CN218961831U - 一种具有振动式筛板的萃取塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及香菇深加工设备技术领域，具体为一种具有振动式筛板的萃取塔。包括罐体，所述罐体的一侧底部固定并连通有萃取剂进料管，所述罐体的另一侧固定并连通有两个萃取相液排出管，所述罐体内转动安装有圆杆，所述圆杆上固定套设有多个第一环形卡箍，所述罐体内转动安装有多个第二环形卡箍，所述第一环形卡箍和对应的第二环形卡箍之间焊接有环形筛网和多个矩形筛网。通过简单的转动和减震机构，能够有效提高振动筛网对液体的破碎速度，能够有效提高原料液与萃取液的混合速度和均匀度，有效提高香菇提取物的萃取效率，能够对萃取塔提供有效缓冲减震，有效降低振动噪音，减少部件被振动损坏的问题，有利于萃取塔的长时间正常工作。

Description

一种具有振动式筛板的萃取塔

技术领域

本实用新型涉及香菇深加工设备技术领域，具体为一种具有振动式筛板的萃取塔。

背景技术

随着经济的不断发展，人们对香菇的需求量不断增大，香菇中含有多种对人体有益物质，如香菇多糖、香菇太生、香菇腺嘌呤及其衍生物，具有良好的保健作用，因此含有香菇提取物的保健品备受人们欢迎，在对香菇进行加工提取香菇多糖等有益物质时需要使用萃取塔来进行萃取，萃取塔又名抽提塔，是用于液-液质量传递的设备，将混合物溶液中某一种或几种化合物组分，用另外一种溶剂将其提取出来，使其得到分离、富集、提纯，这种过程称作萃取，萃取所采用的设备叫做萃取器，连续多次萃取采用的萃取器是一种塔式设备，称为萃取塔，其内部结构是利用重力或机械作用使一种液体破碎成液滴，分散在另一连续液体中，进行液-液萃取，萃取塔广泛的应用于化学工业、石油炼制和环境保护等领域，当前的萃取塔一般具有振动式筛板，能够将两相液体进行振动混合，然后发生传质过程。

但是，现有的具有振动式筛板的萃取塔，其筛板一般只能进行上下垂直振动，不具有转动功能，导致只能对液体进行上下振动混合，对液体的破碎混合效率较低，且不具有减震功能，导致设备运行噪音过大，零部件容易振动损坏，不利于提高香菇萃取效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种具有振动式筛板的萃取塔，解决现有的具有振动式筛板的萃取塔，其筛板一般只能进行上下垂直振动，不具有转动功能，导致只能对液体进行上下振动混合，对液体的破碎混合效率较低，且不具有减震功能，导致设备运行噪音过大，零部件容易振动损坏，不利于提高香菇萃取效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种具有振动式筛板的萃取塔，包括罐体，所述罐体的一侧底部固定并连通有萃取剂进料管，所述罐体的另一侧固定并连通有两个萃取相液排出管，所述罐体内转动安装有圆杆，所述圆杆上固定套设有多个第一环形卡箍，所述罐体内转动安装有多个第二环形卡箍，所述第一环形卡箍和对应的第二环形卡箍之间焊接有环形筛网和多个矩形筛网，多个所述矩形筛网呈环形阵列排布，所述矩形筛网位于对应的环形筛网的下方，所述罐体的顶部固定并连通有原料液进料管和保护罩，所述原料液进料管贯穿保护罩，所述保护罩的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至保护罩内并焊接有凸轮，所述罐体的顶部滑动安装有第一滑杆，所述第一滑杆的底端延伸至罐体内并与圆杆的顶端转动连接，所述第一滑杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与罐体的顶部接触，所述第一滑杆的顶端焊接有压块，所述压块与凸轮接触，所述罐体的底部焊接有圆筒，所述圆杆的底端开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有第一转轴，所述第一转轴的底端延伸至圆筒内并焊接有第一锥齿轮，所述圆筒的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至圆筒内并焊接有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够有效提高振动筛网对液体的破碎速度，进而能够有效提高原料液与萃取液的混合速度和均匀度，能够有效提高香菇提取物的萃取效率。

为了防止设备噪音过大和损坏零部件：

作为上述技术方案的进一步改进：所述圆筒还包括圆板，所述圆板焊接在圆筒的底端，所述圆板上滑动套设有圆形中空底座，所述圆形中空底座内固定安装有气囊，所述气囊的顶部固定在圆板的底部，所述圆形中空底座的底部内壁上焊接有两个U形支架，所述U形支架上滑动安装有第二滑杆，所述第二滑杆的顶端焊接有连接块，所述气囊的两侧均固定安装有第三滑杆，所述第三滑杆滑动贯穿对应的连接块，所述第三滑杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧远离气囊的一端与对应的连接块接触。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够对萃取塔提供有效缓冲减震，能够有效降低振动噪音，减少部件被振动损坏的问题，有利于萃取塔的长时间正常工作。

为了防止液体进入凹槽：

作为上述技术方案的进一步改进：所述凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与第一转轴焊接，所述凹槽内固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈滑动套设在第一转轴上，所述罐体的底部内壁上贯穿有第一通孔，所述第一转轴转动贯穿第一通孔，所述第一通孔内固定安装有两个第二密封圈，所述第二密封圈转动套设在第一转轴上。

本改进的有益效果为：通过设置第一密封圈，从而能够避免液体进入凹槽，影响第一转轴滑动。

为了防止液体泄漏：

作为上述技术方案的进一步改进：所述罐体的顶部内壁上贯穿有第二通孔，所述第一滑杆滑动贯穿第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第三密封圈，所述第三密封圈滑动套设在第一滑杆上。

本改进的有益效果为：通过设置第三密封圈，从而能够避免液体流出罐体外。

为了便于第一滑杆带动圆杆运动且不影响圆杆转动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述圆杆的顶端开设有圆槽，所述圆槽内转动安装有第三转轴，所述第三转轴的顶端焊接在第一滑杆的底端，所述圆槽内固定安装有第四密封圈，所述第四密封圈转动套设在第三转轴上。

本改进的有益效果为：通过设置圆槽和第三转轴，从而能够保证第一滑杆与圆杆的转动连接。

为了防止第二转动转动时晃动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述罐体的底部焊接有竖板，所述竖板上开设有第三通孔，所述第二转轴转动贯穿第三通孔。

本改进的有益效果为：通过设置竖板和第三通孔，从而能够使第二转动转动更加顺畅，避免晃动。

为了防止圆板与圆形中空底座脱离：

作为上述技术方案的进一步改进：所述圆形中空底座的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与圆板焊接，所述连接块上贯穿有第四通孔，所述第三滑杆滑动贯穿第四通孔，所述第三滑杆远离气囊的一端焊接有限位板，所述U形支架的顶部贯穿有第五通孔，所述第二滑杆滑动贯穿第五通孔。

本改进的有益效果为：通过设置限位槽和限位块，从而能够有效避免圆板滑出圆形中空底座外。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中第一环形卡箍、第二环形卡箍、环形筛网和矩形筛网的立体剖视装配结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中C部分的放大结构示意图；

图7为本实用新型图1中D部分的放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、萃取剂进料管；3、萃取相液排出管；4、圆杆；5、第一环形卡箍；6、第二环形卡箍；7、环形筛网；8、矩形筛网；9、原料液进料管；10、保护罩；11、第一电机；12、凸轮；13、第一滑杆；14、第一弹簧；15、压块；16、圆筒；17、凹槽；18、第一转轴；19、第一锥齿轮；20、第二电机；21、第二转轴；22、第二锥齿轮；23、圆形中空底座；24、圆板；25、气囊；26、U形支架；27、第二滑杆；28、连接块；29、第三滑杆；30、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-7所示，一种具有振动式筛板的萃取塔，包括罐体1，所述罐体1的一侧底部固定并连通有萃取剂进料管2，所述罐体1的另一侧固定并连通有两个萃取相液排出管3，所述罐体1内转动安装有圆杆4，所述圆杆4上固定套设有多个第一环形卡箍5，所述罐体1内转动安装有多个第二环形卡箍6，所述第一环形卡箍5和对应的第二环形卡箍6之间焊接有环形筛网7和多个矩形筛网8，多个所述矩形筛网8呈环形阵列排布，所述矩形筛网8位于对应的环形筛网7的下方，所述罐体1的顶部固定并连通有原料液进料管9和保护罩10，所述原料液进料管9贯穿保护罩10，所述保护罩10的一侧固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴延伸至保护罩10内并焊接有凸轮12，所述罐体1的顶部滑动安装有第一滑杆13，所述第一滑杆13的底端延伸至罐体1内并与圆杆4的顶端转动连接，所述第一滑杆13上滑动套设有第一弹簧14，所述第一弹簧14的底端与罐体1的顶部接触，所述第一滑杆13的顶端焊接有压块15，所述压块15与凸轮12接触，所述罐体1的底部焊接有圆筒16，所述圆杆4的底端开设有凹槽17，所述凹槽17内滑动安装有第一转轴18，所述第一转轴18的底端延伸至圆筒16内并焊接有第一锥齿轮19，所述圆筒16的一侧固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴延伸至圆筒16内并焊接有第二转轴21，所述第二转轴21远离第二电机20的一端焊接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合。

实施例2：

如图1和图7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有振动式筛板的萃取塔，包括罐体1，所述罐体1的一侧底部固定并连通有萃取剂进料管2，所述罐体1的另一侧固定并连通有两个萃取相液排出管3，所述罐体1内转动安装有圆杆4，所述圆杆4上固定套设有多个第一环形卡箍5，所述罐体1内转动安装有多个第二环形卡箍6，所述第一环形卡箍5和对应的第二环形卡箍6之间焊接有环形筛网7和多个矩形筛网8，多个所述矩形筛网8呈环形阵列排布，所述矩形筛网8位于对应的环形筛网7的下方，所述罐体1的顶部固定并连通有原料液进料管9和保护罩10，所述原料液进料管9贯穿保护罩10，所述保护罩10的一侧固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴延伸至保护罩10内并焊接有凸轮12，所述罐体1的顶部滑动安装有第一滑杆13，所述第一滑杆13的底端延伸至罐体1内并与圆杆4的顶端转动连接，所述第一滑杆13上滑动套设有第一弹簧14，所述第一弹簧14的底端与罐体1的顶部接触，所述第一滑杆13的顶端焊接有压块15，所述压块15与凸轮12接触，所述罐体1的底部焊接有圆筒16，所述圆杆4的底端开设有凹槽17，所述凹槽17内滑动安装有第一转轴18，所述第一转轴18的底端延伸至圆筒16内并焊接有第一锥齿轮19，所述圆筒16的一侧固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴延伸至圆筒16内并焊接有第二转轴21，所述第二转轴21远离第二电机20的一端焊接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合。所述圆筒16还包括圆板24，所述圆板24焊接在圆筒16的底端，所述圆板24上滑动套设有圆形中空底座23，所述圆形中空底座23内固定安装有气囊25，所述气囊25的顶部固定在圆板24的底部，所述圆形中空底座23的底部内壁上焊接有两个U形支架26，所述U形支架26上滑动安装有第二滑杆27，所述第二滑杆27的顶端焊接有连接块28，所述气囊25的两侧均固定安装有第三滑杆29，所述第三滑杆29滑动贯穿对应的连接块28，所述第三滑杆29上滑动套设有第二弹簧30，所述第二弹簧30远离气囊25的一端与对应的连接块28接触。

实施例3：

如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有振动式筛板的萃取塔，包括罐体1，所述罐体1的一侧底部固定并连通有萃取剂进料管2，所述罐体1的另一侧固定并连通有两个萃取相液排出管3，所述罐体1内转动安装有圆杆4，所述圆杆4上固定套设有多个第一环形卡箍5，所述罐体1内转动安装有多个第二环形卡箍6，所述第一环形卡箍5和对应的第二环形卡箍6之间焊接有环形筛网7和多个矩形筛网8，多个所述矩形筛网8呈环形阵列排布，所述矩形筛网8位于对应的环形筛网7的下方，所述罐体1的顶部固定并连通有原料液进料管9和保护罩10，所述原料液进料管9贯穿保护罩10，所述保护罩10的一侧固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴延伸至保护罩10内并焊接有凸轮12，所述罐体1的顶部滑动安装有第一滑杆13，所述第一滑杆13的底端延伸至罐体1内并与圆杆4的顶端转动连接，所述第一滑杆13上滑动套设有第一弹簧14，所述第一弹簧14的底端与罐体1的顶部接触，所述第一滑杆13的顶端焊接有压块15，所述压块15与凸轮12接触，所述罐体1的底部焊接有圆筒16，所述圆杆4的底端开设有凹槽17，所述凹槽17内滑动安装有第一转轴18，所述第一转轴18的底端延伸至圆筒16内并焊接有第一锥齿轮19，所述圆筒16的一侧固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴延伸至圆筒16内并焊接有第二转轴21，所述第二转轴21远离第二电机20的一端焊接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合。所述凹槽17的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与第一转轴18焊接，所述凹槽17内固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈滑动套设在第一转轴18上，所述罐体1的底部内壁上贯穿有第一通孔，所述第一转轴18转动贯穿第一通孔，所述第一通孔内固定安装有两个第二密封圈，所述第二密封圈转动套设在第一转轴18上。

实施例4：

如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有振动式筛板的萃取塔，包括罐体1，所述罐体1的一侧底部固定并连通有萃取剂进料管2，所述罐体1的另一侧固定并连通有两个萃取相液排出管3，所述罐体1内转动安装有圆杆4，所述圆杆4上固定套设有多个第一环形卡箍5，所述罐体1内转动安装有多个第二环形卡箍6，所述第一环形卡箍5和对应的第二环形卡箍6之间焊接有环形筛网7和多个矩形筛网8，多个所述矩形筛网8呈环形阵列排布，所述矩形筛网8位于对应的环形筛网7的下方，所述罐体1的顶部固定并连通有原料液进料管9和保护罩10，所述原料液进料管9贯穿保护罩10，所述保护罩10的一侧固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴延伸至保护罩10内并焊接有凸轮12，所述罐体1的顶部滑动安装有第一滑杆13，所述第一滑杆13的底端延伸至罐体1内并与圆杆4的顶端转动连接，所述第一滑杆13上滑动套设有第一弹簧14，所述第一弹簧14的底端与罐体1的顶部接触，所述第一滑杆13的顶端焊接有压块15，所述压块15与凸轮12接触，所述罐体1的底部焊接有圆筒16，所述圆杆4的底端开设有凹槽17，所述凹槽17内滑动安装有第一转轴18，所述第一转轴18的底端延伸至圆筒16内并焊接有第一锥齿轮19，所述圆筒16的一侧固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴延伸至圆筒16内并焊接有第二转轴21，所述第二转轴21远离第二电机20的一端焊接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合。所述罐体1的顶部内壁上贯穿有第二通孔，所述第一滑杆13滑动贯穿第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第三密封圈，所述第三密封圈滑动套设在第一滑杆13上。

实施例5：

如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有振动式筛板的萃取塔，包括罐体1，所述罐体1的一侧底部固定并连通有萃取剂进料管2，所述罐体1的另一侧固定并连通有两个萃取相液排出管3，所述罐体1内转动安装有圆杆4，所述圆杆4上固定套设有多个第一环形卡箍5，所述罐体1内转动安装有多个第二环形卡箍6，所述第一环形卡箍5和对应的第二环形卡箍6之间焊接有环形筛网7和多个矩形筛网8，多个所述矩形筛网8呈环形阵列排布，所述矩形筛网8位于对应的环形筛网7的下方，所述罐体1的顶部固定并连通有原料液进料管9和保护罩10，所述原料液进料管9贯穿保护罩10，所述保护罩10的一侧固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴延伸至保护罩10内并焊接有凸轮12，所述罐体1的顶部滑动安装有第一滑杆13，所述第一滑杆13的底端延伸至罐体1内并与圆杆4的顶端转动连接，所述第一滑杆13上滑动套设有第一弹簧14，所述第一弹簧14的底端与罐体1的顶部接触，所述第一滑杆13的顶端焊接有压块15，所述压块15与凸轮12接触，所述罐体1的底部焊接有圆筒16，所述圆杆4的底端开设有凹槽17，所述凹槽17内滑动安装有第一转轴18，所述第一转轴18的底端延伸至圆筒16内并焊接有第一锥齿轮19，所述圆筒16的一侧固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴延伸至圆筒16内并焊接有第二转轴21，所述第二转轴21远离第二电机20的一端焊接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合。所述圆杆4的顶端开设有圆槽，所述圆槽内转动安装有第三转轴，所述第三转轴的顶端焊接在第一滑杆13的底端，所述圆槽内固定安装有第四密封圈，所述第四密封圈转动套设在第三转轴上。

实施例6：

如图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有振动式筛板的萃取塔，包括罐体1，所述罐体1的一侧底部固定并连通有萃取剂进料管2，所述罐体1的另一侧固定并连通有两个萃取相液排出管3，所述罐体1内转动安装有圆杆4，所述圆杆4上固定套设有多个第一环形卡箍5，所述罐体1内转动安装有多个第二环形卡箍6，所述第一环形卡箍5和对应的第二环形卡箍6之间焊接有环形筛网7和多个矩形筛网8，多个所述矩形筛网8呈环形阵列排布，所述矩形筛网8位于对应的环形筛网7的下方，所述罐体1的顶部固定并连通有原料液进料管9和保护罩10，所述原料液进料管9贯穿保护罩10，所述保护罩10的一侧固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴延伸至保护罩10内并焊接有凸轮12，所述罐体1的顶部滑动安装有第一滑杆13，所述第一滑杆13的底端延伸至罐体1内并与圆杆4的顶端转动连接，所述第一滑杆13上滑动套设有第一弹簧14，所述第一弹簧14的底端与罐体1的顶部接触，所述第一滑杆13的顶端焊接有压块15，所述压块15与凸轮12接触，所述罐体1的底部焊接有圆筒16，所述圆杆4的底端开设有凹槽17，所述凹槽17内滑动安装有第一转轴18，所述第一转轴18的底端延伸至圆筒16内并焊接有第一锥齿轮19，所述圆筒16的一侧固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴延伸至圆筒16内并焊接有第二转轴21，所述第二转轴21远离第二电机20的一端焊接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合。所述罐体1的底部焊接有竖板，所述竖板上开设有第三通孔，所述第二转轴21转动贯穿第三通孔。

实施例7：

如图7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有振动式筛板的萃取塔，包括罐体1，所述罐体1的一侧底部固定并连通有萃取剂进料管2，所述罐体1的另一侧固定并连通有两个萃取相液排出管3，所述罐体1内转动安装有圆杆4，所述圆杆4上固定套设有多个第一环形卡箍5，所述罐体1内转动安装有多个第二环形卡箍6，所述第一环形卡箍5和对应的第二环形卡箍6之间焊接有环形筛网7和多个矩形筛网8，多个所述矩形筛网8呈环形阵列排布，所述矩形筛网8位于对应的环形筛网7的下方，所述罐体1的顶部固定并连通有原料液进料管9和保护罩10，所述原料液进料管9贯穿保护罩10，所述保护罩10的一侧固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴延伸至保护罩10内并焊接有凸轮12，所述罐体1的顶部滑动安装有第一滑杆13，所述第一滑杆13的底端延伸至罐体1内并与圆杆4的顶端转动连接，所述第一滑杆13上滑动套设有第一弹簧14，所述第一弹簧14的底端与罐体1的顶部接触，所述第一滑杆13的顶端焊接有压块15，所述压块15与凸轮12接触，所述罐体1的底部焊接有圆筒16，所述圆杆4的底端开设有凹槽17，所述凹槽17内滑动安装有第一转轴18，所述第一转轴18的底端延伸至圆筒16内并焊接有第一锥齿轮19，所述圆筒16的一侧固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴延伸至圆筒16内并焊接有第二转轴21，所述第二转轴21远离第二电机20的一端焊接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合。所述圆筒16还包括圆板24，所述圆板24焊接在圆筒16的底端，所述圆板24上滑动套设有圆形中空底座23，所述圆形中空底座23内固定安装有气囊25，所述气囊25的顶部固定在圆板24的底部，所述圆形中空底座23的底部内壁上焊接有两个U形支架26，所述U形支架26上滑动安装有第二滑杆27，所述第二滑杆27的顶端焊接有连接块28，所述气囊25的两侧均固定安装有第三滑杆29，所述第三滑杆29滑动贯穿对应的连接块28，所述第三滑杆29上滑动套设有第二弹簧30，所述第二弹簧30远离气囊25的一端与对应的连接块28接触。所述圆形中空底座23的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与圆板24焊接，所述连接块28上贯穿有第四通孔，所述第三滑杆29滑动贯穿第四通孔，所述第三滑杆29远离气囊25的一端焊接有限位板，所述U形支架26的顶部贯穿有第五通孔，所述第二滑杆27滑动贯穿第五通孔。

本实用新型的工作原理为：使用时，先通过原料液进料管9将原料液灌入罐体1内，随后通过萃取剂进料管2通入萃取剂，然后开启第一电机11，第一电机11的输出轴带动凸轮12转动，使得压块15被带动进行上下往复运动，第一弹簧14被反复压缩，同时第一滑杆13被带动进行上下往复运动，使得圆杆4被带动在罐体1内进行上下往复运动，同时圆杆4带动多个第一环形卡箍5进行上下往复运动，第一环形卡箍5带动环形筛网7和第二环形卡箍6进行上下往复运动，多个矩形筛网8被环形筛网7带动进行上下往复运动，环形筛网7对液体进行反复振动，使得液体被破碎成小液滴进行混合，同时第一转轴18在凹槽17内进行上下往复滑动，随后开启第二电机20，第二电机20的输出轴带动第二转轴21转动，第二转轴21带动第二锥齿轮22转动，使得第一锥齿轮19被带动转动，同时第一锥齿轮19带动第一转轴18转动，使得第一转轴18带动两个滑块转动，两个滑块带动圆杆4进行转动，使得第一环形卡箍5被带动转动，同时环形筛网7被带动转动，环形筛网7带动多个矩形筛网8进行转动，使得液体被矩形筛网8横向破碎成更小的液滴进行混合，通过这样设置，从而能够有效提高振动筛网对液体的破碎速度，进而能够有效提高原料液与萃取液的混合速度和均匀度，能够有效提高香菇提取物的萃取效率，筛网振动的同时对将振动传递给罐体1和圆筒16，使得圆板24被圆筒16带动在圆形中空底座23内进行上下往复滑动，同时气囊25被圆板24反复压缩，气囊25被压缩的同时为圆板24提供缓冲支撑，同时两个第三滑杆29被带动进行横向往复运动，使得第二弹簧30被反复压缩并提供缓冲支撑，同时第三滑杆29带动连接块28进行上下往复运动，使得第二滑杆27被带动在U形支架26上进行上下往复滑动，通过这样设置，从而能够对萃取塔提供有效缓冲减震，能够有效降低振动噪音，减少部件被振动损坏的问题，有利于萃取塔的长时间正常工作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有振动式筛板的萃取塔，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧底部固定并连通有萃取剂进料管(2)，所述罐体(1)的另一侧固定并连通有两个萃取相液排出管(3)，所述罐体(1)内转动安装有圆杆(4)，所述圆杆(4)上固定套设有多个第一环形卡箍(5)，所述罐体(1)内转动安装有多个第二环形卡箍(6)，所述第一环形卡箍(5)和对应的第二环形卡箍(6)之间焊接有环形筛网(7)和多个矩形筛网(8)，多个所述矩形筛网(8)呈环形阵列排布，所述矩形筛网(8)位于对应的环形筛网(7)的下方，所述罐体(1)的顶部固定并连通有原料液进料管(9)和保护罩(10)，所述原料液进料管(9)贯穿保护罩(10)，所述保护罩(10)的一侧固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴延伸至保护罩(10)内并焊接有凸轮(12)，所述罐体(1)的顶部滑动安装有第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)的底端延伸至罐体(1)内并与圆杆(4)的顶端转动连接，所述第一滑杆(13)上滑动套设有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的底端与罐体(1)的顶部接触，所述第一滑杆(13)的顶端焊接有压块(15)，所述压块(15)与凸轮(12)接触，所述罐体(1)的底部焊接有圆筒(16)，所述圆杆(4)的底端开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内滑动安装有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)的底端延伸至圆筒(16)内并焊接有第一锥齿轮(19)，所述圆筒(16)的一侧固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴延伸至圆筒(16)内并焊接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)远离第二电机(20)的一端焊接有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(19)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种具有振动式筛板的萃取塔，其特征在于：所述圆筒(16)还包括圆板(24)，所述圆板(24)焊接在圆筒(16)的底端，所述圆板(24)上滑动套设有圆形中空底座(23)，所述圆形中空底座(23)内固定安装有气囊(25)，所述气囊(25)的顶部固定在圆板(24)的底部，所述圆形中空底座(23)的底部内壁上焊接有两个U形支架(26)，所述U形支架(26)上滑动安装有第二滑杆(27)，所述第二滑杆(27)的顶端焊接有连接块(28)，所述气囊(25)的两侧均固定安装有第三滑杆(29)，所述第三滑杆(29)滑动贯穿对应的连接块(28)，所述第三滑杆(29)上滑动套设有第二弹簧(30)，所述第二弹簧(30)远离气囊(25)的一端与对应的连接块(28)接触。

3.根据权利要求1所述的一种具有振动式筛板的萃取塔，其特征在于：所述凹槽(17)的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与第一转轴(18)焊接，所述凹槽(17)内固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈滑动套设在第一转轴(18)上，所述罐体(1)的底部内壁上贯穿有第一通孔，所述第一转轴(18)转动贯穿第一通孔，所述第一通孔内固定安装有两个第二密封圈，所述第二密封圈转动套设在第一转轴(18)上。

4.根据权利要求1所述的一种具有振动式筛板的萃取塔，其特征在于：所述罐体(1)的顶部内壁上贯穿有第二通孔，所述第一滑杆(13)滑动贯穿第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第三密封圈，所述第三密封圈滑动套设在第一滑杆(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种具有振动式筛板的萃取塔，其特征在于：所述圆杆(4)的顶端开设有圆槽，所述圆槽内转动安装有第三转轴，所述第三转轴的顶端焊接在第一滑杆(13)的底端，所述圆槽内固定安装有第四密封圈，所述第四密封圈转动套设在第三转轴上。

6.根据权利要求1所述的一种具有振动式筛板的萃取塔，其特征在于：所述罐体(1)的底部焊接有竖板，所述竖板上开设有第三通孔，所述第二转轴(21)转动贯穿第三通孔。

7.根据权利要求2所述的一种具有振动式筛板的萃取塔，其特征在于：所述圆形中空底座(23)的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与圆板(24)焊接，所述连接块(28)上贯穿有第四通孔，所述第三滑杆(29)滑动贯穿第四通孔，所述第三滑杆(29)远离气囊(25)的一端焊接有限位板，所述U形支架(26)的顶部贯穿有第五通孔，所述第二滑杆(27)滑动贯穿第五通孔。

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