CN114804422A - 一种丙烯酸废水的预处理方法及预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种丙烯酸废水的预处理方法及预处理系统，该预处理方法包括如下步骤：(1)向丙烯酸废水中加入钙液，充分混合，得到含有钙离子的废水；(2)向步骤(1)得到的含有钙离子的废水中加入碱液，调节pH值为10.5～11.5，得到第一碱性废水；(3)将步骤(2)得到的第一碱性废水进行蒸汽加热处理，得到第二碱性废水；(4)将步骤(3)得到的第二碱性废水进行反应，得到第三碱性废水；(5)将步骤(4)得到的第三碱性废水进行脱钙处理，得到脱钙后的废水和钙泥。本发明提供的丙烯酸废水的预处理方法，能高效去除甲醛，甲醛的去除率在99％以上。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种丙烯酸废水的预处理方法及预处理系统。
背景技术
丙烯酸作为丙烯的工业衍生品，是极其重要的工业原料，目前主流的丙烯酸生产方法是丙烯氧化法，该生产过程中形成的生成水，吸收水，尾气喷淋水等，汇成丙烯酸废水，该废水含有大量的甲醛等生物毒性大，因此需要通过预处理技术将丙烯酸废水中的甲醛去除，再进行进一步处理。然而，现有技术中除去丙烯酸废水中甲醛的方法，大多耗时长，成本高。
发明内容
针对现有丙烯酸生产过程中，产生的废水存在生物毒性的问题，本发明提供了一种丙烯酸废水的预处理方法及预处理系统，能快速高效去除甲醛，可将废水中的甲醛浓度从30000mg/L降至100mg/L以下，甲醛的去除率在99％以上，且能实现钙泥循环利用，能有效降低成本。
本发明在第一方面提供了一种丙烯酸废水的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法包括如下步骤：
(1)向丙烯酸废水中加入钙液，充分混合，得到含有钙离子的废水；
(2)向步骤(1)得到的所述含有钙离子的废水中加入碱液，调节pH值为10.5～11.5，得到第一碱性废水；
(3)将步骤(2)得到的所述第一碱性废水进行蒸汽加热处理，得到第二碱性废水；
(4)将步骤(3)得到的所述第二碱性废水进行反应，得到第三碱性废水；
(5)将步骤(4)得到的所述第三碱性废水进行脱钙处理，得到脱钙后的废水和钙泥。
优选地，所述方法还包括将步骤(5)得到的所述钙泥进行回收的步骤，优选的是，将所述钙泥进行回收并作为用于配制步骤(1)中的所述钙液的原料进行循环利用的步骤。
优选地，所述方法还包括将步骤(5)得到的脱钙后的废水进行生化处理的步骤。
优选地，在步骤(1)中，所述丙烯酸废水中甲醛的浓度为3000～30000mg/L。
优选地，在步骤(1)中，所述钙液中钙元素的质量为所述丙烯酸废水质量的0.27‰～2.7‰。
优选地，在步骤(1)中，所述钙液为由钙的化合物和水在带有搅拌功能的钙液配制罐中配制得到的溶液或悬浊液；
所述钙的化合物选自氯化钙、氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙中的至少一种；优选的是，所述悬浊液中固体颗粒的粒径为40～400目。
优选地，在步骤(2)中，所述碱液由氢氧化钠和水在碱液罐中配制得到。
优选地，在步骤(3)中，所述蒸汽加热处理为通过蒸汽管道通入蒸汽与所述第一碱性废水混合进行加热处理。
优选地，所述第一碱性废水、第二碱性废水和/或第三碱性废水中包含氢氧化钙。
优选地，所述第二碱性废水中的氢氧化钙为所述反应的催化剂；
所述反应是在60～85℃，反应10～120min。
优选地，在步骤(5)中，所述脱钙处理包括曝气法和双碱法中的至少一种；
在步骤(5)中，所述曝气法为通过向第三碱性废水中鼓入空气，将废水中的钙离子转化成碳酸钙沉淀；
所述双碱法为通过在第三碱性废水中加入碳酸钠溶液，将废水中钙离子转化成碳酸钙沉淀。
优选的是，所述脱钙处理的时间为20～120min。
优选地，在步骤(5)中，所述脱钙后的废水中甲醛的浓度<100mg/L。
本发明在第二方面提供了一种丙烯酸废水预处理系统，所述预处理系统包括依次连接的第一混合器、第二混合器、蒸汽混合器、反应器和脱钙沉淀池；
所述预处理系统还包括钙液配制罐、碱液配制罐、蒸汽管道、鼓风机和/或碳酸钠溶液配制罐；
所述钙液配制罐与所述第一混合器相连接，所述碱液配制罐与所述第二混合器相连接，所述蒸汽管道与所述蒸汽混合器相连接，所述鼓风机和/或所述碳酸钠溶液配制罐与所述脱钙沉淀池相连接；
优选的是，所述预处理系统还包括与所述脱钙沉淀池相连接的生化处理单元。
本发明与现有技术相比至少具有如下有益效果：
(1)本发明通过向废水中引入钙离子，然后用碱液调节pH值为10.5～11.5，不仅可以满足甲醛聚糖反应(Formose反应)所需要的pH，也使得引入的钙离子变成氢氧化钙作为甲醛聚糖反应(Formose反应)的催化剂，可以加快甲醛聚糖反应，使甲醛能在较短时间内转化成无生物毒性的糖类物质，降低废水的生物毒性；同时脱钙处理后的钙泥能回流到第一混合器中，能实现钙泥的循环利用，预处理过程不产生固废。
(2)本发明通过直接采用化工厂内部蒸汽的方式，对废水进行蒸汽加热处理，使废水的温度快速达到60～85℃，然后进入反应器反应，同时反应器外层有保温层，具有保温效果，废水通过蒸汽加热处理后，不需要额外进行加热，可以节约能源，降低成本。
(3)本发明的丙烯酸废水预处理方法能在短时间内(10～120min)实现高效去除甲醛，甲醛的去除率在99％以上；可将废水中的甲醛浓度从30000mg/L降至100mg/L以下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种丙烯酸废水预处理系统的示意图。
图2是本发明提供的另一种丙烯酸废水预处理系统的示意图。
图3是本发明提供的又一种丙烯酸废水预处理系统的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种丙烯酸废水的预处理方法，该预处理方法包括如下步骤：
(1)向丙烯酸废水中加入钙液，充分混合，得到含有钙离子的废水；
(2)向步骤(1)得到的所述含有钙离子的废水中加入碱液，调节pH值为10.5～11.5，得到第一碱性废水；
(3)将步骤(2)得到的所述第一碱性废水进行蒸汽加热处理，得到第二碱性废水；
(4)将步骤(3)得到的所述第二碱性废水进行反应，得到第三碱性废水；
(5)将步骤(4)得到的所述第三碱性废水进行脱钙处理，得到脱钙后的废水和钙泥。
根据一些优选的实施方式，所述方法还包括将步骤(5)得到的所述钙泥进行回收的步骤，优选的是，将所述钙泥进行回收并作为用于配制步骤(1)中的所述钙液的原料进行循环利用的步骤。
根据一些优选的实施方式，所述方法还包括将步骤(5)得到的脱钙后的废水进行生化处理的步骤。
需要说明的是，步骤(4)中的反应主要为甲醛聚糖反应(Formose反应)，还可能存在甲醛的歧化反应(Cannizzaro反应)；反应器带有搅拌功能。
本发明中的钙泥为半液态，包含部分氢氧化钙微溶物、碳酸钙、甲酸钙等含钙化合物，一部分转化后的糖絮凝状沉淀和脱钙后的废水，可以理解的是工业过程中各反应不可能完全，所以脱钙处理后钙离子也不能完全以沉淀形式存在。
本发明通过碱液调节pH值为10.5～11.5，不仅可以满足甲醛聚糖反应(Formose反应)所需要的pH，也使得引入的钙离子，变成氢氧化钙，进而将氢氧化钙作为甲醛聚糖反应(Formose反应)的催化剂，可以加快甲醛聚糖反应，使甲醛能在较短时间内转化成无生物毒性的糖类物质，降低废水的生物毒性。
本发明将丙烯酸废水通入第一混合器中，通过加入钙液，向废水引入钙离子，充分混合后，得到含有钙离子的废水；将废水通入到第二混合器中，加入碱液，调节pH值为10.5～11.5，得到第一碱性废水；并第一碱性废水废水通入蒸汽混合器中进行蒸汽加热处理，得到第二碱性废水；然后将第二碱性废水通入反应器进行反应，得到第三碱性废水；最后将第三碱性废水通入脱钙沉淀池经脱钙处理得到脱钙后的废水和钙泥，脱钙后的废水通入生化处理单元进行生化处理，钙泥回流至第一混合器中。
本发明的丙烯酸废水预处理方法可以实现丙烯酸废水中甲醛的去除率在99％以上，同时钙泥回到第一混合器中，每次钙泥回到第一混合器过程损失量不超过5％，能实现钙泥的重复利用，降低成本；同时钙泥的重复利用，也使得预处理过程不产生或仅产生少量固废。
根据一些优选的实施方式，在步骤(1)中，所述丙烯酸废水中甲醛的浓度为3000～30000mg/L(例如，可以为3000mg/L、5000mg/L、8000mg/L、10000mg/L、12000mg/L、15000mg/L、18000mg/L、20000mg/L、22000mg/L、25000mg/L、28000mg/L或30000mg/L)。
根据一些优选的实施方式，在步骤(1)中，所述钙液中钙元素的质量为所述丙烯酸废水质量的0.27‰～2.7‰(例如，可以为0.27‰、0.5‰、0.8‰、1‰、1.2‰、1.5‰、1.8‰、2‰、2.2‰、2.4‰、2.5‰或2.7‰)。
根据一些优选的实施方式，在步骤(1)中，所述钙液为由钙的化合物和水在带有搅拌功能的钙液配制罐中配制得到的溶液或悬浊液；
所述钙的化合物选自氯化钙、氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙中的至少一种。
根据一些优选的实施方式，所述悬浊液中固体颗粒的粒径为40～400目(例如，可以为40目、50目、60目、70目、80目、90目、100目、110目、120目、130目、140目、150目、160目、170目、180目、190目、200目、300目、310目、320目、330目、340目、350目、360目、370目、380目、390目或400目)；当固体颗粒的粒径为上述范围时，在搅拌作用下可以保证得到悬浊液能够顺利进入第一混合器中。
本发明通过向丙烯酸废水中加入钙液，向废水中引入钙离子，加碱液调节pH值为10.5～11.5，使得引入的钙离子变成氢氧化钙，进而将氢氧化钙作为甲醛聚糖反应(Formose反应)的催化剂，加快甲醛聚糖反应，使甲醛能在较短时间内(10～120min)转化成无生物毒性的糖类物质，降低废水的生物毒性。
根据一些优选的实施方式，在步骤(2)中，所述碱液由氢氧化钠和水在碱液罐中配制得到；
本发明中丙烯酸废水为强酸性废水，所以选择碱性强的氢氧化钠配制碱液来调节废水的pH，消耗量少且能快速调节废水的pH至10.5～11.5。
根据一些优选的实施方式，在步骤(3)中，所述蒸汽加热处理为通过蒸汽管道通入蒸汽与所述第一碱性废水混合进行加热处理；本发明蒸汽加热处理的时间由蒸汽用量决定，时间是确保蒸汽和废水充分混合，本发明对于蒸汽的具体参数不做限定，只要能满足加热后温度达到60～85℃即可。
本发明采用蒸汽加热处理第一碱性废水，可以保证第一碱性废水温度能够快速达到反应所需要的温度；具体的是本发明蒸汽加热处理是直接采用化工厂内部蒸汽，通过蒸汽管道通入蒸汽与第一碱性废水混合，加热处理使废水的温度快速达到60～85℃，既可以提高效率，同时也可以节约能源，降低成本。
根据一些优选的实施方式，所述第一碱性废水、第二碱性废水和/或第三碱性废水中包含氢氧化钙。
根据一些优选的实施方式，在步骤(4)中，所述第二碱性废水中的氢氧化钙为所述反应的催化剂；
所述反应是在60～85℃(例如，可以为60℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃、82℃、84℃或85℃)，反应10～120min(例如，可以为10min、20min、30min、40min、50min、60min、70min、80min、90min、100min、110min或120min)。
本发明的反应器外层有保温层，具有保温效果，废水通过蒸汽加热处理后，温度快速达到60～85℃，废水进入反应器不需要额外进行加热，可以节约能源。
本发明通过在废水中引入钙离子，通过加入碱液使引入的钙离子变成氢氧化钙作为甲醛聚糖反应(Formose反应)的催化剂，加快反应的进行，进而保证反应能在较短时间(10～120min)内转化成无生物毒性的糖类物质，降低废水的生物毒性。
根据一些优选的实施方式，在步骤(5)中，所述脱钙处理包括曝气法和双碱法中的至少一种；
所述曝气法为通过向第三碱性废水中鼓入空气，将废水中的钙离子转化成碳酸钙沉淀；本发明曝气法主要是利用鼓风机将空气鼓入废水，利用空气中的二氧化碳将废水中的钙离子转化为碳酸钙沉淀。
所述双碱法为通过在第三碱性废水中加入碳酸钠溶液，将废水中钙离子转化成碳酸钙沉淀；本发明碳酸钠溶液的质量分数为5～20％；
根据一些优选的实施方式，所述脱钙处理的时间为20～120min(例如，可以为20min、30min、40min、50min、60min、70min、80min、90min、100min、110min或120min)；
根据一些优选的实施方式，在步骤(5)中，所述脱钙后的废水中甲醛的浓度<100mg/L。
本发明提供了一种丙烯酸废水的预处理方法，可以高效去除丙烯酸废水中的甲醛，可将废水中的甲醛浓度从30000mg/L降至100mg/L以下，甲醛的去除率在99％以上，且反应时间大大缩短，可以在短时间内(10～120min)实现高效去除甲醛。
如图1-3，本发明在第二方面提供了一种丙烯酸废水预处理系统，所述预处理系统包括依次连接的第一混合器、第二混合器、蒸汽混合器、反应器和脱钙沉淀池；
所述预处理系统还包括钙液配制罐、碱液配制罐、蒸汽管道、鼓风机和/或碳酸钠溶液配制罐；
所述钙液配制罐与所述第一混合器相连接，所述碱液配制罐与所述第二混合器相连接，所述蒸汽管道与所述蒸汽混合器相连接，所述鼓风机和/或所述碳酸钠溶液配制罐与所述脱钙沉淀池相连接；
优选的是，所述预处理系统还包括与所述脱钙沉淀池相连接的生化处理单元。
本发明中，将丙烯酸废水和钙液通入第一混合器，充分混合得到含有钙离子的废水；将含有钙离子的废水通入第二混合器，并加入碱液，调节pH值为10.5～11.5得到第一碱性废水；将第一碱性废水通入蒸汽混合器，进行蒸汽加热处理，得到第二碱性废水；将第二碱性废水通入反应器进行反应，得到第三碱性废水；将第三碱性废水通入脱钙沉淀池进行脱钙处理，得到脱钙后的废水和钙泥；将脱钙后的废水通入生化处理单元进行生化处理，并将所述钙泥回流至第一混合器中；其中钙液配制罐用于配制钙液，并将钙液通入第一混合器；碱液配制罐用于配制碱液，并将碱液通入第二混合器；蒸汽管道用于提供蒸汽，并将蒸汽通入蒸汽混合器中；鼓风机为采用曝气法脱钙处理时，向脱钙沉淀池中鼓入空气；碳酸钠溶液配制罐用于存储碳酸钠溶液，为采用双碱法脱钙处理时，并向脱钙沉淀池中加入碳酸钠溶液；当同时采用曝气法和双碱法进行脱钙处理时，鼓风机和碳酸钠溶液配制罐均与脱钙沉淀池连接，向脱钙沉淀池中同时鼓入空气和加入碳酸钠溶液。
为了更加清楚地说明本发明的技术方案及优点，下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
取山东某化工厂丙烯酸废水1吨(其中甲醛含量为3000mg/L)与第一混合器中，加入钙液(含钙元素的质量为废水质量的0.27‰)，充分混合后，通入第二混合器中，加入碱液，将pH调至10.5，并通入蒸汽混合器，蒸汽加热处理至60℃，而后进入反应器反应40min；反应后的废水进入脱钙沉淀池进行曝气脱钙20min，得到脱钙后的废水和钙泥；脱钙后的废水中甲醛浓度为20mg/L，去除效率为>99％，钙泥可循环利用，每次损失不超过5％。
实施例2
取山东某化工厂丙烯酸废水1吨(其中甲醛含量为12000mg/L)与第一混合器中，加入钙液(含钙元素的质量为废水质量的2‰)，充分混合后，通入第二混合器中，加入碱液，将pH调至11，并通入蒸汽混合器，蒸汽加热处理至70℃，而后进入反应器反应10min；反应后的废水进入脱钙沉淀池进行曝气脱钙40min，得到脱钙后的废水和钙泥；脱钙后的废水中甲醛浓度为85mg/L，去除效率为>99％，钙泥可循环利用，每次损失不超过5％。
实施例3
取山东某化工厂丙烯酸废水1吨(其中甲醛含量为20000mg/L)与第一混合器中，加入钙液(含钙元素的质量为废水质量的2.5‰)，充分混合后，通入第二混合器中，加入碱液，将pH调至11，并通入蒸汽混合器，蒸汽加热处理至80℃，而后进入反应器反应20min；反应后的废水进入脱钙沉淀池同时进行曝气脱钙40min，得到脱钙后的废水和钙泥；脱钙后的废水中甲醛浓度为85mg/L，去除效率为>99％，钙泥可循环利用，每次损失不超过5％。
实施例4
取山东某化工厂丙烯酸废水1吨(其中甲醛含量为30000mg/L)与第一混合器中，加入钙液(含钙元素的质量为废水质量的2.7‰)，充分混合后，通入第二混合器中，加入碱液，将pH调至11.5，并通入蒸汽混合器，蒸汽加热处理至80℃，而后进入反应器反应15min；反应后的废水进入脱钙沉淀池进行曝气脱钙60min，得到得到脱钙后的废水和钙泥；脱钙后的废水中甲醛浓度为90mg/L，去除效率为>99％，钙泥可循环利用，每次损失不超过5％。
实施例5
取山东某化工厂丙烯酸废水1吨(其中甲醛含量为30000mg/L)与第一混合器中，加入钙液(含钙元素的质量为废水质量的2.7‰)，充分混合后，通入第二混合器中，加入碱液，将pH调至11.5，并通入蒸汽混合器，蒸汽加热处理至85℃，而后进入反应器反应20min；反应后的废水进入脱钙沉淀池进行双碱法脱钙10min，得到得到脱钙后的废水和钙泥；脱钙后的废水中甲醛浓度为90mg/L去除效率为>99％，钙泥可循环利用，每次损失不超过5％。
对比例1
取山东某化工厂丙烯酸废水1吨(其中甲醛含量为20000mg/L)通入混合器中，加入碱液，将pH调至11.5，并通入蒸汽混合器，蒸汽加热处理至80℃，而后进入反应器反应45min；反应后的废水中甲醛浓度为18000mg/L，去除效率为10％。
对比例2
取山东某化工厂丙烯酸废水1吨(其中甲醛含量为20000mg/L)通入混合器中，加入碱液，将pH调至11.5，并通入蒸汽混合器，蒸汽加热处理至80℃，而后进入反应器，加入碳酸钙(含钙元素的质量为废水质量的2.5‰)反应45min；反应后的废水进入脱钙沉淀池进行曝气脱钙40min，得到脱钙后的废水和钙泥；脱钙后的废水中甲醛浓度为11000mg/L去除效率为45％。
对比例3
取山东某化工厂丙烯酸废水1吨(其中甲醛含量为20000mg/L)与第一混合器中，加入钙液(含钙元素的质量为废水质量的2.5‰)，充分混合后，通入第二混合器中，加入碱液，将pH调至8，并通入蒸汽混合器，蒸汽加热处理至80℃，而后进入反应器反应45min；反应后的废水进入脱钙沉淀池进行曝气脱钙40min，得到脱钙后的废水和钙泥；脱钙后的废水中甲醛浓度为16500mg/L，去除率为17.5％。
本发明实施例1-5采用的丙烯酸废水预处理方法的甲醛去除率明显高于对比例1-3；对比例1因在混合阶段未加入钙液，甲醛去除率低；对比例2混合阶段，未加入钙液，在反应阶段加入碳酸钙，甲醛去除率低；对比例3中反应溶液pH低于本发明，甲醛去除率低。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种丙烯酸废水的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法包括如下步骤：
(1)向丙烯酸废水中加入钙液，充分混合，得到含有钙离子的废水；
(2)向步骤(1)得到的所述含有钙离子的废水中加入碱液，调节pH值为10.5～11.5，得到第一碱性废水；
(3)将步骤(2)得到的所述第一碱性废水进行蒸汽加热处理，得到第二碱性废水；
(4)将步骤(3)得到的所述第二碱性废水进行反应，得到第三碱性废水；
(5)将步骤(4)得到的所述第三碱性废水进行脱钙处理，得到脱钙后的废水和钙泥。
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于：
所述方法还包括将步骤(5)得到的所述钙泥进行回收的步骤，优选的是，将所述钙泥进行回收并作为用于配制步骤(1)中的所述钙液的原料进行循环利用的步骤；
和/或
所述方法还包括将步骤(5)得到的脱钙后的废水进行生化处理的步骤。
3.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，在步骤(1)中：
所述丙烯酸废水中甲醛的浓度为3000～30000mg/L；和/或
所述钙液中钙元素的质量为所述丙烯酸废水质量的0.27‰～2.7‰。
4.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，在步骤(1)中：
所述钙液为由钙的化合物和水在带有搅拌功能的钙液配制罐中配制得到的溶液或悬浊液；
所述钙的化合物选自氯化钙、氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙中的至少一种；
优选的是，所述悬浊液中固体颗粒的粒径为40～400目。
5.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于：
在步骤(2)中，所述碱液由氢氧化钠和水在碱液罐中配制得到；和/或
在步骤(3)中，所述蒸汽加热处理为通过蒸汽管道通入蒸汽与所述第一碱性废水混合进行加热处理。
6.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于：
所述第一碱性废水、第二碱性废水和/或第三碱性废水中包含氢氧化钙。
7.根据权利要求6所述的预处理方法，其特征在于，在步骤(4)中：
所述第二碱性废水中的氢氧化钙为所述反应的催化剂；
所述反应是在60～85℃，反应10～120min。
8.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，在步骤(5)中：
所述脱钙处理包括曝气法和双碱法中的至少一种；
所述曝气法为通过向第三碱性废水中鼓入空气，将废水中的钙离子转化成碳酸钙沉淀；
所述双碱法为通过在第三碱性废水中加入碳酸钠溶液，将废水中钙离子转化成碳酸钙沉淀；
优选的是，所述脱钙处理的时间为20～120min。
9.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，在步骤(5)中：
所述脱钙后的废水中甲醛的浓度<100mg/L。
10.一种丙烯酸废水预处理系统，其特征在于：
所述预处理系统包括依次连接的第一混合器、第二混合器、蒸汽混合器、反应器和脱钙沉淀池；
所述预处理系统还包括钙液配制罐、碱液配制罐、蒸汽管道、鼓风机和/或碳酸钠溶液配制罐；
所述钙液配制罐与所述第一混合器相连接，所述碱液配制罐与所述第二混合器相连接，所述蒸汽管道与所述蒸汽混合器相连接，所述鼓风机和/或所述碳酸钠溶液配制罐与所述脱钙沉淀池相连接；
优选的是，所述预处理系统还包括与所述脱钙沉淀池相连接的生化处理单元。
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