CN114809165B - 矿用机械正铲式挖掘机的中央枢轴装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用机械正铲式挖掘机的中央枢轴装置，包括中央枢轴、枢轴螺母、球面垫、止推垫圈、锁紧键、密封件、密封件固定板、下部螺母、防松板和联接件，中央枢轴的下部联接于挖掘机底架；中央枢轴的上部由枢轴螺母锁紧于回转平台，球面垫和止推垫圈设置在枢轴螺母与回转平台之间；中央枢轴的上端由锁紧键锁紧止动；中央枢轴的下端由下部螺母锁紧于挖掘机底架，中央枢轴和下部螺母通过防松板及联接件固定在一起，防松板焊接在挖掘机底架；在铜套下部，中央枢轴与回转平台之间通过密封件固定板固定安装有两件密封件。利用本发明的中央枢轴装置，中央枢轴的固定牢固可靠，提高了中央枢轴的使用寿命和密封效果，并且方便安装和更换。
Description
技术领域
本发明属于矿用机械正铲式挖掘机技术领域，尤其涉及一种矿用机械正铲式挖掘机的中央枢轴装置。
背景技术
中央枢轴装置是矿用机械正铲式挖掘机的关键零部件，用来联接挖掘机的上部机构和下部机构，如图1和图2所示，中央枢轴装置101的下部采用过盈配合联接在挖掘机底架102上，挖掘机的上部回转平台103围绕中央枢轴装置101进行回转，其中，回转平台103的中心安装有铜套6，与中央枢轴装置101中的中央枢轴1之间采用强制润滑。
现有技术中，在将中央枢轴1的下部通过过盈配合联接于挖掘机底架102时，由于中央枢轴1尺寸大、重量重，现场安装时需要将中央枢轴1用液氮冷冻足够的时间才能保证顺利安装，同时需要在挖掘机底架102下部找平地面，并架设一定高度的支架，支架上部布置液压千斤顶用于调整中央枢轴1，安装工艺复杂。
此外，中央枢轴1的底部与挖掘机底架102的固定采用卡箍和卡板固定，卡箍安装需要留有一定的间隙，同时中央枢轴1本身安装会有一定的误差，以上因素导致中央枢轴1的固定不太牢靠。
而且，回转平台103的铜套6下部采用单件整体式结构的密封件4，密封效果欠佳，润滑油大部分通过下部密封溢出到挖掘机底架102上部，使得回转平台103的铜套6不能对中央枢轴1起不到良好的润滑作用，导致中央枢轴1发热，严重时导致设备停机。同时，密封件固定板5与回转平台103的固定螺栓靠近中央枢轴1，操作空间有限，现场维护极不方便。
而且，枢轴螺母2较短，与中央枢轴1的接触面积小，设备使用过程中会对中央枢轴1造成较大的冲击，处于枢轴螺母2与球面垫3之间螺纹处的中央枢轴1容易发生断裂，降低中央枢轴1的使用寿命。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供一种矿用机械正铲式挖掘机的中央枢轴装置，所述中央枢轴装置联接在挖掘机上部回转平台和挖掘机底架之间，包括中央枢轴、枢轴螺母、球面垫、止推垫圈、锁紧键、密封件、密封件固定板、下部螺母、防松板和联接件，其中，所述中央枢轴贯穿设置在回转平台的铜套内，并且所述中央枢轴的下部联接于挖掘机底架；所述中央枢轴的上部由所述枢轴螺母锁紧于回转平台，所述球面垫和所述止推垫圈设置在所述枢轴螺母与所述回转平台之间；所述中央枢轴的上端由通过螺栓固定于所述枢轴螺母的所述锁紧键锁紧止动；所述中央枢轴的下端由所述下部螺母锁紧于挖掘机底架，所述中央枢轴和所述下部螺母通过所述防松板及所述联接件固定在一起，所述防松板焊接在挖掘机底架；在铜套下部，所述中央枢轴与回转平台之间通过所述密封件固定板固定安装有两件所述密封件。
进一步地，在上述矿用机械正铲式挖掘机的中央枢轴装置中，所述密封件采用剖分式V型密封件。
进一步地，在上述矿用机械正铲式挖掘机的中央枢轴装置中，所述密封件固定板与回转平台的联接位置设置为远离所述中央枢轴。
进一步地，在上述矿用机械正铲式挖掘机的中央枢轴装置中，所述密封件固定板采用叶轮形造型设计。
进一步地，在上述矿用机械正铲式挖掘机的中央枢轴装置中，所述中央枢轴与回转平台的铜套之间通过第一润滑油道集中润滑，所述第一润滑油道设置在铜套的中部；所述枢轴螺母和所述球面垫之间通过第二润滑油道集中润滑，所述第二润滑油道设置在铜套的上部。
进一步地，在上述矿用机械正铲式挖掘机的中央枢轴装置中，所述枢轴螺母采用加长型结构。
本发明的矿用机械正铲式挖掘机的中央枢轴装置具有如下优点和有益效果：
中央枢轴安装工艺简单，中央枢轴的下端由下部螺母锁紧于挖掘机底架，中央枢轴和下部螺母则通过防松板及联接件固定在一起，且防松板焊接在挖掘机底架上，有效防止下部螺母松动，使得中央枢轴的固定牢固可靠；
枢轴螺母采用加长型结构，增大了与中央枢轴的接触面积，降低使用过程中对中央枢轴的冲击，提高中央枢轴的使用寿命；
中央枢轴与回转平台之间通过两件剖分式密封件进行密封，显著提高密封效果，确保润滑油不会溢出到挖掘机底架上部，保证回转平台的铜套能够对中央枢轴起到良好的润滑作用；
密封件固定板与回转平台的联接位置设置为远离中央枢轴，由此保证现场有足够的维修空间，密封件采用剖分式V型密封件，并且密封件固定板采用叶轮形特殊造型设计，可减小重量，方便更换和安装，提高维护工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是矿用机械正铲式挖掘机的结构示意图；
图2是现有技术的矿用机械正铲式挖掘机中央枢轴装置的主视剖视图；
图3是本发明的矿用机械正铲式挖掘机的中央枢轴装置的主视剖视图；
图4是图3所示中央枢轴装置的仰视图；
图5(a)是图3中A部的放大图；
图5(b)是图5(a)中两件剖分式密封件的放大示意图；
图6是图3所示中央枢轴装置中的密封件固定板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图3、图4、图5(a)、图5(b)和图6所示，本发明的矿用机械正铲式挖掘机的中央枢轴装置联接在挖掘机上部回转平台103和挖掘机底架102之间，该中央枢轴装置包括中央枢轴11、枢轴螺母12、球面垫13、止推垫圈14、锁紧键15、密封件16、密封件固定板17、下部螺母18、防松板19和联接件20。
中央枢轴11贯穿设置在回转平台103的铜套6内，并且中央枢轴11的下部联接于挖掘机底架102。中央枢轴11的上部由枢轴螺母12锁紧于回转平台103，并且球面垫13和止推垫圈14设置在枢轴螺母12与回转平台103之间，中央枢轴11的上端由通过螺栓固定于枢轴螺母12的锁紧键15锁紧止动。中央枢轴11的下端由下部螺母18锁紧于挖掘机底架102，中央枢轴11和下部螺母18通过防松板19及联接件20固定在一起，防松板19焊接在挖掘机底架102上，由此有效防止下部螺母18松动，使得中央枢轴11的固定牢固可靠。
中央枢轴11与回转平台103的铜套6之间通过第一润滑油道21集中润滑，第一润滑油道21设置在铜套6的中部。枢轴螺母12和球面垫13之间通过第二润滑油道22集中润滑，第二润滑油道22设置在铜套6的上部。对中央枢轴11与铜套6、以及枢轴螺母12与球面垫13进行润滑后的润滑油，通过中央枢轴装置上部排出。在中央枢轴装置的下部，具体地，在铜套11下部，中央枢轴11与回转平台103之间通过密封件固定板17固定安装有两件密封件16，显著提高密封效果，确保润滑油不会溢出到挖掘机底架102上部，从而保证回转平台103的铜套6能够对中央枢轴11起到良好的润滑作用。
作为一种具体实施方式，密封件16采用剖分式V型密封件，方便后期更换。同时，密封件固定板17与回转平台103的联接位置设置为远离中央枢轴11，由此保证现场有足够的维修空间。此外，密封件固定板17采用叶轮形特殊造型设计，在满足使用要求的前提下，可减小重量，方便安装。
作为一种具体实施方式，枢轴螺母12采用加长型结构，增大了与中央枢轴11的接触面积，降低使用过程中对中央枢轴11的冲击，防止中央枢轴11发生断裂，延长中央枢轴11的使用寿命。
综上所述，与现有技术相比，本发明的本发明的矿用机械正铲式挖掘机的中央枢轴装置具有如下优点和有益效果：
(1)中央枢轴安装工艺简单，中央枢轴的下端由下部螺母锁紧于挖掘机底架，中央枢轴和下部螺母则通过防松板及联接件固定在一起，且防松板焊接在挖掘机底架上，有效防止下部螺母松动，使得中央枢轴的固定牢固可靠。
(2)枢轴螺母采用加长型结构，增大了与中央枢轴的接触面积，降低使用过程中对中央枢轴的冲击，提高中央枢轴的使用寿命。
(3)中央枢轴与回转平台之间通过两件剖分式密封件进行密封，显著提高密封效果，确保润滑油不会溢出到挖掘机底架上部，保证回转平台的铜套能够对中央枢轴起到良好的润滑作用。
(4)密封件固定板与回转平台的联接位置设置为远离中央枢轴，由此保证现场有足够的维修空间，密封件采用剖分式V型密封件，并且密封件固定板采用叶轮形特殊造型设计，可减小重量，方便更换和安装，提高维护工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (2)
1.一种矿用机械正铲式挖掘机的中央枢轴装置，所述中央枢轴装置联接在挖掘机上部回转平台和挖掘机底架之间，其特征在于，所述中央枢轴装置包括中央枢轴、枢轴螺母、球面垫、止推垫圈、锁紧键、密封件、密封件固定板、下部螺母、防松板和联接件，其中，所述中央枢轴贯穿设置在回转平台的铜套内，并且所述中央枢轴的下部联接于挖掘机底架；所述中央枢轴的上部由所述枢轴螺母锁紧于回转平台，所述球面垫和所述止推垫圈设置在所述枢轴螺母与所述回转平台之间；所述中央枢轴的上端由通过螺栓固定于所述枢轴螺母的所述锁紧键锁紧止动；所述中央枢轴的下端由所述下部螺母锁紧于挖掘机底架，所述中央枢轴和所述下部螺母通过所述防松板及所述联接件固定在一起，所述防松板焊接在挖掘机底架；在铜套下部，所述中央枢轴与回转平台之间通过所述密封件固定板固定安装有两件所述密封件，确保润滑油不会溢出到挖掘机底架上部，保证回转平台的铜套能够对中央枢轴起到良好的润滑作用；
所述密封件固定板采用叶轮形造型设计，可减小重量，方便安装；
所述枢轴螺母采用加长型结构，增大了与中央枢轴的接触面积，降低使用过程中对中央枢轴的冲击，防止中央枢轴发生断裂，延长中央枢轴的使用寿命；
所述密封件采用剖分式V型密封件；
所述中央枢轴与回转平台的铜套之间通过第一润滑油道集中润滑，所述第一润滑油道设置在铜套的中部；所述枢轴螺母和所述球面垫之间通过第二润滑油道集中润滑，所述第二润滑油道设置在铜套的上部。
2.根据权利要求1所述的矿用机械正铲式挖掘机的中央枢轴装置，其特征在于，所述密封件固定板与回转平台的联接位置设置为远离所述中央枢轴。
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| GR01 | Patent grant | ||
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