CN213563409U - 叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具，其包括推杆，所述推杆沿长度方向的一端设置有支杆，所述支杆上设置有抹板，所述抹板沿支杆的长度方向延伸设置，且所述抹板沿长度方向的两端对应短于支杆沿长度方向的两端。本申请具有很好的控制混凝土深度的均匀性，提高最终叠合板的品质的效果。

Description

叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具

技术领域

本申请涉及叠合板生产的领域，尤其是涉及一种叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。

叠合板在生产过程中，需向预制板上浇筑混凝土，在浇筑混凝土时应避开钢筋桁架，使得最终形成的叠合板上的钢筋桁架能够预留出来，以方便叠合板整体吊装或其它作用，目前混凝土浇筑完毕后，施工人员通常使用木抹子或铁抹子或其它工具将高出的混凝土铲平，使得钢筋桁架能够预留出来，同时控制混凝土的深度达到预定值，然而这些工具在使用的过程中，都无法很好的保证混凝土的深度控制的均匀，从而容易导致最终叠合板的表面凹凸不平，降低叠合板的品质。

实用新型内容

为了很好的控制混凝土深度的均匀性，提高最终叠合板的品质，本申请提供一种叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具。

本申请提供的一种叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具采用如下的技术方案：

一种叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具，包括推杆，所述推杆沿长度方向的一端设置有支杆，所述支杆上设置有抹板，所述抹板沿支杆的长度方向延伸设置，且所述抹板沿长度方向的两端对应短于支杆沿长度方向的两端。

通过采用上述技术方案，深度控制工具在使用时，施工人员手持住推杆远离支杆的一端，然后将支杆的两端分别搭置在相邻的两根钢筋桁架上，此时支杆上的抹板陷于相邻的两根钢筋桁架之间的混凝土浆内，然后施工人员从叠合板的一端向另一端推动推杆，在此过程中，抹板可将高出的混凝土铲平，从而可很好的控制混凝土深度的均匀性，提高叠合板表面的平整度，进而提高最终叠合板的品质。

优选的，所述抹板包括相对设置的第一板体和第二板体，所述支杆上沿自身长度方向开设有滑槽，所述第一板体和第二板体上设置有与滑槽滑移配合的滑块，所述第一板体朝向第二板体的一侧设置有拼接板，所述第二板体朝向第一板体的一侧开设有与拼接板相配合的拼接槽，所述拼接板插设至拼接槽内，所述支杆上开设有两个连通至滑槽的定位孔，两个所述定位孔内均螺纹穿设有定位螺栓，两个所述定位螺栓分别抵紧在第一板体和第二板体的滑块上。

通过采用上述技术方案，可相对滑动第一板体与第二板体，调整抹板整体的长度，以适应不同间距的相邻的两根钢筋桁架之间的混凝土深度控制的需要，且当第一板体与第二板体的位置调整好后，施工人员可向两个定位孔内插入定位螺栓，并旋紧两个定位螺栓，使得两个定位螺栓分别抵紧在第一板体和第二板体的滑块上，从而可将第一板体和第二板体牢牢地固定住。

优选的，所述支杆沿长度方向的两端均设置有拼接杆，所述拼接杆与支杆直径相同，且所述拼接杆与支杆同轴设置，所述拼接杆朝向支杆的端部上设置有第一螺纹部，所述支杆的端部上开设有与第一螺纹部螺纹配合的第一螺纹槽。

通过采用上述技术方案，当相邻的两根钢筋桁架之间的间距大于支杆的长度时，为了保证深度控制工具能够正常使用，可在支杆的两端分别安装上拼接杆，通过第一螺纹部与第一螺纹槽的螺纹配合，可将拼接杆牢牢地固定在支杆的端部上，从而加长了支杆整体的长度，以便支杆的两端能够顺利的搭置在相邻的两根钢筋桁架上，使得深度控制工具能够正常使用。

优选的，所述支杆沿长度方向的两端均铰接设置有限位片，所述限位片远离铰接点的一端贴合在拼接杆远离支杆的端部上，所述限位片与拼接杆的端部之间通过螺丝相固定。

通过采用上述技术方案，当拼接杆安装固定在支杆的端部上后，可转动限位片，使得限位片远离铰接点的一端贴合在拼接杆远离支杆的端部上，并通过螺丝对限位片与拼接杆的端部之间进行固定，从而可进一步固定住拼接杆，减小拼接杆在钢筋桁架上推动过程中因摩擦而致使拼接杆松动脱落的可能。

优选的，所述限位片上开设有贯通的通孔，所述支杆上开设有与通孔相对应的固定孔，所述通孔内穿设有与固定孔螺纹配合的蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，当支杆无需安装拼接杆进行加长时，将拼接杆从支杆的端部拆下，然后转动限位片，使得限位片贴合在支杆上，此时限位片上的通孔与支杆上的固定孔相对应，从而可向通孔和固定孔内插入蝶形螺栓，并旋紧蝶形螺栓，将限位片固定在支杆上，从而可阻止限位片发生转动，以免限位片影响深度控制工具正常使用。

优选的，所述推杆包括固定杆和伸缩杆，所述固定杆设置在支杆上，所述伸缩杆设置在固定杆远离支杆的一端，所述伸缩杆朝向固定杆的端部上设置有第二螺纹部，所述固定杆的端部上开设有与第二螺纹部螺纹配合的第二螺纹槽。

通过采用上述技术方案，伸缩杆可相对固定杆转动，调整推杆整体的长度，以适应对不同长度的叠合板施工的需要，方便了施工人员操作。

优选的，所述固定杆和伸缩杆远离支杆的一端均套设有防滑套。

通过采用上述技术方案，设置的防滑套增大了施工人员的手部与固定杆和伸缩杆表面的摩擦力，同时增加了施工人员手部的舒适度，以方便施工人员往复推动推杆。

优选的，所述第一板体和第二板体的表面上设置有一层聚四氟乙烯板。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯板具有较低的摩擦系数，使得在施工过程中混凝土不易粘附在抹板表面，从而省去了频繁清洗抹板的时间，且聚四氟乙烯板具有良好的耐磨性能，可延长抹板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、抹板向前推动的过程中，可将高出的混凝土铲平，从而可很好的控制混凝土深度的均匀性，提高叠合板表面的平整度，进而提高最终叠合板的品质；

2、可相对滑动第一板体与第二板体，来调整抹板整体的长度，以适应对不同间距的相邻的两根钢筋桁架之间的混凝土深度控制的需要；

3、拼接杆安装在支杆的端部上，可加长支杆整体的长度，以便支杆的两端能够顺利的搭置在相邻的两根钢筋桁架上，使得深度控制工具能够正常使用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现抹板的结构示意图。

图3是本实施例用于体现拼接杆的结构示意图。

图4是本实施例用于体现拼接杆安装在支杆上的结构示意图。

图5是本实施例用于体现推杆的结构示意图。

附图标记说明：11、推杆；111、固定杆；1111、第二螺纹槽；112、伸缩杆；1121、第二螺纹部；12、防滑套；13、支杆；131、第一螺纹槽；132、固定孔；133、滑槽；134、定位孔；14、拼接杆；141、第一螺纹部；15、限位片；151、通孔；16、蝶形螺栓；17、螺丝；18、抹板；181、第一板体；1811、拼接板；182、第二板体；1821、拼接槽；19、滑块；20、定位螺栓；21、聚四氟乙烯板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具。参照图1，深度控制工具包括推杆11，推杆11沿长度方向的一端固定设置有支杆13，推杆11与支杆13相互垂直设置，且推杆11固定于支杆13的中部，支杆13的中部还设置有抹板18，抹板18沿支杆13的长度方向延伸设置，且抹板18的长度小于支杆13的长度，即支杆13的两端均延伸出对应抹板18的两端一段距离，当抹板18整体水平放置，且抹板18的两侧面保持竖向状态时，此时抹板18为施工状态，且此时的推杆11为倾斜向上的状态。

参照图2，抹板18由中部分成第一板体181和第二板体182，支杆13上沿自身长度方向开设有截面呈T形的滑槽133，同时在第一板体181和第二板体182上固定设置有截面呈T形并与滑槽133滑移配合的滑块19，通过滑块19与滑槽133的滑移配合，可相对滑动第一板体181和第二板体182，以调整抹板18整体的长度。第一板体181朝向第二板体182的壁面上固定设置有拼接板1811，且在第二板体182朝向第一板体181的壁面上开设有与拼接板1811相配合的拼接槽1821，拼接板1811插设至拼接槽1821内，可随着第一板体181和第二板体182的相对滑动，而在拼接槽1821内滑动，对第一板体181和第二板体182之间的间隙进行连接，使得第一板体181和第二板体182更好的成为一个整体，以便尽可能地将高出的混凝土铲平。

参照图2和图3，支杆13上开设有两个定位孔134，且两个定位孔134分别对称设置在推杆11的两侧，定位孔134与滑槽133连通设置，两个定位孔134内均螺纹穿设有定位螺栓20，当将第一板体181和第二板体182调整好后，施工人员可将两个定位螺栓20依次旋紧，使得两个定位螺栓20分别抵紧在第一板体181和第二板体182的滑块19上，从而可将第一板体181和第二板体182牢牢地固定住。

参照图1，当深度控制工具在使用时，施工人员首先调整抹板18的长度，使得抹板18能够适应相邻的两根钢筋桁架之间的混凝土浆深度控制的需要，然后施工人员手持住推杆11远离支杆13的一端，并将支杆13的两端分别搭置在相邻的两根钢筋桁架上，此时抹板18陷于相邻的两根钢筋桁架之间的混凝土浆内，然后施工人员从叠合板的一端向另一端推动推杆11，在此过程中，抹板18可将高出的混凝土铲平，从而可很好的控制混凝土深度的均匀性，提高叠合板表面的平整度，进而提高最终叠合板的品质。

参照图2，在第一板体181和第二板体182的表面上均固定设置有一层聚四氟乙烯板21，聚四氟乙烯板21具有较低的摩擦系数，使得在施工过程中混凝土不易粘附在抹板18表面，从而省去了频繁清洗抹板18的时间，且聚四氟乙烯板21具有良好的耐磨性能，可延长抹板18的使用寿命。

参照图3，支杆13沿长度方向的两端均设置有拼接杆14，拼接杆14与支杆13的直径相同，拼接杆14朝向支杆13的端部上固定设置有第一螺纹部141，第一螺纹部141与拼接杆14同轴设置，且在支杆13的端部上开设有第一螺纹槽131，第一螺纹槽131与支杆13同轴设置，第一螺纹部141与第一螺纹槽131螺纹配合，将第一螺纹部141旋紧在第一螺纹槽131内，可将拼接杆14固定在支杆13的端部上，以加长支杆13整体的长度，从而当相邻的两根钢筋桁架之间的间距大于支杆13的长度时，通过拼接杆14加长支杆13整体的长度，使得支杆13的两端能够顺利的搭置在相邻的两根钢筋桁架上，以便深度控制工具能够正常使用。

参照图3和图4，支杆13沿长度方向的两端均铰接设置有限位片15，限位片15呈L形，当将拼接杆14固定在支杆13的端部上后，施工人员可转动限位片15，使得限位片15远离铰接点的一端贴合在拼接杆14远离支杆13的端部上，并在限位片15与拼接杆14的端部之间通过螺丝17进行固定，从而可牢牢地固定住拼接杆14，减小拼接杆14在钢筋桁架上推动的过程中因摩擦而致使拼接杆14松动甚至脱落的可能。限位片15上开设有贯通的通孔151，且在支杆13上开设有与通孔151相对应的固定孔132，从而当支杆13无需安装拼接杆14进行加长时，施工人员将拼接杆14从支杆13的端部拆下，然后向上翻转限位片15，使得限位片15贴合在支杆13上，此时限位片15上的通孔151与支杆13上的固定孔132相对应，施工人员可向通孔151和固定孔132内插入蝶形螺栓16，蝶形螺栓16与固定孔132螺纹配合，然后旋紧蝶形螺栓16，可将限位片15固定在支杆13上，从而可阻止限位片15发生转动，以免施工过程中限位片15任意转动而影响深度控制工具正常使用。

参照图4和图5，推杆11包括固定杆111和伸缩杆112，固定杆111固定于支杆13上，伸缩杆112位于固定杆111远离支杆13的一端，在伸缩杆112朝向固定杆111的端部上固定设置有第二螺纹部1121，第二螺纹部1121与伸缩杆112同轴设置，且在固定杆111朝向伸缩杆112的端部上开设有第二螺纹槽1111，第二螺纹槽1111与固定杆111同轴设置，第二螺纹部1121与第二螺纹槽1111螺纹配合，施工人员在施工前，可根据叠合板长度的需要，转动伸缩杆112，来调整推杆11整体的长度，以便推杆11能够将抹板18从叠合板的一端一次性推动至叠合板的另一端，以方便叠合板的施工，以及施工人员的操作。

参照图4，在固定杆111和伸缩杆112远离支杆13的部位上均套设有防滑套12，防滑套12采用橡胶材质，可增大施工人员的手部与固定杆111和伸缩杆112表面的摩擦力，同时增加施工人员手部的舒适度，以方便施工人员往复推动推杆11。

本申请实施例一种叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具的实施原理为：当深度控制工具在使用时，施工人员首先调整抹板18的长度，使得抹板18能够适应相邻的两根钢筋桁架之间的混凝土浆深度控制的需要，然后施工人员手持住推杆11远离支杆13的一端，并将支杆13的两端分别搭置在相邻的两根钢筋桁架上，此时抹板18陷于相邻的两根钢筋桁架之间的混凝土浆内，然后施工人员从叠合板的一端向另一端推动推杆11，在此过程中，抹板18可将高出的混凝土铲平，从而可很好的控制混凝土深度的均匀性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具，其特征在于：包括推杆(11)，所述推杆(11)沿长度方向的一端设置有支杆(13)，所述支杆(13)上设置有抹板(18)，所述抹板(18)沿支杆(13)的长度方向延伸设置，且所述抹板(18)沿长度方向的两端对应短于支杆(13)沿长度方向的两端。

2.根据权利要求1所述的叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具，其特征在于：所述抹板(18)包括相对设置的第一板体(181)和第二板体(182)，所述支杆(13)上沿自身长度方向开设有滑槽(133)，所述第一板体(181)和第二板体(182)上设置有与滑槽(133)滑移配合的滑块(19)，所述第一板体(181)朝向第二板体(182)的一侧设置有拼接板(1811)，所述第二板体(182)朝向第一板体(181)的一侧开设有与拼接板(1811)相配合的拼接槽(1821)，所述拼接板(1811)插设至拼接槽(1821)内，所述支杆(13)上开设有两个连通至滑槽(133)的定位孔(134)，两个所述定位孔(134)内均螺纹穿设有定位螺栓(20)，两个所述定位螺栓(20)分别抵紧在第一板体(181)和第二板体(182)的滑块(19)上。

3.根据权利要求2所述的叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具，其特征在于：所述支杆(13)沿长度方向的两端均设置有拼接杆(14)，所述拼接杆(14)与支杆(13)直径相同，且所述拼接杆(14)与支杆(13)同轴设置，所述拼接杆(14)朝向支杆(13)的端部上设置有第一螺纹部(141)，所述支杆(13)的端部上开设有与第一螺纹部(141)螺纹配合的第一螺纹槽(131)。

4.根据权利要求3所述的叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具，其特征在于：所述支杆(13)沿长度方向的两端均铰接设置有限位片(15)，所述限位片(15)远离铰接点的一端贴合在拼接杆(14)远离支杆(13)的端部上，所述限位片(15)与拼接杆(14)的端部之间通过螺丝(17)相固定。

5.根据权利要求4所述的叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具，其特征在于：所述限位片(15)上开设有贯通的通孔(151)，所述支杆(13)上开设有与通孔(151)相对应的固定孔(132)，所述通孔(151)内穿设有与固定孔(132)螺纹配合的蝶形螺栓(16)。

6.根据权利要求1所述的叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具，其特征在于：所述推杆(11)包括固定杆(111)和伸缩杆(112)，所述固定杆(111)设置在支杆(13)上，所述伸缩杆(112)设置在固定杆(111)远离支杆(13)的一端，所述伸缩杆(112)朝向固定杆(111)的端部上设置有第二螺纹部(1121)，所述固定杆(111)的端部上开设有与第二螺纹部(1121)螺纹配合的第二螺纹槽(1111)。

7.根据权利要求6所述的叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具，其特征在于：所述固定杆(111)和伸缩杆(112)远离支杆(13)的一端均套设有防滑套(12)。

8.根据权利要求2所述的叠合板浇筑混凝土浆深度控制工具，其特征在于：所述第一板体(181)和第二板体(182)的表面上设置有一层聚四氟乙烯板(21)。

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