CN114800925B - 一种粘合衬用热熔胶的制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备设备，尤其涉及一种粘合衬用热熔胶的制备设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可对尼龙热熔胶颗粒液氮深冷处理，提高粉碎效果、可对尼龙热熔胶颗粒表面粉尘进行清理的粘合衬用热熔胶的制备设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种粘合衬用热熔胶的制备设备，包括有机架、保温筒、高压反应釜、加热环、支撑板、弧形挡板等；机架顶部安装有保温筒，保温筒内侧连接有高压反应釜，高压反应釜外壁连接有加热环，加热环位于保温筒与高压反应釜之间。本发明在对高压反应釜内物料进行排出时，由于排料箱、制粒筒和螺旋叶片的作用，可保证反应釜底部的密封性，避免得到的热熔胶受到氧化。

Description

一种粘合衬用热熔胶的制备设备

技术领域

本发明涉及一种制备设备，尤其涉及一种粘合衬用热熔胶的制备设备。

背景技术

尼龙热熔胶是多种脂肪二羧酸与脂肪二胺等共缩聚得到的一种热熔胶，主要用于服装热熔衬布的生产，服装的热熔衬布对服装起着骨架补强、定型等作用，是服装生产必不可少的辅料，尼龙热熔胶具有优异的耐干洗性能，但耐水洗性能差是其最大缺点，虽然具有较高的初期剥离强度，但水洗后剥离性能急剧下降。

粘合衬用尼龙热熔胶在制备时，需要将原料放入反应釜内进行密封，并搅动反应釜内的原料，开始进行聚合反应，然后开启釜底阀门进行出料，对原料进行切料得到尼龙热熔胶颗粒，再通过粉碎机粉碎得到尼龙热熔胶粉末，上述步骤制备热熔胶时，物料分别需要使用反应釜、搅拌机、制粒机和粉碎机多种设备，物料需要多次投料和取料，其劳动强度较大，而且物料经多次转移后容易造成浪费，并且尼龙热熔胶颗粒直接通过粉碎机粉碎的方式效率低下，均匀度较差，在制备时尼龙热熔胶颗粒表面容易附着粉尘，影响热熔胶品质，导致粘合衬的附着力差、耐水洗性能差。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服尼龙热熔胶颗粒直接通过粉碎机粉碎的方式效率低下，均匀度较差，在制备时尼龙热熔胶颗粒表面容易附着粉尘，影响热熔胶品质，导致粘合衬的附着力差、耐水洗性能的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可对尼龙热熔胶颗粒液氮深冷处理，提高粉碎效果、可对尼龙热熔胶颗粒表面粉尘进行清理的粘合衬用热熔胶的制备设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种粘合衬用热熔胶的制备设备，包括有机架、保温筒、高压反应釜、加热环、支撑板、弧形挡板、把手、温度表、压力表、放空阀、搅拌机构和排料机构，机架顶部安装有保温筒，保温筒内侧连接有高压反应釜，高压反应釜外壁连接有加热环，加热环位于保温筒与高压反应釜之间，高压反应釜的前后两侧对称连接有支撑板，高压反应釜的左右两侧均滑动式地连接有弧形挡板，弧形挡板用于密封前后两块支撑板之间的开口，弧形挡板的外壁连接有把手，保温筒前侧连接有温度表，前侧支撑板下部连接有压力表，后侧支撑板中部连接有放空阀，前后两块支撑板之间连接有用于对物料进行混合的搅拌机构，高压反应釜底部连接有用于将其内部物料排出的排料机构。

优选地，搅拌机构包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，两侧的支撑板顶部之间连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿支撑板顶部，搅拌轴上均匀间隔地连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于高压反应釜内。

优选地，排料机构包括有排料箱、旋转板、横导杆、导向架、旋转杆、定位块、限位块、竖导杆和斜撑杆，高压反应釜底部连接有排料箱，排料箱与高压反应釜连通，排料箱内上部转动式地连接有旋转板，排料箱的左端面下部连接有横导杆，横导杆上滑动式地连接有导向架，导向架中部转动式地连接有旋转杆，排料箱的左端面中部连接有定位块，旋转杆的右端连接有限位块，限位块与定位块卡接配合，导向架的前后两端均滑动式地连接有竖导杆，竖导杆底部连接有用于对旋转板起支撑作用的斜撑杆，斜撑杆贯穿排料箱左壁，斜撑杆顶端与旋转板底部接触。

优选地，还包括有制粒机构，制粒机构包括有固定杆、双轴电机、制粒筒、转轴、螺旋叶片、孔板和切刀，机架中部前后两侧均连接有固定杆，两侧固定杆之间连接有双轴电机，排料箱底部连接有制粒筒，制粒筒的底部连接有孔板，双轴电机上方的输出轴上连接有转轴，转轴贯穿孔板，转轴的上部连接有螺旋叶片，螺旋叶片与制粒筒内壁接触，转轴的下部连接有切刀，切刀位于孔板的下方。

优选地，还包括有降温机构，降温机构包括有阶梯水槽、环形滤板、弧形板、集料盘、圆形板、Z型板、进水管、回流管、扭力弹簧、拨料杆、导轨、滑动挡板、压缩弹簧和连接杆，机架的中部连接有阶梯水槽，阶梯水槽顶部中间连接有环形滤板，阶梯水槽最底部周向均匀间隔地连接有多个进水管，阶梯水槽的上部周向均匀间隔地连接有多个回流管，环形滤板内侧均匀间隔地连接有多块弧形板，阶梯水槽内侧连接有集料盘，集料盘中部向上凸出，转轴贯穿集料盘中心，集料盘与阶梯水槽之间嵌入式地连接多块圆形板，多块圆形板沿集料盘和阶梯水槽的周向均布，圆形板上转动式地连接有Z型板，Z型板的下端贯穿圆形板中心，圆形板底部与Z型板下端之间连接有扭力弹簧，Z型板外端面与弧形板内端面接触，转轴的下部均匀间隔地连接有多根拨料杆，拨料杆下端面与集料盘上端面接触，圆形板顶部开有凹槽和通槽，凹槽和通槽连通，圆形板的凹槽与通槽之间连接有导轨，导轨上滑动式地连接有滑动挡板，滑动挡板与圆形板之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧位于凹槽内，滑动挡板顶部连接有连接杆，连接杆与Z型板接触。

优选地，还包括有震动机构，震动机构包括有连接架、凸起、升降架、格栅槽板、集料斗和复位弹簧，双轴电机下方的输出轴上连接有连接架，连接架顶部均匀间隔地连接有凸起，集料盘底部的前、后、左、右侧均连接有两个升降架，每两个升降架之间均滑动式地连接有格栅槽板，格栅槽板底部与连接架顶部接触，格栅槽板呈倾斜状态，格栅槽板靠近圆形板的一端连接有集料斗，集料斗位于通槽的下方，格栅槽板与集料盘底部之间连接有复位弹簧。

优选地，还包括有液氮深冷机构，液氮深冷机构包括有集料箱、搅拌杆、液氮罐、环形管、喷管和排料管，机架的底部内侧连接有集料箱，双轴电机下方的输出轴端部连接有搅拌杆，搅拌杆位于集料箱内，集料箱的左侧连接有液氮罐，集料箱的上部均匀间隔地贯穿式连接有四根喷管，四根喷管之间连接有环形管，环形管位于集料箱的外侧，环形管与液氮罐相连接，集料箱的右侧上部贯穿式连接有排料管。

优选地，还包括有粉碎机构，粉碎机构包括有支撑架、破碎机、真空泵、导料管和排料斗，机架的中部右侧连接有支撑架，支撑架上部安装有破碎机，破碎机顶部安装有真空泵，真空泵的进料端连接有导料管，导料管尾端与排料管相连接，真空泵的出料端与破碎机连接，破碎机的底部连接有排料斗。

（3）有益效果

1、本发明在对高压反应釜内物料进行排出时，由于排料箱、制粒筒和螺旋叶片的作用，可保证反应釜底部的密封性，避免得到的热熔胶受到氧化。

2、启动冷水泵将冷水槽内的冷水通过进水管抽入环形滤板内侧，通过集料盘可对尼龙热熔胶颗粒进行降温，在降温时可实现冷水循环实用，避免造成水资源浪费。

3、通过震动机构可将尼龙热熔胶颗粒上的粉尘进行抖落，达到了清理粉尘的效果，使尼龙热熔胶颗粒更纯净，提高了热熔胶对粘合衬的附着力，从而提高了热熔胶的耐水洗性能。

4、通过液氮深冷机构对尼龙热熔胶颗粒经进行深度冷却，然后进入粉碎机构粉碎，通过液氮冷却后可便于将尼龙热熔胶颗粒进行粉碎，而且粉碎效率高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明排料机构的局部立体结构示意图。

图4为本发明排料机构的立体结构示意图。

图5为本发明的局部剖视图。

图6为本发明降温机构的立体结构示意图。

图7为本发明降温机构的第一种立体图。

图8为本发明降温机构的第二种立体图。

图9为本发明降温机构的爆炸图。

图10为本发明降温机构的局部爆炸图。

图11为本发明震动机构的立体图。

图12为本发明震动机构的局部立体图。

图13为本发明液氮深冷机构的立体图。

图14为本发明粉碎机构的立体图。

附图中的标记为：1-机架，2-保温筒，3-高压反应釜，4-加热环，5-支撑板，6-弧形挡板，7-把手，8-温度表，9-压力表，10-放空阀，11-搅拌机构，111-搅拌电机，112-搅拌轴，113-搅拌叶片，12-排料机构，121-排料箱，122-旋转板，123-横导杆，124-导向架，125-旋转杆，126-定位块，127-限位块，128-竖导杆，129-斜撑杆，13-制粒机构，131-固定杆，132-双轴电机，133-制粒筒，134-转轴，135-螺旋叶片，136-孔板，137-切刀，14-降温机构，141-阶梯水槽，142-环形滤板，143-弧形板，144-集料盘，145-圆形板，146-Z型板，147-进水管，148-回流管，149-扭力弹簧，1410-拨料杆，1411-凹槽，1412-通槽，1413-导轨，1414-滑动挡板，1415-压缩弹簧，1416-连接杆，15-震动机构，151-连接架，152-凸起，153-升降架，154-格栅槽板，155-集料斗，156-复位弹簧，16-液氮深冷机构，161-集料箱，162-搅拌杆，163-液氮罐，164-环形管，165-喷管，166-排料管，17-粉碎机构，171-支撑架，172-破碎机，173-真空泵，174-导料管，175-排料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种粘合衬用热熔胶的制备设备，如图1-5所示，包括有机架1、保温筒2、高压反应釜3、加热环4、支撑板5、弧形挡板6、把手7、温度表8、压力表9、放空阀10、搅拌机构11和排料机构12，机架1顶部通过螺栓连接的方式安装有保温筒2，保温筒2内侧通过螺栓连接的方式连接有高压反应釜3，高压反应釜3外壁嵌入式地连接有加热环4，加热环4位于保温筒2与高压反应釜3之间，高压反应釜3的前后两侧对称连接有支撑板5，高压反应釜3的左右两侧均滑动式地连接有弧形挡板6，弧形挡板6外壁设有密封圈，弧形挡板6用于密封前后两块支撑板5之间的开口，弧形挡板6的外壁通过焊接连接的方式连接有把手7，保温筒2前侧连接有温度表8，温度表8用于测量保温筒2内侧温度，前侧支撑板5下部连接有压力表9，压力表9用于测量高压反应釜3内部压力，后侧支撑板5中部连接有放空阀10，放空阀10与高压反应釜3连通，前后两块支撑板5之间连接有用于对物料进行混合的搅拌机构11，高压反应釜3底部连接有用于将其内部物料排出的排料机构12。

搅拌机构11包括有搅拌电机111、搅拌轴112和搅拌叶片113，两侧的支撑板5顶部之间通过螺栓连接的方式连接有搅拌电机111，搅拌电机111的输出轴上通过联轴器连接有搅拌轴112，支撑板5顶部嵌入式地连接有轴承，搅拌轴112贯穿支撑板5上的轴承内圈，搅拌轴112与轴承过盈连接，搅拌轴112上均匀间隔地连接有搅拌叶片113，搅拌叶片113位于高压反应釜3内。

排料机构12包括有排料箱121、旋转板122、横导杆123、导向架124、旋转杆125、定位块126、限位块127、竖导杆128和斜撑杆129，高压反应釜3底部通过焊接连接的方式连接有排料箱121，排料箱121为长方体，排料箱121与高压反应釜3连通，排料箱121内上部左侧转动式地连接有旋转板122，排料箱121的左端面下部焊接连接有横导杆123，横导杆123上滑动式地连接有导向架124，导向架124中部转动式地连接有旋转杆125，排料箱121的左端面中部通过螺栓连接的方式连接有定位块126，旋转杆125的右端通过焊接连接的方式连接有限位块127，限位块127与定位块126卡接配合，导向架124的前后两端均滑动式地连接有竖导杆128，竖导杆128底部连接有用于对旋转板122起支撑作用的斜撑杆129，排料箱121左壁开有两个斜槽口，斜撑杆129贯穿排料箱121上的斜槽口，斜撑杆129顶端与旋转板122底部接触。

握住把手7将两侧的弧形挡板6打开，将聚乙二醇、戊二胺、二聚酸、癸二酸、十二碳二元酸投入高压反应釜3，再加入水、己二酸和荧光增白剂，关闭弧形挡板6，将高压反应釜3密封，将抽真空设备连接在放空阀10上，打开放空阀10并启动抽真空设备将高压反应釜3内空气抽出，关闭放空阀10，将抽真空设备从放空阀10上卸下，然后通过放空阀10往高压反应釜3内充入氮气至0.1MPa，可通过压力表9检测压力，启动加热环4加热至120℃，使高压反应釜3内的料升温，可通过温度表8检测温度，启动搅拌电机111以30转/分钟的速度工作，搅拌轴112和搅拌叶片113随之转动对料进行搅拌，当料温升至90℃时，缓慢开启放空阀10进行排气，排气时间30分钟，然后关闭放空阀10，关闭搅拌电机111停止搅拌，开始进行聚合反应。设定加热环4加温240℃，当料温升至180℃以上，压力达到1.2MPa时，开始缓慢排气，维持高压反应釜3内压力在1.2MPa，进行保压操作，维持压力1.2MPa，时间1小时，保压完成，缓慢调整放空阀10，以0.1MPa/10min的速度2小时内降至常压，此时放空阀10全开，继续维持30分钟常压，然后进行增粘改性，常压30分钟后，再次打开弧形挡板6，向高压反应釜3内投入2100克硅烷偶联剂KH560，关闭弧形挡板6，开启搅拌电机111对料进行搅拌，搅拌电机111以50转/分钟的速度工作，搅拌30分钟，然后停止搅拌，高压反应釜3内充入0.1MPa氮气。转动旋转杆125旋转九十度，定位块126不挡住限位块127，拉动旋转杆125向左移动，导向架124和竖导杆128随之向左移动，斜撑杆129向左下方移动，旋转板122失去支撑，旋转板122受料的重力作用下顺时针旋转，料通过排料箱121进行排料，当料完全排出后，推动旋转杆125向右复位，斜撑杆129向右上方移动，当限位块127的右端与排料箱121左端面接触时，斜撑杆129完全复位，旋转板122呈水平状态堵住高压反应釜3底部，反向转动旋转杆125旋转九十度，通过限位块127随之旋转九十度卡在定位块126上，如此可通过斜撑杆129对旋转板122进行支撑，通过旋转板122挡住高压反应釜3内的料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，还包括有制粒机构13，制粒机构13包括有固定杆131、双轴电机132、制粒筒133、转轴134、螺旋叶片135、孔板136和切刀137，机架1中部前后两侧均通过焊接连接的方式连接有固定杆131，两侧固定杆131之间通过螺栓连接的方式连接有双轴电机132，排料箱121底部通过螺栓连接的方式连接有制粒筒133，制粒筒133的底部通过丝扣连接的方式连接有孔板136，双轴电机132上方的输出轴上连接有转轴134，转轴134贯穿孔板136，转轴134的上部连接有螺旋叶片135，螺旋叶片135与制粒筒133内壁接触，转轴134的下部连接有切刀137，切刀137位于孔板136的下方，切刀137与孔板136之间留有缝隙。

还包括有降温机构14，降温机构14包括有阶梯水槽141、环形滤板142、弧形板143、集料盘144、圆形板145、Z型板146、进水管147、回流管148、扭力弹簧149、拨料杆1410、导轨1413、滑动挡板1414、压缩弹簧1415和连接杆1416，机架1的中部通过螺栓连接的方式连接有阶梯水槽141，阶梯水槽141顶部中间通过焊接连接的方式连接有环形滤板142，环形滤板142上均匀间隔地开有孔，阶梯水槽141的纵截面呈阶梯状，阶梯水槽141最底部周向均匀间隔地连接有四个进水管147，阶梯水槽141的上部周向均匀间隔地连接有四个回流管148，环形滤板142内侧均匀间隔地焊接连接有四块弧形板143，阶梯水槽141内侧通过丝扣连接的方式连接有集料盘144，集料盘144中部向上凸出，转轴134贯穿集料盘144中心，集料盘144与阶梯水槽141之间嵌入式地连接四块圆形板145，四块圆形板145沿集料盘144和阶梯水槽141的周向均布，圆形板145上通过轴杆转动式地连接有Z型板146，轴杆的下端贯穿圆形板145中心，圆形板145底部与轴杆下端之间连接有扭力弹簧149，扭力弹簧149套设在轴杆外侧，Z型板146外端面与弧形板143内端面接触，转轴134的下部均匀间隔地连接有四根拨料杆1410，拨料杆1410下端面与集料盘144上端面接触，圆形板145顶部开有凹槽1411和通槽1412，凹槽1411和通槽1412连通，圆形板145的凹槽1411与通槽1412之间连接有导轨1413，导轨1413呈弧形，导轨1413的两端均焊接于圆形板145，导轨1413上滑动式地连接有滑动挡板1414，滑动挡板1414与圆形板145之间通过搭接连接的方式连接有压缩弹簧1415，压缩弹簧1415位于凹槽1411内，滑动挡板1414顶部连接有连接杆1416，连接杆1416与Z型板146接触。

还包括有震动机构15，震动机构15包括有连接架151、凸起152、升降架153、格栅槽板154、集料斗155和复位弹簧156，双轴电机132下方的输出轴上通过插销连接的方式连接有连接架151，连接架151顶部均匀间隔地连接有凸起152，凸起152的形状为半球体，集料盘144底部的前、后、左、右侧均焊接连接有两个升降架153，每两个升降架153之间均滑动式地连接有格栅槽板154，格栅槽板154底部与连接架151顶部接触，格栅槽板154呈倾斜状态，格栅槽板154靠近圆形板145的一端通过焊接连接的方式连接有集料斗155，集料斗155位于通槽1412的正下方，格栅槽板154与集料盘144底部之间连接有复位弹簧156。

将进水管147外接冷水泵的出水端，将冷水泵的进水端连接外接冷水槽，并将回流管148通过连接管与外接冷水槽相连接，高压反应釜3内的料通过排料箱121进入制粒筒133内，启动双轴电机132带动转轴134转动，转轴134带动螺旋叶片135转动，通过螺旋叶片135将料往孔板136方向输送，料通过孔板136的孔目挤出，在转轴134转动时切刀137随之转动，通过切刀137可将挤出的料进行切断，形成尼龙热熔胶颗粒，尼龙热熔胶颗粒落入集料盘144上，启动冷水泵将冷水槽内的冷水通过进水管147抽入阶梯水槽141内侧，通过集料盘144可对尼龙热熔胶颗粒进行降温，阶梯水槽141内侧的冷水通过环形滤板142流往阶梯水槽141外侧，当阶梯水槽141内水位上升至高于回流管148的上端时，冷水通过回流管148和连接管流回冷水槽内，如此即可实现冷水循环使用，避免造成水资源浪费。当转轴134转动时带动拨料杆1410转动，拨料杆1410转动可拨动集料盘144内的尼龙热熔胶颗粒，达到均匀降温的效果，拨料杆1410转动会带动Z型板146旋转九十度，扭力弹簧149发生形变，Z型板146旋转时将一部分尼龙热熔胶颗粒带入至圆形板145上，Z型板146旋转并通过连接杆1416带动滑动挡板1414在导轨1413上滑动，压缩弹簧1415压缩，通槽1412展开，圆形板145上的尼龙热熔胶颗粒通过通槽1412向下掉落，当拨料杆1410与Z型板146脱离时，在扭力弹簧149的作用下带动Z型板146复位，在压缩弹簧1415的作用下带动滑动挡板1414复位堵住通槽1412，通槽1412落下的尼龙热熔胶颗粒掉落至集料斗155内，当双轴电机132转动时带动连接架151转动，连接架151转动通过凸起152间歇挤压格栅槽板154向上移动，在复位弹簧156的配合作用下，实现格栅槽板154频繁上下移动产生震动，尼龙热熔胶颗粒通过集料斗155流入格栅槽板154，格栅槽板154产生震动可将尼龙热熔胶颗粒上的粉尘进行抖落，抖落的粉尘通过格栅槽板154的孔目向下掉落，尼龙热熔胶颗粒沿着格栅槽板154较低的一端滚落。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图13和图14所示，还包括有液氮深冷机构16，液氮深冷机构16包括有集料箱161、搅拌杆162、液氮罐163、环形管164、喷管165和排料管166，机架1的底部内侧通过螺栓连接的方式连接有集料箱161，双轴电机132下方的输出轴端部通过联轴器连接有搅拌杆162，搅拌杆162位于集料箱161内，集料箱161的左侧通过螺栓连接的方式连接有液氮罐163，集料箱161的上部均匀间隔地贯穿式连接有四根喷管165，四根喷管165之间连接有环形管164，环形管164位于集料箱161的外侧，环形管164与液氮罐163通过法兰连接的方式相连接，集料箱161的右侧上部贯穿式连接有排料管166，排料管166的形状为L型。

还包括有粉碎机构17，粉碎机构17包括有支撑架171、破碎机172、真空泵173、导料管174和排料斗175，机架1的中部右侧连接有支撑架171，支撑架171上部安装有破碎机172，破碎机172顶部安装有真空泵173，真空泵173的进料端连接有导料管174，导料管174尾端与排料管166相连接，真空泵173的出料端与破碎机172连接，破碎机172的底部连接有排料斗175。

尼龙热熔胶颗粒沿着格栅槽板154滚落至集料箱161内，液氮罐163内的液氮通过环形管164和喷管165送往集料箱161内，尼龙热熔胶颗粒经液氮冷却，于此同时，双轴电机132转动带动搅拌杆162转动对尼龙热熔胶颗粒进行搅动，使尼龙热熔胶颗粒均匀冷却，然后启动真空泵173和破碎机172，真空泵173启动通过排料管166和导料管174将集料箱161内冷却的尼龙热熔胶颗粒抽入破碎机172内，破碎机172启动后可对冷却的尼龙热熔胶颗粒进行粉碎、分体处理，粉碎后的粉末通过排料斗175向下排出，当不需要粉碎时，关闭真空泵173和破碎机172即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种粘合衬用热熔胶的制备设备，其特征在于，包括有机架（1）、保温筒（2）、高压反应釜（3）、加热环（4）、支撑板（5）、弧形挡板（6）、把手（7）、温度表（8）、压力表（9）、放空阀（10）、搅拌机构（11）和排料机构（12），机架（1）顶部安装有保温筒（2），保温筒（2）内侧连接有高压反应釜（3），高压反应釜（3）外壁连接有加热环（4），加热环（4）位于保温筒（2）与高压反应釜（3）之间，高压反应釜（3）的前后两侧对称连接有支撑板（5），高压反应釜（3）的左右两侧均滑动式地连接有弧形挡板（6），弧形挡板（6）用于密封前后两块支撑板（5）之间的开口，弧形挡板（6）的外壁连接有把手（7），保温筒（2）前侧连接有温度表（8），前侧支撑板（5）下部连接有压力表（9），后侧支撑板（5）中部连接有放空阀（10），前后两块支撑板（5）之间连接有用于对物料进行混合的搅拌机构（11），高压反应釜（3）底部连接有用于将其内部物料排出的排料机构（12）；

搅拌机构（11）包括有搅拌电机（111）、搅拌轴（112）和搅拌叶片（113），两侧的支撑板（5）顶部之间连接有搅拌电机（111），搅拌电机（111）的输出轴上连接有搅拌轴（112），搅拌轴（112）贯穿支撑板（5）顶部，搅拌轴（112）上均匀间隔地连接有搅拌叶片（113），搅拌叶片（113）位于高压反应釜（3）内；

排料机构（12）包括有排料箱（121）、旋转板（122）、横导杆（123）、导向架（124）、旋转杆（125）、定位块（126）、限位块（127）、竖导杆（128）和斜撑杆（129），高压反应釜（3）底部连接有排料箱（121），排料箱（121）与高压反应釜（3）连通，排料箱（121）内上部转动式地连接有旋转板（122），排料箱（121）的左端面下部连接有横导杆（123），横导杆（123）上滑动式地连接有导向架（124），导向架（124）中部转动式地连接有旋转杆（125），排料箱（121）的左端面中部连接有定位块（126），旋转杆（125）的右端连接有限位块（127），限位块（127）与定位块（126）卡接配合，导向架（124）的前后两端均滑动式地连接有竖导杆（128），竖导杆（128）底部连接有用于对旋转板（122）起支撑作用的斜撑杆（129），斜撑杆（129）贯穿排料箱（121）左壁，斜撑杆（129）顶端与旋转板（122）底部接触；

还包括有制粒机构（13），制粒机构（13）包括有固定杆（131）、双轴电机（132）、制粒筒（133）、转轴（134）、螺旋叶片（135）、孔板（136）和切刀（137），机架（1）中部前后两侧均连接有固定杆（131），两侧固定杆（131）之间连接有双轴电机（132），排料箱（121）底部连接有制粒筒（133），制粒筒（133）的底部连接有孔板（136），双轴电机（132）上方的输出轴上连接有转轴（134），转轴（134）贯穿孔板（136），转轴（134）的上部连接有螺旋叶片（135），螺旋叶片（135）与制粒筒（133）内壁接触，转轴（134）的下部连接有切刀（137），切刀（137）位于孔板（136）的下方；

还包括有降温机构（14），降温机构（14）包括有阶梯水槽（141）、环形滤板（142）、弧形板（143）、集料盘（144）、圆形板（145）、Z型板（146）、进水管（147）、回流管（148）、扭力弹簧（149）、拨料杆（1410）、导轨（1413）、滑动挡板（1414）、压缩弹簧（1415）和连接杆（1416），机架（1）的中部连接有阶梯水槽（141），阶梯水槽（141）顶部中间连接有环形滤板（142），阶梯水槽（141）最底部周向均匀间隔地连接有多个进水管（147），阶梯水槽（141）的上部周向均匀间隔地连接有多个回流管（148），环形滤板（142）内侧均匀间隔地连接有多块弧形板（143），阶梯水槽（141）内侧连接有集料盘（144），集料盘（144）中部向上凸出，转轴（134）贯穿集料盘（144）中心，集料盘（144）与阶梯水槽（141）之间嵌入式地连接多块圆形板（145），多块圆形板（145）沿集料盘（144）和阶梯水槽（141）的周向均布，圆形板（145）上转动式地连接有Z型板（146），Z型板（146）的下端贯穿圆形板（145）中心，圆形板（145）底部与Z型板（146）下端之间连接有扭力弹簧（149），Z型板（146）外端面与弧形板（143）内端面接触，转轴（134）的下部均匀间隔地连接有多根拨料杆（1410），拨料杆（1410）下端面与集料盘（144）上端面接触，圆形板（145）顶部开有凹槽（1411）和通槽（1412），凹槽（1411）和通槽（1412）连通，圆形板（145）的凹槽（1411）与通槽（1412）之间连接有导轨（1413），导轨（1413）上滑动式地连接有滑动挡板（1414），滑动挡板（1414）与圆形板（145）之间连接有压缩弹簧（1415），压缩弹簧（1415）位于凹槽（1411）内，滑动挡板（1414）顶部连接有连接杆（1416），连接杆（1416）与Z型板（146）接触；

还包括有震动机构（15），震动机构（15）包括有连接架（151）、凸起（152）、升降架（153）、格栅槽板（154）、集料斗（155）和复位弹簧（156），双轴电机（132）下方的输出轴上连接有连接架（151），连接架（151）顶部均匀间隔地连接有凸起（152），集料盘（144）底部的前、后、左、右侧均连接有两个升降架（153），每两个升降架（153）之间均滑动式地连接有格栅槽板（154），格栅槽板（154）底部与连接架（151）顶部接触，格栅槽板（154）呈倾斜状态，格栅槽板（154）靠近圆形板（145）的一端连接有集料斗（155），集料斗（155）位于通槽（1412）的下方，格栅槽板（154）与集料盘（144）底部之间连接有复位弹簧（156）。

2.根据权利要求1所述的一种粘合衬用热熔胶的制备设备，其特征在于，还包括有液氮深冷机构（16），液氮深冷机构（16）包括有集料箱（161）、搅拌杆（162）、液氮罐（163）、环形管（164）、喷管（165）和排料管（166），机架（1）的底部内侧连接有集料箱（161），双轴电机（132）下方的输出轴端部连接有搅拌杆（162），搅拌杆（162）位于集料箱（161）内，集料箱（161）的左侧连接有液氮罐（163），集料箱（161）的上部均匀间隔地贯穿式连接有四根喷管（165），四根喷管（165）之间连接有环形管（164），环形管（164）位于集料箱（161）的外侧，环形管（164）与液氮罐（163）相连接，集料箱（161）的右侧上部贯穿式连接有排料管（166）。

3.根据权利要求2所述的一种粘合衬用热熔胶的制备设备，其特征在于，还包括有粉碎机构（17），粉碎机构（17）包括有支撑架（171）、破碎机（172）、真空泵（173）、导料管（174）和排料斗（175），机架（1）的中部右侧连接有支撑架（171），支撑架（171）上部安装有破碎机（172），破碎机（172）顶部安装有真空泵（173），真空泵（173）的进料端连接有导料管（174），导料管（174）尾端与排料管（166）相连接，真空泵（173）的出料端与破碎机（172）连接，破碎机（172）的底部连接有排料斗（175）。

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