CN113842837A - 一种防溅水防臭泡沫剂及其制备方法 - Google Patents

一种防溅水防臭泡沫剂及其制备方法 Download PDF

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林梅玲
林庆成
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Abstract

本发明公开了一种防溅水防臭泡沫剂，包括以下按质量百分数计的成分：25％‑40％的酸性崩解剂、20％‑50％的碱性崩解剂、1％‑3％粘合剂、3％‑10％发泡剂。本发明提供了一种防溅水防臭泡沫剂，能够产生较大的泡沫量，解决人们在使用冲水蹲便器和冲水座便器时溅水问题，并且便于人们进行携带和使用。本发明还提供了一种防溅水防臭泡沫剂制备方法。

Description

一种防溅水防臭泡沫剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及厕所防臭、防溅技术领域，尤其涉及一种防溅水防臭泡沫剂及其制备方法。
背景技术
目前人们常用的冲水蹲便器和冲水座便器大部分设计的下水口呈横S形弯曲的管把水存留的，它的功能是冲水蹲便器和冲水座便器冲过水后，最后总能把水存留一些，以便用这些存留在曲管里的水阻挡下水道返出难闻的异味，另外一个作用是防止排泄物粘在冲水蹲便器和冲水座便器内侧不容易冲干净。
但是人们在使用冲水蹲便器和冲水座便器如厕时，当排泄物掉落到水里特别容易使水溅起水花水滴，而且溅起的水花水滴不仅会残留在冲水蹲便器和冲水座便器周围，同时也会有一定概率溅到人体身上，碰到这种情况不仅让人尴尬不适不卫生，而且容易引起冲水蹲便器和冲水座便器内侧产生污渍发黄发臭造成细菌滋生。
鉴于人们在使用冲水蹲便器和冲水座便器时容易使水溅起水花水滴，故开发一款对人们在使用冲水蹲便器和冲水座便器时防溅水抑制压制水花的产品十分必要。
目前市场上针对人们在使用冲水蹲便器和冲水座便器时防溅水抑制压制水花的产品比较少，近几年有出现坐式、台式、内置式，自动或手动挤压泡沫机泡沫器，瓶装罐装空气压缩喷式泡沫剂，虽然可以达到防溅水效果，但此类产品基本采用液态发泡剂存在使用剂量无法控制容易造成浪费、产品体积大占用空间、不易携带、需要周期性添加发泡剂等弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防溅水防臭泡沫剂及其制备方法，能够产生较大的泡沫量，解决人们在使用冲水蹲便器和冲水座便器时溅水问题，并且便于人们进行携带和使用。
本发明公开的一种防溅水防臭泡沫剂所采用的技术方案是:
一种防溅水防臭泡沫剂，包括以下按质量百分数计的成分：25％-40％的酸性崩解剂、20％-50％的碱性崩解剂、1％-3％粘合剂、3％-10％发泡剂。
作为优选方案，所述酸性崩解剂为苹果酸、酒石酸、柠檬酸中的一种或多种。
作为优选方案，所述碱性崩解剂为碳酸钠、碳酸氢钠中的的一种或多种。
作为优选方案，所述粘合剂为聚乙二醇6000、聚乙二醇8000中的一种或多种。
作为优选方案，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠（K12）、α-烯烃磺酸钠、月桂基羟乙基磺酸钠、椰油基羟乙基磺酸钠、月桂酰羟甲基乙磺酸钠、月桂酰肌氨酸钠、月桂酰基谷氨酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱中的一种或多种。
作为优选方案，还包括质量百分数计为0.01％-0.03％苦味剂，所述苦味剂为地那铵苯甲酸盐。
作为优选方案，还包括质量百分数计为0.3%-0.5%香精，所述香精为日化花香型香精。
作为优选方案，还包括质量百分数计为0％-3％着色剂，所述着色剂为人工色素。
一种防溅水防臭泡沫剂制备方法，包括以下步骤：
S1，干燥处理，将酸性崩解剂、碱性崩解剂、粘合剂、发泡剂、苦味剂进行干燥处理。
S2，将各个组分按比例进行配比，各个组分包括酸性崩解剂、碱性崩解剂、粘合剂、发泡剂、苦味剂、香精、着色剂。
S3，将配比好的组分在空气湿度低于20％的环境下搅拌、研磨至混合均匀，制成上述的防溅水防臭泡沫剂的成品。
作为优选方案，将S3制成的成品进行压制成型加工。
本发明公开的一种防溅水防臭泡沫剂的有益效果是：利用冲水蹲便器和冲水座便器留存的水，直接置入防溅水防臭泡沫剂，通过酸性崩解剂和碱性崩解剂与水反应，使发泡剂快速产生一定剂量的泡沫，利用泡沫与水面的隔阂起到防溅水的效果，同时起到隔阂排泄物异味的挥发达到防臭效果。能够快速的进行泡沫的生成，不需要借助起到工具即可完成泡沫产生，从而更加方便人们进行使用和携带。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述和说明:
一种防溅水防臭泡沫剂，包括以下按质量百分数计的成分：25％-40％的酸性崩解剂、20％-50％的碱性崩解剂、1％-3％粘合剂、3％-10％发泡剂。
利用冲水蹲便器和冲水座便器留存的水，直接置入防溅水防臭泡沫剂，通过酸性崩解剂和碱性崩解剂与水反应，使发泡剂快速产生一定剂量的泡沫，利用泡沫与水面的隔阂起到防溅水的效果，同时起到隔阂排泄物异味的挥发达到防臭效果。能够快速的进行泡沫的生成，不需要借助起到工具即可完成泡沫产生，从而更加方便人们进行使用和携带。
酸性崩解剂为苹果酸、酒石酸、柠檬酸中的一种或多种。粘合剂为聚乙二醇6000、聚乙二醇8000中的一种或多种。发泡剂为十二烷基硫酸钠（K12）、α-烯烃磺酸钠、月桂基羟乙基磺酸钠、椰油基羟乙基磺酸钠、月桂酰羟甲基乙磺酸钠、月桂酰肌氨酸钠、月桂酰基谷氨酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱中的一种或多种。
上述方案中，还包括质量百分数计为0.01％-0.03％苦味剂，苦味剂为地那铵苯甲酸盐。通过加入苦味剂，具有强烈的苦味另人难以咽食达到阻食效果，防止人们误食造成的身心伤害。
上述方案中，还包括质量百分数计为0.3%-0.5%香精，香精为日化花香型香精，可以利用香精挥发的香味覆盖排泄物异味达到防臭效果。
上述方案中，还包括质量百分数计为0％-3％着色剂，着色剂为人工色素。可以通过添加着色剂提高防溅水防臭泡沫剂的辨识度，并且通过可以添加不同的颜色起到警示或美观的效果。
一种防溅水防臭泡沫剂制备方法，包括以下步骤：
第一步，干燥处理，将酸性崩解剂、碱性崩解剂、粘合剂、发泡剂、苦味剂进行干燥处理。
第二步，将各个组分按比例进行配比，各个组分包括酸性崩解剂、碱性崩解剂、粘合剂、发泡剂、苦味剂、香精、着色剂。
第三步，将配比好的组分在空气湿度低于20％的环境下搅拌、研磨至混合均匀，制成上述的防溅水防臭泡沫剂的成品。
并且还可以将第三步制成的产品进行压制成型加工，形成片状、块状或球状的成品，从而更加方便人们进行携带使用，也可以采用粉状或颗粒状的形式，进行密封包装使用。
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明，但本发明的实施方式不限于此。
对于本领域的技术人员来说，通过阅读本说明书的公开内容，本发明的特征、有益效果和优点将变得显而易见，实施例中所涉及的试剂、方法，如无特殊说明，均为本领域常用的试剂和方法，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
具体实施方案见表1-2，表中的数值表示质量百分数。
表1.实施例1-5的具体技术方案
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
酒石酸 46 46 46 37 40
碳酸钠 37 37 37 46 43
聚乙二醇8000 3 3 3 3 3
十二烷基硫酸钠（K12） 8 6 10 8 8
α-烯烃磺酸钠 1 2 0.5 1 1
月桂基羟乙基磺酸钠 1 2 0.5 1 1
椰油基羟乙基磺酸钠 1 1 0.5 1 1
月桂酰羟甲基乙磺酸钠 1 1 0.5 1 1
地那铵苯甲酸盐 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
日化花香型香精 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9
人工色素 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09
表2.实施例6-10的具体技术方案
原料 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10
柠檬酸 46 46 46 37 40
碳酸氢钠 37 37 37 46 43
聚乙二醇6000 3 3 3 3 3
十二烷基硫酸钠（K12） 8 6 10 8 8
月桂酰肌氨酸钠 1 2 0.5 1 1
月桂酰基谷氨酸钠 1 2 0.5 1 1
椰油酰胺丙基甜菜碱 1 1 0.5 1 1
α-烯烃磺酸钠 1 1 0.5 1 1
地那铵苯甲酸盐 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
日化花香型香精 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9
人工色素 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09
对比例1，作为对比例，与实施例1的区别在于：未添加本发明的发泡剂十二烷基硫酸钠（K12）、α-烯烃磺酸钠。
对比例2，作为对比例，与实施例1的区别在于：未添加本发明的发泡剂月桂基羟乙基磺酸钠、椰油基羟乙基磺酸钠。
对比例3，作为对比例，与实施例1的区别在于：未添加本发明的发泡剂月桂酰羟甲基乙磺酸钠、月桂酰肌氨酸钠。
对比例4，作为对比例，与实施例1的区别在于：未添加本发明的发泡剂月桂酰基谷氨酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱。
如无特别说明，上述实施例、对比例提供的防溅水防臭泡沫剂的制备工艺如下：
1)先将除香精、苦味剂、着色剂外的各原料做干燥处理；
2)在空气湿度低于20％的环境下按比例精确称取所需的各组分，搅拌、研磨至混合均匀；
3)取25克混合物进行压片，包装后即得所需产品，该产品需存储于隔水效果突出的袋式或瓶式包装中。
（1）泡沫防溅水防臭测试
测试样：实施例1
测试方法：在带有6000mL刻度的玻璃圆柱器皿，倒入18℃水温2400mL纯净水，置入实施例1产品，控制泡沫厚度为5mm厚度，分别取试验掉落物：香蕉150g、西红柿120g、纯净水150mL、食用油150mL，在距离水平面高度10cm、15cm做自由掉落防溅水测试，并以目测防溅水效果分别记录各试验掉落物的防溅水效果，重复以上操作7次，分别记录泡沫厚度为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm各试验掉落物的防溅水效果，另外只要有泡沫覆盖与水面产生隔阂都能达到防臭效果。
测试结果：按上述方法测出实施例1在相同水量不同泡沫厚度防溅水防臭效果对比结果如下表3所示。
表3.泡沫防溅水防臭测试
泡沫覆盖水面厚度 香蕉150g 西红柿120g 纯净水150mL 食用油150mL 是否防臭
5mm 大量溅射 大量溅射 大量溅射 大量溅射 是
10mm 大量溅射 大量溅射 大量溅射 大量溅射 是
15mm 中量溅射 中量溅射 中量溅射 中量溅射 是
20mm 少量溅射 少量溅射 少量溅射 少量溅射 是
25mm 微量溅射 微量溅射 微量溅射 微量溅射 是
30mm 无溅射 无溅射 无溅射 无溅射 是
35mm 无溅射 无溅射 无溅射 无溅射 是
40mm 无溅射 无溅射 无溅射 无溅射 是
（2）相同水量不同水温泡沫产生剂量时间效果测试：
测试样：实施例1、实施例6。
测试方法：在带有刻度的玻璃圆柱器皿，倒入2℃水温的2400mL纯净水，置入实施例1产品，记录下泡沫生成厚度达到30mm厚度的时间数值，在带有刻度的玻璃圆柱器皿，倒入2℃水温的2400mL纯净水，置入实施例6产品，记录下泡沫生成厚度达到30mm厚度的时间数值，重复上述操作14次，获得如下表3所示的泡沫生成厚度达到30mm厚度的时间数值。
测试结果：按上述方法测出实施例1、实施例6在相同水量不同水温泡沫产生剂量时间对比结果如下表4所示
表4. 相同水量不同水温泡沫产生剂量时间效果
试验水温 试验水量 实施例1 实施例6
2℃ 2400mL 5.91 S 7.35 S
7℃ 2400mL 5.90 S 7.34 S
12℃ 2400mL 5.90 S 7.35 S
17℃ 2400mL 5.90 S 7.33 S
22℃ 2400mL 5.90 S 7.32 S
27℃ 2400mL 5.90 S 7.30 S
32℃ 2400mL 5.89 S 7.29 S
37℃ 2400mL 5.87 S 7.28 S
通过上述相同水量不同水温泡沫产生剂量时间效果对比表可知，在不同水温（2℃-37℃）对产品的泡沫产生剂量时间效果影响甚小，可以忽略水温的影响。
（3）不同水量相同水温发泡效果测试
测试样：实施例1-10，对比例1-4。
测试方法：经调查目前市面常用的冲水蹲便器和冲水座便器留存水量为：1600mL-3000mL，以下测试不同水量泡沫发泡厚度达到30mm厚度效果的时间测试，测试水温为18℃，测试时间5.00S-10.00S之间为达标，取14个带有刻度的玻璃圆柱器皿，分别倒入1600mL纯净水，分别置入实施例1-10，对比例1-4产品，记录下泡沫生成厚度达到30mm厚度的时间数值，重复上述操作7次，获得如下表5、表6、表7所示的泡沫生成厚度达到30mm厚度的时间数值。
测试结果：按上述方法测出实施例1-10，对比例1-4在不同水量相同水温泡沫产生剂量时间对比结果如下表5、表6、表7所示
表5.不同水量相同水温发泡时间效果测试
试验水量 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
1600mL 5.89S 6.50S 6.95S 7.98S 8.62S
1800mL 6.00S 6.45S 6.96S 7.99S 8.65S
2000mL 6.00S 6.60S 7.21S 8.10S 8.77S
2200mL 6.10S 6.83S 7.28S 8.10S 8.65S
2400mL 5.90S 6.94S 7.32S 8.32S 8.75S
2600mL 5.95S 7.01S 7.51S 8.43S 8.89S
2800mL 6.08S 7.00S 7.70S 8.54S 8.90S
3000mL 6.09S 7.07S 7.65S 8.70S 8.92S
表6.不同水量相同水温发泡时间效果测试
试验水量 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10
1600mL 6.89S 7.25S 7.10S 9.95S 10.08S
1800mL 6.90S 7.25S 7.20S 9.96S 10.10S
2000mL 6.91S 7.30S 7.35S 10.10S 10.52S
2200mL 7.10S 7.55S 7.44S 11.20S 10.56S
2400mL 7.21S 7.56S 7.51S 11.21S 10.78S
2600mL 7.34S 7.62S 7.56S 11.63S 11.05S
2800mL 7.33S 7.64S 7.70S 11.89S 11.15S
3000mL 7.50S 7.66S 7.78S 11.90S 11.20S
表7.不同水量相同水温发泡时间效果测试
试验水量 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
1600mL 19.45S 20.04S 15.45S 25.86S
1800mL 19.45S 20.04S 15.46S 25.86S
2000mL 19.55S 20.06S 15.48S 25.88S
2200mL 19.56S 20.07S 15.48S 25.88S
2400mL 19.57S 20.25S 15.59S 25.99S
2600mL 19.58S 20.28S 15.60S 26.60S
2800mL 19.65S 20.20S 15.75S 26.75S
3000mL 19.70S 20.31S 15.85S 26.85S
通过上述不同水量相同水温发泡时间效果测试可知实施例1-8在不同水量相同水温的发泡时间都能控制在5.00S-10.00S之间测试为达标，实施例9-10和对比列1-4在不同水量相同水温的发泡时间都超过10.00S影响使用感受测试为不达标。
（4）不同水量相同水温泡沫消泡时间效果测试
测试样：实施例1-10，对比例1-4。
测试方法：经调查目前市面常用的冲水蹲便器和冲水座便器留存水量为：1600mL-3000mL，以下测试不同水量相同水温泡沫消泡时间测试，测试水温为18℃，测试标准为泡沫产生厚度到达30mm厚度后，泡沫维持厚度不低于30mm厚度，时间最短达到5min以上为达标，取14个带有刻度的玻璃圆柱器皿，分别倒入1600mL纯净水，分别置入实施例1-10，对比例1-4产品，记录下泡沫生成厚度达到30mm厚度的时间数值，等到泡沫消泡后厚度低于30mm厚度的时间数值，重复上述操作7次，获得如下表8、表9、表10所示的泡沫生成厚度达到30mm厚度的时间数值。
测试结果：按上述方法测出实施例1-10，对比例1-4在不同水量相同水温泡沫消泡时间效果测试对比结果如下表8、表9、表10所示
表8.不同水量相同水温泡沫消泡时间效果测试
试验水量 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
1600mL 7.9min 7.5min 7.3min 6.7min 6.0min
1800mL 7.8min 7.5min 7.3min 6.7min 6.0min
2000mL 7.8min 7.5min 7.2min 6.7min 5.9min
2200mL 7.8min 7.4min 7.2min 6.6min 5.8min
2400mL 7.8min 7.4min 7.1min 6.6min 5.7min
2600mL 7.7min 7.4min 7.1min 6.4min 5.6min
2800mL 7.6min 7.3min 7.0min 6.4min 5.5min
3000mL 7.5min 7.2min 7.0min 6.4min 5.4min
表9.不同水量相同水温泡沫消泡时间效果测试
试验水量 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10
1600mL 7.2min 6.8min 6.4min 5.5min 5.1min
1800mL 7.2min 6.8min 6.4min 5.5min 5.0min
2000mL 7.0min 6.8min 6.3min 5.4min 4.8min
2200mL 7.0min 6.7min 6.3min 5.4min 4.8min
2400mL 6.8min 6.7min 6.3min 5.4min 4.7min
2600mL 6.8min 6.6min 6.2min 5.2min 4.7min
2800mL 6.4min 6.6min 6.2min 5.2min 4.5min
3000mL 6.3min 6.5min 6.0min 5.0min 4.5min
表10.不同水量相同水温泡沫消泡时间效果测试
试验水量 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
1600mL 4.2min 3.9min 2.4min 1.8min
1800mL 4.4min 3.3min 2.2min 1.6min
2000mL 4.3min 3.4min 2.1min 1.3min
2200mL 4.2min 3.5min 2.0min 1.2min
2400mL 4.0min 3.6min 1.8min 1.1min
2600mL 4.0min 3.4min 1.5min 1.0min
2800mL 3.9min 3.3min 1.1min 0.9min
3000mL 3.8min 3.2min 0.8min 0.5min
通过上述不同不同水量相同水温泡沫消泡时间效果测试可知实施例1-9在不同水量相同水温的泡沫消泡时间都能达到5.0 min以上测试为达标，实施例10和对比列1-4在不同水量相同水温的泡沫消泡时间都未能达到5.0 min以上影响使用感受测试为不达标。
根据上述测试结果可知，本发明实施例提供的防溅水防臭泡沫剂与对比例均有防溅水防臭效果，其中本发明实施例提供的防溅水防臭泡沫剂的防溅水防臭效果明显优于对比例。分析可知，酸性崩解剂、碱性崩解剂、泡沫剂的调配比例对防溅水防臭效果影响最大，且随着各实施例配方中过酸性崩解剂、碱性崩解剂、发泡剂的调配比例不同产生的泡沫时间含量也不同。
本发明提供一种防溅水防臭泡沫剂及其制备方法，利用冲水蹲便器和冲水座便器留存的水，直接置入防溅水防臭泡沫剂，通过酸性崩解剂和碱性崩解剂与水反应，使发泡剂快速产生一定剂量的泡沫，利用泡沫与水面的隔阂起到防溅水的效果，同时起到隔阂排泄物异味的挥发达到防臭效果。能够快速的进行泡沫的生成，不需要借助起到工具即可完成泡沫产生，从而更加方便人们进行使用和携带。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种防溅水防臭泡沫剂，其特征在于，包括以下按质量百分数计的成分：25％-40％的酸性崩解剂、20％-50％的碱性崩解剂、1％-3％粘合剂、3％-10％发泡剂。
2.如权利要求1所述的一种防溅水防臭泡沫剂，其特征在于，所述酸性崩解剂为苹果酸、酒石酸、柠檬酸中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的一种防溅水防臭泡沫剂，其特征在于，所述碱性崩解剂为碳酸钠、碳酸氢钠中的的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种防溅水防臭泡沫剂，其特征在于，所述粘合剂为聚乙二醇6000、聚乙二醇8000中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种防溅水防臭泡沫剂，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠（K12）、α-烯烃磺酸钠、月桂基羟乙基磺酸钠、椰油基羟乙基磺酸钠、月桂酰羟甲基乙磺酸钠、月桂酰肌氨酸钠、月桂酰基谷氨酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱中的一种或多种。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种防溅水防臭泡沫剂，其特征在于，还包括质量百分数计为0.01％-0.03％苦味剂，所述苦味剂为地那铵苯甲酸盐。
7.如权利要求1-5任一项所述的一种防溅水防臭泡沫剂，其特征在于，还包括质量百分数计为0.3%-0.5%香精，所述香精为日化花香型香精。
8.如权利要求1-5任一项所述的一种防溅水防臭泡沫剂，其特征在于，还包括质量百分数计为0％-3％着色剂，所述着色剂为人工色素。
9.一种防溅水防臭泡沫剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，干燥处理，将酸性崩解剂、碱性崩解剂、粘合剂、发泡剂、苦味剂进行干燥处理；
S2，将各个组分按比例进行配比，各个组分包括酸性崩解剂、碱性崩解剂、粘合剂、发泡剂、苦味剂、香精、着色剂；
S3，将配比好的组分在空气湿度低于20％的环境下搅拌、研磨至混合均匀，制成如权利要求1-8任一项所述的防溅水防臭泡沫剂的成品。
10.如权利要求9所述的一种防溅水防臭泡沫剂制备方法，其特征在于，将S3制成的成品进行压制成型加工。
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