CN214658041U - 一种预置胶条混凝土结构拉缝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土结构拉缝板整体浇筑施工技术领域，特别是涉及一种预置胶条混凝土结构拉缝板，现有拉缝板内控空腔易灌进混凝土浆及留缝问题不便处理，一种预置胶条混凝土结构拉缝板，包括拉缝板主体，所述拉缝板主体设置于内侧模板与外侧模板之间，所述拉缝板主体内部空腔填充发泡材料，所述拉缝板主体与外侧模板连接的一端设置密封胶条，有效保证了剪力墙和构造墙的分隔效果，工序少，减少了人工的投入，在混凝土结构拉缝板整体浇筑施工技术领域具有良好的发展前景。

Description

一种预置胶条混凝土结构拉缝板

技术领域

本实用新型涉及混凝土结构拉缝板整体浇筑施工技术领域，特别是涉及一种预置胶条混凝土结构拉缝板。

背景技术

随着建筑施工工艺的发展，许多外墙非结构填充墙体采用了混凝土构造墙替代，构造墙体与结构墙体（剪力墙）同时施工；若将构造墙与结构墙柱全部刚性连接，一旦地震发生，则会因墙体的约束导致梁、柱变形能力差，在震波的影响下，导致墙体开裂，情况严重时将直接导致建筑物坍塌，安全性得不到保证。

为此，在混凝土浇筑前在非承重的构造墙与承重梁及结构墙柱之间采用了柔性材料做隔离（俗称拉缝板），使承重墙与非承重构造墙混凝土保持柔性连接。

当前通常采用的是PVC拉缝板，但存在如下问题：1.拉缝板安装时室外一侧均采用预设铝合金U型槽等做留缝模具，混凝土浇筑后需将留缝模具去掉，清理后在拉缝板外侧端部形成的凹槽，在凹槽中注密封胶封闭，该工艺施工程序复杂，后续工作繁琐，增加了留缝模具材料和人工的投入；2.拉缝板均为整体通透的空腔结构，在施工中，混凝土浆会通过钢筋穿过拉缝板的空洞缝隙进入拉缝板的空腔内，严重时可将空腔灌满，失去分隔作用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种预置胶条混凝土结构拉缝板，解决现有拉缝板内控空腔易灌进混凝土浆及留缝问题不便处理的问题。

其技术方案是，一种预置胶条混凝土结构拉缝板，包括拉缝板主体，所述拉缝板主体设置于内侧模板与外侧模板之间，所述拉缝板主体内部空腔填充发泡材料，所述拉缝板主体与外侧模板连接的一端设置密封胶条。

更进一步，所述拉缝板主体与密封胶条之间设置胶条扣，所述密封胶条包括置于胶条扣内的连接部和与外部模板相贴的平面部。

更进一步，所述拉缝板主体为水平拉缝板。

更进一步，所述拉缝板主体为竖直拉缝板。

采用该种拉缝板的具体实施方法为：S1：在楼板混凝土浇筑完毕，混凝土尚未凝固前将水平拉缝板水平放置在构造墙区域的墙根部，与新浇筑的混凝土面充分贴合；将竖向拉缝板垂直放置于混凝土结构剪力墙与混凝土构造墙之间；

S2：剪力墙与构造墙分别按照施工图设计绑扎钢筋，剪力墙和构造墙在分界处分别以暗柱或U形筋收口，形成一条宽度不小于60mm的竖向空隙。钢筋绑扎完毕后，将竖向拉缝板放置在构造墙与剪力墙之间的空隙中，按设计绑扎锚拉钢筋，与剪力墙和构造墙钢筋绑扎牢固；

S3：拉缝板安装完成后，支设外侧模板，使得拉缝板端部密封胶条的平面部与外侧模板紧密贴合安装，内侧模板配模时，在竖向缝留缝处增加5mm厚，100mm宽压凹槽模板，混凝土浇筑后，在外墙内侧形成一个5mm深，100mm宽的压槽；

S4：混凝土浇筑过程中，拉缝板两侧应交替浇筑，混凝土面高差不大于300mm，混凝土振捣时，拉缝板两侧混凝土应在一个平面上，两边同时振捣，防止拉缝板被混凝土挤偏，保证位置准确；

S5：混凝土浇筑后在剪力墙与构造墙之间形成竖向分隔缝，在下层楼板与上层构造墙之间形成水平分隔缝，竖向分隔缝与水平分隔缝共同形成“U”形结构，该“U”形结构内浇筑混凝土构造墙，从而保证了承重墙与构造墙混凝土之间保持柔性连接，拆模后的水平缝、竖向缝外墙部分无需特殊处理，竖向缝内墙部分用无收缩砂浆将压槽补平，全混凝土外墙无需抹灰，可直接做保温或批腻子做涂料施工。

本实用新型的技术效果是，在拉缝板外墙面一侧预置了橡胶密封胶条，在混凝土成型后，无需任何处理，即可进行外墙保温或面层施工，大大减少了人工的投入；在拉缝板的主体空腔内填充聚氨酯发泡材料，完全预防灰浆灌入拉缝板内部，有效保证了剪力墙和构造墙的分隔效果，同时增加了拉缝板的强度和刚度，能有效减少混凝土浇筑过程中的变形，在国内拉缝板行业内处于领先水平。

附图说明

图1是本实用新型水平拉缝板结构示意图。

图2是本实用新型竖直拉缝板结构示意图。

图3是本实用新型水平拉缝板安装结构示意图。

图4是本实用新型竖直拉缝板安装结构示意图。

图5是本实用新型全现浇混凝土外墙拉缝板安装整体示意图。

图中：1.水平拉缝板、2.发泡材料、3.密封胶条、4.竖直拉缝板、5.内侧模板、6.外侧模板、7.混凝土构造墙、8.混凝土结构剪力墙、9.压槽、10.水平分隔缝、11.竖向分隔缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：由图1至图5给出，一种预置胶条混凝土结构拉缝板，包括拉缝板主体，所述拉缝板主体设置于内侧模板5与外侧模板6之间，所述拉缝板主体内部空腔填充发泡材料2，所述拉缝板主体与外侧模板6连接的一端设置密封胶条3，所述拉缝板主体与密封胶条3之间设置胶条扣，所述密封胶条包括置于胶条扣内的连接部和与外部模板相贴的平面部，连接部呈“八”字型，便于安装。

在上述实施例中，所述拉缝板主体为水平拉缝板1。

在上述实施例中，所述拉缝板主体为竖直拉缝板4。

采用该种拉缝板的具体实施方法为：S1：在楼板混凝土浇筑完毕，混凝土尚未凝固前将水平拉缝板水平放置在构造墙区域的墙根部，与新浇筑的混凝土面充分贴合；将竖向拉缝板垂直放置于混凝土结构剪力墙8与混凝土构造墙7之间；

S2：剪力墙与构造墙分别按照施工图设计绑扎钢筋，剪力墙和构造墙在分界处分别以暗柱或U形筋收口，形成一条宽度不小于60mm的竖向空隙。钢筋绑扎完毕后，将竖向拉缝板放置在构造墙与剪力墙之间的空隙中，按设计绑扎锚拉钢筋，与剪力墙和构造墙钢筋绑扎牢固；

S3：拉缝板安装完成后，支设外侧模板，使得拉缝板端部密封胶条的平面部与外侧模板紧密贴合安装，内侧模板配模时，在竖向缝留缝处增加5mm厚，100mm宽压凹槽模板，混凝土浇筑后，在外墙内侧形成一个5mm深，100mm宽的压槽9；

S4：混凝土浇筑过程中，拉缝板两侧应交替浇筑，混凝土面高差不大于300mm，混凝土振捣时，拉缝板两侧混凝土应在一个平面上，两边同时振捣，防止拉缝板被混凝土挤偏，保证位置准确；

S5：混凝土浇筑后在剪力墙与构造墙之间形成竖向分隔缝11，在下层楼板与上层构造墙之间形成水平分隔缝10，竖向分隔缝11与水平分隔缝10共同形成“U”形结构，该“U”形结构内浇筑混凝土构造墙7，从而保证了承重墙与构造墙混凝土之间保持柔性连接，拆模后的水平缝、竖向缝外墙部分无需特殊处理，竖向缝内墙部分用无收缩砂浆将压槽9补平，全混凝土外墙无需抹灰，可直接做保温或批腻子做涂料施工。

本实用新型的技术效果是，在拉缝板外墙面一侧预置了橡胶密封胶条，在混凝土成型后，无需任何处理，即可进行外墙保温或面层施工，大大减少了人工的投入；在拉缝板的主体空腔内填充聚氨酯发泡材料，完全预防灰浆灌入拉缝板内部，有效保证了剪力墙和构造墙的分隔效果，同时增加了拉缝板的强度和刚度，能有效减少混凝土浇筑过程中的变形，在国内拉缝板行业内处于领先水平。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种预置胶条混凝土结构拉缝板，包括拉缝板主体，所述拉缝板主体设置于内侧模板（5）与外侧模板（6）之间，其特征在于，所述拉缝板主体内部空腔填充发泡材料（2），所述拉缝板主体与外侧模板（6）连接的一端设置密封胶条（3）。

2.根据权利要求1所述的一种预置胶条混凝土结构拉缝板，其特征在于，所述拉缝板主体与密封胶条（3）之间设置胶条扣，所述密封胶条包括置于胶条扣内的连接部和与外部模板相贴的平面部。

3.根据权利要求1或2所述的一种预置胶条混凝土结构拉缝板，其特征在于，所述拉缝板主体为水平拉缝板（1）。

4.根据权利要求1或2所述的一种预置胶条混凝土结构拉缝板，其特征在于，所述拉缝板主体为竖直拉缝板（4）。

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