CN114809616B - 装配式叠合板现浇带的吊模结构 - Google Patents

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Abstract

一种装配式叠合板现浇带的吊模结构，包括第一叠合板（1）、第二叠合板（2）、第一连接板（3），其特征在于：所述第一连接板（3）的前端固定连接有两个连接块（4），所述连接块的底端固定连接有滑动杆（5），所述滑动杆）的外部滑动连接有第一滑块（6），所述第一滑块的后端固定连接有第二连接板（7），所述第一叠合板和第二叠合板位于第一连接板与第二连接板（7）之间，所述第二滑块（12）的左右两端均固定连接有辅助块（8）。本发明的装配式叠合板现浇带的吊模结构具有吊模结构简单、搭设方便，便于对叠合板之间的间隙进行浇筑，便于对浇筑混凝土形成后浇带进行连接固定，使用局限性少和实用性强的优点。

Description

装配式叠合板现浇带的吊模结构
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体地说，是一种装配式叠合板现浇带的吊模结构。
背景技术
叠合楼板(也称作叠合板)是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
CN210117925U公开了一种装配式叠合板现浇带吊模施工系统，施工系统包括定位钢筋、对拉螺栓、悬吊模板、木方、海绵条、钢筋主龙骨和橡胶碗，定位钢筋搭设在叠合板上，对拉螺栓的一端与定位钢筋固定连接。
现有技术方案虽然通过对装配式叠合板间现浇带施工，省去了支撑体系周转材料的费用，同时节省了施工时间，但是仍存在以下缺陷；在建筑施工时，相邻的叠合板之间会形成缝隙，需要浇筑混凝土形成后浇带对其进行连接固定，由于叠合板的厚度不同，其在使用不便于将两个叠合板进行连接，对两个叠合板之间的间歇进行浇筑，导致整体的使用局限性较高，实用性较差。
因此已知的吊模施工系统存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的装配式叠合板现浇带的吊模结构。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种装配式叠合板现浇带的吊模结构，包括第一叠合板、第二叠合板和第一连接板，所述第一连接板的前端固定连接有两个连接块，所述连接块的底端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的后端固定连接有第二连接板，所述第一叠合板和第二叠合板位于第一连接板与第二连接板之间，所述第二滑块的左右两端均固定连接有辅助块，所述滑动杆的底端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的底端转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两端均固定连接有第二滑块，所述辅助块的底端固定连接有辅助杆，所述辅助杆与第二滑块滑动连接，螺纹柱的底端固定连接有第二限位板，所述第二限位板的底端固定连接有联动柱。
优选的，所述第二滑块的内部开设有滑动孔，所述辅助杆与第二滑块滑动连接，辅助杆的底端固定连接有第三限位板。
进一步的，所述联动柱的底端固定连接有第一把手，所述第一把手的外部设置有防滑层。
再进一步的，所述第一连接板和第二连接板相对的一段均设置有隔绝层。
在前述基础上的，所述辅助块与第二滑块之间通过第一弹簧固定连接，所述第一弹簧套设在辅助杆的外表面。
在前述基础上进一步的，所述第一连接板的顶端安装有第一握把，所述第一握把的外部套设有防滑套。
采用上述技术方案后，本发明的装配式叠合板现浇带的吊模结构具有以下优点：
1、吊模结构简单、搭设方便；
2、便于对不同厚度的叠合板之间的间隙进行浇筑；
3、便于对浇筑混凝土形成后浇带进行连接固定，使用局限性较低，实用性较好。
附图说明
图1为本发明实施例的吊模结构局部剖视结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大图；
图3为本发明图1中B处的放大图；
图4为本发明实施例的吊模结构的主视结构示意图。
图中：1、第一叠合板；2、第二叠合板；3、第一连接板；4、连接块；5、滑动杆；6、第一滑块；7、第二连接板；8、辅助块；9、第一限位板；10、螺纹柱；11、螺纹块；12、第二滑块；13、辅助杆；14、第二限位板；15、联动柱；16、第三限位板；17、第一把手；18、防滑层；19、隔绝层；20、第一弹簧；21、第一握把；22、防滑套。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
请参阅图1-4，装配式叠合板现浇带的吊模结构，包括第一叠合板1、第二叠合板2和第一连接板3，第一连接板3的前端固定连接有两个连接块4，连接块4的底端固定连接有滑动杆5，滑动杆5的外部滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的后端固定连接有第二连接板7，第一叠合板1和第二叠合板2位于第一连接板3与第二连接板7之间，第一滑块6的左右两端均固定连接有辅助块8，滑动杆5的底端固定连接有第一限位板9，第一限位板9的底端转动连接有螺纹柱10，螺纹柱10的外部螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的左右两端均固定连接有第二滑块12，辅助块8的底端固定连接有辅助杆13，辅助杆13与第二滑块12滑动连接，螺纹柱10的底端固定连接有第二限位板14，第二限位板14的底端固定连接有联动柱15。
还需要说明的是，第二滑块12的内部开设有滑动孔，辅助杆13与第二滑块12滑动连接，辅助杆13的底端固定连接有对第二滑块12进行限位的第三限位板16，联动柱15的底端固定连接有便于转动联动柱15的第一把手17，第一把手17的外部设置有防滑层18，防滑层18的设置便于增加第一把手17的外部摩擦力，避免使用者在转动时打滑，第一连接板3和第二连接板7相对的一段均设置有隔绝层19，隔绝层19的设置防止浇筑后的混凝土与第一连接板3和第二连接板7粘连，从而便于将使用完成后的第一连接板3和第二连接板7取出，辅助块8与第二滑块12之间通过第一弹簧20固定连接，第一弹簧20套设在辅助杆13的外表面，第一弹簧20的设置便于保持第二滑块12在辅助杆13上进行竖行滑动，第一连接板3的顶端安装有便于拿取该装置的第一握把21，第一握把21的外部套设有增加第一握把21外部摩擦力的防滑套22。
综上所述，该装配式叠合板现浇带的吊模结构，在使用时，首先通过第一滑块6在滑动杆5上滑动，第二连接板7进行移动，从而将第一连接板3和第二连接板7放置在第一叠合板1和第二叠合板2之间，再通过转动第一把手17，第一把手17带动联动柱15使螺纹柱10进行转动，使螺纹柱10外部螺纹连接的螺纹块11进行移动，再通过螺纹块11左右两端固定连接的第二滑块12挤压第一弹簧20，从而通过第一弹簧20挤压辅助块8，通过辅助块8推动第一滑块6，使第一滑块6带动第二连接板7进行移动，从而使第一连接板3和第二连接板7对第一叠合板1和第二叠合板2进行限制固定，从而再对叠合板之间的间隙进行混凝土浇筑即可。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的装配式叠合板现浇带的吊模结构，与现有技术相比，在使用时，通过连接块、滑动杆和第一滑块的相互配合将第一连接板和第二连接板放置在第一叠合板和第二叠合板之间，再通过转动联动柱，使联动柱带动螺纹柱转动，从而使设置的螺纹块、辅助块、辅助杆、连接块、第一弹簧和第二滑块的相互配合，带动第二连接板进行移动，从而使第一连接板和第二连接板与第一叠合板和第二叠合板紧密贴合，再向第一叠合板和第二叠合板的间隙浇筑混凝土，从而便于对不同厚度的叠合板之间的间隙进行浇筑，第一连接板和第二连接板的设置便于对浇筑混凝土形成后浇带对其进行连接固定，使用局限性较低，实用性较好。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种装配式叠合板现浇带的吊模结构，包括第一叠合板（1）、第二叠合板（2）、第一连接板（3），其特征在于：
所述第一连接板（3）的前端固定连接有两个连接块（4），所述连接块（4）的底端固定连接有滑动杆（5），所述滑动杆（5）的外部滑动连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的后端固定连接有第二连接板（7），所述第一叠合板（1）和第二叠合板（2）位于第一连接板（3）与第二连接板（7）之间，所述第一滑块（6）的左右两端均固定连接有辅助块（8），所述滑动杆（5）的底端固定连接有第一限位板（9），所述第一限位板（9）的底端转动连接有螺纹柱（10），所述螺纹柱（10）的外部螺纹连接有螺纹块（11），所述螺纹块（11）的左右两端均固定连接有第二滑块（12），所述辅助块（8）的底端固定连接有辅助杆（13），所述辅助杆（13）与第二滑块（12）滑动连接，螺纹柱（10）的底端固定连接有第二限位板（14），所述第二限位板（14）的底端固定连接有联动柱（15）。
2.如权利要求1所述的装配式叠合板现浇带的吊模结构，其特征在于，所述第二滑块（12）的内部开设有滑动孔，所述辅助杆（13）与第二滑块（12）滑动连接，辅助杆（13）的底端固定连接有第三限位板（16）。
3.如权利要求1所述的装配式叠合板现浇带的吊模结构，其特征在于，所述联动柱（15）的底端固定连接有第一把手（17），所述第一把手（17）的外部设置有防滑层（18）。
4.如权利要求1所述的装配式叠合板现浇带的吊模结构，其特征在于，所述第一连接板（3）和第二连接板（7）相对的一段均设置有隔绝层（19）。
5.如权利要求1所述的装配式叠合板现浇带的吊模结构，其特征在于，所述辅助块（8）与第二滑块（12）之间通过第一弹簧（20）固定连接，所述第一弹簧（20）套设在辅助杆（13）的外表面。
6.如权利要求1所述的装配式叠合板现浇带的吊模结构，其特征在于，所述第一连接板（3）的顶端安装有第一握把（21），所述第一握把（21）的外部套设有防滑套（22）。
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