CN109773987A - 一种石英管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石英管生产技术领域的一种石英管切割装置，包括有工作台，所述工作台底端左右对称设置有支腿，所述工作台顶端左右两侧分别设置有第一支撑脚和第二支撑脚，本发明通过设置的倾斜板及套管机构，能够实现石英管的自动进给过程，具有一定自动化效果，无需人工参与调节，通过设置的切割间隙，能够使得石英管切割时切割面附近受力均匀，避免发生碎裂的情况，通过设置在短套管底部的弹簧以及弧形板结构，能够在切割机工作时，压紧石英管，减弱石英管切割时的震动，进一步避免石英管破裂，通过设置的抽风机除尘结构，能够实时吸走切割过程产生的碎渣以及粉末，保护了工作环境，通过设置的滑槽以及调距机构，能够改变切割的尺寸。

Description

一种石英管切割装置

技术领域

本发明涉及石英管生产技术领域，具体为一种石英管切割装置。

背景技术

石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。石英玻璃的形成是由于其熔体高温黏度很高引起的结果。用于制作半导体、电光源器、半导通信装置、激光器，光学仪器，实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器、化工、电子、冶金、建材以及国防等工业，应用十分广泛。

石英玻璃的机械性能比硬质玻璃和陶瓷都好，唯脆性较差。石英玻璃的理论计算强度很高，约为24×103MPa，但实际测得的强度要比这个数值低数十倍。影响强度的主要因素首先是玻璃的表面缺陷，特别是表面微裂纹的大小及深度影响最为明显，细磨的石英玻璃试样比粗磨的试样，其抗折强度约增加0.6倍；其次是内在缺陷，例如，气泡、杂质、熔化不均以及残余应力等。

石英管的生产一般采用先将石英石在连熔炉内熔炼，然后进行拉制成型，接着在石英管出炉后，再按照需要的长短尺寸对石英管进行切断。

现有技术切割石英管，一般是采用手工拿动石英管，然后靠近切割机的刀片进行切割。其不足之处是：因石英管脆性较差，现有技术这样切割石英管易破碎，造成损坏，且其切割过程危险性较高，切割产生的碎块易割伤皮肤，且切割时产生的粉末较多，影响工作环境，对工人身体健康不利，同时现有技术的切割方式对人体力消耗较大，长时间工作之后效率较低。

因此，本发明设计了一种石英管切割装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种石英管切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术因石英管脆性较差，现有技术这样切割石英管易破碎，造成损坏，且其切割过程危险性较高，切割产生的碎块易割伤皮肤，且切割时产生的粉末较多，影响工作环境，对工人身体健康不利，同时现有技术的切割方式对人体力消耗较大，长时间工作之后效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英管切割装置，包括有工作台，所述工作台底端左右对称设置有支腿，所述工作台顶端左右两侧分别设置有第一支撑脚和第二支撑脚，所述第一支撑脚和第二支撑脚上侧设置有倾斜板，所述倾斜板顶端设置有长套管，所述长套管左侧设置有短套管，所述长套管与端套管之间形成切割间隙，所述倾斜板前侧壁左下方设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有调距机构，所述工作台顶端设置有斜撑梁，所述斜撑梁与倾斜板垂直，所述斜撑梁顶端设置有安装板，所述安装板底端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆活动杆端设置有连接压板，所述连接压板底端设置有切割机，所述切割间隙下方设置有通槽，所述通槽下方密闭设置有集尘箱，所述集尘箱内腔底部插接有集尘盒，所述集尘箱右侧设置有抽风机，所述抽风机抽风管端贯穿集尘箱右侧壁底部。

优选的，所述短套管包括有套体，所述套体顶部贯穿设置有限位管，所述限位管内设置有弹簧，所述弹簧底端连接有弧形板，所述弧形板外弧面上左右对称设置有限位杆，且限位杆顶端贯穿套体顶壁，该结构能够在切割时，压紧石英管，减弱切割时的震动。

优选的，所述限位杆顶端设置有防脱凸缘，防止弧形板落入套体内。

优选的，所述调距机构包括有挡板和滑块，所述挡板与倾斜板顶端滑动抵接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块顶端设置有竖板，所述竖板左侧壁设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆活动杆端固接挡板右侧壁，所述滑块右侧设置有锁紧螺杆，该结构能够调整石英管切割尺寸。

优选的，所述切割机切割面与切割间隙中心面在同一面上，实现对石英管的垂直切割。

优选的，所述抽风机抽风管端设置有隔离布袋，避免粉末杂质损伤抽风机。

优选的，所述倾斜板与水平面夹角为30～45°，实现石英管自动缓速下落。

优选的，所述滑槽内壁上均匀开设有防滑纹路，与锁紧螺杆配合，增加了夹紧力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的倾斜板及套管机构，能够实现石英管的自动进给过程，具有一定自动化效果，无需人工参与调节，通过设置的切割间隙，能够使得石英管切割时切割面附近受力均匀，避免发生碎裂的情况，通过设置在短套管底部的弹簧以及弧形板结构，能够在切割机工作时，压紧石英管，减弱石英管切割时的震动，进一步避免石英管破裂，通过设置的抽风机除尘结构，能够实时吸走切割过程产生的碎渣以及粉末，保护了工作环境，通过设置的滑槽以及调距机构，能够改变切割的尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体机构示意图；

图2为本发明短套管结构示意图；

图3为本发明调距机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-支腿，3-第一支撑脚，4-第二支撑脚，5-倾斜板，6-长套管，7-短套管，71-套体，72-弹簧，73-弹簧，74-弧形板，75-限位杆，8-切割间隙，9-滑槽，10-调距机构，101-挡板，102-滑块，103-竖板，104-气动伸缩杆，105-锁紧螺杆，11-斜撑梁，12-安装板，13-液压伸缩杆，14-连接压板，15-切割机，16-通槽，17-集尘箱，18-集尘盒，19-抽风机，20-隔离布袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种石英管切割装置，包括有工作台1，工作台1底端左右对称设置有支腿2，工作台1顶端左右两侧分别设置有第一支撑脚3和第二支撑脚4，，第一支撑脚3和第二支撑脚4上侧设置有倾斜板5，倾斜板5顶端设置有长套管6，长套管6左侧设置有短套管7，长套管6与端套管6之间形成切割间隙8，倾斜板5前侧壁左下方设置有滑槽9，滑槽9内滑动设置有调距机构10，工作台1顶端设置有斜撑梁11，斜撑梁11与倾斜板5垂直，斜撑梁11顶端设置有安装板12，安装板12底端设置有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13活动杆端设置有连接压板14，连接压板14底端设置有切割机15，切割间隙8下方设置有通槽16，通槽16下方密闭设置有集尘箱17，集尘箱17内腔底部插接有集尘盒18，集尘箱17右侧设置有抽风机19，抽风机19抽风管端贯穿集尘箱17右侧壁底部。

进一步的，短套管7包括有套体71，套体71顶部贯穿设置有限位管72，限位管72内设置有弹簧72，弹簧72底端连接有弧形板74，弧形板74外弧面上左右对称设置有限位杆75，限位杆75顶端贯穿套体71顶壁，该结构能够在切割时，压紧石英管，减弱切割时的震动。

进一步的，限位杆75顶端设置有防脱凸缘，防止弧形板落入套体内。

进一步的，调距机构10包括有挡板101和滑块1052，挡板101与倾斜板5顶端滑动抵接，滑块102与滑槽9滑动连接，滑块102顶端设置有竖板103，竖板103左侧壁设置有气动伸缩杆104，气动伸缩杆104活动杆端固接挡板101右侧壁，滑块102右侧设置有锁紧螺杆105，该结构能够调整石英管切割尺寸。

进一步的，切割机15切割面与切割间隙8中心面在同一面上，实现对石英管的垂直切割。

进一步的，抽风机19抽风管端设置有隔离布袋20，避免粉末杂质损伤抽风机。

进一步的，倾斜板5与水平面夹角为30～45°，实现石英管自动缓速下落。

进一步的，滑槽9内壁上均匀开设有防滑纹路，与锁紧螺杆配合，增加了夹紧力。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种石英管切割装置，主要适用于细直径石英管切割，本装置电器件均通过外部控制开关与而外部电源电性连接，本装置左侧配备有收料装置，切割完成的石英管可以平稳落入收料装置中，此部分为常见技术，方案中未记载。使用时，将待加工的石英管依次插入长套管6与短套管7，石英管向下滑动，直至抵接挡板101，根据要求的切割尺寸，调节调距机柜10，拨动滑块102，滑块102沿着滑槽运动，滑块102带动挡板101上下运动，从而改变石英管的切割尺寸，调好距离后，锁紧锁紧螺杆105，滑块102固定，调距结束。开始切割过程，启动液压伸缩杆13和切割机15，液压伸缩杆13伸长，推动切割机15靠近切割间隙8，切割机15切盘进入切割间隙8与石英管接触，开始切割，与此同时连接压板14压缩弹簧72，弹簧72推动弧形板74紧贴石英管，使其稳定固定，减少了切割时产生的震动对石英管的影响。切割时，抽风机19保持启动，通过通槽16将切割过程产生的碎渣粉末吸走，保护了工作环境。切割好一段石英管之后，气动伸缩杆104启动，气动伸缩杆104拉动挡板101收回，切割好的石英管从倾斜板5上缓速划入收料装置。然后气动伸缩杆104反向推动挡板101复位，此时液压伸缩杆13复位，带动切割机15收回，上侧的石英管缓速滑落，重新与挡板101接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种石英管切割装置，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端左右对称设置有支腿(2)，所述工作台(1)顶端左右两侧分别设置有第一支撑脚(3)和第二支撑脚(4)，所述第一支撑脚(3)和第二支撑脚(4)上侧设置有倾斜板(5)，所述倾斜板(5)顶端设置有长套管(6)，所述长套管(6)左侧设置有短套管(7)，所述长套管(6)与端套管(6)之间形成切割间隙(8)，所述倾斜板(5)前侧壁左下方设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动设置有调距机构(10)，所述工作台(1)顶端设置有斜撑梁(11)，所述斜撑梁(11)与倾斜板(5)垂直，所述斜撑梁(11)顶端设置有安装板(12)，所述安装板(12)底端设置有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)活动杆端设置有连接压板(14)，所述连接压板(14)底端设置有切割机(15)，所述切割间隙(8)下方设置有通槽(16)，所述通槽(16)下方密闭设置有集尘箱(17)，所述集尘箱(17)内腔底部插接有集尘盒(18)，所述集尘箱(17)右侧设置有抽风机(19)，所述抽风机(19)抽风管端贯穿集尘箱(17)右侧壁底部。

2.根据权利要求1所述的一种石英管切割装置，其特征在于：所述短套管(7)包括有套体(71)，所述套体(71)顶部贯穿设置有限位管(72)，所述限位管(72)内设置有弹簧(73)，所述弹簧(73)底端连接有弧形板(74)，所述弧形板(74)外弧面上左右对称设置有限位杆(75)，且限位杆(75)顶端贯穿套体(71)顶壁。

3.根据权利要求2所述的一种石英管切割装置，其特征在于：所述限位杆(75)顶端设置有防脱凸缘。

4.根据权利要求1所述的一种石英管切割装置，其特征在于：所述调距机构(10)包括有挡板(101)和滑块(105)，所述挡板(101)与倾斜板(5)顶端滑动抵接，所述滑块(102)与滑槽(9)滑动连接，所述滑块(102)顶端设置有竖板(103)，所述竖板(103)左侧壁设置有气动伸缩杆(104)，所述气动伸缩杆(104)活动杆端固接挡板(101)右侧壁，所述滑块(102)右侧设置有锁紧螺杆(105)。

5.根据权利要求1所述的一种石英管切割装置，其特征在于：所述切割机(15)切割面与切割间隙(8)中心面在同一面上。

6.根据权利要求1所述的一种石英管切割装置，其特征在于：所述抽风机(19)抽风管端设置有隔离布袋(20)。

7.根据权利要求1所述的一种石英管切割装置，其特征在于：所述倾斜板(5)与水平面夹角为30～45°。

8.根据权利要求1所述的一种石英管切割装置，其特征在于：所述滑槽(9)内壁上均匀开设有防滑纹路。