CN114803678A - 一种线缆输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆安装技术领域，具体的公开了一种线缆输送设备，包括底座和两个移动板，底座顶部设有两个滑杆和一个松紧丝杆，两个移动板分别与滑杆和松紧丝杆的外壁滑动配合，两个移动板设置第一清理机构以及润滑机构，清理机构包括两个安装板，两个安装板分别安装在两个移动板顶部，且两个安装板一侧外壁均安装第一刮板，底座底部设有移动机构。该发明中，通过设置的第一清理机构，能够实现线缆输送设备在输送线缆的过程中自动的对线缆外壁的灰尘和污垢进行清理去除，避免这部分的灰尘和污垢对线缆输送设备造成污染以及影响线缆输送设备使用的问题产生。

Description

一种线缆输送设备

技术领域

本发明涉及一种输送设备，具体涉及一种线缆输送设备，属于线缆安装技术领域。

背景技术

线缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆等等。在电力施工过程中必须用到线缆，线缆一般都是绕在卷线盘上收集存放，需要使用时，要从卷线盘上拉出并拉直，由线缆输送设备对线缆进行输送。

现有技术中的线缆输送设备在对线缆进行输送的过程中，由于线缆在存储过程中其外壁会粘附有大量灰尘或其他污垢，工作人员在拉扯线缆并放入线缆输送设备内进行输送的过程中，线缆外壁的灰尘和污垢会落在线缆输送设备内，一方面会对线缆输送设备造成污染，另一方面会对线缆输送设备内的松紧丝杆以及其他部件的工作造成影响，进而影响线缆输送设备的使用；并且线缆表面含有灰尘和污垢在布线的过程中不对其进行清理，线缆长时间在外界环境下使用，灰尘和污垢会对线缆的使用寿命造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种线缆输送设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线缆输送设备，包括底座和两个移动板，所述底座顶部设有两个滑杆和一个松紧丝杆，两个移动板分别与滑杆和松紧丝杆的外壁滑动配合，所述松紧丝杆的一端设有转动柄，两个所述移动板的顶部均设有箱体，所述箱体内转动安装有橡胶履带，所述底座的顶部对称设有两个引导件，两个所述移动板靠近两个引导件的两端分别设置有用于对线缆外壁的灰尘和杂物进行清理的第一清理机构以及用于对线缆外壁进行润滑的润滑机构；

所述清理机构包括两个安装板，两个所述安装板分别安装在两个移动板的顶部，且两个安装板相互靠近的一侧外壁均可拆卸安装有第一刮板，所述底座的底部设有用于方便对设备整体进行移动和固定的移动机构。

可选的，所述第一清理机构还包括两个弧形板，两个所述弧形板分别安装在两个安装板靠近箱体的一侧外壁上，且两个弧形板相靠近的一侧内壁均粘接有第一气囊，两个所述第一气囊相互靠近的一侧外壁均设有软毛层，两个所述移动板顶部靠近两个安装板还设有与第一清理机构相配合的第二清理机构。

可选的，两个所述移动板位于两个弧形板的正下方均固定连接有固定板，且两个固定板相互靠近的一侧均安装有第二气囊，所述第二气囊与第一气囊之间通过连接管相连通。

可选的，所述第二清理机构包括双头螺杆和导杆，所述双头螺杆和导杆分别转动安装和固定安装在两个移动板的顶部，且双头螺杆和导杆的外壁对称设有两个滑动板，两个所述滑动板相互靠近的一侧均可拆卸安装有第二刮板，所述滑动板为能够随着两个移动板移动的伸缩板。

可选的，两个所述移动板位于滑动板的下方转动安装有转轴，且转轴通过外壁套装的皮带与松紧丝杆转动配合，所述转轴的外壁固定安装有第一驱动齿轮，所述双头螺杆的底端穿过移动板安装有与第一驱动齿轮相啮合的第二驱动齿轮。

可选的，所述润滑机构包括分别设置在两个移动板顶部的润滑箱，两个所述润滑箱相互靠近的一侧均开设有半圆形的润滑腔室，且润滑腔室的两侧外壁均安装有与线缆外壁相贴合的密封板。

可选的，两个所述移动板的顶部均固定连接有固定块，且两个固定块的两端均滑动安装有移动杆，两个所述移动杆的一端均穿过固定块共同连接有固定条板，两个所述移动杆的另一端均设有抵接块，且移动杆的外壁套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块和抵接块相靠近的一侧外壁连接。

可选的，所述润滑腔室的内壁开设有与润滑箱相连通的通槽，且通槽内设有密封件，所述密封件的一端穿过润滑箱和固定块与固定条板相连接，所述润滑箱的顶部安装有注油口。

可选的，所述移动机构包括在底座四个拐角部位开设的矩形槽，所述矩形槽内均转动设有转动块，所述转动块的顶端固定连接有固定插杆，所述转动块的底端转动安装有滚轮。

可选的，所述底座的外壁开设有与矩形槽相连通的插槽，且插槽内插装有用于对转动块的位置进行限位固定的限位插板。

本发明的有益效果是：

该发明中，通过设置的第一清理机构，在人工驱动转动柄带动松紧丝杆进行转动时，会带动两个移动板及其顶部的箱体朝着相互靠近方向移动，直至两个箱体内的橡胶履带与线缆相贴合，实现对线缆的输送，在这一过程中，两个移动板在朝着相互靠近方向移动时，会对两个第二气囊造成挤压，迫使第二气囊内的空气排出至第一气囊内，使得两个第一气囊呈充气状态，并在橡胶履带与线缆外壁贴合时，安装板外壁的第一刮板也与线缆外壁接触，两个第一气囊也同步的进行对接，使其内壁的软毛层与线缆外壁贴合，线缆在穿过第一刮板时，其外壁的灰尘和污垢会被第一刮板自动的进行清理，而且线缆外壁第一刮板无法清理的少量灰尘和污垢会在线缆经过第一气囊时，被第一气囊内壁的软毛层进行清理，从而能够实现线缆输送设备在输送线缆的过程中自动的对线缆外壁的灰尘和污垢进行清理去除，避免这部分的灰尘和污垢对线缆输送设备造成污染以及影响线缆输送设备使用的问题产生。

该发明中，通过设置的第二清理机构，可在人工驱动转动柄带动松紧丝杆进行转动，调节两个移动板之间的间距的过程中，通过皮带、转轴等一系列的机构，同步的带动两个滑动板朝着相互靠近的方向进行移动，使得两个滑动板上的两个第二刮板在两个第一刮板与线缆外壁相贴合的同时，也能够同步的与线缆外壁相贴合，对第一刮板在线缆外壁无法清理的部位进行清理，进而增强对线缆外壁灰尘和污垢的清理效果，提高清理质量，保证线缆外壁的洁净度，间接的提高线缆的是使用寿命。

该发明中，通过设置的润滑机构，在两个移动板朝着相互靠近方向移动，使两个橡胶履带之间的间距能够适应线缆的直径时，会使两个移动板顶部的抵接块相挤压，并同步带动润滑箱内的密封件离开通槽，使得润滑箱内存放的润滑油会通过通槽排出至润滑腔室内，经过清理机构清洁后的线缆会在经过润滑腔室时，润滑腔室内的润滑油会自动的粘附在线缆的外壁上，对线缆的外壁进行润滑，从而有效的减少线缆在输送过程中对其表面造成的磨损，提高线缆外部绝缘层的使用寿命。

该发明中，通过在底座上设置的移动机构，可在需要对线缆输送设备进行移动时，方便对线缆输送设备进行移动；并且在将线缆输送设备的位置确定后，能够对线缆输送设备的位置进行限位固定，从而方便对线缆输送设备进行固定，避免线缆输送设备在工作时其自身产生不断的震动，导致其位置发生改变，影响对线缆的输送。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明提出的一种线缆输送设备的整体结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为本发明中移动板下方的结构示意图；

图4为本发明中润滑机构的结构示意图；

图5为本发明中第一清理机构的结构示意图；

图6为本发明中第二清理机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、移动板；3、箱体；4、润滑箱；5、引导件；6、松紧丝杆；7、转动柄；8、安装板；9、滑杆；10、皮带；11、转轴；12、固定板；13、第二气囊；14、密封板；15、润滑腔室；16、注油口；17、通槽；18、密封件；19、固定条板；20、移动杆；21、弹簧；22、抵接块；23、固定块；24、弧形板；25、第一气囊；26、软毛层；27、第一刮板；28、连接管；29、矩形槽；30、限位插板；31、转动块；32、固定插杆；33、滚轮；34、第一驱动齿轮；35、第二驱动齿轮；36、双头螺杆；37、滑动板；38、第二刮板；39、导杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，一种线缆输送设备，包括底座1和两个移动板2，底座1顶部设有两个滑杆9和一个松紧丝杆6，两个移动板2分别与滑杆9和松紧丝杆6的外壁滑动配合，松紧丝杆6的一端设有转动柄7，两个移动板2的顶部均设有箱体3，箱体3内转动安装有橡胶履带，底座1的顶部对称设有两个引导件5，两个移动板2靠近两个引导件5的两端分别设置有用于对线缆外壁的灰尘和杂物进行清理的第一清理机构以及用于对线缆外壁进行润滑的润滑机构；清理机构包括两个安装板8，两个安装板8分别安装在两个移动板2的顶部，且两个安装板8相互靠近的一侧外壁均可拆卸安装有第一刮板27，底座1的底部设有用于方便对设备整体进行移动和固定的移动机构。第一刮板27为具有弹性可形变的材料制成的，而非固定式刚性材料制成，能够避免第一刮板27在使用过程中对线缆外壁造成损伤的情况出现；并且安装板8的内部开设有供第一刮板27安装的空腔，使得第一刮板27为可拆卸式，进而能够根据线缆的粗细，更换不同大小的第一刮板27，使得第一刮板27始终能对不同粗细的线缆外壁灰尘和污垢进行去除。

作为本发明的一种技术优化方案，第一清理机构还包括两个弧形板24，两个弧形板24分别安装在两个安装板8靠近箱体3的一侧外壁上，且两个弧形板24相靠近的一侧内壁均粘接有第一气囊25，两个第一气囊25相互靠近的一侧外壁均设有软毛层26，两个移动板2顶部靠近两个安装板8还设有与第一清理机构相配合的第二清理机构。

作为本发明的一种技术优化方案，两个移动板2位于两个弧形板24的正下方均固定连接有固定板12，且两个固定板12相互靠近的一侧均安装有第二气囊13，第二气囊13与第一气囊25之间通过连接管28相连通。在人工驱动转动柄7带动松紧丝杆6进行转动时，会带动两个移动板2及其顶部的箱体3朝着相互靠近方向移动，直至两个箱体3内的橡胶履带之间的间距适应线缆的直径，并且橡胶履带与线缆的外壁相贴合，橡胶履带在转动的过程中，即可带动线缆进行输送，此处的橡胶履带与现有技术中的线缆输送机使用的橡胶输送履带为同一履带，在此不过多对其描述；在这一过程中，两个移动板2在朝着相互靠近方向移动时，会对两个第二气囊13造成挤压，迫使第二气囊13内的空气通过连接管28排出至第一气囊25内，使得原本为干瘪状态下的两个第一气囊25呈充气膨胀状态，并在两个移动板2移动后，两个橡胶履带与线缆外壁贴合时，安装板8外壁的第一刮板27能够与线缆外壁相接触，呈膨胀状态下的两个第一气囊25也同步的进行对接，使两个第一气囊25相互靠近的一侧内壁设置的软毛层26与线缆外壁贴合，在两个橡胶履带转动带动线缆进行输送的过程中，线缆穿过两个第一刮板27时，线缆外壁的灰尘和污垢会被第一刮板27自动的进行清理，而且线缆外壁第一刮板27无法清理的少量灰尘和污垢会在线缆经过呈充气膨胀状态下的第一气囊25时，被第一气囊25内壁的软毛层26进行清理，从而能够实现线缆输送设备在输送线缆的过程中自动的对线缆外壁的灰尘和污垢进行清理去除。

作为本发明的一种技术优化方案，第二清理机构包括双头螺杆36和导杆39，双头螺杆36和导杆39分别转动安装和固定安装在两个移动板2的顶部，且双头螺杆36和导杆39的外壁对称设有两个滑动板37，两个滑动板37相互靠近的一侧均可拆卸安装有第二刮板38，滑动板37为能够随着两个移动板2移动的伸缩板。第二刮板38靠近滑动板37一侧设置有能与滑动板37卡接安装的卡扣，卡扣通过螺栓与滑动板37安装，并且第二刮板38安装在滑动板37远离双头螺杆36的一端，使得第二刮板38能根据实际的工作需要进行拆卸安装，进而也能够根据线缆的粗细，更换不同大小的第二刮板38，使得第二刮板38始终能对不同粗细的线缆外壁灰尘和污垢进行去除。

作为本发明的一种技术优化方案，两个移动板2位于滑动板37的下方转动安装有转轴11，且转轴11通过外壁套装的皮带10与松紧丝杆6转动配合，转轴11的外壁固定安装有第一驱动齿轮34，双头螺杆36的底端穿过移动板2安装有与第一驱动齿轮34相啮合的第二驱动齿轮35。在线缆输送设备输送直径较大的线缆时，此时两个第一刮板27无法全部的贴合在线缆的外壁上，使得第一刮板27无法对线缆外壁存在的灰尘和污垢进行清理，会存在一定的清理死角位置，而在人工驱动转动柄7带动松紧丝杆6进行转动的过程中，能够同步的通过皮带10带动转轴11进行转动，使得转轴11外壁设置的第一驱动齿轮34能够转动，进而带动与第一驱动齿轮34相啮合的第二驱动齿轮35以及双头螺杆36进行同步转动，在双头螺杆36转动的过程中，其外壁的两个滑动板37能够朝着相互靠近方向进行移动，并且两个滑动板37均为可伸缩的伸缩板，在两个移动板2朝着相互靠近的同时，滑动板37能够随着两个移动板2朝着相靠近方向移动的过程中，带动其自身也能够缓慢的进行收缩，不会对移动板2的运动造成影响；两个滑动板37相互靠近的一侧的两个第二刮板38在两个第一刮板27与线缆外壁相贴合的同时，也能够同步的与线缆外壁相贴合，对第一刮板27在线缆外壁无法清理的部位进行清理，进而增强对线缆外壁灰尘和污垢的清理效果，提高清理质量，避免线缆外壁灰尘和污垢清理死角的产生。

作为本发明的一种技术优化方案，润滑机构包括分别设置在两个移动板2顶部的润滑箱4，两个润滑箱4相互靠近的一侧均开设有半圆形的润滑腔室15，且润滑腔室15的两侧外壁均安装有与线缆外壁相贴合的密封板14。

作为本发明的一种技术优化方案，两个移动板2的顶部均固定连接有固定块23，且两个固定块23的两端均滑动安装有移动杆20，两个移动杆20的一端均穿过固定块23共同连接有固定条板19，两个移动杆20的另一端均设有抵接块22，且移动杆20的外壁套装有弹簧21，弹簧21的两端分别与固定块23和抵接块22相靠近的一侧外壁连接。

作为本发明的一种技术优化方案，润滑腔室15的内壁开设有与润滑箱4相连通的通槽17，且通槽17内设有密封件18，密封件18的一端穿过润滑箱4和固定块23与固定条板19相连接，润滑箱4的顶部安装有注油口16。在两个移动板2朝着相互靠近方向移动，使两个橡胶履带之间的间距能够适应线缆的直径时，会使两个移动板2顶部的抵接块22相挤压，使弹簧21受力呈压缩状态，并带动移动杆20在固定块23内滑动，使移动杆20另一端的固定条板19向润滑箱4的后方进行移动，在固定条板19移动的过程中，可以同步带动润滑箱4内的密封件18滑动并离开通槽17，使得润滑箱4内存放的润滑油会通过通槽17排出至润滑腔室15内，由于润滑油是相对较为粘稠的液体，在密封件18离开通槽17内后，润滑油是缓慢的流动至润滑腔室15内的，从而能够满足两个移动板2移动带动两个橡胶履带与线缆外壁相适配这一过程所需要的时间差，在两个橡胶履带之间的间距与线缆的直径相适配后，此时两个移动板2顶部的润滑箱4也呈对接状态，使得两个润滑腔室15相对接组成完整且呈密封状态的润滑腔室整体，经过清理机构清洁后的线缆会在经过润滑腔室15时，润滑腔室15内的润滑油会自动的粘附在线缆的外壁上，对线缆的外壁进行润滑，从而有效的减少线缆在输送过程中对其表面造成的磨损，提高线缆外部绝缘层的使用寿命；并且润滑腔室15两端的密封板14为弹性橡胶或其他软质材料制成的，使得密封板14靠近线缆外壁一侧的弧形开口能够满足在一定大小区间内的线缆外壁之间的紧密贴合，防止润滑油露出，并且在线缆输送设备使用后，驱动两个移动板2复位时，也可同步的带动两个润滑箱4复位，使得弹簧21复位并带动密封件18重新回到通槽17内，对通槽17进行封堵，从而避免润滑油继续流出至润滑腔室15内造成浪费。

作为本发明的一种技术优化方案，移动机构包括在底座1四个拐角部位开设的矩形槽29，矩形槽29内均转动设有转动块31，转动块31的顶端固定连接有固定插杆32，转动块31的底端转动安装有滚轮33。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1的外壁开设有与矩形槽29相连通的插槽，且插槽内插装有用于对转动块31的位置进行限位固定的限位插板30。在需要对线缆输送设备进行移动时，拔出限位插板30，转动转动块31，使得滚轮33接触地面，然后在插槽内插上限位插板30，对转动块31的位置进行限位固定，方便对线缆输送设备进行移动；并且在将线缆输送设备的位置确定后，再次180度转动转动块31，使得固定插杆32呈竖直向下状态，将线缆输送设备放置在地面上后能够插装在地面上，从而方便对线缆输送设备进行固定。

本发明中，使用者使用该装置时，将线缆输送设备移动至指定位置并对其位置进行限位固定，控制两个橡胶履带进行转动，然后将线缆的一端从卷线盘上拉出并拉直，穿过两个引导件5，然后人工驱动转动柄7带动松紧丝杆6进行转动，使两个移动板2及其顶部的箱体3朝着相互靠近方向移动，直至两个箱体3内的橡胶履带之间的间距适应线缆的直径，并且橡胶履带与线缆的外壁相贴合，橡胶履带在转动的过程中，即可带动线缆进行输送。

在这一过程中，两个移动板2在朝着相互靠近方向移动，对两个第二气囊13造成挤压，迫使第二气囊13内的空气通过连接管28排出至第一气囊25内，使得两个第一气囊25呈充气膨胀状态并使软毛层26对接，安装板8外壁的第一刮板27也与线缆外壁相接触，在两个橡胶履带转动带动线缆进行输送的过程中，线缆穿过两个第一刮板27时，线缆外壁的灰尘和污垢会被第一刮板27自动的进行清理，而且线缆外壁第一刮板27无法清理的少量灰尘和污垢会在线缆经过呈充气膨胀状态下的第一气囊25时，被第一气囊25内壁的软毛层26进行清理，从而能够实现线缆输送设备在输送线缆的过程中自动的对线缆外壁的灰尘和污垢进行清理去除线缆输送设备对线缆进行输送。

并且在线缆输送设备输送直径较大的线缆时，此时两个第一刮板27无法全部的贴合在线缆的外壁上，使得第一刮板27无法对线缆外壁存在的灰尘和污垢进行清理，会存在一定的清理死角位置，在人工驱动转动柄7带动松紧丝杆6进行转动的过程中，能够同步的带动双头螺杆36进行转动，在双头螺杆36转动的过程中，可带动两个滑动板37上的第二刮板38朝着相互靠近方向进行移动，并与线缆外壁相贴合，对第一刮板27在线缆外壁无法清理的部位进行清理，进而增强对线缆外壁灰尘和污垢的清理效果，提高清理质量。

在两个移动板2朝着相互靠近方向移动，使两个橡胶履带之间的间距能够适应线缆的直径时，会使两个移动板2顶部的抵接块22相挤压，并带动润滑箱4内的密封件18滑动并离开通槽17，使得润滑箱4内存放的润滑油会通过通槽17排出至润滑腔室15内，经过清理机构清洁后的线缆会在经过润滑腔室15时，润滑腔室15内的润滑油会自动的粘附在线缆的外壁上，对线缆的外壁进行润滑，从而有效的减少线缆在输送过程中对其表面造成的磨损，提高线缆外部绝缘层的使用寿命。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种线缆输送设备，包括底座（1）和两个移动板（2），所述底座（1）顶部设有两个滑杆（9）和一个松紧丝杆（6），两个移动板（2）分别与滑杆（9）和松紧丝杆（6）的外壁滑动配合，所述松紧丝杆（6）的一端设有转动柄（7），两个所述移动板（2）的顶部均设有箱体（3），所述箱体（3）内转动安装有橡胶履带，所述底座（1）的顶部对称设有两个引导件（5），其特征在于，两个所述移动板（2）靠近两个引导件（5）的两端分别设置有用于对线缆外壁的灰尘和杂物进行清理的第一清理机构以及用于对线缆外壁进行润滑的润滑机构；

所述清理机构包括两个安装板（8），两个所述安装板（8）分别安装在两个移动板（2）的顶部，且两个安装板（8）相互靠近的一侧外壁均可拆卸安装有第一刮板（27），所述底座（1）的底部设有用于方便对设备整体进行移动和固定的移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种线缆输送设备，其特征在于，所述第一清理机构还包括两个弧形板（24），两个所述弧形板（24）分别安装在两个安装板（8）靠近箱体（3）的一侧外壁上，且两个弧形板（24）相靠近的一侧内壁均粘接有第一气囊（25），两个所述第一气囊（25）相互靠近的一侧外壁均设有软毛层（26），两个所述移动板（2）顶部靠近两个安装板（8）还设有与第一清理机构相配合的第二清理机构。

3.根据权利要求2所述的一种线缆输送设备，其特征在于，两个所述移动板（2）位于两个弧形板（24）的正下方均固定连接有固定板（12），且两个固定板（12）相互靠近的一侧均安装有第二气囊（13），所述第二气囊（13）与第一气囊（25）之间通过连接管（28）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种线缆输送设备，其特征在于，所述第二清理机构包括双头螺杆（36）和导杆（39），所述双头螺杆（36）和导杆（39）分别转动安装和固定安装在两个移动板（2）的顶部，且双头螺杆（36）和导杆（39）的外壁对称设有两个滑动板（37），两个所述滑动板（37）相互靠近的一侧均可拆卸安装有第二刮板（38），所述滑动板（37）为能够随着两个移动板（2）移动的伸缩板。

5.根据权利要求4所述的一种线缆输送设备，其特征在于，两个所述移动板（2）位于滑动板（37）的下方转动安装有转轴（11），且转轴（11）通过外壁套装的皮带（10）与松紧丝杆（6）转动配合，所述转轴（11）的外壁固定安装有第一驱动齿轮（34），所述双头螺杆（36）的底端穿过移动板（2）安装有与第一驱动齿轮（34）相啮合的第二驱动齿轮（35）。

6.根据权利要求1所述的一种线缆输送设备，其特征在于，所述润滑机构包括分别设置在两个移动板（2）顶部的润滑箱（4），两个所述润滑箱（4）相互靠近的一侧均开设有半圆形的润滑腔室（15），且润滑腔室（15）的两侧外壁均安装有与线缆外壁相贴合的密封板（14）。

7.根据权利要求6所述的一种线缆输送设备，其特征在于，两个所述移动板（2）的顶部均固定连接有固定块（23），且两个固定块（23）的两端均滑动安装有移动杆（20），两个所述移动杆（20）的一端均穿过固定块（23）共同连接有固定条板（19），两个所述移动杆（20）的另一端均设有抵接块（22），且移动杆（20）的外壁套装有弹簧（21），所述弹簧（21）的两端分别与固定块（23）和抵接块（22）相靠近的一侧外壁连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种线缆输送设备，其特征在于，所述润滑腔室（15）的内壁开设有与润滑箱（4）相连通的通槽（17），且通槽（17）内设有密封件（18），所述密封件（18）的一端穿过润滑箱（4）和固定块（23）与固定条板（19）相连接，所述润滑箱（4）的顶部安装有注油口（16）。

9.根据权利要求1所述的一种线缆输送设备，其特征在于，所述移动机构包括在底座（1）四个拐角部位开设的矩形槽（29），所述矩形槽（29）内均转动设有转动块（31），所述转动块（31）的顶端固定连接有固定插杆（32），所述转动块（31）的底端转动安装有滚轮（33）。

10.根据权利要求9所述的一种线缆输送设备，其特征在于，所述底座（1）的外壁开设有与矩形槽（29）相连通的插槽，且插槽内插装有用于对转动块（31）的位置进行限位固定的限位插板（30）。

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