CN214995955U - 一种双向叠合板整体式接缝拼缝吊模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向叠合板整体式接缝拼缝吊模装置，包括水平放置的第一叠合板和第二叠合板，所述第一叠合板和第二叠合板之间间隔放置形成整体式接缝，所述第一叠合板和第二叠合板上均设有混凝土垫块，所述混凝土垫块之间可拆卸设有上吊模组件，所述上吊模组件上可拆卸设有至少一个拉结组件，所述拉结组件的另一端穿设有胶合板，且在该拉结组件的穿出端上可拆卸设有下吊模钢梁，所述拉结组件紧固到位后，所述胶合板的两端分别抵接固定于第一叠合板和第二叠合板下表面的对应位置，吊模装置安装完成后，直接在整体式接缝内浇筑混凝土即可，结构简单，操作方便，具有较强的实用性。

Description

一种双向叠合板整体式接缝拼缝吊模装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，具体公开了一种双向叠合板整体式接缝拼缝吊模装置。

背景技术

目前，国内装配式建筑涉及预制叠合板安装时，预制叠合板之间的双向叠合板整体式接缝的水平拼缝最常见的做法就是采用模板封堵，底部搭设支撑立杆，以期达到封模完成水平拼缝处混凝土浇筑的目的，但是支撑立杆会占据一定工作面，不利于底下行人通行，并且通过支撑立杆对模板进行支撑，容易导致浇筑完成的混凝土出现胀模、漏浆或者产生裂缝等现象，严重影响房屋安全质量；另外，模板支撑结构的牢固性较差，在浇筑过程中容易出现使支撑结构发生抖动，影响施工质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双向叠合板整体式接缝拼缝吊模装置，以解决现有技术中支撑立柱稳定性差、容易使混凝土出现胀模、漏浆等现象，影响施工质量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双向叠合板整体式接缝拼缝吊模装置，包括水平放置的第一叠合板和第二叠合板，所述第一叠合板和第二叠合板之间间隔放置形成整体式接缝，所述第一叠合板和第二叠合板上均设有混凝土垫块，所述混凝土垫块之间设有上吊模组件，且所述上吊模组件可拆卸安装在混凝土垫块上，所述上吊模组件上设有至少一个可拆卸的拉结组件，所述拉结组件的另一端穿设有胶合板，且在该拉结组件的穿出端上可拆卸设有下吊模钢梁，所述胶合板的两端分别抵接固定于第一叠合板和第二叠合板下表面的对应位置；所述下吊模钢梁上固定有至少一个减震支座，且所述减震支座的顶端与胶合板抵接。

进一步的，所述上吊模组件包括上吊模钢梁和两个支腿，两个支腿分别焊接固定在所述上吊模钢梁的两端，所述支腿的底部焊接固定有固定钢板，所述固定钢板的底部通过螺栓连接在对应的混凝土垫块上。

进一步的，所述拉结组件包括对拉螺杆、上锁紧螺母和下锁紧螺母，所述对拉螺杆的上端穿过吊模组件与上锁紧螺母螺接固定，所述对拉螺杆的下端依次穿过胶合板和下吊模钢梁与下锁紧螺母螺接固定。

进一步的，所述对拉螺杆的外侧套设有PVC套管，所述PVC套管的两端分别抵接在上吊模组件和胶合板之间。

进一步的，所述减震支座包括顶板和底板，所述底板的四个角上固定设有外减震机构，所述外减震机构的顶部与顶板的对应位置固定连接，所述顶板和底板之间还固设有四个侧板，所述侧板位于四个外减震机构的内侧，且所述四个侧板围合形成减震腔，所述减震腔内固定设有内减震机构。

进一步的，所述外减震机构包括套筒和第一支撑柱，所述套筒的顶部与顶板固定连接，所述第一支撑柱的底部与底板固定连接，所述套筒滑动套设在所述第一支撑柱的外侧，且所述第一支撑柱的顶部与套筒之间的填充有减震橡胶。

进一步的，所述内减震机构包括若干第二支撑柱，所述第二支撑柱的两端分别固定在所述顶板和底板的对应位置，每一所述第二支撑柱的外侧均套设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别抵接在所述顶板和底板的对应位置。

进一步的，所述第一叠合板和第二叠合板与胶合板接触处均固设有海绵条。

本方案的工作原理及有益效果在于：

(1)在整体式接缝的下方设置胶合板，并在整体式接缝的两侧设置上吊模组件和下吊模钢梁，并通过拉结组件在上吊模组件、胶合板和下吊模钢梁之间形成拉结固定，直接在胶合板上进行混凝土浇筑即可，能够避免胀模、漏浆等情况出现，有利于提高施工质量；且无需在胶合板底部架设支撑架体，减少了搭设成本和搭设工期，提高了整体施工进度；

(2)在胶合板与下吊模钢梁之间设置减震支座，在进行混凝土浇筑时，外减震机构和内减震机构在对胶合板进行支撑的同时，还能够减小混凝土对胶合板造成的冲击力，避免吊模装置发生大幅度的抖动，从而保证整个吊模装置的稳定性，有利于提高施工质量；

(3)在对拉螺杆的外侧套设PVC套管，使得对拉螺杆不直接与现浇混凝土接触，能够保护对拉螺杆不被混凝土污染，同时还能避免对拉螺杆由于混凝土的挤压而变形，便于脱模。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型一种双向叠合板整体式接缝拼缝吊模装置的结构示意图。

图2为图1中减震支座的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例

如图1-2所示，本实用新型一种双向叠合板整体式接缝100拼缝吊模装置包括水平放置的第一叠合板11和第二叠合板12，所述第一叠合板11和第二叠合板12之间间隔放置形成整体式接缝100，在整体式接缝100中进行混凝土浇筑，以将第一叠合板11和第二叠合板12拼接在一起。所述第一叠合板11和第二叠合板12上均设有混凝土垫块2，所述混凝土垫块2之间设有上吊模组件，且所述上吊模组件可拆卸安装在混凝土垫块2上，所述混凝土垫块2用于对上吊模组件进行支撑和固定，避免浇筑过程中上吊模组件移位影响浇筑质量。所述上吊模组件上设有至少一个可拆卸的拉结组件，所述拉结组件的另一端穿设有胶合板4，且在该拉结组件的穿出端上可拆卸设有下吊模钢梁5，所述拉结组件紧固到位后，所述胶合板4的两端分别抵接固定于第一叠合板11和第二叠合板12下表面的对应位置，以固定胶合板4，使得胶合板4与第一叠合板11和第二叠合板12之间形成浇筑空间，便于进行混凝土的浇筑。在所述第一叠合板11和第二叠合板12与胶合板4接触处均固设有海绵条，以提高第一叠合板11和第二叠合板12与胶合板4之间的密封性，避免在混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。所述下吊模钢梁5上固定有至少一个减震支座7，且所述减震支座7的顶端与胶合板4抵接；所述减震支座7用于隔离胶合板4上产生的震动，减小混凝土在浇筑时对下吊模钢梁5产生的冲击力，增加整个装置的稳定性和安全性，同时，减震支座7还能为胶合板4提供支撑，使胶合板4与第一叠合板11和第二叠合板12之间的接触更加紧密，进一步增加了其密封性，提高了浇筑质量。

所述上吊模组件包括上吊模钢梁31和两个支腿32，两个支腿32分别焊接固定在所述上吊模钢梁31的两端，用于支撑上吊模钢梁31。所述支腿32的底部焊接固定有固定钢板33，所述固定钢板33的底部通过螺栓连接在对应的混凝土垫块2上，用于固定上吊模组件，避免上吊模组件在浇铸过程中移位，影响浇筑质量，同时，螺栓连接能够便于上吊模组件的拆装，有效缩短了吊模装置的搭设工期。

所述拉结组件包括对拉螺杆61、上锁紧螺母62和下锁紧螺母63，所述对拉螺杆61的上端向上穿过上吊模钢梁31与上锁紧螺母62螺接固定，所述上锁紧螺母62用于为对拉螺杆61提供支撑并将上吊模钢梁31与对拉螺杆61固定；所述对拉螺杆61的下端依次穿过胶合板4和下吊模钢梁5与下锁紧螺母63螺接固定，用于对胶合板4和下吊模钢梁5进行固定。所述对拉螺杆61的外侧套设有PVC套管64，所述PVC套管64的两端分别抵接在上吊模组件和胶合板4之间；使得对拉螺杆61不直接与现浇混凝土接触，能够保护对拉螺杆61不被混凝土污染，同时还能避免对拉螺杆61由于混凝土的挤压而变形，便于混凝土现浇层达到脱模条件后，对拉螺杆61能够直接从PVC套管64中抽出。

所述减震支座7包括顶板71和底板72，所述底板72的四个角上固定设有外减震机构74，用于削弱浇筑时胶合板4上产生的振动，确保下吊模钢梁5的稳定性。所述外减震机构74的顶部与顶板71的对应位置固定连接，便于在顶板71和底板72之间形成支撑。所述外减震机构74包括套筒741和第一支撑柱742，所述套筒741的顶部与顶板71固定连接，所述第一支撑柱742的底部与底板72固定连接，所述套筒741滑动套设在所述第一支撑柱742的外侧，便于振动时套筒741和第一支撑柱742能够发生相对位移；所述第一支撑柱742的顶部与套筒741之间的填充有减震橡胶743，用于吸收和隔离振动；当振动传递至减震支座7上时，使得顶板71和底板72产生微小形变，进而带动套筒741和第一支撑柱742产生相对运动，并挤压减震橡胶743，从而将振动的能量传递给减震橡胶743，削弱部分能量。所述顶板71和底板72之间还固设有四个侧板73，所述侧板73位于四个外减震机构74的内侧，且所述四个侧板73围合形成减震腔76，所述减震腔76内固定设有内减震机构75，用于削弱浇筑时的振动。所述内减震机构75包括若干第二支撑柱751，所述第二支撑柱751的两端分别固定在所述顶板71和底板72的对应位置，用于为顶板71和底板72提供支撑；每一所述第二支撑柱751的外侧均套设有减震弹簧752，所述减震弹簧752的两端分别抵接在所述顶板71和底板72的对应位置，当振动传递至内减震机构75上时，使得所述减震弹簧752产生形变以抵消掉部分振动的能量，进一步提高了整个装置的稳定性和安全性。

本实用新型的工作原理：

安装前，首先根据需要混凝土现浇层的厚度，在施工现场预制混凝土垫块2，该混凝土垫块2的厚度大于或等于混凝土现浇层的厚度，浇筑时，在混凝土垫块2的上表面根据固定钢板33上螺栓的位置，预留出螺孔；然后将上吊模钢梁31、支腿32和固定钢板33焊接固定好；最后将减震支座7焊接固定在下吊模钢梁5上，焊接时注意避开下吊模钢梁5上为穿设对拉螺杆61所预留的穿孔。

安装时，首先将混凝土垫块2对称放置在第一叠合板11和第二叠合板12上，再通过螺栓将固定钢板33固定在对应的混凝土垫块2上，完成上吊模组件的固定；然后将上锁紧螺母62螺接在对拉螺杆61的上端，对拉螺杆61的下端穿过上吊模钢梁31的对应位置，使得对拉螺杆61可以悬挂在上吊模钢梁31上，再将PVC套管64套接在对拉螺杆61的外侧，并利用短钢筋将PVC套管64临时固定；接着，在第一叠合板11和第二叠合板12下方的对应位置贴设好海绵垫8，再将胶合板4吊装，并根据对拉螺杆61的位置调节胶合板4的位置，使对拉螺杆61能够穿过胶合板4的对应位置，最后将固定有减震支座7的下吊模钢梁5吊装至胶合板4的下方，使对拉螺杆61的下端穿过下吊模钢梁5，并通过下锁紧螺母63锁紧，完成整个吊模装置的安装，吊模装置安装完成后，直接在整体式接缝100内浇筑混凝土即可，且在混凝土现浇层达到脱模要求时，整个吊模装置还可拆除后循环使用，结构简单，操作方便，具有较强的实用性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (8)

1.一种双向叠合板整体式接缝拼缝吊模装置，包括水平放置的第一叠合板和第二叠合板，所述第一叠合板和第二叠合板之间间隔放置形成整体式接缝，其特征在于：所述第一叠合板和第二叠合板上均设有混凝土垫块，所述混凝土垫块之间设有上吊模组件，且所述上吊模组件可拆卸安装在混凝土垫块上，所述上吊模组件上设有至少一个可拆卸的拉结组件，所述拉结组件的另一端穿设有胶合板，且在该拉结组件的穿出端上可拆卸设有下吊模钢梁，所述胶合板的两端分别抵接固定于第一叠合板和第二叠合板下表面的对应位置；所述下吊模钢梁上固定有至少一个减震支座，且所述减震支座的顶端与胶合板抵接。

2.根据权利要求1所述的一种双向叠合板整体式接缝拼缝吊模装置，其特征在于：所述上吊模组件包括上吊模钢梁和两个支腿，两个支腿分别焊接固定在所述上吊模钢梁的两端，所述支腿的底部焊接固定有固定钢板，所述固定钢板的底部通过螺栓连接在对应的混凝土垫块上。

3.根据权利要求1所述的一种双向叠合板整体式接缝拼缝吊模装置，其特征在于：所述拉结组件包括对拉螺杆、上锁紧螺母和下锁紧螺母，所述对拉螺杆的上端穿过吊模组件与上锁紧螺母螺接固定，所述对拉螺杆的下端依次穿过胶合板和下吊模钢梁与下锁紧螺母螺接固定。

4.根据权利要求3所述的一种双向叠合板整体式接缝拼缝吊模装置，其特征在于：所述对拉螺杆的外侧套设有PVC套管，所述PVC套管的两端分别抵接在上吊模组件和胶合板之间。

5.根据权利要求1所述的一种双向叠合板整体式接缝拼缝吊模装置，其特征在于：所述减震支座包括顶板和底板，所述底板的四个角上固定设有外减震机构，所述外减震机构的顶部与顶板的对应位置固定连接，所述顶板和底板之间还固设有四个侧板，所述侧板位于四个外减震机构的内侧，且所述四个侧板围合形成减震腔，所述减震腔内固定设有内减震机构。

6.根据权利要求5所述的一种双向叠合板整体式接缝拼缝吊模装置，其特征在于：所述外减震机构包括套筒和第一支撑柱，所述套筒的顶部与顶板固定连接，所述第一支撑柱的底部与底板固定连接，所述套筒滑动套设在所述第一支撑柱的外侧，且所述第一支撑柱的顶部与套筒之间的填充有减震橡胶。

7.根据权利要求5所述的一种双向叠合板整体式接缝拼缝吊模装置，其特征在于：所述内减震机构包括若干第二支撑柱，所述第二支撑柱的两端分别固定在所述顶板和底板的对应位置，每一所述第二支撑柱的外侧均套设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别抵接在所述顶板和底板的对应位置。

8.根据权利要求1所述的一种双向叠合板整体式接缝拼缝吊模装置，其特征在于：所述第一叠合板和第二叠合板与胶合板接触处均固设有海绵条。

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