CN114810753B - 一种便于安装的螺栓紧固密封结构及具有该结构的预制舱 - Google Patents

一种便于安装的螺栓紧固密封结构及具有该结构的预制舱 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电气设备技术领域，公开一种便于安装的螺栓紧固密封结构及具有该结构的预制舱，包括支架和墙板，支架和墙板上设置有通槽，还包括可穿过通槽的螺杆和螺母，螺杆上设置有与螺母配合锁紧墙板的锁紧结构，锁紧结构包括于螺杆的一端延伸设置的安装杆、于安装杆外环壁上凹设的伸缩槽以及于伸缩槽内伸缩设置的卡块，卡块的伸缩受控于驱动结构，安装杆和螺杆之间还设置有密封结构，密封结构包括于安装杆外环壁上凹设的环形安装槽、于环形安装槽内设置的环形气囊以及控制环形气囊膨胀或收缩的控制结构，该预制舱保证可单人完成安装的同时，简化操作，减少工作量，提升安装时的安全性，同时还可提高螺栓和螺母之间的密封性。

Description

一种便于安装的螺栓紧固密封结构及具有该结构的预制舱
技术领域
本发明涉及电气设备技术领域，具体为一种便于安装的螺栓紧固密封结构及具有该结构的预制舱。
背景技术
风力、光伏发电项目一般都建设在如海上、山顶、荒漠等地方，传统的建设方式为现浇混凝土变电站，那么变电站建设项目在自然因素的影响下，不但施工质量难以保障，而且施工进度也会受到影响，施工过程中产生的废弃材料也会对环境造成一定的影响，因此出现了预制舱式变电站，预制舱通常包括由立柱和横梁组装成的墙体框架，以及与该墙体框架可拆卸连接的墙板组成，立柱、横梁和墙板之间通常是由螺栓螺帽配合进行紧固安装，而预制舱的体积往往较大，因此需要一人在舱外固定螺栓一人在舱内拧紧螺母才能安装，人力成本较高，除此之外，预制舱内部安装有精密仪器，需要防止渗水，因此出现了便于安装的螺栓紧固密封结构。
申请号为CN201621041839.0的中国专利公开一种飞机风挡玻璃安装结构，包括内支座、外支座和风挡玻璃，包括连接螺栓，连接螺栓具有两个螺栓主体，两个螺栓主体平行设置，螺栓主体之间用连接主体固定连接，螺栓主体穿过内支座、风挡玻璃和外支座上的螺栓孔并用螺母锁紧，风挡玻璃的两侧设有密封槽，在与风挡玻璃相接触的内支座与外支座上设有与密封槽相配合的密封凸起。
该安装结构通过先将连接螺栓全部插入螺栓孔后去另一侧进行紧固，但对于预制舱这种大型设备，需要不断进出舱体进行操作，甚至在安装预制舱的舱顶时，需要不断爬上爬下，增加工作量的同时会导致操作的危险性增加，除此之外，密封槽和密封凸起配合对风挡玻璃、内支座和外支座之间进行密封，在螺栓主体和螺母连接处仍会导致漏水等现象产生。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种便于安装的螺栓紧固密封结构，保证可单人完成安装的同时，简化操作，减少工作量，提升安装时的安全性，同时还可提高螺栓紧固密封结构的密封性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的螺栓紧固密封结构，包括螺杆以及与螺杆螺纹配合的螺母，螺杆上设置有与螺母配合锁紧墙板的锁紧结构，锁紧结构包括于螺杆的一端延伸设置的安装杆、于安装杆外环壁上凹设的伸缩槽以及于伸缩槽内伸缩设置的缩回时收纳于伸缩槽内或局部伸出后配合螺母夹紧墙板的卡块，卡块的伸缩受控于螺杆内设置的驱动结构，安装杆和螺杆之间还设置有密封结构，密封结构包括于安装杆外环壁上凹设的环形安装槽、于环形安装槽内设置的环形气囊以及控制环形气囊在卡块靠近螺母移动时收缩收纳于环形容置槽内或在螺母和卡块实现压紧锁止后膨胀实现密封的控制结构。
采用上述方案，相比于现有技术中对于预制舱这种大型设备，需要不断进出舱体进行操作，甚至在安装预制舱的舱顶时，需要不断爬上爬下，增加工作量的同时会导致操作的危险性增加，除此之外，螺栓主体和螺母连接处无法完全密封导致漏水等现象产生，本方案中伸缩设置有卡块，仅需通过驱动结构驱使卡块缩回安装杆，卡块收纳于安装杆内不会对螺杆的移动造成影响，螺杆和安装杆可穿过需要紧固的墙板或支架上开设的通槽，再通过驱动结构控制卡块局部伸出伸缩槽，卡块和螺母位于墙板的两侧，操作人员固定住螺母，转动螺杆使卡块不断靠近螺母，直至卡块和螺母均与墙板抵接实现墙板的夹紧，从而完成墙板的紧固，操作人员无需再在墙板两侧来回行走进行操作，简化操作，减少工作量，提升安装时的安全性；除此之外，在驱使卡块靠近螺母的过程中，环形气囊在控制结构的作用下收缩收纳于环形安装槽内，不会对螺杆的移动存在阻碍，也不会在移动过程中损伤环形气囊，当卡块和螺母之间完成对墙板的紧固安装后，控制结构控制环形气囊膨胀至环形气囊的外环壁与通槽的内环壁抵接，提高密封性。
进一步的，驱动结构包括于螺杆远离安装杆的一侧凹设的与伸缩槽底部连通的第一储气槽、于第一储气槽内密封移动设置的第一密封件、于第一密封件上向远离卡块方向设置的第一驱动杆以及于第一驱动杆远离第一密封件的一端与第一储气槽之间设置的当卡块伸出时限制第一密封件移动的第一限位结构，卡块和伸缩槽密封滑移配合。
采用上述方案，推动第一驱动杆驱使第一密封件靠近卡块移动，由于卡块和伸缩槽之间密封滑移配合，因此第一储气槽和伸缩槽内的气体受到第一密封件的挤压压力增大，当卡块上受到的气压的驱动力大于摩擦力后，卡块局部伸出伸缩槽，直至受力平衡后静止，然后通过第一限位结构限制第一密封件移动，即可保证卡块始终处于局部伸出的状态，与螺母配合即可实现对墙板的紧固；拆卸时，解锁第一限位结构，拉动第一驱动杆驱使第一密封件远离卡块移动，第一储气槽和伸缩槽内的气体气压减小，至卡块上受到外部气压的驱动力大于摩擦力后，卡块缩回伸缩槽内，螺杆和安装杆即可拔出，完成拆卸。
进一步的，卡块和伸缩槽于安装杆上绕螺杆轴向间隔设置有至少一组。
采用上述方案，设置一组即可配合螺母完成紧固，设置多组使安装更加稳定，且可分担单个卡块上的受力，避免卡块单边受力导致的弯曲，延长使用寿命。
进一步的，第一限位结构包括于第一驱动杆远离第一密封件的一端设置的第一限位块、于第一限位块外环壁上设置的第一内螺纹、于第一储气槽远离安装杆一侧的内环壁上设置的与第一内螺纹螺纹配合的第一外螺纹以及于第一密封件和第一驱动杆之间设置的使两者转动配合的第一转动结构。
采用上述方案，由于第一驱动杆和第一密封件之间通过第一转动结构转动连接，因此当第一密封件移动至卡块局部伸出伸缩槽后，通过转动第一驱动杆，带动第一限位块转动，使第一内螺纹和第一外螺纹咬合，从而限制第一密封件移动；反之，反向转动第一限位块即可使第一内螺纹和第一外螺纹脱离，完成解锁。
进一步的，第一转动结构包括于第一密封件内设置的第一限位槽、于第一密封件靠近第一驱动杆的一侧上开设的与第一限位槽连通的第一避让槽、于第一驱动杆靠近第一密封件的一端延伸设置的穿过第一避让槽后位于第一限位槽内的第一转动轴以及在第一限位槽内于第一转动轴远离第一驱动杆的一端设置的限制第一转动轴与第一密封件脱离的第一转动块，第一避让槽和第一限位槽分别供第一转动轴和第一转动块转动。
采用上述方案，第一转动块限位于第一限位槽内，即推拉第一驱动杆即可驱使第一密封件靠近或远离卡块移动，第一避让槽和第一限位槽分别供第一转动轴和第一转动块转动，从而实现第一密封件和第一驱动杆之间的转动配合。
进一步的，控制结构包括于螺杆远离安装杆的一侧凹设的与环形气囊连通的第二储气槽、于第二储气槽内密封移动设置的第二密封件、于第二密封件上设置的第二驱动杆、于第二驱动杆和第二储气槽之间设置的当第二驱动杆伸出螺杆后限制第二驱动杆相对于螺杆转动的锁止结构以及于第二驱动杆远离第二密封件的一端与第二储气槽之间设置的当环形气囊膨胀后限制第二密封件移动的第二限位结构。
采用上述方案，当卡块伸出后，拉动第二驱动杆驱使第二密封件远离环形气囊移动，第二储气槽和容置槽内的气体气压减小，可保证环形气囊收纳于环形安装槽内，同时，由于锁止结构的存在，转动第二驱动杆，螺杆随之转动，即可带动卡块靠近螺母移动，伸出的第二驱动杆成为转动螺杆的着力点，无需借助外部扳手等就可转动螺杆，当卡块和螺母均与墙板抵接后，推动第二驱动杆驱使第二密封件靠近环形气囊移动，直至环形气囊膨胀至与通槽内环壁抵接，实现密封，此时转动第二驱动杆，带动第二限位块转动，使第二内螺纹和第二外螺纹咬合，从而限制第二密封件移动；反之，反向转动第二限位块即可使第二内螺纹和第二外螺纹脱离，完成解锁。
进一步的，第二储气槽、第二密封件和第二驱动杆呈与第一储气槽同心的环形设置。
采用上述方案，环形设置更有利于施力转动，且在利用第二驱动杆转动螺杆时更加受力均匀。
进一步的，锁止结构包括于第二储气槽远离环形气囊一侧的内壁上设置的供第二驱动杆穿过的固定板、于第二驱动杆的外环壁上固定设置的安装板、于安装板远离环形气囊的一侧上凸设的凸块以及于固定板靠近环形气囊的一侧上凹设的供凸块插入的插槽。
采用上述方案，在向外拉出第二驱动杆时，安装板随之移动，凸块逐渐靠近固定板直至凸块插入插槽内，禁止第二驱动杆和螺杆之间的相对转动。
进一步的，安装杆上设置有与第二储气槽连通的单向通气结构，单向通气结构包括与第二储气槽连通的容置槽、于容置槽内壁上设置的与外部连通的通气孔、于容置槽内移动设置的当第二密封件远离环形气囊移动时与通气孔脱离或当第二密封件靠近环形气囊移动时堵住通气孔的堵块以及于堵块和容置槽之间设置的弹簧，弹簧处于初始状态时，堵块堵住通气孔。
采用上述方案，若未设置单向通气结构，则第二驱动杆远离环形气囊，环形气囊收缩，第二驱动杆靠近环形气囊，环形气囊膨胀，为保证螺杆和安装杆顺利穿过插槽，需要先拉出第二驱动杆使环形气囊收缩，这样会对第一驱动杆的移动和转动造成阻碍，而设置有单向通气结构后，在最初安装时，可使环形气囊处于收缩状态，第二密封件远离环形气囊移动时，使得容置槽和第二储气槽之间的气压减小，堵块在外界气压驱动下脱离通气孔，气体通过通气孔进入第二储气槽内进行补压；第二密封件靠近环形气囊移动时，使得容置槽和第二储气槽之间的气压增大，堵块内部气压作用下堵住通气孔，环形气囊膨胀，从而使得安装更加简便。
本发明的第二目的在于提供一种具有便于安装的螺栓紧固密封结构的预制舱，包括支架和墙板，支架和墙板上设置有供安装杆和螺杆通过的通槽，安装杆和螺杆穿过通槽后通过锁紧结构和密封结构进行紧固密封。
采用上述方案，操作人员仅需在预制舱一侧，将安装杆和螺杆穿过通槽，通过驱动结构驱使卡块局部伸出伸缩槽，卡块和螺母位于墙板的两侧，操作人员固定住螺母，转动螺杆使卡块不断靠近螺母，直至卡块和螺母均与墙板抵接实现墙板的夹紧，从而完成墙板的紧固，卡块靠近螺母的过程中，环形气囊在控制结构的作用下收缩收纳于环形安装槽内，当卡块和螺母之间完成对墙板的紧固安装后，控制结构控制环形气囊膨胀至环形气囊的外环壁与通槽的内环壁抵接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、操作人员仅需在预制舱一侧，通过驱动结构驱使卡块缩回安装杆内，螺杆和安装杆穿过需要紧固的墙板或支架上开设的通槽，再通过驱动结构控制卡块局部伸出伸缩槽，固定住螺母，转动螺杆使卡块不断靠近螺母，直至卡块和螺母均与墙板抵接实现墙板的夹紧，从而完成墙板的紧固，操作人员无需再在墙板两侧来回行走进行操作，简化操作，减少工作量，提升安装时的安全性。
2、在驱使卡块靠近螺母的过程中，环形气囊在控制结构的作用下收缩收纳于环形安装槽内，当卡块和螺母之间完成对墙板的紧固安装后，控制结构控制环形气囊膨胀至环形气囊的外环壁与通槽的内环壁抵接，提高密封性，通过上述2个优点，保证可单人完成安装的同时，简化操作，减少工作量，提升安装时的安全性，同时还可提高密封性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是实施例中一种具有便于安装的螺栓紧固密封结构的预制舱的拆分图；
图2是图1中的A处放大图；
图3是实施例中一种便于安装的螺栓紧固密封结构的拆分图；
图4是图3中的B处放大图；
图5是图3中的C处放大图；
图6是实施例中一种便于安装的螺栓紧固密封结构未安装前初始状态的轴测图；
图7是实施例中一种便于安装的螺栓紧固密封结构未安装前初始状态的主视图；
图8是图7中的D-D处剖视图；
图9是实施例中一种便于安装的螺栓紧固密封结构处于状态二时的半剖示意图；
图10是实施例中一种便于安装的螺栓紧固密封结构处于状态三时的半剖示意图；
图11是实施例中一种便于安装的螺栓紧固密封结构处于状态四时的半剖示意图；
图12是实施例中一种便于安装的螺栓紧固密封结构处于状态五时的半剖示意图。
图中：1、螺杆；2、螺母；3、安装杆；4、伸缩槽；5、卡块；6、环形安装槽；7、环形气囊；8、第一储气槽；9、第一密封件；10、第一驱动杆；11、第一限位块；12、第一内螺纹；13、第一外螺纹；14、第一限位槽；15、第一避让槽；16、第一转动轴；17、第一转动块；18、第二储气槽；19、第二密封件；20、第二驱动杆；21、固定板；22、安装板；23、凸块；24、插槽；25、容置槽；26、通气孔；27、堵块；28、弹簧；29、墙板；30、通槽；31、第二限位块；32、第二内螺纹；33、第二外螺纹；34、第二限位槽；35、第二避让槽；36、第二转动轴；37、第二转动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
一种具有便于安装的螺栓紧固密封结构的预制舱，参照图1至图12，包括支架和墙板29，支架之间可拆卸连接组成舱体框架，再与墙板29可拆卸连接组成预制舱，预制舱内设置有照明系统、消防系统、通风系统以及电力设备，照明系统、消防系统、通风系统以及电力设备均为现有技术，在图中未标识，在此也不做赘述，支架和墙板29上设置有通槽30，通过螺栓紧固密封结构实现可拆卸连接，螺栓紧固密封结构包括可穿过通槽30的螺杆1以及与螺杆1螺纹配合的螺母2，螺杆1上设置有锁紧结构，与螺母2配合可锁紧墙板29和支架，锁紧结构包括于螺杆1的一端延伸设置的安装杆3，安装杆3也可穿过通槽30，安装杆3外环壁上凹设有伸缩槽4，伸缩槽4内伸缩设置有卡块5，且卡块5和伸缩槽4密封滑移配合，卡块5缩回时收纳于伸缩槽4内，卡块5局部伸出后配合螺母2夹紧墙板29，卡块5的伸缩受控于一驱动结构，由于卡块5伸缩设置，因此操作人员仅需位于预制舱的一侧，通过驱动结构驱使卡块5缩回安装杆3，卡块5收纳于安装杆3内不会对螺杆1的移动造成影响，螺杆1和安装杆3可穿过需要紧固的墙板29或支架上开设的通槽30，再通过驱动结构控制卡块5局部伸出伸缩槽4，卡块5和螺母2位于墙板29的两侧，操作人员固定住螺母2，转动螺杆1使卡块5不断靠近螺母2，直至卡块5和螺母2均与墙板29抵接实现墙板29的夹紧，从而完成墙板29的紧固，无需再在墙板29两侧来回行走或爬上爬下进行安装，简化操作，减少工作量，同时提升安装时的安全性，为了便于操作人员固定住螺母2，在支架或墙板29上靠近螺母2的一侧凹设有与通槽30同心的卡槽，卡槽与螺母2外环壁贴合的卡槽，这样操作人员只需将螺母2插入卡槽内，按压住螺母2，转动螺杆1即可实现紧固，该技术为现有技术，在图中未标识，在此不做赘述，卡块5和伸缩槽4于安装杆3上绕螺杆1轴向间隔设置有至少一组，设置一组即可配合螺母2完成紧固，设置多组使安装更加稳定，且可分担单个卡块5上的受力，避免卡块5单边受力导致的弯曲，延长使用寿命，本实施例中卡块5和伸缩槽4对称设置有2组。
驱动结构包括于螺杆1远离安装杆3的一侧凹设的第一储气槽8，且该第一储气槽8与伸缩槽4底部气路连通，第一储气槽8内密封移动设置有第一密封件9，在第一密封件9上向远离卡块5方向设置有第一驱动杆10，推动第一驱动杆10驱使第一密封件9靠近卡块5移动，由于卡块5和伸缩槽4之间密封滑移配合，因此第一储气槽8和伸缩槽4内的气体受到第一密封件9的挤压压力增大，当卡块5上受到的气压的驱动力大于摩擦力后，卡块5局部伸出伸缩槽4，直至受力平衡后静止，第一驱动杆10远离第一密封件9的一端与第一储气槽8之间设置有第一限位结构，当卡块5局部伸出保持静止后，通过第一限位结构限制第一密封件9移动，即可保证卡块5始终处于局部伸出的状态，与螺母2配合即可实现对墙板29的紧固；拆卸时，解锁第一限位结构，拉动第一驱动杆10驱使第一密封件9远离卡块5移动，第一储气槽8和伸缩槽4内的气体气压减小，至卡块5上受到外部气压的驱动力大于摩擦力后，卡块5缩回伸缩槽4内，螺杆1和安装杆3即可拔出，完成拆卸。
第一限位结构包括于第一驱动杆10远离第一密封件9的一端上设置的第一限位块11，第一限位块11外环壁上设置有第一内螺纹12，第一储气槽8远离安装杆3一侧的内环壁上设置有第一外螺纹13，第一外螺纹13与第一内螺纹12螺纹配合，第一密封件9和第一驱动杆10之间还设置有使两者之间转动配合的第一转动结构，当第一密封件9移动至卡块5局部伸出伸缩槽4后，第一内螺纹12和第一外螺纹13抵接，且由于第一转动结构的存在，转动第一限位块11，使第一内螺纹12和第一外螺纹13咬合，从而限制第一密封件9移动；反之，反向转动第一限位块11即可使第一内螺纹12和第一外螺纹13脱离，完成解锁。
第一转动结构包括于第一密封件9内设置的第一限位槽14，在第一密封件9靠近第一驱动杆10的一侧上开设有第一避让槽15，且第一避让槽15与第一限位槽14连通，第一驱动杆10靠近第一密封件9的一端延伸设置有第一转动轴16，第一转动轴16穿过第一避让槽15后位于第一限位槽14内，且第一避让槽15可供第一转动轴16绕第一驱动杆10轴向转动，在第一限位槽14内设置有第一转动块17，第一转动块17限位于第一限位槽14内，且第一限位槽14可供第一转动块17绕第一驱动杆10轴向转动，第一转动块17与第一转动轴16远离第一驱动杆10的一端连接，从而限制第一驱动杆10与第一密封件9脱离。
安装杆3和螺杆1之间还设置有密封结构，密封结构包括于安装杆3外环壁上凹设的环形安装槽6、于环形安装槽6内设置的环形气囊7，环形气囊7的膨胀或收缩受控于一控制结构，在驱使卡块5靠近螺母2的过程中，环形气囊7在控制结构的作用下收缩收纳于环形安装槽6内，不会对螺杆1的移动存在阻碍，也不会在移动过程中损伤环形气囊7，当卡块5和螺母2之间完成对墙板29的紧固安装后，控制结构控制环形气囊7膨胀，直至环形气囊7的外环壁与通槽30的内环壁抵接，提高密封性。
控制结构包括于螺杆1远离安装杆3的一侧凹设的第二储气槽18，第二储气槽18与环形气囊7气路连通，且第二储气槽18与第一储气槽8不连通，第二储气槽18内密封移动设置有第二密封件19，第二密封件19上设置有第二驱动杆20，第二驱动杆20远离环形气囊7，环形气囊7收缩，第二驱动杆20靠近环形气囊7，环形气囊7膨胀，为保证螺杆1和安装杆3顺利穿过插槽24，需要先拉出第二驱动杆20使环形气囊7收缩，这样会对第一驱动杆10的移动和转动造成阻碍，因此安装杆3上设置有与第二储气槽18连通的单向通气结构，单向通气结构只允许气体在第二密封件19远离环形气囊7移动时由外部进入第二储气槽18内，禁止气体第二密封件19靠近环形气囊7移动时排出，因此在最初安装时，就可使环形气囊7处于收缩状态，当卡块5伸出后，拉动第二驱动杆20驱使第二密封件19远离环形气囊7移动，将气体抽入第二储气槽18内，推动第二驱动杆20驱使第二密封件19靠近环形气囊7移动，将气体压入环形气囊7内使环形气囊7膨胀，为保证环形气囊7的膨胀状态，第二驱动杆20远离第二密封件19的一端与第二储气槽18之间设置有第二限位结构，可在环形气囊7膨胀后限制第二密封件19移动。
第二限位结构包括于第二驱动杆20远离第二密封件19的一端上设置的第二限位块31，第二限位块31外环壁上设置有第二内螺纹32，第二储气槽18远离环形气囊7一侧的内环壁上设置有第二外螺纹33，第二外螺纹33与第二内螺纹32螺纹配合，第二密封件19和第二驱动杆20之间还设置有使两者之间转动配合的第二转动结构，当第二密封件19移动至环形气囊7膨胀后，第二内螺纹32和第二外螺纹33抵接，且由于第二转动结构的存在，转动第二限位块31，使第二内螺纹32和第二外螺纹33咬合，从而限制第二密封件19移动；反之，反向转动第二限位块31即可使第二内螺纹32和第二外螺纹33脱离，完成解锁。
第二转动结构包括于第二密封件19内设置的第二限位槽34，在第二密封件19靠近第二驱动杆20的一侧上开设有第二避让槽35，且第二避让槽35与第二限位槽34连通，第二驱动杆20靠近第二密封件19的一端延伸设置有第二转动轴36，第二转动轴36穿过第二避让槽35后位于第二限位槽34内，且第二避让槽35可供第二转动轴36绕第二驱动杆20轴向转动，在第二限位槽34内设置有第二转动块37，第二转动块37限位于第二限位槽34内，且第二限位槽34可供第二转动块37绕第二驱动杆20轴向转动，第二转动块37与第二转动轴36远离第二驱动杆20的一端连接，从而限制第二驱动杆20与第二密封件19脱离，第二储气槽18、第二密封件19、第二驱动杆20、第二限位块31、第二转动轴36和第二转动块37均呈与第一储气槽8同心的环形设置，环形设置更有利于施力转动，且在利用第二驱动杆20转动螺杆1时更加受力均匀。
单向通气结构包括与第二储气槽18连通的容置槽25，容置槽25内壁上设置有与外部连通的通气孔26，容置槽25内移动设置有堵块27，堵块27和容置槽25之间设置的弹簧28，弹簧28处于初始状态时，堵块27堵住通气孔26，第二密封件19远离环形气囊7移动时，使得容置槽25和第二储气槽18之间的气压减小，堵块27在外界气压驱动下脱离通气孔26，气体通过通气孔26进入第二储气槽18内进行补压；第二密封件19靠近环形气囊7移动时，使得容置槽25和第二储气槽18之间的气压增大，堵块27内部气压作用下堵住通气孔26，环形气囊7膨胀，从而使得安装更加简便。
第二驱动杆20和第二储气槽18之间设置有锁止结构，当第二驱动杆20伸出螺杆1后，锁止结构可限制第二驱动杆20相对于螺杆1转动，伸出的第二驱动杆20成为转动螺杆1的着力点，将螺母2插入卡槽后，只需按压住螺母2，无需借助外部扳手等，转动第二驱动杆20，螺杆1随之转动，即可带动卡块5靠近螺母2移动，锁止结构包括于第二储气槽18远离环形气囊7一侧的内壁上设置的固定板21，固定板21呈环形设置且可供第二驱动杆20穿过，第二驱动杆20的外环壁上固定设置有安装板22，安装板22呈环形设置，安装板22远离环形气囊7的一侧上凸设有凸块23，固定板21靠近环形气囊7的一侧上凹设有供凸块23插入的插槽24，在向外拉出第二驱动杆20时，安装板22随之移动，凸块23逐渐靠近固定板21直至凸块23插入插槽24内，禁止第二驱动杆20和螺杆1之间的相对转动。
在安装时，先调节螺栓紧固密封结构，向外拉出第一驱动杆10至卡块5收纳于伸缩槽4内，第二限位块31位于第二储气槽18外部，环形气囊7收纳于环形安装槽6内，再将螺母2调节至与卡块5最远距离的位置，保证在安装杆3和螺杆1穿过通槽30后，卡块5和螺母2能位于墙板29两侧，该状态即为初始状态(参照图6至图8)；将安装杆3和螺杆1穿过插槽24，卡块5和螺母2位于两块墙板29的两侧，此时推动第一驱动杆10驱使第一密封件9靠近卡块5移动，挤压第一储气槽8内的气体，驱使卡块5局部伸出伸缩槽4，然后转动第一限位块11使第一内螺纹12和第一外螺纹13咬合，保证卡块5始终处于局部伸出的状态，该状态为状态二(参照图9)；之后拉动第二限位块31，驱使第二密封件19远离环形气囊7移动，堵块27下降脱离通气孔26进行补气，直至凸块23插入插槽24内，该状态为状态三(参照图10)；转动第二限位块31，带动螺杆1转动，由于螺母2固定，因此卡块5逐渐靠近螺母2，直至卡块5和螺母2分别与墙板29抵接，就可实现紧固安装，该状态为状态四(参照图11)；最后，推动第二驱动杆20驱使第二密封件19靠近卡块5移动，挤压第二储气槽18内的气体，使得环形气囊7膨胀与通槽30内环壁抵接，实现密封，然后转动第二限位块31使第二内螺纹32和第二外螺纹33咬合，保证环形气囊7始终处于膨胀状态，该状态为状态五(参照图12)，整个安装完成，且环形气囊7位于通槽30内，结合螺母2、卡块5和墙板29抵接，可一定程度上保护环形气囊7，延长寿命，拆卸时，转动第一限位块11使第一内螺纹12和第一外螺纹13脱离，拉动第一驱动杆10使卡块5缩回伸缩槽4内，转动第二限位块31使第二内螺纹32和第二外螺纹33脱离，拉动第二驱动杆20使环形气囊7收缩收纳于环形安装槽6内，然后将螺杆1和安装杆3拔出通槽30即可完成拆卸。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于安装的螺栓紧固密封结构，包括螺杆(1)以及与螺杆(1)螺纹配合的螺母(2)，其特征在于：螺杆(1)上设置有与螺母(2)配合锁紧墙板(29)的锁紧结构，锁紧结构包括于螺杆(1)的一端延伸设置的安装杆(3)、于安装杆(3)外环壁上凹设的伸缩槽(4)以及于伸缩槽(4)内伸缩设置的缩回时收纳于伸缩槽(4)内或局部伸出后配合螺母(2)夹紧墙板(29)的卡块(5)，卡块(5)的伸缩受控于螺杆(1)内设置的驱动结构，驱动结构包括于螺杆(1)远离安装杆(3)的一侧凹设的与伸缩槽(4)底部连通的第一储气槽(8)、于第一储气槽(8)内密封移动设置的第一密封件(9)、于第一密封件(9)上向远离卡块(5)方向设置的第一驱动杆(10)以及于第一驱动杆(10)远离第一密封件(9)的一端与第一储气槽(8)之间设置的当卡块(5)伸出时限制第一密封件(9)移动的第一限位结构，卡块(5)和伸缩槽(4)密封滑移配合，安装杆(3)和螺杆(1)之间还设置有密封结构，密封结构包括于安装杆(3)外环壁上凹设的环形安装槽(6)、于环形安装槽(6)内设置的环形气囊(7)以及控制环形气囊(7)在卡块(5)靠近螺母(2)移动时收缩收纳于环形容置槽(25)内或在螺母(2)和卡块(5)实现压紧锁止后膨胀实现密封的控制结构，控制结构包括于螺杆(1)远离安装杆(3)的一侧凹设的与环形气囊(7)连通的第二储气槽(18)、于第二储气槽(18)内密封移动设置的第二密封件(19)、于第二密封件(19)上设置的第二驱动杆(20)、于第二驱动杆(20)和第二储气槽(18)之间设置的当第二驱动杆(20)伸出螺杆(1)后限制第二驱动杆(20)相对于螺杆(1)转动的锁止结构以及于第二驱动杆(20)远离第二密封件(19)的一端与第二储气槽(18)之间设置的当环形气囊(7)膨胀后限制第二密封件(19)移动的第二限位结构。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的螺栓紧固密封结构，其特征在于：卡块(5)和伸缩槽(4)于安装杆(3)上绕螺杆(1)轴向间隔设置有至少一组。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的螺栓紧固密封结构，其特征在于：第一限位结构包括于第一驱动杆(10)远离第一密封件(9)的一端设置的第一限位块(11)、于第一限位块(11)外环壁上设置的第一内螺纹(12)、于第一储气槽(8)远离安装杆(3)一侧的内环壁上设置的与第一内螺纹(12)螺纹配合的第一外螺纹(13)以及于第一密封件(9)和第一驱动杆(10)之间设置的使两者转动配合的第一转动结构。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装的螺栓紧固密封结构，其特征在于：第一转动结构包括于第一密封件(9)内设置的第一限位槽(14)、于第一密封件(9)靠近第一驱动杆(10)的一侧上开设的与第一限位槽(14)连通的第一避让槽(15)、于第一驱动杆(10)靠近第一密封件(9)的一端延伸设置的穿过第一避让槽(15)后位于第一限位槽(14)内的第一转动轴(16)以及在第一限位槽(14)内于第一转动轴(16)远离第一驱动杆(10)的一端设置的限制第一转动轴(16)与第一密封件(9)脱离的第一转动块(17)，第一避让槽(15)和第一限位槽(14)分别供第一转动轴(16)和第一转动块(17)转动。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的螺栓紧固密封结构，其特征在于：第二储气槽(18)、第二密封件(19)和第二驱动杆(20)呈与第一储气槽(8)同心的环形设置。
6.根据权利要求5所述的一种便于安装的螺栓紧固密封结构，其特征在于：锁止结构包括于第二储气槽(18)远离环形气囊(7)一侧的内壁上设置的供第二驱动杆(20)穿过的固定板(21)、于第二驱动杆(20)的外环壁上固定设置的安装板(22)、于安装板(22)远离环形气囊(7)的一侧上凸设的凸块(23)以及于固定板(21)靠近环形气囊(7)的一侧上凹设的供凸块(23)插入的插槽(24)。
7.根据权利要求6所述的一种便于安装的螺栓紧固密封结构，其特征在于：安装杆(3)上设置有与第二储气槽(18)连通的单向通气结构，单向通气结构包括与第二储气槽(18)连通的容置槽(25)、于容置槽(25)内壁上设置的与外部连通的通气孔(26)、于容置槽(25)内移动设置的当第二密封件(19)远离环形气囊(7)移动时与通气孔(26)脱离或当第二密封件(19)靠近环形气囊(7)移动时堵住通气孔(26)的堵块(27)以及于堵块(27)和容置槽(25)之间设置的弹簧(28)，弹簧(28)处于初始状态时，堵块(27)堵住通气孔(26)。
8.一种具备如权利要求1-7任意一项所述的便于安装的螺栓紧固密封结构的预制舱，包括支架和墙板(29)，其特征在于：支架和墙板(29)上设置有供安装杆(3)和螺杆(1)通过的通槽(30)，安装杆(3)和螺杆(1)穿过通槽(30)后通过锁紧结构和密封结构进行紧固密封。
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