CN114803554B - 一种八嘴生料分配器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种八嘴生料分配器，涉及分配器技术领域，包括进料组件、分流驱动组件、调节支撑组件、第一调节驱动组件、第二调节驱动组件和出料组件，所述进料组件设置在过料组件的上方，所述进料组件上设有进料管，所述过滤组件上设有多个下料口，所述分流驱动组件设置在过料组件上，所述调节支撑组件设置在过料组件的下方，所述第一调节驱动组件和第二调节驱动组件均设置在调节支撑组件内，所述出料组件设置在调节支撑组件的下方；解决了现有技术中生料在分配罐内不够均匀时，会导致空气吹动时生料的流动性不一，从而生料在出料后分配不均匀的问题，并且生料分流时无法调节其流速大小的问题。

Description

一种八嘴生料分配器

技术领域

本发明涉及分配器技术领域，尤其涉及一种八嘴生料分配器。

背景技术

生料分配器是水泥工业气动化装置，主要用在分配干燥粉状物料，它适用于输送设备的中间分料及库顶物料分配。可根据工艺要求生产二嘴、六嘴八嘴，出料嘴斜度可按工艺在6°至14°范围内选择。适用于大、中、小型水泥厂分配水泥、生料之用。

现有技术中申请号为CN201820549660.9提供一种八嘴生料分配器，包括从上至下依次连通的入料口、分配罐和充气口，上部入料口与主空气输送斜槽的下料非标溜子连接，分配罐的罐体四周布置有八个出料口，分配罐内部设置有一内筒壁，内筒壁上设有多个孔洞。本实用新型的内筒壁上设置的多个孔洞在主空气输送斜槽前进方向的孔洞较少且孔径较小，相反方向的孔洞较密且孔径较大，有助于生料能够均匀稳定地分配至八个出料口，进而实现生料在均化库内呈近乎水平层状分布；分布在分配罐的罐体四周的八个出料口处均装设有可调节挡板，能够根据要求灵活调节出料量。本实用新型分配器结构简单，安装维护方便，运行成本低。

上述专利中，主要通过采用气动的方式来提供压力，使分配罐内的生料从多个出料口中均匀分流而出，然而这种方式对气压以及生料的分布要求较高，如果生料在分配罐内不够均匀，会导致空气吹动时生料的流动性不一，从而生料在出料后分配不均匀，并且，上述专利中在生料分流时无法调节其流速大小，实用性较低。

发明内容

本发明实施例提供一种八嘴生料分配器，以解决背景技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种八嘴生料分配器，包括进料组件、分流驱动组件、过料组件、调节支撑组件、第一调节驱动组件、第二调节驱动组件和出料组件，所述进料组件设置在过料组件的上方，所述进料组件上设有进料管，所述过料组件上设有多个下料口，所述分流驱动组件设置在过料组件上，且所述分流驱动组件位于进料组件内，所述调节支撑组件设置在过料组件的下方，所述第一调节驱动组件和第二调节驱动组件均设置在调节支撑组件内，所述出料组件设置在调节支撑组件的下方，所述出料组件与过料组件上下对应，且所述第一调节驱动组件与第二调节驱动组件的工作端均位于出料组件与过料组件之间的对应处。

进一步的，所述进料组件包括进料箱和固定放置架，所述进料箱设置在过料组件上，所述固定放置架设置在进料箱内，所述进料管设置在进料箱的上方，所述进料箱的底端上均匀开设有八个出料口，且八个所述出料口均与分流驱动组件相对应。

进一步的，所述分流驱动组件包括第一电机、第一连接杆、转动连接架和转动盘，所述第一电机设置在固定放置架上，所述第一电机的输出端与第一连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端与转动连接架连接，所述转动连接架转动设置在过料组件的上方，所述转动盘设置在转动连接架上，所述转动盘上均匀分布有八个对接出口，且每个所述对接出口均会与一个出料口相对应。

进一步的，所述转动盘上开设有八个斜面料道，且每个所述斜面料道上均设有分隔板，所述转动盘的上方设有弧形架。

进一步的，所述过料组件包括固定底板、限位箱、下料口和限位出料管，所述固定底板设置在进料箱的下方，所述固定底板上均与开设有八个下料口，所述限位箱设有八个，每个所述限位箱均位于一个下料口上，八个所述限位箱均贴合在进料箱的底部外侧壁上，且每个所述限位箱均与一个出料口相对应，所述限位出料管设有八个，八个所述限位出料管均与分布在固定底板的下方，且每个所述限位出料管均与一个下料口相对应，八个所述限位出料管均与出料组件上下对应。

进一步的，所述调节支撑组件包括固定支撑架、限位支撑架、第一限位架和第二限位架，所述固定支撑架和限位支撑架均设置在固定底板的下方，且所述限位支撑架位于固定支撑架内，所述固定支撑架的内侧壁上均匀分布有八个连接管，八个所述连接管均设有弹簧，八个所述弹簧均与第一调节驱动组件连接，所述限位支撑架上开设有八条一字型孔，所述第一限位架设置在限位支撑架的上方，所述第二限位架设置在限位支撑架内部，所述第一限位架与第二限位架上均开设有限位孔。

进一步的，所述第一调节驱动组件、第二电机、第一连接转动板、第一伸缩带和封闭板、所述第二电机设置在第一限位架上，所述第二电机的输出端与第一连接转动板连接，所述第一连接转动板转动设置在第一限位架内，所述第一伸缩带和封闭板均设有八个，八个所述第一伸缩带的一端均连接在第一连接转动板上，每个所述第一伸缩带的另一端均连接在封闭板上，并且每个所述第一伸缩带的另一端均贯穿封闭板与一个弹簧连接，每个所述第一伸缩带均位于第一限位架上设有的一个限位孔内，每个所述封闭板均位于一个限位出料管的下方，且八个所述封闭板均位于第二调节驱动组件上。

进一步的，所述第二调节驱动组件包括第三电机、第二连接转动板、第二伸缩带和限流板，所述第三电机设置在第二限位架上所述第三电机的输出端与第二连接转动板连接，所述第二连接转动板转动设置在第二限位架内，所述第二伸缩带和限流板均设有八个，八个所述第二伸缩带的一端均与第二连接转动板连接，每个所述第二伸缩带的另一端均与一个限流板连接，每个所述第二伸缩带均位于第二限位架上设有的一个限位孔内，每个所述限流板均位于一个限位出料管的下方，且每个所述限流板均与一个封闭板相对应。

进一步的，每个所述限流板上均设有一个凸块，每个所述凸块上均设有一个伸缩连接杆，每个所述限流板底部均开设有卡槽，每个所述限流板均通过卡槽与封闭板连接，每个所述伸缩连接杆的杆身均位于限位支撑架上设有的一字型孔内。

进一步的，所述出料组件包括底部支撑架、连接底板、出料限位管和倾斜下料管，所述连接底板设置在固定支撑架的底端上，所述底部支撑架设置在连接底板的下方，所述出料限位管设有八个，八个所述出料限位管均匀分布在连接底板上，且每个所述出料限位管的顶端均与一个限位出料管上下对应，所述倾斜下料管设有八个，每个所述倾斜下料管均设置在一个出料限位管的下方。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，现有技术中通过采用气动的方式来提供压力，使分配罐内的生料从多个出料口中均匀分流而出，然而这种方式对气压以及生料的分布要求较高，如果生料在分配罐内不够均匀，会导致空气吹动时生料的流动性不一，从而生料在出料后分配不均匀的问题；本发明中，将粉末状的生料由进料组件上设有的进料管倒入至进料组件内，进入进料组件内的生料会流到分流驱动组件上，分流驱动组件会进行转动，带动若干生料进行旋转，生料在转动过程中不会产生堆积，并且通过分流驱动组件与过料组件的配合进行出料，此时生料会进入至过料组件内，使得过料组件内拥有一定量的生料，并且在配合第一调节驱动组件、第二调节驱动组件以及出料组件的配合完成生料均匀分流的问题，提高了生料在分配时的均匀性。

其二，现有技术中生料分流时无法调节其流速大小的问题，本发明中，限流板位于限位出料管的下方，而封闭板位于限流板的下方，且封闭板位于卡槽内，在运转第二电机时，第二电机会带动第一连接转动板进行转动，第一连接转动板在转动时会带动八个第一伸缩带进行收缩，第一伸缩带收缩过程中会受到第一限位架的限制，这样第一伸缩带则不会发生偏移，这样第一伸缩带会带动封闭板进行水平移动，并且此时第一伸缩带会使得弹簧张开，在没有封闭板的限制状态下，生料会通过限流板缓慢流动至出料组件内，在关闭时，第二电机反方向转动，第一伸缩带在没有收缩力的情况下会被弹簧的回力拉回，使封闭板移动至限流板的卡槽内，在生料需要快速流动时，可直接运转第三电机，第三电机会带动第二连接转动板旋转，第二连接转动板转动时会带动第二伸缩带进行收缩，第二伸缩带同样受到第二限位架的限制不会发生偏移，从而可以实现生料在流动时对其进行限速，提高了本发明的实用性。

其三，本发明中，固定支撑架上设有的连接管以及弹簧均用于连接第一调节驱动组件，可以使第一调节驱动组件在移动后进行复位，而限位支撑架则用于对第二调节驱动组件移动时进行限位，第一限位架和第二限位架分别用于放置第一调节驱动组件和第二调节驱动组件的驱动端，并且第一限位架和第二限位架还可以分别对第一调节驱动组件和第二调节驱动组件在移动时进行限位，这样可以使第一伸缩带和第二伸缩带在受到拉力收缩时不会发生偏移，并且使封闭板和限流板的移动轨迹不会偏移，增加了实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体剖视图；

图3为本发明中的局部剖视图一；

图4为本发明中转动盘的立体示意图；

图5为本发明中的局部剖视图二；

图6为本发明的局部结构示意图一；

图7为本发明的局部装配图；

图8为本发明的局部结构示意图二；

图9为本发明的局部结构示意图三。

附图标记：进料组件1、进料箱11、进料管12、固定放置架13、出料口14、分流驱动组件2、第一电机21、第一连接杆22、转动连接架23、转动盘24、斜面料道241、分隔板242、弧形架243、对接出口244、过料组件3、固定底板31、限位箱32、下料口33、限位出料管34、调节支撑组件4、固定支撑架41、限位支撑架42、第一限位架43、第二限位架44、连接管45、弹簧46、一字型孔47、限位孔48、第一调节驱动组件5、第二电机51、第一连接转动板52、第一伸缩带53、封闭板54、第二调节驱动组件6、第三电机61、第二连接转动板62、第二伸缩带63、限流板64、凸块641、伸缩连接杆642、卡槽643、出料组件7、底部支撑架71、连接底板72、出料限位管73、倾斜下料管74。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1-图9，本发明实施例提供一种八嘴生料分配器，包括进料组件1、分流驱动组件2、过料组件3、调节支撑组件4、第一调节驱动组件5、第二调节驱动组件6和出料组件7，所述进料组件1设置在过料组件3的上方，所述进料组件1上设有进料管12，所述过料组件3上设有多个下料口33，所述分流驱动组件2设置在过料组件3上，且所述分流驱动组件2位于进料组件1内，所述调节支撑组件4设置在过料组件3的下方，所述第一调节驱动组件5和第二调节驱动组件6均设置在调节支撑组件4内，所述出料组件7设置在调节支撑组件4的下方，所述出料组件7与过料组件3上下对应，且所述第一调节驱动组件5与第二调节驱动组件6的工作端均位于出料组件7与过料组件3之间的对应处。本发明中，将粉末状的生料由进料组件1上设有的进料管12倒入至进料组件1内，进入进料组件1内的生料会流到分流驱动组件2上，分流驱动组件2会进行转动，带动若干生料进行旋转，生料在转动过程中不会产生堆积，并且通过分流驱动组件2与过料组件3的配合进行出料，此时生料会进入至过料组件3内，过料组件3内拥有一定量的生料时，通过第一调节驱动组件5的运转可以使位于过料组件3内的生料进行卸料，并且此时生料的流速较慢，如果需要生料进行快速流动，则运转第二调节驱动组件6，这样可以使过料组件3与出料组件7之间没有障碍，则生料可以快速通过，并且本发明中可以之间运转第二调节驱动组件6，通过第二调节驱动组件6也可以带动第一调节驱动组件5进行移动；本发明中通过进料组件1、分流驱动组件2和过料组件3之间的配合可以解决现有技术中通过采用气动的方式来提供压力，使分配罐内的生料从多个出料口14中均匀分流而出，然而这种方式对气压以及生料的分布要求较高，如果生料在分配罐内不够均匀，会导致空气吹动时生料的流动性不一，从而生料在出料后分配不均匀的问题，然后通过调节支撑组件4、第一调节驱动组件5和第二调节驱动组件6的配合可以解决现有技术中生料分流时无法调节其流速大小的问题。

具体的，参照图1-图3所示，所述进料组件1包括进料箱11和固定放置架13，所述进料箱11设置在过料组件3上，所述固定放置架13设置在进料箱11内，所述进料管12设置在进料箱11的上方，所述进料箱11的底端上均匀开设有八个出料口14，且八个所述出料口14均与分流驱动组件2相对应。本发明中，进料箱11上设有的进料管12可以使生料进入至进料箱11且位于分流驱动组件2内，而进料箱11还可以限制生料在流动时产生的流动性过大的问题，固定放置架13用于放置分流驱动组件2的驱动端。

具体的，参照图3-图4所示，所述分流驱动组件2包括第一电机21、第一连接杆22、转动连接架23和转动盘24，所述第一电机21设置在固定放置架13上，所述第一电机21的输出端与第一连接杆22的一端连接，所述第一连接杆22的另一端与转动连接架23连接，所述转动连接架23转动设置在过料组件3的上方，所述转动盘24设置在转动连接架23上，所述转动盘24上均匀分布有八个对接出口244，且每个所述对接出口244均会与一个出料口14相对应。本发明中，通过第一电机21的驱动可以使第一连接杆22带动转动连接架23进行转动，而转动连接架23可以带动转动盘24进行旋转，转动盘24在旋转时可以使生料均匀分布开来，并且转动盘24在转动过程中通过对接出口244与出料口14间断式的对应可以使生料流入至过料组件3内。

具体的，参照图3-图4所示，所述转动盘24上开设有八个斜面料道241，且每个所述斜面料道241上均设有分隔板242，所述转动盘24的上方设有弧形架243；本发明中，转动盘24上方设有的弧形架243可以防止生料落入到转动盘24的上方且无法落下，而转动盘24上设有的八个斜面料道241可以使生料顺着斜面进行滑动，使生料流动至对接出口244处。

具体的，参照图3-图5所示，所述过料组件3包括固定底板31、限位箱32、下料口33和限位出料管34，所述固定底板31设置在进料箱11的下方，所述固定底板31上均与开设有八个下料口33，所述限位箱32设有八个，每个所述限位箱32均位于一个下料口33上，八个所述限位箱32均贴合在进料箱11的底部外侧壁上，且每个所述限位箱32均与一个出料口14相对应，所述限位出料管34设有八个，八个所述限位出料管34均与分布在固定底板31的下方，且每个所述限位出料管34均与一个下料口33相对应，八个所述限位出料管34均与出料组件7上下对应。

具体的，参照图5-图9所示，所述调节支撑组件4包括固定支撑架41、限位支撑架42、第一限位架43和第二限位架44，所述固定支撑架41和限位支撑架42均设置在固定底板31的下方，且所述限位支撑架42位于固定支撑架41内，所述固定支撑架41的内侧壁上均匀分布有八个连接管45，八个所述连接管45均设有弹簧46，八个所述弹簧46均与第一调节驱动组件5连接，所述限位支撑架42上开设有八条一字型孔47，所述第一限位架43设置在限位支撑架42的上方，所述第二限位架44设置在限位支撑架42内部，所述第一限位架43与第二限位架44上均开设有限位孔48；本发明中，固定支撑架41上设有的连接管45以及弹簧46均用于连接第一调节驱动组件5，可以使第一调节驱动组件5在移动后进行复位，而限位支撑架42则用于对第二调节驱动组件6移动时进行限位，第一限位架43和第二限位架44分别用于放置第一调节驱动组件5和第二调节驱动组件6的驱动端，并且第一限位架43和第二限位架44还可以分别对第一调节驱动组件5和第二调节驱动组件6在移动时进行限位。

具体的，参照图5-图9所示，所述第一调节驱动组件5、第二电机51、第一连接转动板52、第一伸缩带53和封闭板54、所述第二电机51设置在第一限位架43上，所述第二电机51的输出端与第一连接转动板52连接，所述第一连接转动板52转动设置在第一限位架43内，所述第一伸缩带53和封闭板54均设有八个，八个所述第一伸缩带53的一端均连接在第一连接转动板52上，每个所述第一伸缩带53的另一端均连接在封闭板54上，并且每个所述第一伸缩带53的另一端均贯穿封闭板54与一个弹簧46连接，每个所述第一伸缩带53均位于第一限位架43上设有的一个限位孔48内，每个所述封闭板54均位于一个限位出料管34的下方，且八个所述封闭板54均位于第二调节驱动组件6上。

具体的，参照图5-图9所示，所述第二调节驱动组件6包括第三电机61、第二连接转动板62、第二伸缩带63和限流板64，所述第三电机61设置在第二限位架44上所述第三电机61的输出端与第二连接转动板62连接，所述第二连接转动板62转动设置在第二限位架44内，所述第二伸缩带63和限流板64均设有八个，八个所述第二伸缩带63的一端均与第二连接转动板62连接，每个所述第二伸缩带63的另一端均与一个限流板64连接，每个所述第二伸缩带63均位于第二限位架44上设有的一个限位孔48内，每个所述限流板64均位于一个限位出料管34的下方，且每个所述限流板64均与一个封闭板54相对应。

具体的，参照图5-图9所示，每个所述限流板64上均设有一个凸块641，每个所述凸块641上均设有一个伸缩连接杆642，每个所述限流板64底部均开设有卡槽643，每个所述限流板64均通过卡槽643与封闭板54连接，每个所述伸缩连接杆642的杆身均位于限位支撑架42上设有的一字型孔47内。

本发明中，限流板64位于限位出料管34的下方，而封闭板54位于限流板64的下方，且封闭板54位于卡槽643内，在运转第二电机51时，第二电机51会带动第一连接转动板52进行转动，第一连接转动板52在转动时会带动八个第一伸缩带53进行收缩，第一伸缩带53收缩过程中会受到第一限位架43的限制，这样第一伸缩带53则不会发生偏移，这样第一伸缩带53会带动封闭板54进行水平移动，并且此时第一伸缩带53会使得弹簧46张开，在没有封闭板54的限制状态下，生料会通过限流板64缓慢流动至出料组件7内，在关闭时，第二电机51反方向转动，第一伸缩带53在没有收缩力的情况下会被弹簧46的回力拉回，使封闭板54移动至限流板64的卡槽643内，在生料需要快速流动时，可直接运转第三电机61，第三电机61会带动第二连接转动板62旋转，第二连接转动板62转动时会带动第二伸缩带63进行收缩，第二伸缩带63同样受到第二限位架44的限制不会发生偏移，并且第二伸缩带63动的伸缩连接杆642会受到限位支撑架42的上设有的一字型孔47的限制，这样可以使伸缩连接杆642在通过凸块641带动限流板64移动时，限流板64不会发生偏移，并且限流板64在移动时也会通过卡槽643带动封闭板54进行同步移动，此时移动的封闭板54也会带动第一伸缩带53使弹簧46张开，在复位时第三电机61反方向转动，与上述同理。

具体的，参照图5-图9所示，所述出料组件7包括底部支撑架71、连接底板72、出料限位管73和倾斜下料管74，所述连接底板72设置在固定支撑架41的底端上，所述底部支撑架71设置在连接底板72的下方，所述出料限位管73设有八个，八个所述出料限位管73均匀分布在连接底板72上，且每个所述出料限位管73的顶端均与一个限位出料管34上下对应，所述倾斜下料管74设有八个，每个所述倾斜下料管74均设置在一个出料限位管73的下方。本发明中，通过出料限位管73与限位出料管34的上下对应可以使生料在移出限位出料管34时进入至出料限位管73内，然后生料通过倾斜下料管74自然流出。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种八嘴生料分配器，其特征在于，包括进料组件（1）、分流驱动组件（2）、过料组件（3）、调节支撑组件（4）、第一调节驱动组件（5）、第二调节驱动组件（6）和出料组件（7），所述进料组件（1）设置在过料组件（3）的上方，所述进料组件（1）上设有进料管（12），所述过料组件（3）上设有多个下料口（33），所述分流驱动组件（2）设置在过料组件（3）上，且所述分流驱动组件（2）位于进料组件（1）内，所述调节支撑组件（4）设置在过料组件（3）的下方，所述第一调节驱动组件（5）和第二调节驱动组件（6）均设置在调节支撑组件（4）内，所述出料组件（7）设置在调节支撑组件（4）的下方，所述出料组件（7）与过料组件（3）上下对应，且所述第一调节驱动组件（5）与第二调节驱动组件（6）的工作端均位于出料组件（7）与过料组件（3）之间的对应处，所述分流驱动组件（2）包括第一电机（21）、第一连接杆（22）、转动连接架（23）和转动盘（24），所述第一电机（21）设置在固定放置架（13）上，所述第一电机（21）的输出端与第一连接杆（22）的一端连接，所述第一连接杆（22）的另一端与转动连接架（23）连接，所述转动连接架（23）转动设置在过料组件（3）的上方，所述转动盘（24）设置在转动连接架（23）上，所述转动盘（24）上均匀分布有八个对接出口（244），且每个所述对接出口（244）均会与一个出料口（14）相对应，所述转动盘（24）上开设有八个斜面料道（241），且每个所述斜面料道（241）上均设有分隔板（242），所述转动盘（24）的上方设有弧形架（243），所述第一调节驱动组件（5）、第二电机（51）、第一连接转动板（52）、第一伸缩带（53）和封闭板（54）、所述第二电机（51）设置在第一限位架（43）上，所述第二电机（51）的输出端与第一连接转动板（52）连接，所述第一连接转动板（52）转动设置在第一限位架（43）内，所述第一伸缩带（53）和封闭板（54）均设有八个，八个所述第一伸缩带（53）的一端均连接在第一连接转动板（52）上，每个所述第一伸缩带（53）的另一端均连接在封闭板（54）上，并且每个所述第一伸缩带（53）的另一端均贯穿封闭板（54）与一个弹簧（46）连接，每个所述第一伸缩带（53）均位于第一限位架（43）上设有的一个限位孔（48）内，每个所述封闭板（54）均位于一个限位出料管（34）的下方，且八个所述封闭板（54）均位于第二调节驱动组件（6）上，所述第二调节驱动组件（6）包括第三电机（61）、第二连接转动板（62）、第二伸缩带（63）和限流板（64），所述第三电机（61）设置在第二限位架（44）上所述第三电机（61）的输出端与第二连接转动板（62）连接，所述第二连接转动板（62）转动设置在第二限位架（44）内，所述第二伸缩带（63）和限流板（64）均设有八个，八个所述第二伸缩带（63）的一端均与第二连接转动板（62）连接，每个所述第二伸缩带（63）的另一端均与一个限流板（64）连接，每个所述第二伸缩带（63）均位于第二限位架（44）上设有的一个限位孔（48）内，每个所述限流板（64）均位于一个限位出料管（34）的下方，且每个所述限流板（64）均与一个封闭板（54）相对应，每个所述限流板（64）上均设有一个凸块（641），每个所述凸块（641）上均设有一个伸缩连接杆（642），每个所述限流板（64）底部均开设有卡槽（643），每个所述限流板（64）均通过卡槽（643）与封闭板（54）连接，每个所述伸缩连接杆（642）的杆身均位于限位支撑架（42）上设有的一字型孔（47）内。

2.根据权利要求1所述的一种八嘴生料分配器，其特征在于，所述进料组件（1）包括进料箱（11）和固定放置架（13），所述进料箱（11）设置在过料组件（3）上，所述固定放置架（13）设置在进料箱（11）内，所述进料管（12）设置在进料箱（11）的上方，所述进料箱（11）的底端上均匀开设有八个出料口（14），且八个所述出料口（14）均与分流驱动组件（2）相对应。

3.根据权利要求2所述的一种八嘴生料分配器，其特征在于，所述过料组件（3）包括固定底板（31）、限位箱（32）、下料口（33）和限位出料管（34），所述固定底板（31）设置在进料箱（11）的下方，所述固定底板（31）上均与开设有八个下料口（33），所述限位箱（32）设有八个，每个所述限位箱（32）均位于一个下料口（33）上，八个所述限位箱（32）均贴合在进料箱（11）的底部外侧壁上，且每个所述限位箱（32）均与一个出料口（14）相对应，所述限位出料管（34）设有八个，八个所述限位出料管（34）均与分布在固定底板（31）的下方，且每个所述限位出料管（34）均与一个下料口（33）相对应，八个所述限位出料管（34）均与出料组件（7）上下对应。

4.根据权利要求1所述的一种八嘴生料分配器，其特征在于，所述调节支撑组件（4）包括固定支撑架（41）、限位支撑架（42）、第一限位架（43）和第二限位架（44），所述固定支撑架（41）和限位支撑架（42）均设置在固定底板（31）的下方，且所述限位支撑架（42）位于固定支撑架（41）内，所述固定支撑架（41）的内侧壁上均匀分布有八个连接管（45），八个所述连接管（45）均设有弹簧（46），八个所述弹簧（46）均与第一调节驱动组件（5）连接，所述限位支撑架（42）上开设有八条一字型孔（47），所述第一限位架（43）设置在限位支撑架（42）的上方，所述第二限位架（44）设置在限位支撑架（42）内部，所述第一限位架（43）与第二限位架（44）上均开设有限位孔（48）。

5.根据权利要求4所述的一种八嘴生料分配器，其特征在于，所述出料组件（7）包括底部支撑架（71）、连接底板（72）、出料限位管（73）和倾斜下料管（74），所述连接底板（72）设置在固定支撑架（41）的底端上，所述底部支撑架（71）设置在连接底板（72）的下方，所述出料限位管（73）设有八个，八个所述出料限位管（73）均匀分布在连接底板（72）上，且每个所述出料限位管（73）的顶端均与一个限位出料管（34）上下对应，所述倾斜下料管（74）设有八个，每个所述倾斜下料管（74）均设置在一个出料限位管（73）的下方。

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