CN207349633U - 一种盲孔类锻件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻件加工领域，尤其涉及一种盲孔类锻件。一种盲孔类锻件，包括法兰主体，以及连接在法兰主体上的法兰环；所述法兰主体包括套设在管道外侧的筒体，以及一体连接在筒体轴向外端面上的环端体；所述环端体的外侧壁面上设有多个柱体，多个柱体沿所述环端体的中心周向规则设置，柱体为锥形柱体；所述环体的中部设有环体通孔，环体一侧端面上设有多个盲孔，盲孔与柱体分布对应；所述环体内部设有与所有盲孔内侧相通的环形内油道，环体侧壁上开设有注油孔与所述环形内油道相通。该盲孔类锻件为法兰，该盲孔类锻件一方面采用分体设计使锻件铸造更加方便，同时改进其结构保证连接强度和拆装便利性。

Description

一种盲孔类锻件

技术领域

本实用新型涉及锻件加工领域，尤其涉及一种盲孔类锻件。

背景技术

盲孔类锻件是指表面开设盲孔的锻件总称，锻件种类很多包括法兰，法兰(Flange)又叫法兰盘或突缘。法兰是一种环状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道上，在各端安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。在一些大型运输工程中会用到一类特殊的法兰，那就是大型法兰。这类法兰的直径通常在2米以上。在采用法兰进行连接时会用到密封圈，以此来确保法兰连接后的密封性，大型法兰也不例外，同样需要安装密封圈来确保其密封性。由于大型法兰的体积大，在安装时密封圈的安装也相对比较麻烦，需要至少2个人同时进行操作；另外，大型法兰在安装时很难进行准确定位，给安装工作也带来了一定的麻烦。

此外，现有法兰均包括一体连接的法兰本体和环体，加工工艺复杂，加工效率较低；而如果采用简单分体连接方式将其分为法兰本体和环体，则法兰强度无法得到保证，因此急需改进。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种盲孔类锻件，该盲孔类锻件为法兰，该盲孔类锻件一方面采用分体设计使锻件铸造更加方便，同时改进其结构保证连接强度和拆装便利性；另一方面对法兰主体进行改进，使其能够快速定位在管体上，从而便于法兰安装。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种盲孔类锻件，包括法兰主体，以及连接在法兰主体上的法兰环；

所述法兰主体包括套设在管道外侧的筒体，以及一体连接在筒体轴向外端面上的环端体，以及沿所述筒体外侧壁面周向规则设置的多块加强板；所述加强板为直角三角板，加强板的下端面一体连接在筒体的外侧壁面上，加强板的侧端面一体连接在环端体上；所述环端体上轴向贯穿设有多个第一连接孔，多个第一连接孔沿环端体中心周向规则设置；所述环端体的外侧壁面上设有多个柱体，多个柱体沿所述环端体的中心周向规则设置，柱体为锥形柱体；

所述环体的中部设有环体通孔，环体上轴向贯穿设有多个第二连接孔，多个第二连接孔沿环端体中心周向规则设置，且多个第二连接孔的孔心在所述环体的同一圆周线上；环体一侧端面上设有多个盲孔，盲孔与柱体分布对应，多个盲孔沿环端体中心周向规则设置，且多个盲孔的孔心在所述环体的同一圆周线上；所述盲孔的孔心所在圆周线是在第二连接孔的孔心所在圆周线以内，盲孔呈外侧开口大且内侧开口小的锥形孔；所述环体内部设有与所有盲孔内侧相通的环形内油道，环体侧壁上开设有注油孔与所述环形内油道相通。

所述环端体上连接有多组夹紧组件，夹紧组件沿环端体中心周向规则设置；夹紧组件包括处于筒体外端部内侧位置的锁紧块，以及径向穿设在环端体内侧并通过螺纹座定位的螺杆；所述螺杆与螺纹座螺纹连接，螺杆下端部沿其轴向延伸设有光滑杆，锁紧块的上端部设有套管并套接在所述光滑杆上，环端体内侧壁面上设有定位锁紧块的两块夹板，锁紧块处于两块夹板之间；所述锁紧块与筒体之间构成用于夹装管道壁的夹装口。

本实用新型采用上述技术方案，该盲孔类锻件为法兰，包括法兰主体，以及连接在法兰主体上的法兰环；其具有以下两方面的优势：

1，法兰主体的环端体上连接有多组夹紧组件。使用时，先将法兰套接在管道上，筒体处于管道外侧而锁紧块处于管道内侧，管道的侧壁处于夹装口内。套接后通过驱动螺杆转动实现螺杆及与螺杆相连接的光滑杆、锁紧块轴向移动，锁紧块移动与筒体配合将管道的侧壁夹装固定，如此工人将对法兰进一步的安装密封圈、螺栓加固等操作。该高密度法兰能够快速定位在管体上，从而便于法兰安装，尤其适用于大型高密度法兰。

2，法兰主体的环端体上设有第一连接孔和柱体，柱体为锥形柱体；法兰环上设有第二连接孔和锥形盲孔，第一连接孔与第二连接孔相对并通过传统螺栓紧固方式连接，锥形柱体与锥形盲孔通过锥形套接的方式可将法兰本体与法兰环连接加固，保证连接强度。此外，法兰环的内部设有与所有盲孔内侧相通的环形内油道，拆卸时先解开螺栓紧固方式，然后通过注油孔向环形内油道内注入液压油，通过液压油可将锥柱由锥形盲孔中顶出，实现法兰本体与法兰环的分离，拆卸过程非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为夹紧组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1～2所示的一种盲孔类锻件，包括法兰主体1，以及连接在法兰主体1上的法兰环2。

所述法兰主体1包括套设在管道外侧的筒体11，以及一体连接在筒体11轴向外端面上的环端体12，以及沿所述筒体11外侧壁面周向规则设置的多块加强板13。所述加强板13为直角三角板，加强板13的下端面一体连接在筒体11的外侧壁面上，加强板13的侧端面一体连接在环端体12上。所述环端体12上轴向贯穿设有多个第一连接孔14，多个第一连接孔14沿环端体12中心周向规则设置。所述环端体12的外侧壁面上设有多个柱体15，多个柱体15沿所述环端体12的中心周向规则设置，柱体15为锥形柱体。

所述法兰环2的环体中部设有环体通孔21，环体上轴向贯穿设有多个第二连接孔22，多个第二连接孔22沿环端体12中心周向规则设置，且多个第二连接孔22的孔心在所述环体的同一圆周线上。环体一侧端面上设有多个盲孔23，盲孔23与柱体15分布对应，多个盲孔23沿环端体12中心周向规则设置，且多个盲孔23的孔心在所述环体的同一圆周线上。所述盲孔23的孔心所在圆周线是在第二连接孔的孔心所在圆周线以内，盲孔23呈外侧开口大且内侧开口小的锥形孔。所述环体内部设有与所有盲孔23内侧相通的环形内油道24，环体侧壁上开设有注油孔25与所述环形内油道24相通。该技术方案中，法兰主体1的环端体12上设有第一连接孔14和柱体15，柱体15为锥形柱体15。法兰环2上设有第二连接孔22和锥形盲孔23，第一连接孔14与第二连接孔22相对并通过传统螺栓紧固方式连接，锥形柱体15与锥形盲孔23通过锥形套接的方式可将法兰本体与法兰环2连接加固，保证连接强度。此外，法兰环2的内部设有与所有盲孔23内侧相通的环形内油道24，拆卸时先解开螺栓紧固方式，然后通过注油孔向环形内油道24内注入液压油，通过液压油可将锥柱由锥形盲孔23中顶出，实现法兰本体与法兰环2的分离，拆卸过程非常方便。

所述环端体12上连接有多组夹紧组件16，夹紧组件16沿环端体12中心周向规则设置。夹紧组件16包括处于筒体11外端部内侧位置的锁紧块161，以及径向穿设在环端体12内侧并通过螺纹座162定位的螺杆163。所述螺杆163与螺纹座162螺纹连接，螺杆163下端部沿其轴向延伸设有光滑杆164，锁紧块161的上端部设有套管并套接在所述光滑杆164上，环端体12内侧壁面上设有定位锁紧块161的两块夹板165，锁紧块161处于两块夹板之间。所述锁紧块161与筒体11之间构成用于夹装管道壁的夹装口166。该技术方案中，法兰主体1的环端体12上连接有多组夹紧组件16。使用时，先将法兰套接在管道上，筒体11处于管道外侧而锁紧块161处于管道内侧，管道的侧壁处于夹装口166内。套接后通过驱动螺杆163转动实现螺杆163及与螺杆163相连接的光滑杆164、锁紧块161轴向移动，锁紧块161移动与筒体11配合将管道的侧壁夹装固定，如此工人将对法兰进一步的安装密封圈、螺栓加固等操作。该高密度法兰能够快速定位在管体上，从而便于法兰安装，尤其适用于大型高密度法兰。

Claims (2)

1.一种盲孔类锻件，其特征在于：包括法兰主体，以及连接在法兰主体上的法兰环；

所述法兰主体包括套设在管道外侧的筒体，以及一体连接在筒体轴向外端面上的环端体，以及沿所述筒体外侧壁面周向规则设置的多块加强板；所述加强板为直角三角板，加强板的下端面一体连接在筒体的外侧壁面上，加强板的侧端面一体连接在环端体上；

所述环端体上轴向贯穿设有多个第一连接孔，多个第一连接孔沿环端体中心周向规则设置；所述环端体的外侧壁面上设有多个柱体，多个柱体沿所述环端体的中心周向规则设置，柱体为锥形柱体；

环体的中部设有环体通孔，环体上轴向贯穿设有多个连接孔，多个连接孔沿环端体中心周向规则设置，且多个连接孔的孔心在所述环体的同一圆周线上；环体一侧端面上设有多个盲孔，盲孔与柱体分布对应，多个盲孔沿环端体中心周向规则设置，且多个盲孔的孔心在所述环体的同一圆周线上；所述盲孔的孔心所在圆周线是在连接孔的孔心所在圆周线以内，盲孔呈外侧开口大且内侧开口小的锥形孔；所述环体内部设有与所有盲孔内侧相通的环形内油道，环体侧壁上开设有注油孔与所述环形内油道相通。

2.根据权利要求1所述的一种盲孔类锻件，其特征在于：所述环端体上连接有多组夹紧组件，夹紧组件沿环端体中心周向规则设置；夹紧组件包括处于筒体外端部内侧位置的锁紧块，以及径向穿设在环端体内侧并通过螺纹座定位的螺杆；所述螺杆与螺纹座螺纹连接，螺杆下端部沿其轴向延伸设有光滑杆，锁紧块的上端部设有套管并套接在所述光滑杆上，环端体内侧壁面上设有定位锁紧块的两块夹板，锁紧块处于两块夹板之间；所述锁紧块与筒体之间构成用于夹装管道壁的夹装口。