CN114809380A - 一种全混凝土外墙施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全混凝土外墙施工工艺，包括如下步骤：S1，墙体竖向钢筋安装；S2，竖向拉缝板安装；S3，墙体模板安装；S4，梁模板和板模板安装；S5，梁钢筋安装；S6，水电安装；S7，板钢筋安装；S8，混凝土浇筑；S9，水平拉缝板安装。本发明通过在搭建钢筋笼和整体框架的时候，将竖向拉缝板和水平拉缝板进行安装固定，实现全混凝土外墙的一体成型和一次成型，实现全混凝土外墙的快速施工，缩短施工周期，达到高效施工的效果。

Description

一种全混凝土外墙施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种全混凝土外墙施工工艺。

背景技术

全混凝土外墙是将外墙上以及外墙以外的非承重结构构件，如砌墙体、构造柱、外立面竖向薄板等统一为混凝土构件，并与主体结构一次浇筑的工艺，广泛应用于各种主流住宅项目。

传统的承重墙体与构造墙体在浇筑前，通常采用结构拉缝材料做分隔，使承重墙与非承重墙保持柔性连接，避免建筑物在地震发生时倒塌或损坏。但是在传统的施工过程中，结构拉缝材料通常是在承重墙体与构造墙体成型后再进行安装，存在施工效率低的缺陷，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全混凝土外墙施工工艺，具有高效施工的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全混凝土外墙施工工艺，包括如下步骤：

S1，墙体竖向钢筋安装，先对竖向钢筋进行捆扎固定，形成承重构件和非承重构件的支撑；

S2，竖向拉缝板安装，将竖向拉缝板竖直固定于承重构件和非承重构件之间的竖向钢筋上；

S3，墙体模板安装，对墙体模板进行安装，使墙体模板围绕竖向钢筋以及竖向拉缝板；

S4，梁模板和板模板安装，在承重构件和非承重构件设置有梁构件和板构件的位置分别安装梁模板和板模板；

S5，梁钢筋安装，将组成梁构件的梁钢筋进行捆扎固定；

S6，水电安装，在墙体模板、梁模板和板模板构成的连通空间内布设水电线路，以形成水电线路的预埋安装；

S7，板钢筋安装，将组成板构件的板钢筋进行捆扎固定；

S8，混凝土浇筑，将混凝土浇筑至墙体模板、梁模板和板模板构成的连通空间内，并对混凝土进行振捣；

S9，水平拉缝板安装，在浇筑后的墙体上安装水平拉缝板。

通过采用上述技术方案，通过在搭建钢筋笼和整体框架的时候，将竖向拉缝板和水平拉缝板进行安装固定，并在浇筑后，使承重构件、非承重构件、竖向拉缝板以及水平拉缝板一体成型并一次成型，实现全混凝土外墙的快速施工，缩短施工周期，达到高效施工的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S2中，当对竖向拉缝板进行安装时，先对竖向拉缝板进行定位和预安装，然后在竖向拉缝板的两侧用U形定位钢筋从竖向钢筋内侧顶入，形成拉缝板的支撑，随后在竖向拉缝板预留孔位置横穿连接钢筋，用于连接承重构件和非承重构件。

通过采用上述技术方案，通过采用U形定位钢筋实现竖向拉缝板的定位，并利用连接钢筋横穿竖向拉缝板，实现竖向拉缝板的稳定固定，同时实现承重构件和非承重构件的稳定连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S2中，U形定位钢筋等距设置为四道，且相邻两道U形定位钢筋之间的间距小于800mm。

通过采用上述技术方案，通过设置间隔设置的U形定位钢筋，在保证竖向拉缝板结构强度的同时，降低施工周期，提高施工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S2中，连接钢筋长度为600mm，且等距分布于竖向拉缝板两侧，并且相邻两个连接钢筋之间的间距为500mm。

通过采用上述技术方案，通过设置间隔设置的连接钢筋，并使连接钢筋的两端等距分布于竖向拉缝板两侧，稳定且平衡的将承重构件和非承重构件进行连接，避免竖向拉缝板出现偏移现象。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S8中，竖向拉缝拉缝板两侧的混凝土浇筑应交替进行，首先浇筑非承重构件，再浇筑承重构件。

通过采用上述技术方案，由于承重构件的钢筋含量高，并且整体抗侧压性能强，因此在浇筑时，先对非承重构件进行浇筑，防止一侧混凝土侧压力过大而挤压竖向拉缝板，避免竖向拉缝板出现变形或偏位现象。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S9中，当对水平拉缝板进行安装时，将水平拉缝板由竖向钢筋的顶端套设于竖向钢筋上，使水平拉缝板固定在竖直钢筋上略高于板面的位置，并且当混凝土浇筑完成后初凝前，将水平拉缝板压入混凝土内，并将水平拉缝板下方的空气排出。

通过采用上述技术方案，通过上述的安装方式，先对水平拉缝板预安装在竖向钢筋上，防止混凝土浇筑后竖向钢筋偏位不利于安装。同时能够提醒施工人员在浇筑后能够将水平拉缝板进行安装，避免遗忘。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S9中，在水平拉缝板的安装过程中，采用内高外低方式安装，并且在水平拉缝板的转角位置处，水平拉缝板采用斜口对接，并在水平拉缝板的阳角位置处，在水平拉缝板上留设10cm的缺口。

通过采用上述技术方案，通过采用斜口对接的方式，实现水平拉缝板的稳定拼接和等高拼接，保证施工质量。同时在水平拉缝板上留设10cm的缺口，防止角部混凝土崩裂，进一步保证施工质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S1中，当对竖直钢筋进行捆扎时，注意地基上的所有洞口位置，并在洞口位置的角部位置捆扎斜向加强筋。

通过采用上述技术方案，在浇筑后，洞口部位容易出现应力集中，因此通过在洞口位置的角部位置设置加强筋防止洞口位置开裂。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S2和步骤S9中，当对竖向拉缝板和水平拉缝板进行安装前，根据所在地区的气温环境，在竖向拉缝板和水平拉缝板内填充保温材料。

通过采用上述技术方案，通过在竖向拉缝板和水平拉缝板填充保温材料，提高竖向拉缝板和水平拉缝板的保温效果，防止竖向拉缝板和水平拉缝板的热胀冷缩而影响承重构件和非承重构件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S2和步骤S9中，当对竖向拉缝板和水平拉缝板进行安装后，对竖向拉缝板和水平拉缝板的竖直度和水平度进行严格检测，并对竖向拉缝板和水平拉缝板进行适当调整，保证竖向拉缝板和水平拉缝板横平竖直。

通过采用上述技术方案，通过对竖向拉缝板和水平拉缝板的竖直度和水平度进行严格检测，在源头位置保证竖向拉缝板和水平拉缝板的安装精准度，保证浇筑后承重构件和非承重构件的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在搭建钢筋笼和整体框架的时候，将竖向拉缝板和水平拉缝板进行安装固定，实现全混凝土外墙的一体成型和一次成型，实现全混凝土外墙的快速施工，缩短施工周期，达到高效施工的效果；

2.在浇筑混凝土过程中，采用交替浇筑的方式，防止一侧混凝土侧压力过大而挤压竖向拉缝板，避免竖向拉缝板出现变形或偏位现象；

3.通过斜口对接的方式，实现水平拉缝板的稳定拼接和等高拼接，并在水平拉缝板上留设10cm的缺口，防止角部混凝土崩裂，保证施工质量。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的竖向拉缝板的连接关系示意图；

图3是实施例的竖向拉缝板的连接关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种全混凝土外墙施工工艺，包括如下步骤：

S1，墙体竖向钢筋安装，先对竖向钢筋进行捆扎固定，形成承重构件和非承重构件的支撑。

同时当对竖直钢筋进行捆扎时，必须注意地基上的所有洞口位置，确定洞口的位置后，在洞口位置的角部位置捆扎斜向加强筋。由于在浇筑后，洞口部位容易出现应力集中，因此通过在洞口位置的角部位置设置加强筋，能够有效的防止洞口位置开裂，提高施工质量。

S2，竖向拉缝板安装，将竖向拉缝板竖直固定于承重构件和非承重构件之间的竖向钢筋上。

其中当对竖向拉缝板进行安装前，先根据所在地区的气温环境，在竖向拉缝板内填充保温材料，提高竖向拉缝板的保温效果，防止竖向拉缝板的热胀冷缩而影响承重构件和非承重构件。

如图2所示，当对竖向拉缝板进行安装时，先对竖向拉缝板进行定位和预安装，然后在竖向拉缝板的两侧用U形定位钢筋从竖向钢筋内侧顶入，形成拉缝板的支撑。传统的住宅建筑的层高为3m，因此U形定位钢筋等距设置为四道，且相邻两道U形定位钢筋之间的间距小于800mm。

如图2所示，随后在竖向拉缝板预留孔位置横穿连接钢筋，用于连接承重构件和非承重构件。其中连接钢筋长度为600mm，且等距分布于竖向拉缝板两侧，并且相邻两个连接钢筋之间的间距为500mm。

因此通过设置间隔设置的U形定位钢筋和连接钢筋，实现竖向拉缝板的稳定支撑，并使连接钢筋的两端等距分布于竖向拉缝板两侧，稳定且平衡的将承重构件和非承重构件进行连接，避免竖向拉缝板出现偏移现象。

同时当对竖向拉缝板进行安装后，对竖向拉缝板的竖直度进行严格检测，并对竖向拉缝板进行适当调整，保证竖向拉缝板处于完全竖直状态，以用于保证后期浇筑后的施工质量。

S3，墙体模板安装，对墙体模板进行安装，使墙体模板围绕竖向钢筋以及竖向拉缝板。

S4，梁模板和板模板安装，在承重构件和非承重构件设置有梁构件和板构件的位置分别安装梁模板和板模板。

S5，梁钢筋安装，将组成梁构件的梁钢筋进行捆扎固定。

S6，水电安装，在墙体模板、梁模板和板模板构成的连通空间内布设水电线路，以形成水电线路的预埋安装。

S7，板钢筋安装，将组成板构件的板钢筋进行捆扎固定。

为配合全混凝土一次现浇，系统配模需要进行选取，在建筑、结构、水、暖、电、精装、门窗、栏杆等各专业图纸及施工方案完善的情况下选择配模体系，选择条件如下：

1)铝合金模板体系：梁、板、墙、柱、阳台及装饰线条可一次浇筑成型，因此必须在配模过程中考虑。细部线条较多的项目应该考虑铝模表面镀膜处理。

2)大钢模+系统配模体系：大钢模体系不能一次完全实现前述构件或节点浇筑，需要另行系统配模辅助完成。

3)其他系统配模体系：参照铝合金模板体系。

4)主体结构每层垂直度的检测加密控制，保证总体精度，外墙上下层模板要有防止错台、涨模措施。

5)全现浇混凝土外墙系统配模组合方式的注意点：窗台滴水线、外墙分格缝、窗台防水企口构造位置模板线条应采用实心金属条(或整体冲压成型)，为方便滴水线拆模，设置是采用梯形设计；

6)所有系统配模模板的底口必须采用整体面抄平后再安装其中在建筑、结构、水、暖、电、精装、门窗、栏杆等各专业图纸及施工方案完善的情况下选择配模体系。铝合金模板体系：梁、板、墙、柱、阳台及装饰线条可一次浇筑成型，因此必须在配模过程中考虑，并且细部线条较多的项目应该考虑铝模表面镀膜处理。

S8，混凝土浇筑，将混凝土浇筑至墙体模板、梁模板和板模板构成的连通空间内，并对混凝土进行振捣。

其中在墙体模板内浇筑时，竖向拉缝拉缝板两侧的混凝土浇筑应交替进行，由于承重构件的钢筋含量高，并且整体抗侧压性能强，因此在浇筑时，先对非承重构件进行浇筑，再对承重构件进行浇筑。防止一侧混凝土侧压力过大而挤压竖向拉缝板，避免竖向拉缝板出现变形或偏位现象。

S9，水平拉缝板安装，在浇筑后的墙体上安装水平拉缝板。

其中当对水平拉缝板进行安装前，先根据所在地区的气温环境，在水平拉缝板内填充保温材料，提高水平拉缝板的保温效果，防止水平拉缝板的热胀冷缩而影响承重构件和非承重构件。

当对水平拉缝板进行安装时，将水平拉缝板由竖向钢筋的顶端套设于竖向钢筋上，使水平拉缝板固定在竖直钢筋上略高于板面的位置，并且当混凝土浇筑完成后初凝前，将水平拉缝板压入混凝土内，并将水平拉缝板下方的空气排出。

如图3所示，在水平拉缝板的安装过程中，采用内高外低方式安装，并且在水平拉缝板的转角位置处，水平拉缝板采用斜口对接，并在水平拉缝板的阳角位置处，在水平拉缝板上留设10cm的缺口。

同时当对水平拉缝板进行安装后，对水平拉缝板的水平度进行严格检测，并对水平拉缝板进行适当调整，保证水平拉缝板横平竖直，并且当安装调整完成后，注意将不可扰动水平拉缝板。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种全混凝土外墙施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，墙体竖向钢筋安装，先对竖向钢筋进行捆扎固定，形成承重构件和非承重构件的支撑；

S2，竖向拉缝板安装，将竖向拉缝板竖直固定于承重构件和非承重构件之间的竖向钢筋上；

S3，墙体模板安装，对墙体模板进行安装，使墙体模板围绕竖向钢筋以及竖向拉缝板；

S4，梁模板和板模板安装，在承重构件和非承重构件设置有梁构件和板构件的位置分别安装梁模板和板模板；

S5，梁钢筋安装，将组成梁构件的梁钢筋进行捆扎固定；

S6，水电安装，在墙体模板、梁模板和板模板构成的连通空间内布设水电线路，以形成水电线路的预埋安装；

S7，板钢筋安装，将组成板构件的板钢筋进行捆扎固定；

S8，混凝土浇筑，将混凝土浇筑至墙体模板、梁模板和板模板构成的连通空间内，并对混凝土进行振捣；

S9，水平拉缝板安装，在浇筑后的墙体上安装水平拉缝板。

2.根据权利要求1所述的一种全混凝土外墙施工工艺，其特征在于：在步骤S2中，当对竖向拉缝板进行安装时，先对竖向拉缝板进行定位和预安装，然后在竖向拉缝板的两侧用U形定位钢筋从竖向钢筋内侧顶入，形成拉缝板的支撑，随后在竖向拉缝板预留孔位置横穿连接钢筋，用于连接承重构件和非承重构件。

3.根据权利要求2所述的一种全混凝土外墙施工工艺，其特征在于：在步骤S2中，U形定位钢筋等距设置为四道，且相邻两道U形定位钢筋之间的间距小于800mm。

4.根据权利要求3所述的一种全混凝土外墙施工工艺，其特征在于：在步骤S2中，连接钢筋长度为600mm，且等距分布于竖向拉缝板两侧，并且相邻两个连接钢筋之间的间距为500mm。

5.根据权利要求1所述的一种全混凝土外墙施工工艺，其特征在于：在步骤S8中，竖向拉缝拉缝板两侧的混凝土浇筑应交替进行，首先浇筑非承重构件，再浇筑承重构件。

6.根据权利要求1所述的一种全混凝土外墙施工工艺，其特征在于：在步骤S9中，当对水平拉缝板进行安装时，将水平拉缝板由竖向钢筋的顶端套设于竖向钢筋上，使水平拉缝板固定在竖直钢筋上略高于板面的位置，并且当混凝土浇筑完成后初凝前，将水平拉缝板压入混凝土内，并将水平拉缝板下方的空气排出。

7.根据权利要求6所述的一种全混凝土外墙施工工艺，其特征在于：在步骤S9中，在水平拉缝板的安装过程中，采用内高外低方式安装，并且在水平拉缝板的转角位置处，水平拉缝板采用斜口对接，并在水平拉缝板的阳角位置处，在水平拉缝板上留设10cm的缺口。

8.根据权利要求1所述的一种全混凝土外墙施工工艺，其特征在于：在步骤S1中，当对竖直钢筋进行捆扎时，注意地基上的所有洞口位置，并在洞口位置的角部位置捆扎斜向加强筋。

9.根据权利要求1所述的一种全混凝土外墙施工工艺，其特征在于：在步骤S2和步骤S9中，当对竖向拉缝板和水平拉缝板进行安装前，根据所在地区的气温环境，在竖向拉缝板和水平拉缝板内填充保温材料。

10.根据权利要求8所述的一种全混凝土外墙施工工艺，其特征在于：在步骤S2和步骤S9中，当对竖向拉缝板和水平拉缝板进行安装后，对竖向拉缝板和水平拉缝板的竖直度和水平度进行严格检测，并对竖向拉缝板和水平拉缝板进行适当调整，保证竖向拉缝板和水平拉缝板横平竖直。

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