CN114805073A - 一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备，包括支撑座和反应釜，所述支撑座的顶部外壁开设有安装口，且安装口与反应釜之间通过螺栓连接，所述反应釜的底部外壁设置有排气管，所述反应釜顶部外壁的两侧均设置有进料管，所述反应釜的内部设置有搅拌机构，且搅拌机构包括转杆、搅拌架和叶片，所述转杆与搅拌架之间通过螺栓连接，所述叶片与转杆之间形成转动连接，且叶片的形状为S型，所述搅拌架的一侧内壁固定连接有连接块。本发明能够提高设备对原料的搅拌效果，能够对原料进行分散处理，以便于提高原料的分布范围，从而提高不同原料之间的混合效果，便于对反应釜2内部的气体进行压缩处理，以便于提高原料的混合效果。
Description
技术领域
本发明涉及催化加氢领域，尤其涉及一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备。
背景技术
催化加氢是在氢气存在下对石油馏分进行催化加工过程的通称，催化加氢技术包括加氢处理和加氢裂化两类，加氢处理的目的在于脱除油品中的硫、氮、氧及金属等杂质，同时还使烯经、二烯经、芳经和稠环芳经选择加氢饱和，从而改善原料的品质和产品的使用性能，催化加氢的机理是吸附在催化剂上的氢分子生成活泼的氢原子与被催化剂削弱了键的烯、炔加成。
在通过气相法羰基合成碳酸二甲酯时，需要通过催化加氢设备对碳酸二甲酯的合成进行催化处理。
现有的设备在进行催化加氢时，往往需要对原料进行搅拌处理，以便于使原料充分混合，但是，现有的设备的搅拌效果较差，因此，往往会导致碳酸二甲酯的合成效果较差，从而对碳酸二甲酯的合成造成影响。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备，包括支撑座和反应釜，所述支撑座的顶部外壁开设有安装口，且安装口与反应釜之间通过螺栓连接，所述反应釜的底部外壁设置有排气管，所述反应釜顶部外壁的两侧均设置有进料管，所述反应釜的内部设置有搅拌机构，且搅拌机构包括转杆、搅拌架和叶片，所述转杆与搅拌架之间通过螺栓连接，所述叶片与转杆之间形成转动连接，且叶片的形状为S型，所述搅拌架的一侧内壁固定连接有连接块，且连接块一侧外壁的两端均通过铰链连接有摆动板，且摆动板与连接块之间固定连接有第一弹簧，所述叶片的一侧外壁固定连接有连接杆。
优选地，所述反应釜的顶部外壁开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有防护罩，防护罩的顶部外壁固定连接有电机，电机的一端设置有减速器，减速器的底部外壁固定连接有固定轴，固定轴与转杆之间通过螺栓连接。
优选地，所述摆动板的一侧外壁开设有通口，且通口相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转动叶，转动叶为磁性材质，叶片的一侧外壁固定连接有磁铁，磁铁与转动叶之间相互排斥，转动叶的尺寸由内至外逐渐增大。
优选地，所述叶片的另一端与搅拌架之间固定连接有多个摆动机构，且摆动机构包括多个弹簧带和凸块，弹簧带与凸块之间通过螺栓连接。
优选地，所述支撑座底部外壁的四角均固定连接有减震机构，且减震机构的底部外壁固定连接有固定座。
优选地，所述减震机构包括套筒和抽拉杆，且套筒与抽拉杆之间形成滑动连接，套筒与抽拉杆之间固定连接有第二弹簧。
优选地，所述反应釜顶部内壁的两侧均设置有分散机构，且分散机构包括转轴和多个分散叶，转轴与反应釜之间通过轴承形成转动连接，转轴与分散叶之间通过螺栓连接，两个分散机构分别位于转杆的两侧。
优选地，所述转杆的两侧外壁均固定连接有撞击板，且撞击板与分散叶之间交错分布。
优选地，所述减速器和固定轴之间设置有压缩机构，且压缩机构包括压缩板和连接架，压缩板的内壁与固定轴之间形成滑动连接，压缩板的外壁与防护罩之间形成滑动连接，连接架的两端分别与减速器和固定轴之间通过螺栓连接，连接架的外壁转动连接有转套，转套的一侧外壁通过铰链连接有连接轴，连接轴的一侧外壁通过铰链连接有压板，压板的一侧外壁和防护罩之间设置有气囊，气囊的底部外壁与压缩板之间设置有推杆，推杆为弹性中空材质，气囊与推杆之间开设有气孔。
优选地，所述连接架的形状为U型。
本发明的有益效果为：
本发明通过设置的搅拌机构，当搅拌机构在对原料进行搅拌处理时，由于搅拌机构转动时产生的惯性会使叶片进行摆动，而由于叶片的形状为S型，因此，当叶片在摆动时，部分原料会在叶片的引导下呈S型流动，从而有效的提高原料的混合效果，进而便于对碳酸二甲酯进行合成，而当叶片在进行摆动时，连接杆会对摆动板进行加压处理，此时，第一弹簧会被压缩，而当第一弹簧的弹力大于叶片对摆动板的压力时，摆动板会在第一弹簧的作用下进行复位，周而复始，摆动板会在叶片和第一弹簧的作用下进行往复摆动，从而通过摆动板的摆动能够进一步对原料进行搅拌处理，从而进一步提高设备对原料的搅拌效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备的搅拌机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备的局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备的A处结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备的分散机构结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备的压缩机构结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备的减震机构结构示意图。
附图中：1-支撑座；2-反应釜；3-电机；4-减速器；5-防护罩；6-固定轴；7-进料管；8-搅拌机构；9-排气管；10-固定座；11-减震机构；12-分散机构；13-搅拌架；14-转杆；15-叶片；16-连接杆；17-摆动板；18-转动叶；19-第一弹簧；20-通口；21-摆动机构；22-弹簧带；23-凸块；24-撞击板；25-转轴；26-分散叶；27-压缩机构；28-连接架；29-转套；30-连接轴；31-压板；32-气囊；33-推杆；34-压缩板；35-套筒；36-抽拉杆；37-第二弹簧。
具体实施方式
实施例1
参照图1-5和图8，一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备，包括支撑座1和反应釜2，支撑座1的顶部外壁开设有安装口，且安装口与反应釜2之间通过螺栓连接，反应釜2的底部外壁设置有排气管9，反应釜2顶部外壁的两侧均设置有进料管7，反应釜2的内部设置有搅拌机构8，且搅拌机构8包括转杆14、搅拌架13和叶片15，转杆14与搅拌架13之间通过螺栓连接，叶片15与转杆14之间形成转动连接，且叶片15的形状为S型，搅拌架13的一侧内壁通过螺栓连接有连接块，且连接块一侧外壁的两端均通过铰链连接有摆动板17，且摆动板17与连接块之间通过螺栓连接有第一弹簧19，叶片15的一侧外壁通过螺栓连接有连接杆16，当搅拌机构8在对原料进行搅拌处理时，由于搅拌机构8转动时产生的惯性会使叶片15进行摆动，而由于叶片15的形状为S型，因此，当叶片15在摆动时，部分原料会在叶片15的引导下呈S型流动，从而有效的提高原料的混合效果，进而便于对碳酸二甲酯进行合成，而当叶片15在进行摆动时，连接杆16会对摆动板17进行加压处理，此时，第一弹簧19会被压缩，而当第一弹簧19的弹力大于叶片15对摆动板17的压力时，摆动板17会在第一弹簧19的作用下进行复位，周而复始，摆动板17会在叶片15和第一弹簧19的作用下进行往复摆动，从而通过摆动板17的摆动能够进一步对原料进行搅拌处理，从而进一步提高设备对原料的搅拌效果。
本发明中，反应釜2的顶部外壁开设有通孔，且通孔的内壁通过螺栓连接有防护罩5，防护罩5的顶部外壁通过螺栓连接有电机3，电机3的一端设置有减速器4，减速器4的底部外壁通过螺栓连接有固定轴6，固定轴6与转杆14之间通过螺栓连接。
在上述的基础上，摆动板17的一侧外壁开设有通口20，且通口20相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转动叶18，转动叶18为磁性材质，叶片15的一侧外壁通过螺栓连接有磁铁，磁铁与转动叶18之间相互排斥，转动叶18的尺寸由内至外逐渐增大，随着叶片15与摆动板17之间距离的逐渐接近，此时，转动叶18与磁铁之间的斥力会逐渐增大，而转动叶18会在斥力的作用下进行转动，从而通过转动叶18的转动能够进一步对原料进行搅拌处理，从而进一步提高设备对原料的搅拌效果。
在上述的基础上，叶片15的另一端与搅拌架13之间通过螺栓连接有多个摆动机构21，且摆动机构21包括多个弹簧带22和凸块23，弹簧带22与凸块23之间通过螺栓连接，当叶片15在进行往复摆动时，弹簧带22会随着叶片15的摆动而进行拉伸处理，从而使凸块23进行摆动处理，进而通过凸块23的摆动能够进一步提高设备对原料的搅拌效果。
本发明中，支撑座1底部外壁的四角均通过螺栓连接有减震机构11，且减震机构11的底部外壁通过螺栓连接有固定座10。
本发明中，减震机构11包括套筒35和抽拉杆36，且套筒35与抽拉杆36之间形成滑动连接，套筒35与抽拉杆36之间通过螺栓连接有第二弹簧37。
工作原理：当搅拌机构8在对原料进行搅拌处理时，由于搅拌机构8转动时产生的惯性会使叶片15进行摆动，而由于叶片15的形状为S型，因此，当叶片15在摆动时，部分原料会在叶片15的引导下呈S型流动，从而有效的提高原料的混合效果，进而便于对碳酸二甲酯进行合成，而当叶片15在进行摆动时，连接杆16会对摆动板17进行加压处理，此时，第一弹簧19会被压缩，而当第一弹簧19的弹力大于叶片15对摆动板17的压力时，摆动板17会在第一弹簧19的作用下进行复位，周而复始，摆动板17会在叶片15和第一弹簧19的作用下进行往复摆动，从而通过摆动板17的摆动能够进一步对原料进行搅拌处理，从而进一步提高设备对原料的搅拌效果。
实施例2
参照图1-2和图6，一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备，包括支撑座1和反应釜2，支撑座1的顶部外壁开设有安装口，且安装口与反应釜2之间通过螺栓连接，反应釜2的底部外壁设置有排气管9，反应釜2顶部外壁的两侧均设置有进料管7，反应釜2的内部设置有搅拌机构8，且搅拌机构8包括转杆14、搅拌架13和叶片15，转杆14与搅拌架13之间通过螺栓连接，叶片15与转杆14之间形成转动连接，且叶片15的形状为S型，搅拌架13的一侧内壁通过螺栓连接有连接块，且连接块一侧外壁的两端均通过铰链连接有摆动板17，且摆动板17与连接块之间通过螺栓连接有第一弹簧19，叶片15的一侧外壁通过螺栓连接有连接杆16，当搅拌机构8在对原料进行搅拌处理时，由于搅拌机构8转动时产生的惯性会使叶片15进行摆动，而由于叶片15的形状为S型，因此，当叶片15在摆动时，部分原料会在叶片15的引导下呈S型流动，从而有效的提高原料的混合效果，进而便于对碳酸二甲酯进行合成，而当叶片15在进行摆动时，连接杆16会对摆动板17进行加压处理，此时，第一弹簧19会被压缩，而当第一弹簧19的弹力大于叶片15对摆动板17的压力时，摆动板17会在第一弹簧19的作用下进行复位，周而复始，摆动板17会在叶片15和第一弹簧19的作用下进行往复摆动，从而通过摆动板17的摆动能够进一步对原料进行搅拌处理，从而进一步提高设备对原料的搅拌效果。
本发明中，反应釜2顶部内壁的两侧均设置有分散机构12，且分散机构12包括转轴25和多个分散叶26，转轴25与反应釜2之间通过轴承形成转动连接，转轴25与分散叶26之间通过螺栓连接，两个分散机构12分别位于转杆14的两侧。
本发明中，转杆14的两侧外壁均通过螺栓连接有撞击板24，且撞击板24与分散叶26之间交错分布，当转杆14在进行转动时，撞击板24会对分散叶26进行撞击处理，此时，分散叶26会进行转动，从而通过分散叶26的转动能够对原料进行分散处理，以便于提高原料的分布范围，从而提高不同原料之间的混合效果。
工作原理：当搅拌机构8在对原料进行搅拌处理时，由于搅拌机构8转动时产生的惯性会使叶片15进行摆动，而由于叶片15的形状为S型，因此，当叶片15在摆动时，部分原料会在叶片15的引导下呈S型流动，从而有效的提高原料的混合效果，进而便于对碳酸二甲酯进行合成，而当叶片15在进行摆动时，连接杆16会对摆动板17进行加压处理，此时，第一弹簧19会被压缩，而当第一弹簧19的弹力大于叶片15对摆动板17的压力时，摆动板17会在第一弹簧19的作用下进行复位，周而复始，摆动板17会在叶片15和第一弹簧19的作用下进行往复摆动，从而通过摆动板17的摆动能够进一步对原料进行搅拌处理，从而进一步提高设备对原料的搅拌效果，当转杆14在进行转动时，撞击板24会对分散叶26进行撞击处理，此时，分散叶26会进行转动，从而通过分散叶26的转动能够对原料进行分散处理，以便于提高原料的分布范围，从而提高不同原料之间的混合效果。
实施例3
参照图1-2和图7，一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备，包括支撑座1和反应釜2，支撑座1的顶部外壁开设有安装口，且安装口与反应釜2之间通过螺栓连接，反应釜2的底部外壁设置有排气管9，反应釜2顶部外壁的两侧均设置有进料管7，反应釜2的内部设置有搅拌机构8，且搅拌机构8包括转杆14、搅拌架13和叶片15，转杆14与搅拌架13之间通过螺栓连接，叶片15与转杆14之间形成转动连接，且叶片15的形状为S型，搅拌架13的一侧内壁通过螺栓连接有连接块，且连接块一侧外壁的两端均通过铰链连接有摆动板17，且摆动板17与连接块之间通过螺栓连接有第一弹簧19，叶片15的一侧外壁通过螺栓连接有连接杆16，当搅拌机构8在对原料进行搅拌处理时，由于搅拌机构8转动时产生的惯性会使叶片15进行摆动，而由于叶片15的形状为S型，因此，当叶片15在摆动时，部分原料会在叶片15的引导下呈S型流动，从而有效的提高原料的混合效果，进而便于对碳酸二甲酯进行合成，而当叶片15在进行摆动时，连接杆16会对摆动板17进行加压处理，此时，第一弹簧19会被压缩，而当第一弹簧19的弹力大于叶片15对摆动板17的压力时，摆动板17会在第一弹簧19的作用下进行复位，周而复始，摆动板17会在叶片15和第一弹簧19的作用下进行往复摆动，从而通过摆动板17的摆动能够进一步对原料进行搅拌处理，从而进一步提高设备对原料的搅拌效果。
本发明中，减速器4和固定轴6之间设置有压缩机构27，且压缩机构27包括压缩板34和连接架28，压缩板34的内壁与固定轴6之间形成滑动连接，压缩板34的外壁与防护罩5之间形成滑动连接，连接架28的两端分别与减速器4和固定轴6之间通过螺栓连接，连接架28的外壁转动连接有转套29，转套29的一侧外壁通过铰链连接有连接轴30，连接轴30的一侧外壁通过铰链连接有压板31，压板31的一侧外壁和防护罩5之间设置有气囊32，气囊32的底部外壁与压缩板34之间设置有推杆33，推杆33为弹性中空材质，气囊32与推杆33之间开设有气孔，当连接架28在进行转动时，连接架28会带动连接轴30进行往复的摆动，此时，压板31会对气囊32进行压缩处理，而气囊32在受到压缩后内部的气体会通过气孔输送至推杆33的内部，此时，推杆33会由于气体的输入而鼓起，而压缩板34会在推杆33的作用下向下滑移，从而便于对反应釜2内部的气体进行压缩处理，从而便于加快原料的流动性，以便于提高原料的混合效果。
在上述的基础上，连接架28的形状为U型，能够便于使压板31进行往复的摆动。
工作原理：当搅拌机构8在对原料进行搅拌处理时，由于搅拌机构8转动时产生的惯性会使叶片15进行摆动，而由于叶片15的形状为S型，因此，当叶片15在摆动时，部分原料会在叶片15的引导下呈S型流动，从而有效的提高原料的混合效果，进而便于对碳酸二甲酯进行合成，而当叶片15在进行摆动时，连接杆16会对摆动板17进行加压处理，此时，第一弹簧19会被压缩，而当第一弹簧19的弹力大于叶片15对摆动板17的压力时，摆动板17会在第一弹簧19的作用下进行复位，周而复始，摆动板17会在叶片15和第一弹簧19的作用下进行往复摆动，从而通过摆动板17的摆动能够进一步对原料进行搅拌处理，从而进一步提高设备对原料的搅拌效果，当连接架28在进行转动时，连接架28会带动连接轴30进行往复的摆动，此时，压板31会对气囊32进行压缩处理，而气囊32在受到压缩后内部的气体会通过气孔输送至推杆33的内部，此时，推杆33会由于气体的输入而鼓起，而压缩板34会在推杆33的作用下向下滑移，从而便于对反应釜2内部的气体进行压缩处理，以便于提高原料的混合效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备，包括支撑座(1)和反应釜(2)，所述支撑座(1)的顶部外壁开设有安装口，且安装口与反应釜(2)之间通过螺栓连接，所述反应釜(2)的底部外壁设置有排气管(9)，所述反应釜(2)顶部外壁的两侧均设置有进料管(7)，其特征在于，所述反应釜(2)的内部设置有搅拌机构(8)，且搅拌机构(8)包括转杆(14)、搅拌架(13)和叶片(15)，所述转杆(14)与搅拌架(13)之间通过螺栓连接，所述叶片(15)与转杆(14)之间形成转动连接，且叶片(15)的形状为S型，所述搅拌架(13)的一侧内壁固定连接有连接块，且连接块一侧外壁的两端均通过铰链连接有摆动板(17)，且摆动板(17)与连接块之间固定连接有第一弹簧(19)，所述叶片(15)的一侧外壁固定连接有连接杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备，其特征在于，所述反应釜(2)的顶部外壁开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有防护罩(5)，防护罩(5)的顶部外壁固定连接有电机(3)，电机(3)的一端设置有减速器(4)，减速器(4)的底部外壁固定连接有固定轴(6)，固定轴(6)与转杆(14)之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备，其特征在于，所述摆动板(17)的一侧外壁开设有通口(20)，且通口(20)相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转动叶(18)，转动叶(18)为磁性材质，叶片(15)的一侧外壁固定连接有磁铁，磁铁与转动叶(18)之间相互排斥，转动叶(18)的尺寸由内至外逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备，其特征在于，所述叶片(15)的另一端与搅拌架(13)之间固定连接有多个摆动机构(21)，且摆动机构(21)包括多个弹簧带(22)和凸块(23)，弹簧带(22)与凸块(23)之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备，其特征在于，所述支撑座(1)底部外壁的四角均固定连接有减震机构(11)，且减震机构(11)的底部外壁固定连接有固定座(10)。
6.根据权利要求5所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备，其特征在于，所述减震机构(11)包括套筒(35)和抽拉杆(36)，且套筒(35)与抽拉杆(36)之间形成滑动连接，套筒(35)与抽拉杆(36)之间固定连接有第二弹簧(37)。
7.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备，其特征在于，所述反应釜(2)顶部内壁的两侧均设置有分散机构(12)，且分散机构(12)包括转轴(25)和多个分散叶(26)，转轴(25)与反应釜(2)之间通过轴承形成转动连接，转轴(25)与分散叶(26)之间通过螺栓连接，两个分散机构(12)分别位于转杆(14)的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备，其特征在于，所述转杆(14)的两侧外壁均固定连接有撞击板(24)，且撞击板(24)与分散叶(26)之间交错分布。
9.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备，其特征在于，所述减速器(4)和固定轴(6)之间设置有压缩机构(27)，且压缩机构(27)包括压缩板(34)和连接架(28)，压缩板(34)的内壁与固定轴(6)之间形成滑动连接，压缩板(34)的外壁与防护罩(5)之间形成滑动连接，连接架(28)的两端分别与减速器(4)和固定轴(6)之间通过螺栓连接，连接架(28)的外壁转动连接有转套(29)，转套(29)的一侧外壁通过铰链连接有连接轴(30)，连接轴(30)的一侧外壁通过铰链连接有压板(31)，压板(31)的一侧外壁和防护罩(5)之间设置有气囊(32)，气囊(32)的底部外壁与压缩板(34)之间设置有推杆(33)，推杆(33)为弹性中空材质，气囊(32)与推杆(33)之间开设有气孔。
10.根据权利要求9所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的催化加氢设备，其特征在于，所述连接架(28)的形状为U型。
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