CN110281203A - 一种常压换合金刀具密封装置维修更换工装及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种常压换合金刀具密封装置维修更换工装及使用方法，包括密封堵头、固定件、密封连接组件和动力导向连接组件，所述密封堵头通过固定件与可拆卸连接，密封堵头的一侧与密封连接组件可拆卸连接，密封堵头的另一侧与焊接座的内壁形成密封；所述密封连接组件与固定座的内壁形成密封；所述动力导向连接组件穿过密封连接组件与密封堵头连接，且动力导向连接组件与固定座、密封装置和焊接座可拆卸连接。本发明使更换过程更加安全、可靠、经济，保证了泥水盾构高水压地层施工常压换刀的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及隧道掘进机械领域，尤其涉及一种常压换合金刀具密封装置维修更换工装及使用方法。
背景技术
目前，泥水盾构在对刀盘进行换刀作业时主要分为带压作业及常压作业，其中常压作业主要依靠的是常压换刀密封装置，该装置可实现在刀盘臂梁内常压更换磨损和损坏刀具，在作业环境及安全性上具有明显优势，倍受青睐；由于跨江、跨海隧道施工通常具有高水压、大埋深的特点，泥水舱压力可高达10bar以上，因此带压作业对施工条件具有很高的要求，且高压环境下也无法很好的保障施工人员的安全。
现有的常压换刀密封装置主要可分为常压换滚刀密封装置和常压换合金刀具密封装置，其中常压换滚刀密封装置仅应用于复合泥水盾构，常压换合金刀具密封装置无论是在复合泥水盾构还是软土泥水盾构中均有应用。其中，常压换合金刀具密封装置包括常压换切刀密封装置和常压换撕裂刀密封装置，如图1所示，撕裂刀17和切刀18通过固定座7、密封装置6和焊接座1安装在刀盘的前部，固定座7、密封装置6和焊接座1依次连接具体如图2所示，固定座7上设有球阀，球阀与盾构机的中心舱连接，密封装置6上设有闸门14。
常压换刀密封装置主要利用其密封系统实现常压换刀作业条件，一旦其密封系统在使用过程中受损，就会导致整体装置存在失效风险。目前，可以实现常压条件下通过特定工装对部分常压换滚刀密封装置进行维修更换，但常压换合金刀具密封装置还无法实现常压条件下的维修更换。由于常压换合金刀具密封装置使用范围更广泛，更换需求更大，因此亟待发明一种适用于常压换合金刀具密封装置维修更换工装及使用方法。
发明内容
针对常压条件下无法实现常压换合金刀具密封装置的维修更换问题，本发明提出了一种常压换合金刀具密封装置维修更换工装及使用方法。
一种常压换合金刀具密封装置维修更换工装，包括密封堵头、固定件、密封连接组件和动力导向连接组件，所述密封堵头通过固定件与焊接座可拆卸连接，密封堵头的一侧与密封连接组件可拆卸连接，为了避免气压从密封堵头与密封连接组件的连接处泄露，密封堵头与密封连接组件之间紧密接触，密封堵头的另一侧与焊接座的内壁形成密封；所述密封连接组件与固定座的内壁形成密封，以避免气压从固定座与密封连接组件之间泄露；所述动力导向连接组件穿过密封连接组件与密封堵头可拆卸连接，且动力导向连接组件与固定座、密封装置和焊接座可拆卸连接，固定座和密封装置可以沿动力导向连接组件滑动。
优选地，所述密封连接组件包括密封套筒和丝杆B，所述丝杆B位于密封套筒内，且丝杆B的一侧穿过密封套筒后与密封堵头可拆卸连接，丝杆B的另一侧设有紧固件II；所述紧固件II位于密封套筒的外侧；所述密封套筒的靠近紧固件II的一侧为法兰结构II，密封套筒的另一侧与密封堵头相配合；动力导向连接组件穿过密封套筒后与密封堵头连接。
为了避免气压从密封套筒和密封堵头之间泄露，所述密封套筒与密封堵头之间设有密封垫，密封垫与密封套筒固定连接，密封套筒通过密封垫与密封堵头形成密封。
优选地，所述动力导向组件包括支撑架、丝杆A和紧固件I，所述支撑架的一侧为法兰结构I，支撑架的连接件与法兰结构I固定连接；所述连接件穿过密封连接组件后与密封堵头的凹槽I可拆卸连接；所述丝杆A的一侧穿过法兰结构I后与固定座、密封装置和焊接座活动连接，丝杆A的另一侧设有紧固件I；所述紧固件I位于法兰结构I的外侧。旋转紧固件I推动支撑架运动，进而推动密封堵头同密封套筒一起在固定座、密封装置和焊接座内移动，当密封连接组件的远离密封堵头的一侧与固定座的侧壁接触时，密封堵头也刚好到达与焊接座的内壁形成密封的位置。
优选地，所述法兰结构I上还设有与密封连接组件相配合的通孔；所述连接件为连接杆，连接杆的一侧与法兰结构I固定连接，连接杆的另一侧穿过密封连接组件后与凹槽I可拆卸连接。
优选地，所述常压换合金刀具密封装置维修更换工装还包括分离件，所述分离件为顶丝，所述顶丝的一侧穿过密封连接组件后与固定座接触，旋转顶丝并借助固定座的反作用力将密封连接组件与密封堵头分离。
优选地，所述固定件为固定挡板，所述固定挡板的一侧设有凹槽II，且固定挡板上还设有让位槽，所述凹槽II和让位槽与动力导向组件相配合，这样可以在不拆卸动力导向组件的基础上安装固定挡板，以固定焊接座和密封堵头。
优选地，所述密封堵头上固定设有密封圈，所述密封圈位于焊接座内，且密封圈套设于密封堵头的远离密封连接组件的一侧，密封堵头通过密封圈与焊接座形成密封。
一种常压换合金刀具密封装置维修更换工装的使用方法，具体的操作步骤如下：
步骤一：用丝杆B和紧固件II将密封套筒和密封堵头连接并形成整体后，整体推入固定座内，使连接杆和密封堵头连接，之后再拆卸密封装置与焊接座之间的至少一个螺栓，将丝杆A旋入法兰结构I、固定座、密封装置和焊接座内，以连接支撑架和焊接座；
步骤二：旋转紧固件I，紧固件I推动支撑架前移，支撑架同步推动密封套筒和密封堵头在固定座和密封装置内移动，直至密封堵头与焊接座的内壁压紧并形成密封，然后对密封堵头后侧的空间进行泄压；
步骤三：当密封堵头后侧的常压环境形成并稳定后，取出丝杆B，旋转顶丝使密封套筒与密封堵头分离；
步骤四：拆卸密封装置与焊接座之间的剩余螺栓，使密封装置与焊接座分离，旋转紧固件I并使紧固件I后退，借助丝杆A的导向作用再将密封装置和固定座后退，安装固定挡板以固定密封堵头与焊接座；
步骤五：使固定座、密封装置、密封套筒和支撑架的相对位置固定，拆卸丝杆A与焊接座，然后分离连接件与密封堵头并拆卸密封装置；
步骤六：待密封装置维修或者更换好后，连接连接杆与密封堵头，将丝杆A旋入法兰结构I、固定座、密封装置和焊接座内，拆卸固定挡板并连接密封装置与焊接座；
步骤七：用丝杆B和紧固件II连接密封套筒和密封堵头；
步骤八：旋转紧固件I使紧固件I后退，掌子面的压力推动密封堵头后退至固定座，关闭闸门，并打开固定座的球阀泄压，常压环境形成后，关闭球阀；
步骤九：使丝杆A脱离焊接座，安装密封装置与焊接座之间剩余的螺栓。
本发明的有益效果：本发明提供了一种常压换合金刀具密封装置维修更换工装及使用方法，填补了业内常压换合金刀具密封装置维修更换技术的空白，解决了在高水压地层施工过程中当常压换合金刀具密封装置失效时需进行维修更换的难题；所述密封堵头与焊接座形成密封，隔绝了掌子面方向的压力，使得密封装置的更换过程更加安全、可靠，同时也保证了施工人员的作业安全，进而保证了泥水盾构在高水压地层施工常压换刀的安全性；另外，本发明的各结构之间均为可拆卸连接，方便安装和拆卸且可反复使用，节约了成本，具有较强的经济性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中合金刀具密封装置的装配示意图。
图2为现有技术中固定座、闸门、密封装置和焊接座连接示意图。
图3为本发明常压换合金刀具密封装置维修更换工装的使用方法的步骤一的状态示意图。
图4为本发明常压换合金刀具密封装置维修更换工装的使用方法的步骤二的状态示意图。
图5为本发明常压换合金刀具密封装置维修更换工装的使用方法的步骤三的状态示意图。
图6为本发明常压换合金刀具密封装置维修更换工装的使用方法步骤四的状态示意图。
图7为本发明常压换合金刀具密封装置维修更换工装的使用方法步骤五的状态示意图。
图8为本发明中焊接座、固定挡板和密封堵头的装配示意图。
图中，1为焊接座，2为密封堵头，3为密封圈，4为固定挡板，5为螺栓，6为密封装置，7为固定座，8为丝杆A，9为密封套筒，10为丝杆B，11为顶丝，12为支撑架，13为紧固件I，14为闸门，15为密封垫，16为让位槽，17为撕裂刀，18为切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种常压换合金刀具密封装置维修更换工装，包括密封堵头2、固定件、密封连接组件和动力导向连接组件，所述密封堵头2通过固定件与焊接座1可拆卸连接，密封堵头2的一侧与密封连接组件可拆卸连接，为了避免气压从密封堵头2与密封连接组件的连接处泄露，密封堵头2与密封连接组件紧密接触，密封堵头2的另一侧与焊接座1的内壁形成密封；所述密封连接组件与固定座7的内壁紧密配合，以避免压力从固定座7与密封连接组件之间泄露；所述动力导向连接组件穿过密封连接组件后与密封堵头2可拆卸连接，且动力导向连接组件与固定座7、密封装置6和焊接座1可拆卸连接，固定座7和密封装置6可以沿动力导向连接组件滑动。
本实施例中，如图3和图4所示，所述密封连接组件包括密封套筒9和丝杆B10，如图3所示，所述动力导向组件包括支撑架12、丝杆A8和紧固件I13，如图6所示，所述固定件为固定挡板4。
所述支撑架12的一侧为法兰结构I，且法兰结构I上设有若干通孔，所述通孔与均匀分布在密封套筒9上的丝杆B10相配合，支撑架12的另一侧设有连接杆；所述连接杆的一侧与法兰结构I固定连接，连接杆的另一侧穿过密封套筒9后与密封堵头2的凹槽I间隙配合；所述丝杆A8的一侧穿过法兰结构I的孔眼、固定座7和密封装置6后与焊接座1螺纹连接，丝杆A8的另一侧设有紧固件I13；所述紧固件I13位于支撑架12的外侧。丝杆A8均匀分布在法兰结构I上；所述丝杆B10位于密封套筒9内，且丝杆B10的一侧穿过密封套筒9后与密封堵头2螺纹连接，丝杆B10的另一侧设有紧固件II；所述密封套筒9的靠近紧固件II的一侧为法兰结构II，密封套筒9的另一侧的端面与密封堵头2的端面之间紧密接触，避免气压从密封套筒9和密封堵头2的连接处泄露；所述紧固件II位于法兰结构II的外侧。
如图4所示，旋转紧固件I13推动支撑架12运动，进而推动密封堵头2和密封套筒9在固定座7、密封装置6和焊接座1内移动，当法兰结构II的端部与固定座7的侧壁接触时，密封堵头2也刚好到达与焊接座1的内壁形成密封的位置。
所述连接杆与密封堵头2的可拆卸连接方式还可以为螺丝连接，当需要维修或更换密封装置时，需要先将密封套筒9套设到连接杆上，再连接连接杆与密封堵头2，之后再用丝杆B10连接密封套筒9与密封堵头2；当密封装置更换或维修好后，同样也需要先将密封套筒9套设到连接杆上，再连接连接杆与密封堵头2，之后再用丝杆B10连接密封密封套筒9与密封堵头2。
如图8所示，所述固定挡板4的一侧设有凹槽II，所述凹槽II与连接杆相配合，固定挡板4上还设有让位槽16，所述让位槽16与丝杆A8相配合，这样可以在不拆卸支撑架12和丝杆A8的基础上直接安装固定挡板4，以固定焊接座1和密封堵头2；所述固定挡板4与焊接座1和密封堵头2通过螺栓5连接。本实施例中，所述固定挡板4的数量为2个，凹槽II与让位槽16分别设置在固定挡板4的相对的两条边上；两个固定挡板4对向安装在密封堵头2和焊接座1上；两个凹槽II相结合组成尺寸略大于连接杆横截面尺寸大小的圆，便于安装固定挡板4时使连接杆位于两个凹槽II之间；让位槽16的大小与丝杆A8的横截面尺寸的大小相符，便于安装固定挡板4时使丝杆A8处于让位槽16中。
为了防止气压从密封套筒9和密封堵头2之间泄露，所述密封套筒9与密封堵头2之间设有密封垫15，且密封垫15与密封套筒9固定连接，密封套筒9通过密封垫15与密封堵头2形成密封。
优选地，所述常压换合金刀具密封装置维修更换工装还包括分离件，所述分离件为顶丝11，如图5所示，所述顶丝11的一侧穿过法兰结构II的法兰孔后与固定座7接触，旋转顶丝11借助固定座7的反作用力将密封套筒9与密封堵头2分离。
为了加强密封效果，所述密封堵头2的远离密封连接组件的一侧套设有密封圈3，所述密封圈3位于焊接座1的内部，且密封圈3与密封堵头2固定连接，密封堵头2通过密封圈3与焊接座1形成密封。
一种常压换合金刀具密封装置维修更换工装的使用方法，其具体步骤如下：
步骤一：如图3所示，用丝杆B10和紧固件II将密封套筒9和密封堵头2连接并形成整体后，整体推入固定座7内，再将连接杆的端部插入密封套筒9后抵进凹槽I内使两者连接，之后拆卸密封装置6与焊接座1之间的至少一个螺栓5，将丝杆A8旋入法兰结构I、固定座7、密封装置6和焊接座1内，以连接支撑架12和焊接座1；
步骤二：如图4所示，旋转紧固件I13，紧固件I13推动支撑架12前移，支撑架12同步推动密封套筒9和密封堵头2在固定座7和密封装置6内移动，打开密封装置6的闸门14继续旋转紧固件I13，直至密封圈3与焊接座1的内壁压紧并形成密封，然后打开固定座7上的球阀释放压力，并判断密封系统是否安全；
步骤三：如图5所示，当密封堵头2后侧的常压环境形成后，关闭球阀，取出丝杆B10，旋转顶丝11使密封套筒9与密封堵头2分离；
步骤四：如图6所示，拆卸密封装置6与焊接座1之间的剩余螺栓5，使密封装置6与焊接座1分离，旋转紧固件I13并使紧固件I13后退，利用吊装装置I并借助丝杆A8的导向作用使密封装置6和固定座7后退，安装固定挡板4以固定密封堵头2与焊接座1；
步骤五：如图7所示，利用吊装装置II固定固定座7、密封装置6、密封套筒9和支撑架12，拆卸丝杆A8与焊接座1后再分离连接杆与密封堵头2，即完成对密封装置6的拆除，随后即可维修或直接更换密封装置6；
步骤六：待密封装置6维修或者更换好后，连接连接杆与密封堵头2，将丝杆A8旋入法兰结构I、固定座7、密封装置6和焊接座1内，拆卸固定挡板4，利用吊装装置III使密封装置6和焊接座1接触，连接密封装置6与焊接座1；
步骤七：用丝杆B10和紧固件II连接密封套筒9和密封堵头2；
步骤八：旋转紧固件I13使紧固件I13后退，掌子面的压力推动密封堵头2后退至固定座7，关闭密封装置6的闸门14，之后再打开固定座7的球阀泄压，并判断闸门14是否关紧，待常压环境形成后，关闭球阀；
步骤九：拆卸丝杆A8使丝杆A8脱离焊接座1，安装密封装置6与焊接座1之间剩余的螺栓5。
本实施例中，所述法兰结构I为法兰盖；所述吊装装置I、吊装装置II和吊装装置III为吊机，所述紧固件I13和紧固件II为螺母。
使用时在中心舱中按顺序操作本发明即可，本发明适用于常压换合金刀具密封装置，另外本发明也可以应用于其他类似的密封装置的更换或维修。
实施例2：一种常压换合金刀具密封装置维修更换工装，作为实施例1的变形实施例，本实施例中将所述支撑架12置换为油缸，油缸的活塞杆相当于连接杆，本实施例将油缸的伸缩作为动力实现密封套筒9和密封堵头2的移动；在本实施例中无紧固件I13，其它结构同实施例1。
一种常压换合金刀具密封装置维修更换工装的使用方法，其具体步骤如下：
步骤一：用丝杆B10和紧固件II将密封套筒9和密封堵头2连接并形成整体后，使之整体推入固定座7内，再将活塞杆插入密封套筒9内并与凹槽I连接，拆卸密封装置6与焊接座1之间的至少一个螺栓5，将丝杆A8旋入固定座7、密封装置6和焊接座1内；
步骤二：启动油缸，活塞杆推动密封套筒9和密封堵头2在固定座7和密封装置6内移动，打开密封装置6的闸门14，活塞杆继续推动密封套筒9和密封堵头2移动，直至密封圈3与焊接座1的内壁压紧并形成密封，锁紧油压使活塞杆保持静止状态，打开固定座7上的球阀释放压力，并判断密封系统是否安全；
步骤三：当密封堵头2后侧的常压环境形成后，关闭球阀，取出丝杆B10，旋转顶丝11使密封套筒9与密封堵头2分离；
步骤四：拆卸密封装置6与焊接座1之间的剩余螺栓5，使密封装置6与焊接座1分离，利用吊装装置I并借助丝杆A8的导向作用使密封装置6和固定座7后退，安装固定挡板4以固定密封堵头2与焊接座1；
步骤五：利用吊装装置II固定固定座7、密封装置6与密封套筒9，拆卸丝杆A8与焊接座1后再分离活塞杆与密封堵头2，即完成密封装置6的拆除，随后即可维修或直接更换密封装置6；
步骤六：待密封装置6维修或者更换好后，连接活塞杆与密封堵头2，将丝杆A8旋入固定座7、密封装置6和焊接座1内，拆卸固定挡板4，利用吊装装置III使密封装置6和密封套筒9接触，连接密封装置6与焊接座1；
步骤七：用丝杆B10和紧固件II连接密封套筒9和密封堵头2；
步骤八：开启油压，掌子面压力和活塞杆同步带动密封堵头2后退至固定座7，关闭密封装置6的闸门14，之后再打开固定座7的球阀泄压，并判断闸门14是否关紧，待常压环境形成后，关闭球阀；
步骤九：拆卸丝杆A8使丝杆A8脱离焊接座1，安装密封装置6与焊接座1之间剩余的螺栓5。
本发明适用于常压换切刀18密封装置和常压换撕裂刀17密封装置，另外本发明也可以应用于其他类似的密封装置的更换或维修。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种常压换合金刀具密封装置维修更换工装，其特征在于，包括密封堵头（2）、固定件、密封连接组件和动力导向连接组件，所述密封堵头（2）通过固定件与焊接座（1）可拆卸连接，密封堵头（2）的一侧与密封连接组件可拆卸连接，密封堵头（2）的另一侧与焊接座（1）的内壁形成密封；所述密封连接组件与固定座（7）的内壁形成密封；所述动力导向连接组件穿过密封连接组件与密封堵头（2）连接，且动力导向连接组件与固定座（7）、密封装置（6）和焊接座（1）可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的常压换合金刀具密封装置维修更换工装，其特征在于，所述密封连接组件包括密封套筒（9）和丝杆B（10），所述丝杆B（10）位于密封套筒（9）内，且丝杆B（10）的一侧穿过密封套筒（9）后与密封堵头（2）可拆卸连接，丝杆B（10）的另一侧设有紧固件II；所述密封套筒（9）靠近紧固件II的一侧为法兰结构II，密封套筒（9）的另一侧与密封堵头（2）相配合；动力导向连接组件穿过密封套筒（9）后与密封堵头（2）连接。
3.根据权利要求2所述的常压换合金刀具密封装置维修更换工装，其特征在于，所述密封套筒（9）与密封堵头（2）之间设有密封垫（15），密封垫（15）与密封套筒（9）连接。
4.根据权利要求1或2所述的常压换合金刀具密封装置维修更换工装，其特征在于，所述动力导向组件包括支撑架（12）、丝杆A（8）和紧固件I（13），所述支撑架（12）的一侧为法兰结构I，支撑架（12）的连接件与法兰结构I连接；所述连接件穿过密封连接组件后与密封堵头（2）的凹槽I连接；所述丝杆A（8）的一侧穿过法兰结构I后与固定座（7）、密封装置（6）和焊接座（1）活动连接，丝杆A（8）的另一侧设有紧固件I（13）。
5.根据权利要求4所述的常压换合金刀具密封装置维修更换工装，其特征在于，所述连接件为连接杆。
6.根据权利要求4所述的常压换合金刀具密封装置维修更换工装，其特征在于，所述法兰结构I上还设有与密封连接组件相配合的通孔。
7.根据权利要求1所述的常压换合金刀具密封装置维修更换工装，其特征在于，还包括将密封连接组件与密封堵头（2）顶开的分离件，所述分离件为顶丝（11），所述顶丝（11）的一侧穿过密封连接组件后与固定座（7）接触。
8.根据权利要求4所述的常压换合金刀具密封装置维修更换工装，其特征在于，所述固定件为固定挡板（4），所述固定挡板（4）的一侧设有凹槽II，且固定挡板（4）上还设有让位槽（16），所述凹槽II和让位槽（16）与动力导向组件相配合。
9.根据权利要求1或7或8所述的常压换合金刀具密封装置维修更换工装，其特征在于，所述密封堵头（2）上设有密封圈（3），所述密封圈（3）套设于密封堵头（2）的远离密封连接组件的一侧。
10.一种常压换合金刀具密封装置维修更换工装的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：用丝杆B（10）和紧固件II将密封套筒（9）和密封堵头（2）连接并形成整体后，整体推入固定座（7）内，使连接杆和密封堵头（2）连接，之后拆卸密封装置（6）与焊接座（1）之间的至少一个螺栓（5），将丝杆A（8）旋入法兰结构I、固定座（7）、密封装置（6）和焊接座（1）内，连接支撑架（12）和焊接座（1）；
步骤二：旋转紧固件I（13），紧固件I（13）推动支撑架（12）前移，支撑架（12）推动密封套筒（9）和密封堵头（2）在固定座（7）和密封装置（6）内移动，直至密封堵头（2）与焊接座（1）的内壁压紧并形成密封，然后对密封堵头（2）后侧的空间进行泄压；
步骤三：当密封堵头（2）后侧的常压环境形成并稳定后，取出丝杆B（10），旋转顶丝（11）将密封套筒（9）与密封堵头（2）顶开；
步骤四：拆卸密封装置（6）与焊接座（1）之间的剩余螺栓（5），使密封装置（6）与焊接座（1）分离，旋转紧固件I（13）并使紧固件I（13）后退，再将密封装置（6）和固定座（7）后退，安装固定挡板（4）以固定密封堵头（2）与焊接座（1）；
步骤五：使固定座（7）、密封装置（6）、密封套筒（9）和支撑架（12）的相对位置固定，拆卸丝杆A（8）与焊接座（1），然后分离连接杆与密封堵头（2）并拆卸密封装置（6）；
步骤六：待密封装置（6）维修或者更换好后，连接连接杆与密封堵头（2），将丝杆A（8）旋入法兰结构I、固定座（7）、密封装置（6）和焊接座（1）内，拆卸固定挡板（4）并连接密封装置（6）与焊接座（1）；
步骤七：用丝杆B（10）和紧固件II连接密封套筒（9）和密封堵头（2）；
步骤八：旋转紧固件I（13）使紧固件I（13）后退，掌子面的压力推动密封堵头（2）后退至固定座（7），关闭闸门（14），并打开球阀泄压，常压环境形成后，关闭球阀；
步骤九：使丝杆A（8）脱离焊接座（1），安装密封装置（6）与焊接座（1）之间的剩余螺栓（5）。
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