CN114807636B - 一种无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法 - Google Patents

一种无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114807636B
CN114807636B CN202210479077.6A CN202210479077A CN114807636B CN 114807636 B CN114807636 B CN 114807636B CN 202210479077 A CN202210479077 A CN 202210479077A CN 114807636 B CN114807636 B CN 114807636B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
acid
dga
carrier
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210479077.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114807636A (zh
Inventor
卓连刚
彭述明
杨宇川
赵鹏
党宇峰
王静
廖伟
杨夏
王关全
熊晓玲
魏洪源
涂俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Nuclear Physics and Chemistry China Academy of Engineering Physics
Original Assignee
Institute of Nuclear Physics and Chemistry China Academy of Engineering Physics
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Nuclear Physics and Chemistry China Academy of Engineering Physics filed Critical Institute of Nuclear Physics and Chemistry China Academy of Engineering Physics
Publication of CN114807636A publication Critical patent/CN114807636A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114807636B publication Critical patent/CN114807636B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法，该方法包括如下步骤：(1)起始溶液制备；(2)DGA纯化；(3)蒸发；(4)溶解；(5)分装密封；(6)灭菌。本发明以无载体177Lu与161Tb制备工艺得到的含177Lu或161Tb的原料液为起始原料，经过上述步骤，最终转化为GMP级别的核素原料液。本发明为国内首次实现177Lu与161Tb的GMP生产。

Description

一种无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法
技术领域
本发明属于药用放射性同位素的制备技术领域，具体涉及一种无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法。
背景技术
放射性同位素在医学领域应用广泛，在核医学显像、诊断、治疗和药物作用机理研究等方面的应用都取得了非常显著的效果。其中177Lu与161Tb作为医用放射性治疗核素，由于其适宜的放射性衰变特征，在临床肿瘤治疗领域具有很大的应用潜力，国内外市场需求旺盛。
而无载体177Lu与161Tb作为177Lu或161Tb标记放射性药物的重要原料，按照国家药物管理规定，需要对重要原料进行GMP管理。对于将含有无载体177Lu或161Tb的原料液，如何转化为满足GMP要求的核素原料这一重要问题，并无相关文献报道。
发明内容
有鉴于此，本发明公开了一种无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法，以无载体177Lu或161Tb制备工艺得到的含177Lu或161Tb的原料液为起点，经过起始溶液制备、DGA纯化、蒸发、溶解、分装密封、灭菌等步骤，最终转化为GMP级别的核素原料液，进而实现177Lu与161Tb的GMP生产。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法，其特征在于，所述方法包括：
S1：起始溶液制备：将含有无载体177Lu或161Tb的原料液作为起始溶液；
S2：DGA纯化：在一定温度下，将步骤S1中的起始溶液加载到DGA柱上；再用酸液b淋洗DGA柱；最后用酸液c对DGA柱进行洗脱，收集洗脱液，得到含有177Lu或161Tb的洗脱液；
S3：蒸发：将步骤(2)中得到的洗脱液，加热蒸发，除去洗脱液中的溶剂及游离酸；
S4：溶解：将蒸发后的溶质加入酸液d中重新溶解，得到含有177Lu或161Tb的溶液；
S5：分装密封：将步骤S4中得到的含177Lu或161Tb的溶液，分装到产品瓶中，加塞、加盖密封；
S6：灭菌：将步骤S5中得到的分装密封后产品瓶放入灭菌器中，设定温度曲线进行灭菌处理，得到GMP级别的177Lu或161Tb产品。
优选的，所述步骤S1中，原料液是指含有177Lu-III或161Tb-III的离子溶液。
优选的，所述步骤S1中，还包括在原料液中加入酸液a将原料液调节至合适酸度，以作为起始溶液，其中酸液a是指浓度为≥0.5M的硝酸或盐酸溶液，所述合适酸度是指经调节后起始溶液的浓度达到0.5M～10M。
优选的，所述步骤S2中的一定温度下为室温～100℃。
优选的，所述步骤S2中酸液b为浓度≥0.5M的盐酸或硝酸溶液；酸液c为浓度≤1M的盐酸或硝酸溶液。
优选的，所述步骤S2中起始溶液加载到DGA柱上的速度≤20倍的DGA柱体积/分钟，所述酸液b淋洗DGA柱的淋洗速度为≤20倍的DGA柱体积/分钟，所述酸液c对DGA柱进行洗脱的洗脱速度≤20倍DGA柱体积/分钟。
优选的，所述步骤S3中，加热蒸发的加热温度≥40℃，加热时间≥10min。
优选的，所述步骤S4中，所述酸液d指浓度≤1M的盐酸或硝酸溶液。
优选的，所述步骤S6中温度曲线的灭菌温度为100～200℃，灭菌时间为10～240min。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法，该方法操作简易，可进一步除去原料液中的金属杂质及内毒素，灭菌效果良好，可直接作为放射性药物生产的GMP原料进行使用。
附图说明
图1为本发明实施例中无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法流程图。
具体实施方式
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
一种无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法，该方法包括以下步骤：
第一步：制备起始溶液，作为实施例利用浓度为≥0.5M的硝酸或盐酸溶液将含有无载体177Lu或161Tb的原料液进行调节，得到浓度为0.5M～10M的起始溶液；原料液为含有177Lu(III)或161Tb(III)的离子溶液；
第二步：进行DGA纯化，在室温～100℃的温度条件下，将步骤(1)中所得起始溶液以≤20倍DGA柱体积/分钟的速度加载到DGA柱上，在加载过程中，DGA树脂能够吸附镧系元素(如Lu、Tb等)，而不吸附常见的金属杂质元素(如Fe、Zn、Cu等)以及内毒素，因此在起始溶液加载到DGA柱过程中，能够除去(1)起始溶液中的大部分金属杂质与内毒素；接着用浓度≥0.5M的盐酸或硝酸溶液，以≤20倍DGA柱体积/分钟的速度淋洗DGA柱，在淋洗过程中，会进一步除去DGA柱上残留的常见金属杂质与内毒素；最后用浓度≤1M的盐酸或硝酸溶液以≤20倍DGA柱体积/分钟的速度对DGA柱进行洗脱，收集洗脱液，得到含有177Lu或161Tb的洗脱液，该洗脱液中除了含有177Lu或161Tb产品外，还可能会包含其他澜系元素，包括但不限于Yb、177mLu或者Gd、Dy、160Tb与细菌；
第三步：对洗脱液进行蒸发，将上一步中得到的洗脱液，在≥40℃的加热温度下加热蒸发，除去洗脱液中的溶剂及游离酸，加热时间≥10min。
第四步，将蒸发得到的溶质进行溶解，加入浓度≤1M的盐酸或硝酸溶液重新溶解，得到含有177Lu或161Tb的溶液，这里对盐酸或硝酸溶液的用量不进行限定；
第五步：将第四步中得到的含177Lu或161Tb的溶液，分装到产品瓶中，加塞、加盖密封；
第六步：将第五步中得到的分装密封后产品瓶放入灭菌器中，设定温度曲线进行灭菌处理，温度曲线可自行设置，建议灭菌温度为100～200℃，灭菌时间为10～240min，在灭菌过程中，会除去产品中含有的细菌，得到GMP级别的177Lu或161Tb产品。
上述DGA柱可以是市售的normal-DGA(DGA-N)，breached-DGA(DGA-B)等树脂，也可以是自制的同类树脂，若是自制的树脂可以是通过基底树脂负载DGA类有机化合物获得的树脂，其中，基底树脂包括不同材质的可以负载DGA类有机化合物的树脂材料，包括但不限于硅胶材质、二氧化硅材质、丙烯酸类聚合物或苯乙烯聚合物；DGA类有机化合物包括TODGA或TEHDGA，其中的TODGA是指N，N，N′，N′-tetraoctyldiglycolamide，TEHDGA是指N，N，N′，N′-tetrakis-2-ethylhexyldigly-colamide。
实施例1
原料液：无载体177Lu制备工艺产生的含有10.2Ci的177Lu的原料液，总体积2mL，溶剂为0.2M硝酸。
所用DGA树脂柱参数：树脂柱为石英材质，填充市售通用型DGA-B树脂(Triskem公司生产)0.5cm3，两端连接蠕动泵管(圣戈班Pharmed，1/32ID×5/32OD)；
酸液参数：酸液a为0.6M硝酸溶液，酸液b为0.6M硝酸溶液，酸液c为0.1M硝酸溶液，酸液d为0.1M硝酸溶液。
本实施例的具体步骤如下：
(1)起始溶液制备：含有无载体177Lu的原料液(10.2Ci，2mL，0.2M盐酸)，加入10mL酸液a，混合均匀后作为起始溶液，置于瓶-1中(图1)。
(2)DGA纯化：90℃下，将(1)中所得起始溶液加载到DGA柱上，加载速度为10mL/min，再用20mL的酸液b淋洗DGA柱，淋洗速度为10mL/min，最后用15mL的酸液c对DGA柱进行洗脱，洗脱速度为10mL/min，收集洗脱液，得到含有177Lu的洗脱液，该洗脱液可能含有Yb、177mLu等镧系元素和细菌等。
(3)蒸发：将步骤(2)中得到的洗脱液，放入蒸发装置上，40℃加热蒸发6h，除去洗脱液中的溶剂及游离酸。
(4)溶解：加入10mL酸液d重新溶解，得到含有177Lu的溶液。
(5)分装密封：步骤(4)中得到的含177Lu的溶液，分装到产品瓶中，加塞、加盖密封。
(6)灭菌：将步骤(5)中得到的分装密封后产品瓶放入灭菌器中，110℃下灭菌30min，除去产品中的细菌，得到GMP级别的的177Lu产品(可能含有Yb、177mLu等)。
实施例2
原料液：无载体177Lu制备工艺产生的含有21.2Ci177Lu的原料液，总体积43mL，溶剂为4M盐酸。
所用DGA树脂柱参数：树脂柱为石英材质，填充市售通用型DGA-N树脂(Triskem公司生产)8cm3，两端连接蠕动泵管(圣戈班Pharmed，1/32ID×5/32OD)；
酸液：酸液b为8M盐酸溶液，酸液c为0.9M盐酸溶液，酸液d为0.9M盐酸溶液。
本实施例的具体步骤如下：
(1)起始溶液制备：无载体177Lu的原料液(21.2Ci，43mL，4M盐酸)可直接作为本工艺的起始溶液，置于瓶-1中(图1)。
(2)DGA纯化：室温下，将(1)中所得起始溶液加载到DGA柱上，加载速度为5mL/min，再用30mL的酸液b淋洗DGA柱，淋洗速度为5mL/min，最后用20mL的酸液c对DGA柱进行洗脱，洗脱速度为5mL/min，收集洗脱液，得到含有177Lu的洗脱液，该洗脱液可能含有Yb、177mLu等镧系元素和细菌等。
(3)蒸发：将步骤(2)中得到的洗脱液，放入蒸发装置上，95℃加热蒸发10min，除去洗脱液中的溶剂及游离酸。
(4)溶解：加入20mL酸液d重新溶解，得到含有177Lu的溶液。
(5)分装密封：步骤(4)中得到的含177Lu的溶液，分装到产品瓶中，加塞、加盖密封。
(6)灭菌：将步骤(5)中得到的分装密封后产品瓶放入灭菌器中，190℃下灭菌10min，除去产品中的细菌，得到GMP级别的的177Lu产品(可能含有Yb、177mLu等)。
实施例3
原料液：无载体161Tb制备工艺产生的含有2.3Ci161Tb的原料液，总体积30.2mL，溶剂为0.2M硝酸。
所用DGA树脂柱参数：树脂柱为石英材质，填充市售通用型DGA-N树脂(Triskem公司生产)1.5cm3，两端连接蠕动泵管(圣戈班Pharmed，1/32ID×5/32OD)。
酸液：酸液a为5M硝酸溶液，酸液b为5M盐酸溶液，酸液c为0.5M盐酸溶液，酸液d为0.5M盐酸溶液。
本实施例的具体步骤如下：
(1)起始溶液制备：向含有无载体161Tb的原料液(2.3Ci，30.2mL，0.2M硝酸)中加入30mL酸液a，混合均匀后作为起始溶液，置于瓶-1中(图1)；
(2)DGA纯化：50℃下，将(1)中所得起始溶液加载到DGA柱上，加载速度为15mL/min，再用20mL的酸液b淋洗DGA柱，淋洗速度为15mL/min，最后用15mL的酸液c对DGA柱进行洗脱，洗脱速度为15mL/min，收集洗脱液，得到含有161Tb的洗脱液，可能含有Gd、Dy、160Tb等镧系元素，以及细菌等；
(3)蒸发：将步骤(2)中得到的洗脱液，放入蒸发装置上，70℃加热蒸发3h，除去洗脱液中的溶剂及游离酸；
(4)溶解：室温下，向(3)中所得洗脱液加入5mL酸液d重新溶解，得到含有161Tb的溶液；
(5)分装密封：步骤(4)中得到的含161Tb的溶液，分装到产品瓶中，加塞、加盖密封；
(6)灭菌：将步骤(5)中得到的分装密封后产品瓶放入灭菌器，150℃下灭菌120min，除去产品中的细菌，得到GMP级别的161Tb产品(可能含有Gd、Dy、160Tb等)。
实施例4
原料液：无载体161Tb制备工艺产生的含有35.3Ci161Tb的原料液，总体积24mL，溶剂为5M盐酸。
所用DGA树脂柱参数：树脂柱为石英材质，填充市售通用型DGA-B树脂(Triskem公司生产)2cm3，两端连接蠕动泵管(圣戈班Pharmed，1/32ID×5/32OD)。
酸液：酸液b为8M硝酸溶液，酸液c为0.1M硝酸溶液，酸液d为0.1M盐酸溶液。
本实施例的具体步骤如下：
(1)起始溶液制备：无载体161Tb的原料液(35.3Ci，24mL，5M盐酸)直接作为本工艺的起始溶液，置于瓶-1中(图1)；
(2)DGA纯化：70℃下，将步骤(1)中所得起始溶液加载到DGA柱上，加载速度为10mL/min，再用10mL的酸液b淋洗DGA柱，淋洗速度为10mL/min，最后用10mL的酸液c对DGA柱进行洗脱，洗脱速度为10mL/min。收集洗脱液，得到含有161Tb的洗脱液，可能含有Gd、Dy、160Tb等镧系元素，以及细菌等；
(3)蒸发：将步骤(2)中得到的洗脱液，放入蒸发装置上，110℃加热蒸发10min，除去洗脱液中的溶剂及游离酸；
(4)溶解：室温下，向步骤(3)中所得洗脱液加入20mL酸液d。得到含有161Tb的溶液；
(5)分装密封：将(4)中得到的含161Tb的溶液，分装到产品瓶中，加塞、加盖密封；
(6)灭菌：将步骤(5)中得到的分装密封后产品瓶放入灭菌器中，175℃下灭菌90min，除去产品中的细菌，得到GMP级别的161Tb产品(可能含有Gd、Dy、160Tb等)。

Claims (6)

1.一种无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法，其特征在于，所述方法包括：
S1：起始溶液制备：将含有无载体177Lu或161Tb的原料液作为起始溶液；
S2：DGA纯化：在一定温度下，将步骤S1中的起始溶液加载到DGA柱上；再用酸液b淋洗DGA柱；最后用酸液c对DGA柱进行洗脱，收集洗脱液，得到含有177Lu或161Tb的洗脱液；
S3：蒸发：将步骤(2)中得到的洗脱液，加热蒸发，除去洗脱液中的溶剂及游离酸，所述加热蒸发的加热温度≥40℃，加热时间≥10min；
S4：溶解：将蒸发后的溶质加入酸液d中重新溶解，得到含有177Lu或161Tb的溶液，所述所述酸液d指浓度≤1M的盐酸或硝酸溶液；
S5：分装密封：将步骤S4中得到的含177Lu或161Tb的溶液，分装到产品瓶中，加塞、加盖密封；
S6：灭菌：将步骤S5中得到的分装密封后产品瓶放入灭菌器中，设定温度曲线进行灭菌处理，得到GMP级别的177Lu或161Tb产品，所述温度曲线的灭菌温度为100～200℃，灭菌时间为10～240min。
2.根据权利要求1所述的无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，原料液是指含有177Lu-III或161Tb-III的离子溶液。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，还包括在原料液中加入酸液a将原料液调节至合适酸度，以作为起始溶液，其中酸液a是指浓度为≥0.5M的硝酸或盐酸溶液，所述合适酸度是指经调节后起始溶液的浓度达到0.5M～10M。
4.根据权利要求1所述的无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法，其特征在于，所述步骤S2中的一定温度下为室温～100℃。
5.根据权利要求1或4任意一项所述的无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法，其特征在于，所述步骤S2中酸液b为浓度≥0.5M的盐酸或硝酸溶液；酸液c为浓度≤1M的盐酸或硝酸溶液。
6.根据权利要求5所述的无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法，其特征在于，所述步骤S2中起始溶液加载到DGA柱上的速度≤20倍的DGA柱体积/分钟，所述酸液b淋洗DGA柱的淋洗速度为≤20倍的DGA柱体积/分钟，所述酸液c对DGA柱进行洗脱的洗脱速度≤20倍DGA柱体积/分钟。
CN202210479077.6A 2021-12-31 2022-04-29 一种无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法 Active CN114807636B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111681001 2021-12-31
CN2021116810013 2021-12-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114807636A CN114807636A (zh) 2022-07-29
CN114807636B true CN114807636B (zh) 2023-10-20

Family

ID=82511475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210479077.6A Active CN114807636B (zh) 2021-12-31 2022-04-29 一种无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114807636B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118022013A (zh) * 2024-04-11 2024-05-14 成都中核高通同位素股份有限公司 一种放射性标记的偶联物的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103007306A (zh) * 2012-12-27 2013-04-03 复旦大学 一种钐-153和/或镥-177标记阴阳离子型无机盐纳米材料的方法及其应用
CN108601991A (zh) * 2016-01-05 2018-09-28 拜耳公司 提纯方法
CN108601992A (zh) * 2016-01-05 2018-09-28 拜耳公司 同位素纯化方法
CN112156194A (zh) * 2020-09-29 2021-01-01 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 一种去除177Lu溶液中内毒素的方法
WO2021168567A1 (en) * 2020-02-25 2021-09-02 Triumf Chelator compositions for radiometals and methods of using same
CN113730614A (zh) * 2021-09-09 2021-12-03 南京市第一医院 一种镥标记的纳米载体及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10704123B2 (en) * 2016-08-22 2020-07-07 Uchicago Argonne, Llc Process for the separation and purification of medical isotopes

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103007306A (zh) * 2012-12-27 2013-04-03 复旦大学 一种钐-153和/或镥-177标记阴阳离子型无机盐纳米材料的方法及其应用
CN108601991A (zh) * 2016-01-05 2018-09-28 拜耳公司 提纯方法
CN108601992A (zh) * 2016-01-05 2018-09-28 拜耳公司 同位素纯化方法
WO2021168567A1 (en) * 2020-02-25 2021-09-02 Triumf Chelator compositions for radiometals and methods of using same
CN112156194A (zh) * 2020-09-29 2021-01-01 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 一种去除177Lu溶液中内毒素的方法
CN113730614A (zh) * 2021-09-09 2021-12-03 南京市第一医院 一种镥标记的纳米载体及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114807636A (zh) 2022-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6530007B2 (ja) 担体無添加（１７７）Ｌｕ化合物を含有する放射性医薬品
CN114807636B (zh) 一种无载体177Lu和161Tb的GMP生产方法
CN112999868B (zh) 一种低比活度99mTc溶液的浓缩方法及装置
WO1991005352A1 (en) Soluble irradiation targets and methods for the production of radiorhenium
CN1927854A (zh) 炎琥宁的制备方法、炎琥宁制剂及其制备方法
CN112156194B (zh) 一种去除177Lu溶液中内毒素的方法
JP4386631B2 (ja) ジルコニウム系無機高分子を使用した選択的モリブデン吸着剤を利用する中性子照射天然モリブデン型テクネチウム９９ｍジェネレータシステム及びその製造装置
CN108752302B (zh) 沉香中2-(2-苯乙基)色酮类化合物的用途
US5681974A (en) Mo adsorbent for 99 Mo-99m Tc generators and manufacturing thereof
CN113066598B (zh) 一种从高能质子束辐照232Th靶引起的散裂反应中分离纯化223Ra的方法
WO1991005244A1 (en) Improved radionuclide generator system and method for its preparation and use
CN114231763A (zh) 一种从钆铽混合溶液中提取铽的分离方法
CN114344251B (zh) 一种紫杉醇注射液的制备方法
CN115404342B (zh) 一种无载体161Tb的制备方法
CN110577561A (zh) 一种采用辐照制备人参皂苷Rg3的方法
CN103739514B (zh) 一种金霉素硫酸氢盐的生产方法
CN217594625U (zh) 一种自动化合成氟化铝标记放射性药物的卡套式装置
EP0288556B1 (en) Rhenium generator system and method for its preparation and use
CN117959932A (zh) 一种放射性核素89Zr的盐酸草酸双体系纯化系统及方法
CN220026628U (zh) 一种放射性核素Ga-68分离纯化系统
CN118045208A (zh) 一种氟-18氟化铝标记nota-奥曲肽的制备方法
CN115887369A (zh) 一种新型盐酸曲马多注射液生产工艺
CN116272367A (zh) 一种基于166Dy-166Ho发生器分离166Ho的方法
CN117899656A (zh) 一种以硝酸铀酰溶液为核燃料的反应堆提取锶-89的纯化方法
AU2020424030A1 (en) Systems and methods for preparing tailored radioactive isotope solutions

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant