本实施方式中，应用于第一绝缘部件140A与第一导电部件10熔接且第一绝缘部件140A不与第二导电部件20熔接的例子来说明，但也可以为第一绝缘部件140A不与第一导电部件10熔接而第一绝缘部件140A与第二导电部件20熔接。再有，也可以为第一绝缘部件140A不与第一导电部件10熔接且第一绝缘部件140A不与第二导电部件20熔接。

图10的(b)是说明压敏传感器100B的结构的横剖视图。压敏传感器1B与压敏传感器100相比，第二导电部件120B以及第一绝缘部件140B的形状不同。第二导电部件120B以及第一绝缘部件140B以外的构成要素具有与压敏传感器100相同的形状。

第二导电部件120B是在内部的空间30配置第一导电部件10以及第一绝缘部件140B的圆筒状的部件。在第二导电部件120B设有配置第一绝缘部件140B的端部的三条狭缝122B。

三条狭缝122B是形成于第二导电部件120B的槽状的切口，沿第二导电部件120B的圆周面朝向长度方向呈螺旋状地延伸形成。三条狭缝122B在第二导电部件120B的周向上可以等间隔地排列配置，也可以不是等间隔地配置。

在由三条狭缝122B分割为三个的第二导电部件120B分别设有第二导体121B。三根第二导体121B是由具有导电性的金属材料形成的线材。

三根第一绝缘部件140B是与第一绝缘部件140A相同地形成为棱柱状的部件。三根第一绝缘部件140B沿第一导电部件10的圆周面呈螺旋状地配置。第一绝缘部件140B中的第二导电部件120B侧的端部在狭缝122B的内部通过而与第二绝缘部件50的内周面接触。

第一绝缘部件140B不与第二导电部件120B熔接，并且也不与第二绝缘部件50熔接。换言之，第一绝缘部件140B能够相对于第二导电部件120B以及第二绝缘部件50相对移动。

此外，在本实施方式中，应用于狭缝122B以及第一绝缘部件140B呈螺旋状地延伸的例子来说明，但也可以呈直线状地延伸。并且，狭缝122B以及第一绝缘部件140B的数量可以是三个，也可以比三个多。

图11的(a)是说明压敏传感器100C的结构的横剖视图。压敏传感器100C与压敏传感器100相比，第一绝缘部件140C的形状不同。第一绝缘部件140C以外的构成要素具有与压敏传感器100相同的形状。

三根第一绝缘部件140C是沿第一导电部件10的圆周面呈螺旋状地配置的部件。在横剖视中，第一绝缘部件140C具有从第一导电部件10朝向第二导电部件20沿径向延伸的形状亦即具有缩颈部41C的形状。

第一绝缘部件140C中的与第一导电部件10接触的面具有沿着第一导电部件10的周面的凹状的弯曲形状，与第一导电部件10熔接。第一绝缘部件140C中的与第二导电部件20接触的面具有沿着第二导电部件20的内周面的凸状的弯曲形状，不与第二导电部件20熔接。换言之，第一绝缘部件140C能够相对于第二导电部件20相对移动。

缩颈部41C设于第一绝缘部件140C中的被第一导电部件10以及第二导电部件20夹持的一对面的各个面。在本实施方式中，应用于缩颈部41C是形成于第一绝缘部件140C的大致形成为V字状的槽的例子来说明。

第一绝缘部件140C设有一对缩颈部41C，从而与未设置缩颈部41C的情况相比，第一绝缘部件140C的宽度变窄而变得容易压曲(或者折弯)。

此外，在本实施方式中，应用于设置一对缩颈部41C的例子来说明，但也可以设置一个缩颈部41C。并且，缩颈部41C的形状可以是V字状，也可以是U字状等容易使第一绝缘部件140C压曲的其它形状。

此外，在本实施方式中，应用于第一绝缘部件140C呈螺旋状地延伸的例子来说明，但也可以呈直线状地延伸。并且，第一绝缘部件140C的数量可以是三根，也可以比三根多。

图11的(b)是说明压敏传感器100D的结构的横剖视图。压敏传感器100D与压敏传感器100相比，第一绝缘部件140D的形状不同。第一绝缘部件140D以外的构成要素具有与压敏传感器100相同的形状。

三根第一绝缘部件140D是沿第一导电部件10的圆周面呈螺旋状地配置的部件。在横剖视中，第一绝缘部件140D具有从第一导电部件10朝向第二导电部件20在径向上延伸的弯曲的长方形的形状。

第一绝缘部件140D中的与第一导电部件10接触的面具有沿着第一导电部件10的周面的凹状的弯曲形状，与第一导电部件10熔接。第一绝缘部件140D中的与第二导电部件20接触的面具有沿着第二导电部件20的内周面的凸状的弯曲形状，不与第二导电部件20熔接。换言之，第一绝缘部件140D能够相对于第二导电部件20相对移动。

第一绝缘部件140D中的被第一导电部件10以及第二导电部件20夹持的一对面中的一个面141D具有呈凸状地弯曲的形状。并且，一对面中的另一个面142D具有呈凹状地弯曲的形状。

在本实施方式中，应用于第一绝缘部件140D具有向图5的(b)中的左旋方向为凸的弯曲形状的例子来说明，但第一绝缘部件140D也可以具有向右旋方向为凸的弯曲形状。

此外，在本实施方式中，应用于第一绝缘部件140D呈螺旋状地延伸的例子来说明，但也可以呈直线状地延伸。并且，第一绝缘部件140D的数量可以是三根，也可以比三根多。

图12的(a)是说明压敏传感器100E的结构的横剖视图。压敏传感器100E与压敏传感器100相比，第一绝缘部件140E的形状不同。第一绝缘部件140E以外的构成要素具有与压敏传感器100相同的形状。

三根第一绝缘部件140E是形成为圆筒状的部件。并且，第一绝缘部件140E沿第一导电部件10的圆周面呈螺旋状地配置。在横剖视中，第一绝缘部件140E是具有外周面141E以及内周面142E的形状。外周面141E与第一导电部件10以及第二导电部件20接触。

第一绝缘部件140E的外周面141E中的与第一导电部件10接触的部分与第一导电部件10熔接。第一绝缘部件140E的外周面141E中的与第二导电部件20接触的部分不与第二导电部件20熔接。换言之，第一绝缘部件140E能够相对于第二导电部件20相对移动。

此外，在本实施方式中，应用于第一绝缘部件140E呈螺旋状地延伸的例子来说明，但也可以呈直线状地延伸。并且，第一绝缘部件140E的数量可以是三根，也可以比三根多。

图12的(b)是说明压敏传感器100F的结构的横剖视图。压敏传感器100F与压敏传感器100相比，第一导电部件110F以及第一绝缘部件140F的形状不同。第一导电部件110F以及第一绝缘部件140F以外的构成要素具有与压敏传感器100相同的形状。

第一导电部件110F是大致形成为圆柱状的部件。在第一导电部件110F的周面形成有三个配置第一绝缘部件140F的凹状的槽112F。槽112F朝向第一导电部件110F的长度方向呈螺旋状地延伸形成。

第一绝缘部件140F是形成为圆柱状的部件。并且，第一绝缘部件140F沿第一导电部件110F的槽112F呈螺旋状地配置。在横剖视中，第一绝缘部件140F的直径比从第一导电部件110F到第二导电部件20为止的径向的间隔大。

第一绝缘部件140F在槽112F中与第一导电部件110F熔接。第一绝缘部件140F中的与第二导电部件20的内周面接触的部分不与第二导电部件20熔接。换言之，第一绝缘部件140F能够相对于第二导电部件20相对移动。

此外，在本实施方式中，应用于第一绝缘部件140F以及槽112F呈螺旋状地延伸的例子来说明，但也可以呈直线状地延伸。并且，第一绝缘部件140F以及槽112F的数量可以是三个，也可以比三个多。

图13的(a)是说明压敏传感器100G的结构的横剖视图。压敏传感器100G与压敏传感器100相比，第一绝缘部件140G的形状不同。第一绝缘部件140G以外的构成要素具有与压敏传感器100相同的形状。

三根第一绝缘部件140G是大致形成为圆柱状的部件。在横剖视中，第一绝缘部件140G的直径比从第一导电部件10到第二导电部件20为止的径向的间隔大。第一绝缘部件140G沿第一导电部件10的圆周面呈螺旋状地配置。

在第一绝缘部件140G的圆周面形成有配置第一导电部件10的凹状的槽141G。第一绝缘部件140G在槽141G中与第一导电部件10熔接。第一绝缘部件140G中的与第二导电部件20的内周面接触的部分不与第二导电部件20熔接。换言之，第一绝缘部件140G能够相对于第二导电部件20相对移动。

此外，在本实施方式中，应用于第一绝缘部件140G呈螺旋状地延伸的例子来说明，但也可以呈直线状地延伸。并且，第一绝缘部件140G的数量可以是三根，也可以比三根多。

图13的(b)是说明压敏传感器100H的结构的横剖视图。压敏传感器100H与压敏传感器100相比，第一导电部件110H、第一绝缘部件140H以及第二绝缘部件150H的形状不同。第一导电部件110H、第一绝缘部件140H以及第二绝缘部件150H以外的构成要素具有与压敏传感器100相同的形状。

第一导电部件110H是大致形成为圆柱状的部件。在第一导电部件110H的周面形成有配置第一绝缘部件140H的凹状的槽112H。槽112H朝向第一导电部件110H的长度方向呈螺旋状地延伸形成。

第一绝缘部件140H是形成为圆筒状的部件。并且，第一绝缘部件140H沿第一导电部件110H的槽112H呈螺旋状地配置。在横剖视中，第一绝缘部件140H是具有外周面141H以及内周面142H的形状。第一绝缘部件140H的直径比从第一导电部件110H到第二导电部件20为止的径向的间隔大。

第一绝缘部件140H在槽112H中与第一导电部件110H熔接。第一绝缘部件140H中的与第二导电部件20的内周面接触的部分不与第二导电部件20熔接。换言之，第一绝缘部件110H能够相对于第二导电部件20相对移动。

第二绝缘部件150H是覆盖第二导电部件20的外周面的部件，且是构成压敏传感器100H的外形的部件。第二绝缘部件150H在横剖视中具有外形呈D字状的形状。

具体而言，第二绝缘部件150H具有：沿第二导电部件20延伸的曲面151H；具有从曲面151H的两端部延伸的平面形状的一对侧面152H、152H；以及配置于一对侧面152H、152H之间且具有平面形状的端面153H。

此外，在本实施方式中，应用于第一绝缘部件140H以及槽112H呈螺旋状地延伸的例子来说明，但也可以呈直线状地延伸。并且，第一绝缘部件140H以及槽112H的数量可以是三个，也可以比三个多。

此外，本发明的技术范围并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够施加各种变更。

例如，在上述的实施方式中，将压敏传感器应用于基于第一导电部件与第二导电部件之间的导电性来检测按压力的传感器进行了说明，但也可以是基于第一导电部件与第二导电部件之间的静电电容的变化来检测按压力的传感器。

并且，不限定于将本发明应用于上述的实施方式，也可以应用于将上述的实施方式适当组合而成的实施方式，没有特别限定。

Claims (5)

1.一种压敏传感器，其特征在于，设有：

第一导电部件，其形成为长条状，并且具有导电性以及弹性；

第二导电部件，其在内部具有配置上述第一导电部件的长条状的空间，并且具有导电性以及弹性；以及

绝缘部件，其具有绝缘性以及弹性，将上述第一导电部件与上述第二导电部件分离地进行保持，并且能够相对于上述第一导电部件以及上述第二导电部件的一方相对移动。

2.一种压敏传感器，其特征在于，设有：

第一导电部件，其形成为长条状，并且具有导电性以及弹性；

第二导电部件，其在内部具有配置上述第一导电部件的长条状的空间，并且具有导电性以及弹性；以及

绝缘部件，其具有绝缘性以及弹性，将上述第一导电部件与上述第二导电部件分离地进行保持，并且能够相对于上述第一导电部件以及上述第二导电部件的双方相对移动。

3.根据权利要求1或2所述的压敏传感器，其特征在于，

上述绝缘部件形成为长条状，

一个上述绝缘部件沿上述第一导电部件的表面呈螺旋状地配置。

4.根据权利要求1或2所述的压敏传感器，其特征在于，

上述绝缘部件形成为长条状，

多个上述绝缘部件在上述第一导电部件的表面隔开间隔地配置。

5.根据权利要求4所述的压敏传感器，其特征在于，

在与上述第一导电部件的长度方向相交的剖视中，在通过上述第一导电部件的中心的假想直线上配置有一个上述绝缘部件。

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