CN114804595A - 一种石英管生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英管生产方法，包括如下步骤：步骤一，向钨坩埚内加入石英原料，并通过加热系统对石英原料进行加热熔化形成料液；步骤二，使料液通过钨坩埚内部的成型器流出，并经拉管机拉制形成石英管；步骤三，将石英管进行冷却处理后，通过输送装置输送至切割工位，由切割装置对石英管进行切割，得到指定长度的石英管；步骤四，通过中转装置将切割后的石英管转移至检测工位，由检测系统对石英管进行检测；步骤五，将检测合格的石英管进行包装、入库。本发明一种石英管生产方法，能够有效提高石英管在生产过程中的切割效率，同时能够降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种石英管生产方法。
背景技术
石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。石英玻璃的形成是由于其熔体高温黏度很高引起的结果。用于制作半导体、电光源器、半导通信装置、激光器，光学仪器，实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器、化工、电子、冶金、建材以及国防等工业，应用十分广泛。石英管的生产一般采用先将石英原料在钨坩埚内熔炼，然后进行拉制成型，接着在石英管出炉后，再采用手工拿动石英管靠近切割机的刀片进行切割，但是该种切割方式在切割过程中危险性较高，而且对人体力消耗较大，长时间工作之后效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英管生产方法，能够有效提高石英管在生产过程中的切割效率，同时能够降低工作人员的劳动强度。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种石英管生产方法，包括如下步骤：
步骤一，向钨坩埚内加入石英原料，并通过加热系统对石英原料进行加热熔化形成料液；
步骤二，使料液通过钨坩埚内部的成型器流出，并经拉管机拉制形成石英管；
步骤三，将石英管进行冷却处理后，通过输送装置输送至切割工位，由切割装置对石英管进行切割，得到指定长度的石英管；
步骤四，通过中转装置将切割后的石英管转移至检测工位，由检测系统对石英管进行检测；
步骤五，将检测合格的石英管进行包装、入库。在上述方案中，通过输送装置将拉制成型的石英管输送至切割工位，并由切割装置对石英管进行切割后得到指定长度的石英管成品，无需人工进行切割，不仅提高了生产效率，同时能够降低工作人员的劳动强度。
优选的，所述加热系统温度控制在1900-2300℃。
优选的，所述切割装置包括承接台，该承接台的顶部设有支撑座，该支撑座的顶部设有定位槽，该定位槽中置有待切割的石英管，所述承接台的上方设有固定梁，该固定梁的底部设有输出轴朝下的液压缸，该液压缸的输出轴连接有升降板，该升降板连接有用于压紧石英管的压紧机构，且该升降板的底部设有竖板，该竖板的侧部设有切割电机，该切割电机的输出轴连接有切割刀片，该切割刀片位于石英管的正上方。通过采取上述方案，由承接台上的支撑座接收输送装置输送的待切割石英管，之后启动液压缸的输出轴伸出并带动升降板下行，该过程中首先通过压紧机构压紧固定位于支撑座上的石英管，防止其在后续的切割过程中发生移位而影响切割质量，之后由切割电机驱动切割刀片旋转以进行石英管的切割。
优选的，所述压紧机构包括位于升降板和支撑座之间的压紧座，所述压紧座位于切割刀片的下方，该压紧座的底部设有压紧槽，且该压紧座的顶部设有两个导向杆，各导向杆的顶端贯穿升降板并设有挡块，且各导向杆上套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与升降板和压紧座固定连接，所述升降板设有供导向杆贯穿的通孔。通过采取上述方案，当升降板下行时，压紧座将通过压紧槽接触石英管，随着升降板继续下行，缓冲弹簧将被压缩，从而通过缓冲弹簧的弹力压紧石英管。
优选的，所述承接台上设有贯穿口，该贯穿口中穿设有限位挡板，所述石英管的一端抵靠于限位挡板，所述承接台的底部通过螺钉可拆卸的固定有安装板，该安装板通过连接板连接有输出轴朝上的气缸，该气缸的输出轴与限位挡板的底端固定连接。通过采取上述方案，当气缸的输出轴伸出时，将带动限位挡板上行，并由限位挡板阻挡输送机构输送的石英管，从而确定石英管的切割长度。
优选的，所述定位槽的截面形状以及压紧槽的截面形状均呈圆弧形。通过采取上述方案，以使定位槽以及压紧槽与石英管的外形适配。
优选的，所述承接台中固定穿设有吸尘管，该吸尘管上设有吸尘泵，且该吸尘管的顶端设有位于石英管下方的吸尘罩。在上述方案中，吸尘罩与石英管的切割位置相对应，当在切割过程中，可通过启动吸尘泵运行将产生的切割粉尘抽吸至吸尘管中后外排，从而提高工作环境的洁净程度。
优选的，所述中转装置包括设置在承接台顶部的抓取机械手。通过采取上述方案，当石英管完成切割后，可由抓取机械手抓取石英管，并将石英管转移至后续的检测工位进行检测处理。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中压紧座的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1和图2所示，一种石英管生产方法，包括如下步骤：
步骤一，向钨坩埚内加入石英原料，并通过加热系统对石英原料进行加热熔化形成料液；
步骤二，使料液通过钨坩埚内部的成型器流出，并经拉管机拉制形成石英管1；
步骤三，将石英管1进行冷却处理后，通过输送装置输送至切割工位，由切割装置对石英管1进行切割，得到指定长度的石英管1；
步骤四，通过中转装置将切割后的石英管1转移至检测工位，由检测系统对石英管1进行检测；
步骤五，将检测合格的石英管1进行包装、入库。
进一步的，所述加热系统温度控制在1900-2300℃。
进一步的，所述切割装置包括承接台2，该承接台2的顶部设有支撑座3，该支撑座3的顶部设有定位槽，该定位槽中置有待切割的石英管1，所述承接台2的上方设有固定梁，该固定梁的底部设有输出轴朝下的液压缸4，该液压缸4的输出轴连接有升降板5，该升降板5连接有用于压紧石英管1的压紧机构，且该升降板5的底部设有竖板6，该竖板6的侧部设有切割电机7，该切割电机7的输出轴连接有切割刀片8，该切割刀片8位于石英管1的正上方。
进一步的，所述压紧机构包括位于升降板5和支撑座3之间的压紧座9，所述压紧座9位于切割刀片8的下方，该压紧座9的底部设有压紧槽10，且该压紧座9的顶部设有两个导向杆11，各导向杆11的顶端贯穿升降板5并设有挡块12，且各导向杆11上套装有缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧13的两端分别与升降板5和压紧座9固定连接，所述升降板5设有供导向杆11贯穿的通孔。
进一步的，所述承接台2上设有贯穿口，该贯穿口中穿设有限位挡板14，所述石英管1的一端抵靠于限位挡板14，所述承接台2的底部通过螺钉可拆卸的固定有安装板15，该安装板15通过连接板16连接有输出轴朝上的气缸17，该气缸17的输出轴与限位挡板14的底端固定连接。
进一步的，所述定位槽的截面形状以及压紧槽10的截面形状均呈圆弧形。
进一步的，所述承接台2中固定穿设有吸尘管18，该吸尘管18上设有吸尘泵19，且该吸尘管18的顶端设有位于石英管1下方的吸尘罩20。
进一步的，所述中转装置包括设置在承接台2顶部的抓取机械手21。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种石英管生产方法，能够有效提高石英管1在生产过程中的切割效率，同时能够降低工作人员的劳动强度。
本发明中切割装置工作时，由承接台2上的支撑座3接收输送装置输送的待切割石英管1，直到该石英管1的一端抵靠于限位挡板14时，启动液压缸4的输出轴伸出并带动升降板5下行，该过程中由压紧座9先接触石英管1，随着升降板5继续下行，缓冲弹簧13将被压缩，从而通过缓冲弹簧13的弹力压紧石英管1，之后切割刀片8将接触石英管1，切割刀片8由切割电机7驱动旋转，从而对石英管1进行切割，完成后液压缸4的输出轴缩回并带动升降板5上行，升降板5则带动切割刀片8上行使其与石英管1分离，并且在切割刀片8与石英管1分离前，压紧座9将通过缓冲弹簧13的弹力始终保持对石英管1的压紧，直到升降板5上行复位时，压紧座9与石英管1完成分离，接着气缸17的输出轴回缩并带动限位挡板14下行，以免限位挡板14对石英管1后续的转移造成干涉，最后由抓取机械手21抓取石英管1，并将石英管1转移至检测工位进行检测处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种石英管生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，向钨坩埚内加入石英原料，并通过加热系统对石英原料进行加热熔化形成料液；
步骤二，使料液通过钨坩埚内部的成型器流出，并经拉管机拉制形成石英管；
步骤三，将石英管进行冷却处理后，通过输送装置输送至切割工位，由切割装置对石英管进行切割，得到指定长度的石英管；
步骤四，通过中转装置将切割后的石英管转移至检测工位，由检测系统对石英管进行检测；
步骤五，将检测合格的石英管进行包装、入库。
2.根据权利要求1所述的石英管生产方法，其特征在于，所述加热系统温度控制在1900-2300℃。
3.根据权利要求2所述的石英管生产方法，其特征在于，所述切割装置包括承接台，该承接台的顶部设有支撑座，该支撑座的顶部设有定位槽，该定位槽中置有待切割的石英管，所述承接台的上方设有固定梁，该固定梁的底部设有输出轴朝下的液压缸，该液压缸的输出轴连接有升降板，该升降板连接有用于压紧石英管的压紧机构，且该升降板的底部设有竖板，该竖板的侧部设有切割电机，该切割电机的输出轴连接有切割刀片，该切割刀片位于石英管的正上方。
4.根据权利要求3所述的石英管生产方法，其特征在于，所述压紧机构包括位于升降板和支撑座之间的压紧座，所述压紧座位于切割刀片的下方，该压紧座的底部设有压紧槽，且该压紧座的顶部设有两个导向杆，各导向杆的顶端贯穿升降板并设有挡块，且各导向杆上套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与升降板和压紧座固定连接，所述升降板设有供导向杆贯穿的通孔。
5.根据权利要求4所述的石英管生产方法，其特征在于，所述承接台上设有贯穿口，该贯穿口中穿设有限位挡板，所述石英管的一端抵靠于限位挡板，所述承接台的底部通过螺钉可拆卸的固定有安装板，该安装板通过连接板连接有输出轴朝上的气缸，该气缸的输出轴与限位挡板的底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的石英管生产方法，其特征在于，所述定位槽的截面形状以及压紧槽的截面形状均呈圆弧形。
7.根据权利要求6所述的石英管生产方法，其特征在于，所述承接台中固定穿设有吸尘管，该吸尘管上设有吸尘泵，且该吸尘管的顶端设有位于石英管下方的吸尘罩。
8.根据权利要求7所述的石英管生产方法，其特征在于，所述中转装置包括设置在承接台顶部的抓取机械手。
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Cited By (1)
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| CN116217054A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-06-06 | 浙江求是半导体设备有限公司 | 一种石英管的制备方法 |
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