CN114804474A - 一种水合肼还原后液除氨氮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水合肼还原后液除氨氮的方法，将水合肼还原后液废水的pH调至8‑10，加入双氧水，于80‑85℃下预处理1‑1.5h；待反应平稳后，用氢氧化钠溶液将溶液pH调至9‑12，并将其在80‑90℃进行微沸蒸发，蒸发4‑8小时后，过滤使渣液分离，滤液达标外排。本发明采用组合工艺对贵金属生产中的含氨氮废水进行处理，工艺流程简单、反应时间较短，处理试剂用量小、具有一定的经济效益；且处理效果好，处理后液中氨氮的去除率大于99.80%，符合排放要求。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种水合肼还原后液去除废水中氨氮方法。
背景技术
随着水资源危机的加剧以及绿色可持续发展理念的提出，人们越来越重视环境问题。由于贵金属生产过程会产生大量含有氨氮离子和金属离子等组成的混合废液。众所周知，氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用。水合肼还原后液为贵金属生产过程中，铂、钯精炼后期，用水合肼还原氯铂酸铵产出铂粉或者水合肼还原二氯二氨合钯产出钯粉的后液。里面金铂钯铑铱镍铜等金属离子含量≤1ppm，含有大量的氨氮等有害离子，用现有的硫化钠处理方式对废水进行处理，会产生大量硫化氢气体，导致现场工作环境恶劣，并无法满足工业污染物排放标准（GB 25467-2010）中工业废水的排放要求。为能经济高效的降低废水中氨氮离子的含量，优化生态环境，对现有工艺技术的改进已显得迫在眉睫。
发明内容
本发明提供了一种贵金属生产过程中含氨氮废水采用组合工艺处理，去除氨氮离子的方法，其工艺路线为“废水预处理-调pH值-微沸蒸发”。此法工艺流程简单，可从源头减少废水中有害离子的含量，使废水处理后液达标排放。
本发明一种水合肼还原后液去除废水中氨氮方法，包括以下步骤：
（1）含氨氮废水预处理：将水合肼还原后液废水的pH调至8-10，加入双氧水，于80-85℃下预处理1-1.5h；双氧水的质量分数为10-20%，水合肼还原后液和双氧水的质量比为1：2。
（2）微沸蒸发：待反应平稳后，用氢氧化钠溶液将溶液pH调至9-12，并将其在80~90℃进行微沸蒸发，蒸发4-8小时后，过滤使渣液分离，滤液按氨、氮工业污染物排放标准（GB25467-2010）达标排放。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明工艺流程简单、反应时间较短，处理试剂用量小、具有一定的经济效益；且处理效果好，处理后液中氨氮的去除率大于99.80%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
（1）取钯精炼水合肼还原后液废水3.5L，测氨氮浓度为982g/L，调pH至9，加入400ml的质量分数为10%的双氧水，85℃下预处理1 h。反应剧烈放热，并产生大量白色泡沫。
（2）待反应平稳后，用氢氧化钠溶液将溶液pH调至11。并将其置于电热板上80℃进行微沸蒸发，蒸发2-8小时后，过滤使渣液分离，测氨氮的去除率如下表，滤液达标外排。
处理效果
实施例2
（1）取钯精炼水合肼还原后液废水3.5L，测氨氮浓度为982g/L，调pH至9，加入400ml的质量分数为5%-15%的双氧水，85℃下预处理1 h。反应放热，并产生白色泡沫。
（2）待反应平稳后，用氢氧化钠溶液将溶液pH调至11。并将其置于电热板上80℃进行微沸蒸发，蒸发2小时后，过滤使渣液分离，测氨氮的去除率如下表，滤液达标外排。
处理效果
实施例3
（1）取钯精炼水合肼还原后液废水3.5L，测氨氮浓度为982g/L，调pH至9-11，加入400ml的质量分数为10%的双氧水，85℃下预处理1 h。反应剧烈放热，并产生白色泡沫。
（2）待反应平稳后，用氢氧化钠溶液将溶液pH调至11。并将其置于电热板上80℃进行微沸蒸发，蒸发2小时后，过滤使渣液分离，测氨氮的去除率如下表，滤液达标外排。
处理效果
Claims (2)
1.一种水合肼还原后液去除废水中氨氮方法，包括以下步骤：
（1）含氨氮废水预处理：将水合肼还原后液废水的pH调至8-10，加入双氧水，于80-85℃下预处理1-1.5h；
（2）微沸蒸发：待反应平稳后，用氢氧化钠溶液将溶液pH调至9-12，并将其在80-90℃进行微沸蒸发，蒸发4-8小时后，过滤使渣液分离，滤液达标外排。
2.根据权利要求1所述的一种水合肼还原后液去除废水中氨氮方法，其特征在于：双氧水的质量分数为10-20%，水合肼还原后液和双氧水的质量比为1：2。
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