CN114806602A - 一种聚丙烯酸钠防溅制剂及其制备方法 - Google Patents

一种聚丙烯酸钠防溅制剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚丙烯酸钠防溅制剂及其制备方法，聚丙烯酸钠防溅制剂为呈片状体、块状体或球状体中任意一种成形体的制品，最大线性尺寸为1.0cm～10.0cm，由防溅剂1～60份、崩解剂1～60份、酸剂5～60份、碱剂5～60份、增稠剂0～60份、清香剂0～10份、除臭剂0～10份、消毒剂0～10份、辅料0～10份组成；防溅剂为聚丙烯酸钠；酸剂为由酸性盐和葡萄糖酸酸剂以一定比例构成的混合物或由酸性盐和固体酸以一定比例构成的混合物；碱剂为碳酸盐和/或碳酸氢盐。本发明产品使用时产生防溅层不会形成粉末漂浮，且价格低廉，符合人们的使用习惯，具备崩解速度快、防溅效果持久的优势，优化了使用者的如厕体验。

Description

一种聚丙烯酸钠防溅制剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及卫生用品技术领域，尤其涉及一种可防止如厕时水花溅出的聚丙烯酸钠防溅制剂及其制备方法。
背景技术
在如厕时，马桶(或便池)内的污水容易飞溅到皮肤和衣物上。为此，人们如厕时往马桶投厕纸，但厕纸投放的多少、投放角度和马桶水封面积的差异，均影响防溅效果。投放量大，容易造成马桶堵塞；投放量少，达不到防溅效果。为了解决马桶(或便池)污水飞溅的问题，市场上出现一些马桶污水防溅产品，例如：防溅薄膜、马桶防溅漂浮器、防溅制剂等。此外，申请人也检索了解到，关于防溅制剂的现有公开专利文献目前有CN105885785A、CN109749707A。
在专利文献CN105885785A中，根据其说明书的记载，该防溅制剂包括固体酸5～65份、碳酸盐15～50份、碳酸氢盐15～50份、增稠剂2～70份、稳泡剂2～60份，固体酸选自柠檬酸、枸橼酸、酒石酸、琥珀酸、富马酸、乙二酸、苹果酸、水溶性氨基酸和硼酸中的一种或者多种。该专利文献公开的防溅制剂具有以下缺陷或不足：
(1)根据该专利文献中评价标准中的表一记载，其各种配方组合下，最快崩解时间为3分钟以下，根据其表一与表二的时间分类约1～3分钟(从开始投入马桶到形成泡沫层可用的时间间隔)，这与大多数情况下，人类对大便便意的忍耐时间不符，一般情况下，人们忍耐大便20秒左右已会感到明显不适，日常生活不太可能忍耐这么久来等待此制品长达若干分钟的崩解。
(2)根据该专利文献中评价标准中的表一表二记载，其制品会产生一定高度泡沫并会在5～15分钟内消退而失去防溅效果，这对便秘等便意早而实际排便晚的用户造成困扰和不便。防溅效果持续到何时，应该由用户主动冲水确定，而绝非由制剂的化学组份决定。
(3)根据该专利文献中评价标准中的表二记载，当使用颗粒形防溅制剂时，其各种配方组合的最佳崩解时间为1分钟以下。由于原材料的特殊性(原材料会吸收空气中的水蒸汽)以及颗粒制品极大的增加了与空气的接触面积，会导致制品需要严格密封，增加了生产成本。特别的，国内外货运都对颗粒状货物有明确的限制(如要求非危险品鉴定等)，这极大的增加了制品的生产、密封、储存和运输成本。
(4)根据该专利文献中评价标准中的表一、表二的成份构成看，当崩解时间在5分钟以下(包括3以下和1以下)时，其固体酸的用量均超过了30份。由于根据此专利文献记载的固体酸各个种类价格较高，因此，作为日化用品有价格门槛，实际应用难度较大，需要更换材料、降低用量以及其他方法用以降低成本，以促进制剂制品的市场可用性和市场接纳程度。
在专利文献CN109749707A中，根据其说明书记载，该防溅制剂的组分包括30-45重量份的酸性盐、30-45重量份的碳酸氢盐或/和碳酸盐、8-15重量份的表面活性剂以及8-15重量份的矿物。该制品为灌装保存在纸筒、纸袋、塑料瓶内的粉剂(颗粒剂)。该专利文献公开的防溅制剂具有以下缺陷或不足：
(1)粉剂在使用时容易扬尘导致漂浮在空气中引起呛人，可能会诱发用户的呼吸道疾病和相关过敏症状，存在潜在的安全风险。
(2)该防溅制剂在组份中并无芳香及除臭成份，用户在使用其制品如厕时通常还需忍受大小便的臭味，如厕体验较差。
(3)根据该文献第0046段的表中可知，其泡沫持续时间为4～17分钟，这对与便意早而排便晚的极不友好，防溅效果应由用户控制，而非由化学组分控制，对用户不友好。
(4)此类制品存在明显吸湿效用，且吸湿后会进行化学反应放出气体导致部分失效，所以制品必须密封保存。而该文献中保存在纸筒、纸袋中，在湿度较高的情况下，其难以保持密封性而导致制品失效或部分失效，而且纸筒、纸袋等有可能遇湿破裂导致倾洒导致携带不方便，实用性较差。
(5)该制剂中的可燃性粉尘在加工时容易爆炸且加工时需要严格的防粉尘作业以及对于颗粒状货物国内外货运都有严格的限制(如要求危险品鉴定和严格的包装要求等)，极大的增加了制品生产、密封、存储和运输成本。
纵观当前各类防溅制剂的制备方法，皆通过酸性物与碱性物反应生成气体后通过表面活性剂改变水的表面张力产生泡沫进行防溅。虽然使用泡沫防溅的方案容易设计，但这也会带来诸多问题。首先，与带有气室的起泡瓶产生的泡沫不同，通过酸碱中和自然产生的泡沫稠密度极低，很难能达到防溅水的效果；其次，泡沫会因为引力等因素很快破碎，即使使用稳泡剂也仅能维持短暂时间至几分钟，这种制剂对用户极不友好，因为防溅效果什么时候消退，应由用户确定，而绝非由化学组分确定，否则可能会出现用户还在如厕但防溅效果已经消失的窘境。因此，特别需要一种全新的防溅制剂方案，即不是通过泡沫来进行防溅水并可长时间防溅且完全由用户控制的防溅水制剂全新方案。
综上所述，为了解决现有技术防溅制剂存在崩解速度慢、防溅时间短、原料成本高以及颗粒制品与生产、密封、储存和运输等成本的矛盾问题，并进一步解决如何保持如厕时芳香的如厕体验的问题，申请人开发一种全新的防溅制剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种可防止如厕时水花溅出的聚丙烯酸钠防溅制剂及其制备方法，首先解决了现有技术中防溅制剂崩解速度慢的问题，且保证了防溅制剂的防溅时间持久，使其制品的崩解速度和崩解时间符合人们的生活习惯；其次是要解决颗粒制品与生产成本的矛盾问题；再者是要大幅度降低制品的总体成本，使其更容易走进千家万户；然后是解决如何保持如厕时芳香的如厕体验的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，聚丙烯酸钠防溅制剂为呈片状体、块状体或球状体中任意一种成形体的制品，最大线性尺寸为1.0cm～10.0cm。
聚丙烯酸钠防溅制剂由以下重量份的组分组成：防溅剂1～60份、崩解剂1～60份、酸剂5～60份、碱剂5～60份、增稠剂0～60份、清香剂0～10份、除臭剂0～10份、消毒剂0～10份、辅料0～10份。
其中，所述酸剂为由酸性盐和葡萄糖酸酸剂以(0～100％)：(0～100％)的比例构成的混合物或者由酸性盐和固体酸以(95％～100％)：(0～5％)的比例构成的混合物。所述碱剂为碳酸盐、碳酸氢盐中的任意一种或两种。
防溅剂是聚丙烯酸钠防溅制剂的主要防溅功能成分，酸剂、碱剂、增稠剂等其他组分皆为辅助其发挥作用而存在。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，是食品添加剂的一种，无毒，可以接触人体，且其在其他组份效果影响下均匀分布形成防溅层后，由于所形成的防溅层并非是普通的结团分布，其防溅效果是常规泡沫、常规增稠剂(如羧甲基纤维素钠、海藻酸钠等)的20倍，防溅效果优异。
本发明产品投入使用时通过防溅剂聚丙烯酸钠溶于水产生防溅层来实现防溅效果，可避免形成粉末漂浮，与现有技术利用产生的泡沫来进行防溅的原理不一样(泡沫易消退)，且价格低廉，尤其是可以在数秒内防溅效果可用，符合人们的使用习惯，具备崩解速度快、防溅效果持久的优势，同时使得如厕时保持具有芳香气味的如厕体验，大大优化了使用者的如厕体验。
进一步地，聚丙烯酸钠防溅制剂由以下重量份的组分组成：防溅剂1～60份、崩解剂1～10份、酸剂10～60份、碱剂10～60份、增稠剂0～15份、清香剂0～3份、除臭剂0～3份、消毒剂0～4份、辅料0～5份。
在一些优选的实施方案中，聚丙烯酸钠防溅制剂由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂5份、酸剂40份、碱剂35份、增稠剂5份、辅料5份。
在一些优选的实施方案中，聚丙烯酸钠防溅制剂由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂35份、增稠剂5份、辅料5份。
在一些优选的实施方案中，聚丙烯酸钠防溅制剂由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂32份、增稠剂5份、清香剂3份、辅料5份。
在一些优选的实施方案中，聚丙烯酸钠防溅制剂由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂31份、增稠剂5份、消毒剂4份、辅料5份。
在一些优选的实施方案中，聚丙烯酸钠防溅制剂由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂32份、增稠剂5份、除臭剂3份、辅料5份。
在一些优选的实施方案中，聚丙烯酸钠防溅制剂由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂30份、碱剂30份、增稠剂5份、清香剂3份、除臭剂3份、消毒剂4份、辅料5份。
进一步地，所述崩解剂为干淀粉、羧甲基淀粉钠(CMS-Na)、低取代羟丙基纤维素(L-HPC)、交联聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)、交联羧甲基纤维素钠(CCNa)中的任意一种或两种以上。
在一些优选的实施方案中，崩解剂为交联聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)或羧甲基淀粉钠(CMS-Na)，其崩解速度较快。
其中，毛细管作用等作用引起的吸水即崩解剂开始发挥崩解作用，防溅制剂的崩解过程并非简单地一直膨大来布满马桶水封，而是通过毛细管作用、变形恢复作用等崩解力使块状或者片剂制品边缘碎裂并被生成的气体甩出实现崩解，其使用表现为块、片状制品的边缘不断碎裂，整体不断缩小直至消失，被抛洒出来的防溅剂为其他化学反应产物提供附着，并形成一层防溅层，且该防溅层在几个小时内不随时间推移而减弱防溅效果。
下表1表明了本发明所使用的一些崩解剂的实际效果，其各项指标如下：最大吸水代表崩解力的大小；吸水时间即崩解持续时间；吸水滞后代表崩解响应时间；吸水速率即崩解速度。
表1为各种崩解剂的实际效果
Figure BDA0003627545890000071
进一步地，所述酸性盐为强酸铝盐、强酸铁盐、强酸亚铁盐、强酸镁盐、强酸钙盐、强酸铜盐、强酸铵盐、强酸氢盐中的任意一种或两种以上。
在一些优选的实施方案中，所述酸性盐为硫酸铝钾、硫酸铝、氯化铝、氯酸铝、硝酸铝、氢碘酸铝、氢溴酸铝、高氯酸铝、硒酸铝、硫酸铁、氯化铁、氯酸铁、硝酸铁、氢碘酸铁、氢溴酸铁、高氯酸铁、硒酸铁、硫酸亚铁、氯化亚铁、氯酸亚铁、硝酸亚铁、氢碘酸亚铁、氢溴酸亚铁、高氯酸亚铁、硒酸亚铁、硫酸镁、氯化镁、氯酸镁、硝酸镁、氢碘酸镁、氢溴酸镁、高氯酸镁、硒酸镁、硫酸钙、氯化钙、氯酸钙、硝酸钙、氢碘酸钙、氢溴酸钙、高氯酸钙、硒酸钙、硫酸铜、氯化铜、氯酸铜、硝酸铜、氢碘酸铜、氢溴酸铜、高氯酸铜、硒酸铜、硫酸铵、氯化铵、氯酸铵、硝酸铵、氢碘酸铵、氢溴酸铵、高氯酸铵、硒酸铵、硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢氨、硫酸氢铝、硫酸氢镁，硫酸氢钙、亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、亚硫酸氢铵、亚硫酸氢铝、亚硫酸氢镁、亚硫酸氢钙中的任意一种或两种以上。
在一些更优选的实施方案中，所述酸性盐为硫酸铝、硫酸氢钠、亚硫酸氢钠。
进一步地，所述葡萄糖酸酸剂为D-葡萄糖酸(C6H12O7)、葡萄糖酸内酯(C6H10O6)中的任意一种或两种。葡萄糖酸酸剂既可以只选用D-葡萄糖酸，也可以只使用葡萄糖酸内酯，又或者将D-葡萄糖酸与葡萄糖酸内酯以任意比例复配混合使用。
在一些优选的实施方案中，所述葡萄糖酸酸剂为D-葡萄糖酸。
进一步地，所述固体酸为柠檬酸、枸橼酸、酒石酸、琥珀酸、富马酸、乙二酸、苹果酸、水溶性氨基酸和硼酸中的任意一种或两种以上。
在一些优选的实施方案中，所述固体酸为柠檬酸。
进一步地，碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸镁中的任意一种或两种以上；碳酸氢盐为碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢钙、碳酸氢镁中的任意一种或两种以上。
碳酸氢盐是碱剂的优选组分，其组分可以由对应的碳酸盐部分或全部取代。
在一些优选的实施方案中，碳酸盐为碳酸钠；碳酸氢盐为碳酸氢钠。
进一步地，所述增稠剂为黄原胶、海藻胶、阿拉伯胶、羧甲基纤维素钠、淀粉、果胶、糊精、藻酸盐、卡拉胶、魔芋胶、聚丙烯酰胺、羧甲基淀粉钠、角叉胶、瓜尔豆胶中的任意一种或两种以上。
增稠剂是优选添加的组分，通过添加一定量的增稠剂，可以强化聚丙烯酸钠防溅制剂制品的防溅效果，延长防溅层的防溅持续时间。
在一些优选的实施方案中，所述增稠剂为黄原胶或羧甲基纤维素钠。
进一步地，所述清香剂为红景天精油、白芷精油、当归精油、玫瑰精油、薰衣草精油、天竺葵精油、橙花精油、柠檬精油、佛手柑精油、葡萄柚精油、尤加利精油、迷迭香精油、茶树精油、檀香精油、松木精油、杜松精油、广藿香精油、岩兰草精油、桂花精油、栀子花精油、茉莉花精油、薄荷精油、樱花精油、百合精油、绿茶精油中的任意一种或两种以上。
清香剂是优选添加的组分，通过添加一定量的清香剂，可以使得聚丙烯酸钠防溅制剂制品在使用时有一定独特的香味，优化使用者的如厕体验。
在一些优选的实施方案中，清香剂为玫瑰精油或薄荷精油。
进一步地，所述除臭剂为物理除臭剂、化学除臭剂、微生物除臭剂、植物性除臭剂、复合型除臭剂中的任意一种或两种以上。
除臭剂是优选添加的组分，通过添加一定量的除臭剂，可以使得聚丙烯酸钠防溅制剂制品在使用时具有吸收或掩盖臭味的效果，优化使用者的如厕体验。
在一些优选的实施方案中，除臭剂选自物理除臭剂中的百里香精油或薰衣草精油。
进一步地，所述消毒剂为灭菌剂、高效消毒剂、中效消毒剂、低效消毒剂中的任意一种或两种以上。
消毒剂是优选添加的组分，通过添加一定量的消毒剂，可以使得聚丙烯酸钠防溅制剂制品在使用时具有消毒抑菌的效果，优化使用者的如厕体验。
在一些优选的实施方案中，消毒剂选自中效消毒剂中的聚维酮碘或二氯异氰尿酸钠。
进一步地，所述辅料为水、乙醇(包括无水乙醇)、乙二醇、丙三醇、四氯乙烯、醋酸、丙酮、甘露醇、聚乙二醇、聚维酮K30的5％无水乙醇溶液中的任意一种或两种以上。
通过加入一定量的辅料，可以便于压片成型加工制备防溅制剂制品。
在一些优选的实施方案中，辅料为甘露醇、聚乙二醇6000、或者聚维酮K30的5％无水乙醇溶液。
本发明聚丙烯酸钠防溅制剂制品的形状制备成呈片状体、块状体或球状体，如此，方便抓取和投放使用。片状体可以是长方形、正方形、三角形、梯形或圆形等轮廓形状的片状体。块状体可以是柱体、锥体、台体、四面体、长方体、正方体等形状的块状体。球状体可以是球体、椭球体等形状的球状体。
第二方面，本发明还提供了上述的聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，通过采取主流的压片制作工艺成型制得，例如湿法制粒干燥压片法、干法重压滚压制粒压片法、非水制粒压片法、粉末直接压片法等制作工艺。
具体的，聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法包括以下步骤：先将各组分原料混合均匀，然后使用压片机以1～260MPa的压力进行压片成型得制品，即得到所述的聚丙烯酸钠防溅制剂。
在一些优选的实施方案中，压片工艺的压力为60MPa。
与现有技术相比，本发明提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂及其制备方法，具备以下有益效果：
(1)本发明加入1～60份的崩解剂以解决背景技术方案中崩解速度过慢的问题，使制品在数秒至数十秒内崩解至可防溅如厕使用的效果，崩解时间和效果均符合人类的使用习惯，优化了使用者的如厕体验。同时，本发明通过采用1～60份防溅剂、1～60份崩解剂、5～60份酸剂、5～60份碱剂、0～60份增稠剂的组合，崩解后呈胶状，4小时内，防溅效果不会自己消失直至用户冲水，防溅效果持久，本发明通过从防溅原理改进出发，通过利用酸剂和碱剂反应的作用来使防溅剂聚丙烯酸钠均匀散开而非直接放于水中结团分布，从而形成长效持久的防溅层来解决了现有背景技术“利用产生的泡沫防溅”方案的防溅效果只能保持在5～15分钟内的问题，即避免了因为用户便秘或其他原因如厕稍长导致防溅效果消失的问题，可以在最少4小时内，防溅效果保持到用户冲水主动消除防溅效果为止。如此，防溅效果的控制主动权在于使用者，特别是便秘和在厕所看手机的用户，其如厕体验感会更好。
(2)由于块、片状制品可以快速崩解，因此本发明可制成直接使用块、片状等线性长度几厘米级的制品，而不使用背景技术方案中的颗粒制剂方案，因为粉剂容易爆炸而且海关、危化等审查和审核会导致成本直线上升，并且粉剂的使用存在容易刺激使用者的呼吸系统而引发哮喘和气管炎鼻炎等潜在风险，可见本发明不使用粉剂，降低了生产、密封、储存和运输等综合成本。同时，本发明采取了块状体、片状体、球状体的成形体形状，制品便于抓取和投入如厕设备使用，并且，本发明防溅制剂投入马桶等设备水封，避免了粉末漂浮，使制品更加方便使用。
(3)本发明使用酸性盐作为新的主材料与碳酸氢盐和/或碳酸盐反应来替换背景技术方案的固体酸和碳酸氢盐反应，如此，本发明聚丙烯酸钠防溅制剂的成本最大可降低至原来的1/27，大幅降低主料的成本，使制品可以以较低的成本或价格更好地得到市场的认可和接纳。具体的，根据大宗商品报价网站(生意社www.100ppi.com)2022年1月25日的数据，背景技术方案中的主材料固体酸与本发明的主体材料酸性盐的价格对比如下表2所示：
表2为材料价格对比情况
Figure BDA0003627545890000131
(4)本发明通过以酸性盐为主并混入少量的固体酸作为酸剂，从而与碱剂发生反应生成气体，由于固体酸的加入比例不超过5％，可以良好地降低成本。
(5)本发明通过加入了适量的清香剂、除臭剂，可以使得聚丙烯酸钠防溅制剂制品在使用时具有吸收或掩盖臭味的效果，并具有一定独特的香味，使得如厕时保持具有芳香气味的如厕体验，大大优化了使用者的如厕体验；同时，通过加入了适量的消毒剂，可以使得聚丙烯酸钠防溅制剂制品在使用时具有消毒抑菌的效果。
(6)本发明在大量的实验中发现，通过在酸性盐中加入葡萄糖酸酸剂，会引起崩解加快的效果，因此，本发明在产品中是可以加入一定量的葡萄糖酸酸剂以达到快速崩解的效果。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂1～60份、崩解剂1～60份、酸剂5～60份、碱剂5～60份、增稠剂0～60份、清香剂0～10份、除臭剂0～10份、消毒剂0～10份、辅料0～10份。
聚丙烯酸钠防溅制剂优选为呈片状体、块状体或球状体中任意一种成形体的制品，最大线性尺寸为1.0cm～10.0cm。
防溅剂为聚丙烯酸钠。
崩解剂选自干淀粉、羧甲基淀粉钠(CMS-Na)、低取代羟丙基纤维素(L-HPC)、交联聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)、交联羧甲基纤维素钠(CCNa)中的任意一种或两种以上。
酸剂为由酸性盐和葡萄糖酸酸剂以(0～100％)：(0～100％)的比例构成的混合物或者由酸性盐和固体酸以(95％～100％)：(0～5％)的比例构成的混合物。
酸性盐选自硫酸铝钾、硫酸铝、氯化铝、氯酸铝、硝酸铝、氢碘酸铝、氢溴酸铝、高氯酸铝、硒酸铝、硫酸铁、氯化铁、氯酸铁、硝酸铁、氢碘酸铁、氢溴酸铁、高氯酸铁、硒酸铁、硫酸亚铁、氯化亚铁、氯酸亚铁、硝酸亚铁、氢碘酸亚铁、氢溴酸亚铁、高氯酸亚铁、硒酸亚铁、硫酸镁、氯化镁、氯酸镁、硝酸镁、氢碘酸镁、氢溴酸镁、高氯酸镁、硒酸镁、硫酸钙、氯化钙、氯酸钙、硝酸钙、氢碘酸钙、氢溴酸钙、高氯酸钙、硒酸钙、硫酸铜、氯化铜、氯酸铜、硝酸铜、氢碘酸铜、氢溴酸铜、高氯酸铜、硒酸铜、硫酸铵、氯化铵、氯酸铵、硝酸铵、氢碘酸铵、氢溴酸铵、高氯酸铵、硒酸铵、硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢氨、硫酸氢铝、硫酸氢镁，硫酸氢钙、亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、亚硫酸氢铵、亚硫酸氢铝、亚硫酸氢镁、亚硫酸氢钙中的任意一种或两种以上。
葡萄糖酸酸剂为D-葡萄糖酸(C6H12O7)、葡萄糖酸内酯(C6H10O6)中的任意一种或两种。
固体酸选自柠檬酸、枸橼酸、酒石酸、琥珀酸、富马酸、乙二酸、苹果酸、水溶性氨基酸和硼酸中的任意一种或两种以上。
碱剂为碳酸盐、碳酸氢盐中的任意一种或两种。
碳酸盐选自碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸镁中的任意一种或两种以上。
碳酸氢盐选自碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢钙、碳酸氢镁中的任意一种或两种以上。
增稠剂选自黄原胶、海藻胶、阿拉伯胶、羧甲基纤维素钠、淀粉、果胶、糊精、藻酸盐、卡拉胶、魔芋胶、聚丙烯酰胺、羧甲基淀粉钠、角叉胶、瓜尔豆胶中的任意一种或两种以上。
清香剂选自红景天精油、白芷精油、当归精油、玫瑰精油、薰衣草精油、天竺葵精油、橙花精油、柠檬精油、佛手柑精油、葡萄柚精油、尤加利精油、迷迭香精油、茶树精油、檀香精油、松木精油、杜松精油、广藿香精油、岩兰草精油、桂花精油、栀子花精油、茉莉花精油、薄荷精油、樱花精油、百合精油、绿茶精油中的任意一种或两种以上。
除臭剂选自物理除臭剂、化学除臭剂、微生物除臭剂、植物性除臭剂、复合型除臭剂中的任意一种或两种以上。具体的，除臭剂选自物理除臭剂中的百里香精油或薰衣草精油。
消毒剂选自灭菌剂、高效消毒剂、中效消毒剂、低效消毒剂中的任意一种或两种以上。具体的，消毒剂选自中效消毒剂中的聚维酮碘或二氯异氰尿酸钠。
辅料为水、乙醇(包括无水乙醇)、乙二醇、丙三醇、四氯乙烯、醋酸、丙酮、甘露醇、聚乙二醇中的任意一种或两种以上。具体的，辅料为甘露醇、聚乙二醇6000、或者聚维酮K30的5％无水乙醇溶液。
本发明的聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，通过采取主流的压片制作工艺成型制得，其是使用一定的工艺和设备使制品成型，成型的产品不一定为片状，“压片”一词为原料成型的行业叫法。例如，具体的压片制作工艺可以是湿法制粒干燥压片法、干法重压滚压制粒压片法、非水制粒压片法、粉末直接压片法等制作工艺。
其中，湿法制粒干燥压片法是最为广泛使用的制作工艺，具体为先将原料混匀，然后在原料粉末中加入粘合剂(本专利湿法工艺采用聚维酮K30的5％无水乙醇溶液)，原料粉末表面会被粘合剂湿润产生粘着力，靠粘合剂的桥架或者粘结作用使粉末聚结在一起，使用制粒设备进行颗粒制备，然后通过干燥设备对颗粒进行干燥后使用压片机(压力60Mpa)对颗粒进行压片成型。
干法重压滚压制粒压片法适用于对湿度敏感的原料，具体为先将原料混匀，原料经过干燥后，加入适宜辅料(本专利干法工艺使用甘露醇)，经过干挤制粒机压成薄片，然后再粉碎成颗粒。制成颗粒后，然后使用压片设备(压力60Mpa)对颗粒进行压片成型。
粉末直接压片法是最近些年流行起来的压片工艺，该工艺无需制粒过程，直接对原料进行粉碎原料混匀后使用压片设备进行大压力(本专利实例采用60MPa压力)压片，适用于湿热不稳定的原料。工艺简便、工序少，但也存在片重差异大，容易裂片等问题。
下面通过详细的实施例对本发明作进一步详细描述。本发明所用的各原料均可通过商业途径获得。所有原料都是食品级或日化级粉末或者结晶颗粒，辅料中的试剂或溶剂为常规规格的原料。
实施例1
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂30份、碱剂30份、增稠剂5份、清香剂3份、消毒剂4份、除臭剂3份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用硫酸铝，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，清香剂选用玫瑰精油，消毒剂选用聚维酮碘，除臭剂选用百里香精油，辅料为甘露醇。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用干法重压滚压制粒压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例2
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂30份、碱剂30份、增稠剂5份、清香剂3份、消毒剂4份、除臭剂3份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用羧甲基淀粉钠，酸剂选用硫酸铝，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，清香剂选用玫瑰精油，消毒剂选用聚维酮碘，除臭剂选用百里香精油，辅料为甘露醇。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用干法重压滚压制粒压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例3
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、酸剂40份、碱剂40份、增稠剂5份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，酸剂选用硫酸铝，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，辅料为甘露醇。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用干法重压滚压制粒压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例4
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂5份、酸剂40份、碱剂35份、增稠剂5份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用硫酸铝，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，辅料为甘露醇。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用干法重压滚压制粒压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例5
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂40份、碱剂35份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用硫酸铝，碱剂选用碳酸氢钠，辅料为甘露醇。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用干法重压滚压制粒压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例6
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂10份、碱剂60份、增稠剂5份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用硫酸铝，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，辅料为甘露醇。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用干法重压滚压制粒压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例7
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂60份、碱剂10份、增稠剂5份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用硫酸铝，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，辅料为甘露醇。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用干法重压滚压制粒压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例8
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂35份、增稠剂5份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂为硫酸铝占95％、柠檬酸占5％的均匀混合物，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，辅料为甘露醇。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用干法重压滚压制粒压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例9
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂35份、增稠剂5份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用硫酸铝，碱剂为碳酸氢钠占80％、碳酸钠占20％的均匀混合物，增稠剂选用黄原胶，辅料为甘露醇。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用干法重压滚压制粒压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例10
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂35份、增稠剂5份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用硫酸铝，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂为黄原胶占80％、羧甲基纤维素钠占20％的均匀混合物，辅料为甘露醇。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用干法重压滚压制粒压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例11
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂32份、增稠剂5份、清香剂3份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用硫酸铝，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，清香剂选用薄荷精油，辅料为甘露醇。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用干法重压滚压制粒压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例12
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂31份、增稠剂5份、消毒剂4份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用硫酸铝，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，消毒剂选用二氯异氰尿酸钠，辅料为甘露醇。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用干法重压滚压制粒压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例13
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂32份、增稠剂5份、除臭剂3份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用硫酸铝，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，除臭剂选用薰衣草精油，辅料为甘露醇。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用干法重压滚压制粒压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例14
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂35份、增稠剂5份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用硫酸铝，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，辅料为聚维酮K30的5％无水乙醇溶液。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用湿法制粒干燥压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例15
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂35份、增稠剂5份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用硫酸铝，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，辅料为聚乙二醇6000。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用粉末直接压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例16
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂35份、增稠剂5份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用D-葡萄糖酸，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，辅料为聚乙二醇6000。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用粉末直接压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例17
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂35份、增稠剂5份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用硫酸氢钠，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，辅料为聚乙二醇6000。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用粉末直接压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例18
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂35份、增稠剂5份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用硫酸铝占80％、葡萄糖酸内酯占20％的均匀混合物，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，辅料为聚乙二醇6000。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用粉末直接压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例19
本实施例提供了一种聚丙烯酸钠防溅制剂，由以下重量份的组分组成：防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂32份、增稠剂5份、除臭剂3份、辅料5份。具体的，防溅剂为聚丙烯酸钠，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用亚硫酸氢钠，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，除臭剂选用薰衣草精油，辅料为甘露醇。
该聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用干法重压滚压制粒压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即聚丙烯酸钠防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
实施例20
本实施例提供了一种防溅制剂，由以下重量份的组分组成：崩解剂10份、酸剂45份、碱剂32份、增稠剂5份、除臭剂3份、辅料5份。具体的，崩解剂选用交联聚乙烯吡咯烷酮，酸剂选用亚硫酸氢钠，碱剂选用碳酸氢钠，增稠剂选用黄原胶，除臭剂选用薰衣草精油，辅料为甘露醇。
该防溅制剂的制备方法，包括以下步骤：按配比称量各原料，将各原料盛盘倒入搅拌机内混合均匀，原料混匀搅拌速度为30转/分钟，搅拌5分钟；然后采用干法重压滚压制粒压片法压片成型制备，压片机压片时的压力为60MPa，所制得的制品即防溅制剂，每个重15g，长宽高约2cm*2cm*2cm。
为验证本发明聚丙烯酸钠防溅制剂的有益效果，对实施例1～19所制备得到的聚丙烯酸钠防溅制剂以及实施例20所制备得到的防溅制剂进行防溅效果测试，具体的测试结果如下表3所示。其中，防溅效果持续时间具体为：4小时内，若用户没有对如厕器具进行冲水，防溅效果所能维持的时间。
表3各个实施例制得的防溅制剂的防溅效果测试结果
Figure BDA0003627545890000281
Figure BDA0003627545890000291
从上表3结果可知，实施例1、2、4、8-19制得的防溅制剂具有不错的防溅效果，能够快速崩解形成防溅层，且防溅效果能够持续较长时间(高达240分钟)，其崩解时间和持续时间符合人们的使用习惯；特别的，实施例1、8、10-13、15-19所制得的防溅制剂的崩解速度更快，能够在0.5分钟之内就可以崩解至消失或崩解至具有防溅效果，可见，本发明产品的崩解时间比现有技术产品(如CN105885785A中的块状防溅制剂和颗粒形防溅制剂)的崩解时间还短。
对比实施例19和实施例20，可以看到实施例19的防溅制剂的防溅效果持续时间是远远优于实施例20的，可见，本发明通过加入聚丙烯酸钠来形成的防溅层的防溅效果很好。
此外，本发明还可以通过加入一定量的清香剂、消毒剂和除臭剂，从而赋予产品具备消毒、去除或掩盖臭味、散发独特的香味的技术效果，如实施例1-2、11-13、19等所制得的防溅制剂。尤其是实施例1和实施例2所制得的防溅制剂，不仅崩解速度快，且由聚丙烯酸钠形成的防溅层的防溅效果能够持续很长时间，同时还能消毒，去除或掩盖臭味，并散发了独特的香味，大大优化了使用者的如厕体验。
综上，本发明所提供的聚丙烯酸钠防溅制剂产品投入使用时，在酸剂和碱剂反应效果影响下，通过使防溅剂聚丙烯酸钠均匀散开而非直接放于水中结团分布，从而形成防溅层来实现防溅效果，可避免形成粉末漂浮，与现有技术利用产生的泡沫来进行防溅的原理不一样，且价格低廉，尤其是可以在数秒内防溅效果可用，符合人们的使用习惯，具备崩解速度快、防溅效果持久的优势，并配合除臭剂和清香剂带来的香味，大大优化了使用者的如厕体验。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

Claims (10)

1.一种聚丙烯酸钠防溅制剂，其特征在于：聚丙烯酸钠防溅制剂为呈片状体、块状体或球状体中任意一种成形体的制品，最大线性尺寸为1.0cm～10.0cm；
聚丙烯酸钠防溅制剂由以下重量份的组分组成：防溅剂1～60份、崩解剂1～60份、酸剂5～60份、碱剂5～60份、增稠剂0～60份、清香剂0～10份、除臭剂0～10份、消毒剂0～10份、辅料0～10份；
其中，所述防溅剂为聚丙烯酸钠；所述酸剂为由酸性盐和葡萄糖酸酸剂以(0～100％)：(0～100％)的比例构成的混合物或者由酸性盐和固体酸以(95％～100％)：(0～5％)的比例构成的混合物；所述碱剂为碳酸盐、碳酸氢盐中的任意一种或两种。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯酸钠防溅制剂，其特征在于：聚丙烯酸钠防溅制剂由以下重量份的组分组成：
防溅剂1～60份、崩解剂1～10份、酸剂10～60份、碱剂10～60份、增稠剂0～15份、清香剂0～3份、除臭剂0～3份、消毒剂0～4份、辅料0～5份。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯酸钠防溅制剂，其特征在于：聚丙烯酸钠防溅制剂由以下重量份的组分组成：
防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂30份、碱剂30份、增稠剂5份、清香剂3份、除臭剂3份、消毒剂4份、辅料5份；或者，防溅剂10份、崩解剂5份、酸剂40份、碱剂35份、增稠剂5份、辅料5份；或者，防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂35份、增稠剂5份、辅料5份；或者，防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂32份、增稠剂5份、清香剂3份、辅料5份；或者，防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂31份、增稠剂5份、消毒剂4份、辅料5份；或者，防溅剂10份、崩解剂10份、酸剂35份、碱剂32份、增稠剂5份、除臭剂3份、辅料5份。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚丙烯酸钠防溅制剂，其特征在于：所述崩解剂为干淀粉、羧甲基淀粉钠、低取代羟丙基纤维素、交联聚乙烯吡咯烷酮、交联羧甲基纤维素钠中的任意一种或两种以上。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的聚丙烯酸钠防溅制剂，其特征在于：所述酸性盐为强酸铝盐、强酸铁盐、强酸亚铁盐、强酸镁盐、强酸钙盐、强酸铜盐、强酸铵盐、强酸氢盐中的任意一种或两种以上；所述固体酸为柠檬酸、枸橼酸、酒石酸、琥珀酸、富马酸、乙二酸、苹果酸、水溶性氨基酸和硼酸中的任意一种或两种以上；所述葡萄糖酸酸剂为D-葡萄糖酸、葡萄糖酸内酯中的任意一种或两种。
6.根据权利要求5所述的聚丙烯酸钠防溅制剂，其特征在于：所述酸性盐为硫酸铝钾、硫酸铝、氯化铝、氯酸铝、硝酸铝、氢碘酸铝、氢溴酸铝、高氯酸铝、硒酸铝、硫酸铁、氯化铁、氯酸铁、硝酸铁、氢碘酸铁、氢溴酸铁、高氯酸铁、硒酸铁、硫酸亚铁、氯化亚铁、氯酸亚铁、硝酸亚铁、氢碘酸亚铁、氢溴酸亚铁、高氯酸亚铁、硒酸亚铁、硫酸镁、氯化镁、氯酸镁、硝酸镁、氢碘酸镁、氢溴酸镁、高氯酸镁、硒酸镁、硫酸钙、氯化钙、氯酸钙、硝酸钙、氢碘酸钙、氢溴酸钙、高氯酸钙、硒酸钙、硫酸铜、氯化铜、氯酸铜、硝酸铜、氢碘酸铜、氢溴酸铜、高氯酸铜、硒酸铜、硫酸铵、氯化铵、氯酸铵、硝酸铵、氢碘酸铵、氢溴酸铵、高氯酸铵、硒酸铵、硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢氨、硫酸氢铝、硫酸氢镁，硫酸氢钙、亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、亚硫酸氢铵、亚硫酸氢铝、亚硫酸氢镁、亚硫酸氢钙中的任意一种或两种以上。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的聚丙烯酸钠防溅制剂，其特征在于：碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸镁中的任意一种或两种以上；碳酸氢盐为碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢钙、碳酸氢镁中的任意一种或两种以上。
8.根据权利要求1～3中任一项所述的聚丙烯酸钠防溅制剂，其特征在于：所述增稠剂为黄原胶、海藻胶、阿拉伯胶、羧甲基纤维素钠、淀粉、果胶、糊精、藻酸盐、卡拉胶、魔芋胶、聚丙烯酰胺、羧甲基淀粉钠、角叉胶、瓜尔豆胶中的任意一种或两种以上。
9.根据权利要求1～3中任一项所述的聚丙烯酸钠防溅制剂，其特征在于：所述清香剂为红景天精油、白芷精油、当归精油、玫瑰精油、薰衣草精油、天竺葵精油、橙花精油、柠檬精油、佛手柑精油、葡萄柚精油、尤加利精油、迷迭香精油、茶树精油、檀香精油、松木精油、杜松精油、广藿香精油、岩兰草精油、桂花精油、栀子花精油、茉莉花精油、薄荷精油、樱花精油、百合精油、绿茶精油中的任意一种或两种以上；所述除臭剂为物理除臭剂、化学除臭剂、微生物除臭剂、植物性除臭剂、复合型除臭剂中的任意一种或两种以上；所述消毒剂为灭菌剂、高效消毒剂、中效消毒剂、低效消毒剂中的任意一种或两种以上；所述辅料为水、乙醇、乙二醇、丙三醇、四氯乙烯、醋酸、丙酮、甘露醇、聚乙二醇、聚维酮K30的5％无水乙醇溶液中的任意一种或两种以上。
10.如权利要求1～3中任一项所述的聚丙烯酸钠防溅制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
先将各组分原料混合均匀，然后使用压片机以1～260MPa的压力进行压片成型得制品，即得到所述的聚丙烯酸钠防溅制剂。
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